Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений
Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82.
Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.
Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины.
Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм.
Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками.
Учитывая состояние минеральных удобрений регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.
Рис. 1. Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:
а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.
Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь.
Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора.
Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.
Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов. Агрегатируется он с тракторами МТЗ всех модификаций.
Разбрасыватель 1-РМГ-4 включает в себя раму с кузовом 1 (рис. 2), транспортер 8, дозирующее устройство 3, прижимной ролик 6, ходовое колесо 7, разбрасывающие диски 5, туконаправитель, механизмы привода контейнера, ветрозащитное устройство 4, электрооборудование, мост с колесами 7, тормозную систему.
Рама выполнена из двух балок, соединенных поперечинами. К раме и кузову приварены кронштейны, а также сделаны отверстия для присоединения работающих органов.
Транспортер выполнен в виде замкнутой бесконечной цепи. Состоит эта цепь из отдельных звеньев (прутков), которые соединены между собой при помощи зацепления их изогнутых концов. Установлена цепь так, что острые изогнутые концы прутков направлены против хода машины. Такое расположение изогнутых острых концов способствует очистке направляющих желобов в кузове. Надет транспортер на звездочки ведущего и ролики ведомого валов.
«Вперед». Повышает концентрацию удобрений в средней зоне обрабатываемой полосы
Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.
Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола.
Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера.
Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин.
При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин.
Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения.
Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков.
Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части.
Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора.
Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки.
Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений.
Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя.
Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку.
Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы.
Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты).
Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления.
Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя в розетку на тракторе.
Источник
Машины для внесения твердых минеральных удобрений
Для внесения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пневматическими или шнековыми распределительными схемами.
Машина МВУ-6предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 4.4, а), рассеивающий аппарат 4, туконаправитель, механизмы и передачи.
Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно- планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе 200. 2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000. 10 000 кг/га – второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осуществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4.
Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемещают вверх-вниз. Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. 4.4, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски.
Рис. 4.4. Машина МВУ-6: а – общий вид; б – рассевающий аппарат; в – схема рассева удобрений; 1 – тент; 2 – кузов; 3 – привод; 4 – рассевающий аппарат;
5 – туконаправитель; 6 – привод дисков; 7 – конвейер-питатель; 8 – окно; 9 – заслонка; 10 – штурвал механизма перемещения заслонки, 11 – делитель;
12 – лотки; 13 – лопасть; 14 – диск; А, Б, В – отверстия
Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ трактора.
Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выезжают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной Вр (pис. 4.4, в).
Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанавливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин –1 ). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (рис. 4.4, а) совмещают край заслонки с соответствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удобрений по ширине рассева Вр (рис. 4.4, в) зависит от наклона лотков и расположения на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях А (рис. 4.4, б), Б и В, изменяют направление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобрений в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.
Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов – 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200. 2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) – 1000…10000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.
Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневматическим распределительным устройством, предназначены для равномерного распределения минеральных удобрений при основном их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых по интенсивной технологии.
Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. 4.5, а), туконаправителя 15, правой 9 и левой 1 штанг, пневмосистемы, ходовых колес 12 и механизма привода. Кузов сварной конструкции снабжен прутковым транспортером 14, защитной сеткой 6, дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым тентом.
При рассеве удобрений транспортер 14 приводится в движение от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двухконтурную цепную передачу. Для выгрузки из кузова неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ трактора через передачу, смонтированную впереди кузова. Опорно-ходовые колеса расставлены для колеи шириной 1800 мм.
Туконаправитель, установленный под задним концом транспортера, разделен на четырнадцать секций. Каждая секция снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом. Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13 пневмосистемы, а сопло – с соответствующей распределительной трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей, делительного устройства и отражателей, смонтированных на распыливающих наконечниках 10 труб.
Пневмосистема включает в себя два вентилятора 8, два воздуховода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен трубами с патрубками туконаправителя.
При движении машины транспортер 14 подает удобрения через окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в туконаправитель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в соплах вентиляторами, и подаются в трубы 11 штанг.
Рис. 4.5. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью: а – РУМ-5-ОЗ; б – СТТ-10; в – РШУ-12; 1, 9, 35, 40 – штанги; 2 – питатель-делитель; 3, 25 – механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, 33 – заслонки; 5, 22 – кузова; 6, 23 – сетки; 7 – воздуховод; 8 – вентилятор; 10 – распиливающий наконечник; 11 – труба; 12, 19 – колеса; 13 – воздухораспределитель; 14, 27 – транспортеры; 15, 17 – туконаправители; 16 – распределяющее устройство; 18 – цепная передача; 20, 24 – валы; 28, 29 – роторы; 30 – лопатка; 31 – бункер; 32 – ворошитель; 34 – привод; 36 – тяга; 37 – спиральный транспортер; 38 – регулятор; 39 – приемные лотки; 41 – звездочка; 42 – выпускные отверстия
Из труб удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросмеси и oтражателями направляются на поле.
Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая заслонку 4, положение которой выбирают по таблице.
Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Вместимость кузова 5 т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.
Машина СТТ-10 предназначена для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью распределения туков по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает ±15%. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур, возделываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке кузова.
Машина состоит из кузова 22 (рис. 4.5, б), транспортера 27, дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16, установленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода транспортера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23, предотвращающей попадание в него крупных предметов при загрузке удобрений.
Распределяющее устройство включает в себя два ротора 28 и 29, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя 17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30. При внесении удобрений транспортер приводится в действие с помощью переднего вала 24, получающего вращение от переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую передачу 18.
При движении машины транспортер перемещается вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова подает удобрения на туконаправители 17. Последние направляют поток удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных направлениях с частотой 810 мин –1 . За счет различного наклона лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и распределяют их по полю.
Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице.
Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых материалов транспортер приводится в движение с помощью заднего вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер перемещает материал к задней стенке кузова и через окно сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и транспортировке материалов перекрывают заслонкой 21.
Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата 10. 15 м, рабочая скорость 10. 15 км/ч, производительность до 18 га/ч.
Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным устройством, обеспечивает высокую равномерность распределения удобрений по поверхности пашни при подкормке культур, возделываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из бункера 31 (рис. 4.5, в), двух штанг 35, 40 и механизма привода. В бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33, которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках бункера установлены ворошители 32, совершающие колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму замкнутого контура, внутри которого движется спиральный транспортер 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с рычагом регулятора 38. Спираль транспортера приводится в движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от ВОМ трактора.
Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых заслонках 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37. Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля. Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в приемные лотки.
Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависимости от сечения выпускных отверстий и скорости движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения машины.
Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60. 300 кг/га, рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.
Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысевающими системами и рабочими органами для заделки удобрений в почву лентами или строчками на глубину до 15 см.
Навесная машина МВУ-0,5А(рис. 4.6) предназначена для рассева на поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Сидераты – это растения (люпин, горчица и др.), используемые в качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений скашивают и заделывают в почву почвообрабатывающими машинами.
Машина состоит из бункера 15 (рис. 4.6, а) объемом 0,5 м 3 , сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора, механизма управления заслонками, центробежного рассевающего аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного конуса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой 1. На передней стенке бункера – смотровое окно для контроля заполнения и опорожнения, а в дне – два окна 13 для высева удобрений. Установленный в бункере сводоразрушитель 14 соединен шарнирно с хвостовиком вала привода. К штанге сводоразрушителя внизу прикреплены лопасти, а вверху – опорное колесо.
Дозатор, установленный под дном бункера, состоит из двух поворотных заслонок 20 и 21 (рис. 4.6, б), закрепленных шарнирно на корпусе подшипника привода. Заслонки имеют выступы с отверстиями 19, пронумерованными цифрами 1. 6 со знаками «–» и «+». На каждой заслонке выполнено по два выпускных окна А и Б, расположенных так, что окно верхней заслонки находится над окном нижней. Сечение окон А и Б зависит от взаимного расположения заслонок. Окна А и Б совмещены с окнами 13 в дне бункера.
Механизм управления заслонками состоит из сектора 5 (рис. 4.6, а), рукоятки 3, передвижного упора 4, гидроцилиндра 2 и тяг 10. Последние выполнены из трех звеньев: концевого Г-образного стержня 18, винтовой стяжки 17 и стержня 16. Концевой стержень 18 с отогнутым концом входит в одно из отверстий 19, а стержень 16 соединен с кулаком, закрепленным на валу рукоятки 3. Шток гидроцилиндра 2 соединен с другим кулаком, приваренным к валу рукоятки. При перемещении рукоятки 3 до упора 4 или штока гидроцилиндра 2 (при подаче масла в полость гидроцилиндра) происходит поворот заслонок относительно друг друга, в результате чего изменяется сечение окон А и Б (рис. 4.6, б), через которые удобрения из бункера поступают на диск тукорассевающего аппарата 11 (рис. 4.6, а).
 |
Рис. 4.6. Машина МВУ-0,5А: а – общий вид; б – дозатор; 1 – крышка бункера;
2 – гидроцилиндр; 3 – рукоятка; 4 – передвижной упор; 5 – сектор; 6 – редуктор;
7 – навеска; 8 – ременные передачи; 9 – рама; 10 – тяга; 11 – рассевающий аппарат; 12 – подающее устройство; 13 – окно; 14 – сводоразрушитель; 15 – бункер;
16, 18 – стержни; 17 – стяжка; 19 – отверстия; 20, 21 – заслонки; А, Б – окна
Подающее устройство 12 скребкового типа представляет собой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют на нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное поступление через окна 13, А и Б на вращающийся диск рассевающего устройства.
Центробежный рассевающий аппарат 11 состоит из вращающегося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных между ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно под дозатором выполнено окно. На диске закреплен конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх.
Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух ременных передач 8 для привода сводоразрушителя и диска тукорассевающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмоцентробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его устанавливают вместо центробежного аппарата.
Рабочий процесс машины. При включении ВОМ вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевные окна А и Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по поверхности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассеваются веерообразным потоком (вправо – назад – влево) по поверхности почвы.
Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидератов (в кг/га) регулируют, перемещая заслонки 20, 21 и изменяя скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения удобрений обеспечивают, перемещая упор 4 по сектору 5. Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для обеспечения равномерности (симметричности) распределения удобрений по ширине полосы рассева переставляют концевые стержни 18 тяг 10 в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие выбирают по таблице.
Ширина полосы рассева гранулированных удобрений составляет 16…24 м, кристаллических – 8…10 м, сидератов – 8…12 м. Рабочая скорость 6…15 км/ч. Доза внесения удобрений 400…1000 кг/га, сидератов – 10…200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с тракторами класса 0,6…2.
Одноосный гидрофицированный разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 (рис. 4.7) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов.
К основным узлам разбрасывателя относятся: рама с кузовом 1, прутковый транспортер 2, дозирующее устройство 4, туконаправитель 10, разбрасывающее устройство 5, ветрозащитное устройство 6, ходовые колеса 8 с тормозной системой. Задний борт кузова имеет окно для прохода транспортера и удобрений.
Транспортер приводится в действие от ходового колеса 8 посредством ролика 7, прижимаемого к ходовому колесу гидроцилиндром.
Канал туконаправителя 10 разделен на два рукава с шарнирно соединенными стенками 11. Такое соединение стенок позволяет регулировать место подачи массы удобрений на диски 12 разбрасывающего устройства. Крепление туконаправителя устроено так, что его можно перемещать в направлении продольной оси кузова.
Разбрасывающее устройство состоит из двух дисков с лопастями. Правый диск приводится во вращение гидромотором. Вращение на левый диск от правого передается при помощи клиновидного ремня через вариаторные шкивы, установленные с нижних сторон обоих дисков. Гидромотор разбрасывающего устройства приводится в действие от гидросистемы трактора. Разбрасыватель комплектуется ветрозащитным устройством.
Подготовленные минеральные удобрения или известковые материалы загружают в кузов разбрасывателя погрузочными средствами. Агрегат выходит на место внесения удобрений. Тракторист включает гидросистему: гидроцилиндр приводит во вращение разбрасывающие диски, а силовой цилиндр прижимает ролик к ходовому колесу. С движением агрегата удобрения подаются на разбрасывающее устройство.
Рис. 4.7. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а – технологическая схема; б – схема туконаправителя; 1 – кузов; 2 – прутковый транспортер;
3 – гидроцилиндр; 4 – дозирующее устройство; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – ветрозащитное устройство; 7 – пневматический ролик; 8 – ходовые колеса; 9 – опора прицепа; 10 – туконаправитель; 11 – шарнирная внутренняя стенка; 12 – разбрасывающие диски; 13 – лопасти
Норму внесения удобрений регулируют изменением передаточного числа привода транспортера и размеров щели над транспортером шиберной заслонкой на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и нормы внесения берут из таблицы, которая помещена на металлической пластинке и прикреплена к заднему борту кузова разбрасывателя.
Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируют перемещением туконаправителя 10 по его направляющим и изменением положения подвижных стенок-делителей 11.
Разбрасыватель 1-РМГ-4 агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН, оборудованными гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования.
Регулировка высева удобрений. Дисковые разбрасыватели устанавливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указывается, на какое деление шкалы должна быть установлена дозирующая заслонка для заданного высева удобрений в зависимости от ширины захвата, скорости движения машины и объемной массы удобрений.
В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. С увеличением скорости движения агрегата и ширины полосы рассева высев удобрений уменьшается, а с увеличением объемной массы – увеличивается. Это следует учитывать при установке рычага дозирующей заслонки на деление шкалы регулятора.
Табличный показатель высева Qт (кг/га), по которому устанавливают дозирующее устройство, следует определять по формуле
(4.1)
где Q3 – заданная норма высева удобрений, кг/га; vр – рабочая скорость агрегата, км/ч; vт – табличная скорость агрегата, км/ч; Вр – действительная ширина захвата, м; Вт – ширина захвата, указанная в таблице, м; γg – объемная масса высеваемых удобрений, кг/дм 3 ; γТ – объемная масса, указанная в таблице, кг/дм 3 .
После установки дозирующего устройства, согласно таблице заводского руководства, проводят опытную проверку высева удобрений. Для этого под дозирующее устройство ставят тару и, включив передачу, в течение 1. 2 мин собирают в нее удобрения.
Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна, находят по формуле
, (4.2)
где Q – норма высева удобрений, кг/га; В – ширина захвата, м; v – рабочая скорость, км/ч; t – продолжительность опыта, мин.
Для проверки высева в поле в бункер засыпают взвешенную порцию удобрений. После рассева замеряют площадь, покрытую удобрениями, и вычисляют фактический высев Qg (кг/га) удобрений по формуле
(4.3)
где G – масса навески, кг; S – площадь покрытия, м 2 .
Проверку можно выполнить, сравнивая фактическую длину гона, полученную при рассеве удобрений, с расчетной lрасч (м). Замеренная после посева длина гона должна быть равна расчетной:
(4.4)
Источник