Аппаратчик производства минеральных удобрений

Профессиональный стандарт Аппаратчик по производству минеральных удобрений и азотных соединений сквозных профессий (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2

Утвержден

приказом Министерства труда

ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И АЗОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ

I. Общие сведения

Ведение технологических процессов на производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение бесперебойного технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Группа занятий:

Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве

Операторы установок по переработке химического сырья

Отнесение к видам экономической деятельности:

Производство прочих основных неорганических химических веществ

Производство удобрений и азотных соединений

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих

в профессиональный стандарт (функциональная карта вида

Обобщенные трудовые функции

уровень (подуровень) квалификации

Ведение отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Обслуживание технологического оборудования и диагностика

Подготовка технологического оборудования к пуску отдельных стадий и комплекса операций технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Плановая остановка отдельных стадий технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Прием и передача смены

Ведение отдельных стадий технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Контроль за работой технологического оборудования в процессе регулярных обходов

Ведение полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Подготовка технологического оборудования к пуску полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Пуск полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Прием и передача смены в рамках полного цикла технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Проведение обходов и осмотров оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Ведение технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Контроль за работой технологического оборудования в рамках ведения полного цикла технологического процесса при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Плановая остановка технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Аварийная остановка технологического процесса, отдельных стадий смежных процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Ведение двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Подготовка технологического оборудования к пуску двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Пуск двух и более технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Прием и передача смены в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Контроль за работой технологического оборудования в рамках ведения двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Плановая остановка двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Аварийная остановка двух и более различных технологических процессов при производстве минеральных удобрений и азотных соединений

Управление сменным персоналом, контроль выполнения задач работников смежных участков

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Аппаратчик выпаривания 2-го разряда

Аппаратчик выпаривания 3-го разряда

Аппаратчик дозирования 2-го разряда

Аппаратчик дозирования 3-го разряда

Аппаратчик окисления 3-го разряда

Аппаратчик синтеза 2-го разряда

Аппаратчик синтеза 3-го разряда

Аппаратчик сушки 1-го разряда

Аппаратчик сушки 2-го разряда

Требования к образованию и обучению

Основное общее образование; профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации.

Среднее профессиональное образование по соответствующему профилю — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

При наличии документа о профессиональном обучении по профессии.

Особые условия допуска к работе

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет.

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе

Дополнительные характеристики

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Операторы установок по переработке химического сырья

Аппаратчик выпаривания 2-го разряда

Аппаратчик выпаривания 3-го разряда

Аппаратчик дозирования 2-го разряда

Аппаратчик дозирования 3-го разряда

Аппаратчик окисления 3-го разряда

Аппаратчик окисления 4-го разряда

Аппаратчик синтеза 2-го разряда

Аппаратчик синтеза 3-го разряда

Аппаратчик сушки 1-го разряда

Аппаратчик сушки 2-го разряда

3.1.1. Трудовая функция

Обслуживание технологического оборудования и диагностика

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Ведение установленной документации по рабочему месту

Информирование аппаратчика более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования

Контроль состояния запорной арматуры в обвязке аппаратов и оборудования

Проверка наличия смазки в картерах машинного оборудования

Проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников

Наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений путем визуального осмотра

Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования в пределах своей квалификации

Замена быстроизнашивающихся материалов и деталей аппаратов для ведения технологического процесса

Определение готовности к вводу в эксплуатацию резервного оборудования

Проведение испытаний оборудования на плотность

Опробование и включение оборудования в работу после проведения ремонтных работ

Освобождение технологического оборудования от рабочих сред, приведение оборудования в безопасное состояние

Осмотр и оценка состояния оборудования, аппаратов после ремонта

Отключение технологического оборудования для вывода в ремонт

Подготовка оборудования к ремонту согласно нормативно-технической документации

Промывка, продувка, пропарка оборудования в зависимости от свойств рабочей среды оборудования с получением положительного результата анализа взятых проб

Техническое обслуживание механических узлов аппаратов и коммуникаций для ведения технологического процесса

Проводить визуальный осмотр и проверку исправности оборудования в процессе обходов

Производить простые слесарные работы

Применять ручной слесарный инструмент

Вести установленную документацию по обслуживанию технологического оборудования

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Производить отключение/подключение обслуживаемого технологического оборудования

Оценивать состояние оборудования и готовность его к работе

Контролировать рабочие параметры смежного оборудования при проведении ремонта

Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту

Контролировать состояние предохранительной, запорной, регулирующей и отсекающей арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования

Выполнять переключение с работающего оборудования на резервное

Производить испытания оборудования на плотность

Требования инструкций по рабочему месту аппаратчика

Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации

Общая технологическая схема производства, участка или агрегата

Устройство и принцип работы технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Последовательность запуска отдельных узлов оборудования

Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты

Основы слесарного дела

Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании оборудования

Правила подготовки оборудования к ремонту, сдачи в ремонт и прием из ремонта оборудования

Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов

3.1.2. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Получение от руководителя задания на подготовку оборудования к пуску

Проверка исправности и работоспособности технологического оборудования, наличия и исправности средств коллективной защиты, правильности включения оборудования в технологическую схему

Мониторинг уровня заполнения оборудования рабочей средой, обеспечение ее пополнения

Оценка состояния готовности к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств связи

Проверка работы исполнительных механизмов, целостности электрооборудования и его заземления совместно с дежурным персоналом

Обслуживание технологического оборудования

Проверка состояния ограждений, проходов, дверей и вентиляционных систем

Проверка исправности средств индивидуальной защиты, производственной связи, сигнализации

Устранение мелких неисправностей оборудования

Фиксация в документации по рабочему месту информации о пуске оборудования, состоянии технологического режима, состоянии рабочего и резервного оборудования, состоянии контрольно-измерительных приборов и автоматики

Доведение до руководителя смены информации о всех выявленных неисправностях, и по указанию руководителя смены или самостоятельное принятие мер по устранению неисправностей

Выявление неисправностей технологического оборудования, механизмов, оснастки, ограждений и применяемых инструментов

Выполнение операций по подготовке технологического оборудования к работе согласно документации по рабочему месту

Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к пуску

Проверять работоспособность технологического оборудования

Оценивать визуально состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Обслуживать технологическое оборудование и коммуникации

Пользоваться инструментом и приспособлениями

Вводить в эксплуатацию аппараты для ведения технологического процесса после наладки под руководством руководителя смены

Применять безопасные приемы труда при выполнении технологических операций, пользоваться средствами индивидуальной защиты, средствами коммуникации и пожаротушения

Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Технологические схемы, компоновка оборудования

Нормативно-техническая документация по рабочему месту

Правила и способы определения и регулирования параметров рабочих сред

Устройство и правила технической эксплуатации механических узлов аппаратов и оборудования

Безопасные приемы и методы работы при техническом обслуживании аппаратов для ведения технологического процесса

Правила оказания первой помощи пострадавшим при получении травмы и поражении электрическим током при ремонте аппаратов для ведения технологического процесса

3.1.3. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Последовательная остановка технологического процесса

Контроль параметров технологического процесса во время остановки

Отключение оборудования от действующей технологической схемы

Освобождение оборудования от рабочих сред

Ведение технологической документации

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при остановке технологического оборудования

Производить последовательную остановку технологического процесса

Оценивать состояние технологического оборудования

Пользоваться запорной, регулирующей арматурой

Собирать технологическую схему для подготовки оборудования к ремонту

Устройство и принцип работы технологического оборудования, запорной, регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Технологические схемы по рабочему месту, технологические характеристики оборудования и его компонентов

Правила подготовки технологического оборудования к ремонту

Последовательность остановки технологического оборудования

Правила регулирования технологического процесса при остановке технологического оборудования

3.1.4. Трудовая функция

Прием и передача смены

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Получение разрешения от руководителя смены на прием смены

Подтверждение приема/сдачи смены записью в оперативной документации по рабочему месту

Получение информации о состоянии технологического оборудования и ходе технологического процесса от сдающего смену и из технологической документации

Проверка состояния средств коллективной защиты

Проверка состояния первичных средств пожаротушения, средств оказания первой помощи и исправности оборудования и коммуникаций

Контроль состояния технологического оборудования и коммуникаций

Контроль работы приточно-вытяжной вентиляции

Контроль работоспособности электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Подготовка рабочего места перед сдачей смены

Ведение технологической документации

Передача информации принимающему смену о состоянии технологического оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Применять средства индивидуальной защиты, первичные средства пожаротушения

Контролировать состояние технологического оборудования и коммуникаций

Контролировать исправное состояние защитных ограждений

Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции

Контролировать состояние электрооборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Информировать руководителя о выполненной работе и выявленных дефектах

Осуществлять подготовку рабочего места к сдаче смены

Порядок приема и сдачи смены

Технологический процесс дозирования

Физико-химические свойства используемого сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта

Технологические схемы, компоновка оборудования

Нормативно-техническая документация по рабочему месту

3.1.5. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического процесса к пуску и доведение до руководителя смены сообщения о возможности выполнения задания

Проверка работоспособности исполнительных механизмов автоматизированного рабочего места аппаратчика

Проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, системы сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика

Ведение технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам аналитического контроля

Контроль, регулирование и поддержание параметров в нормальном технологическом режиме

Контроль работы контрольно-измерительных приборов, систем блокировок

Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены

Фиксирование в документации по рабочему месту показаний контрольно-измерительных приборов с периодичностью, установленной производственной инструкцией по рабочему месту

Контролировать работоспособность исполнительных механизмов с автоматизированного рабочего места аппаратчика

Контролировать работоспособность и правильность срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированного рабочего места аппаратчика

Производить проверку основного оборудования после вывода из ремонта

Требования инструкций по рабочему месту

Требования инструкций по взаимодействию со смежными подразделениями организации

Общая технологическая схема производства, участка или агрегата

Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, схем сигнализации и блокировок

Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения

Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок

Порядок ведения технологического процесса

Порядок проверки работоспособности исполнительных механизмов с автоматизированным рабочим местом аппаратчика

Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с автоматизированным рабочим местом аппаратчика

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

3.1.6. Трудовая функция

Контроль за работой технологического оборудования в процессе регулярных обходов

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Контроль параметров технологического процесса в процессе обходов

Контроль работы технологического оборудования в процессе обходов

Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокого уровня квалификации

Переключение с рабочего оборудования на резервное

Обслуживание оборудования и коммуникаций

Отбор проб технологических сред для проведения аналитического контроля

Ведение технологической документации по рабочему месту

Контроль работы исполнительных механизмов в процессе обходов

Проверка состояния средств коллективной защиты

Проверка установки запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильном положении по отношению к направлению потока технологической среды

Оценивать параметры технологического процесса

Оценивать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики

Регулировать параметры технологического процесса

Производить отбор проб технологических сред

Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой

Оценивать состояние оборудования

Выполнять операции по обслуживанию оборудования

Выполнять переход с рабочего оборудования на резервное

Устройство, принцип работы, места расположения технологического оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

Принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов и автоматики

Нормы технологического режима

Признаки неисправности оборудования

Порядок и правила ведения нормативной документации

Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов

График и нормы аналитического контроля

Нормативно-техническая документация по рабочему месту

3.2 Трудовая функция

Происхождение обобщенной трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Аппаратчик абсорбции 3-го разряда

Аппаратчик абсорбции 4-го разряда

Аппаратчик абсорбции 5-го разряда

Аппаратчик абсорбции 6-го разряда

Аппаратчик выпаривания 4-го разряда

Аппаратчик выпаривания 5-го разряда

Аппаратчик гранулирования 3-го разряда

Аппаратчик гранулирования 4-го разряда

Аппаратчик гранулирования 5-го разряда

Аппаратчик дозирования 4-го разряда

Аппаратчик дозирования 5-го разряда

Аппаратчик обессоливания воды 3-го разряда

Аппаратчик обессоливания воды 4-го разряда

Аппаратчик окисления 4-го разряда

Аппаратчик окисления 5-го разряда

Аппаратчик окисления 6-го разряда

Аппаратчик окисления 7-го разряда

Аппаратчик очистки газа 2-го разряда

Аппаратчик очистки газа 3-го разряда

Аппаратчик очистки газа 4-го разряда

Аппаратчик очистки газа 5-го разряда

Аппаратчик очистки газа 6-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5-го разряда

Аппаратчик синтеза 4-го разряда

Аппаратчик синтеза 5-го разряда

Аппаратчик сушки 3-го разряда

Аппаратчик сушки 4-го разряда

Аппаратчик сушки 5-го разряда

Аппаратчик сушки 6-го разряда

Требования к образованию и обучению

Требования к опыту практической работы

При наличии документа о профессиональном обучении по профессии. 5-й разряд и выше – опыт работы один год в должности аппаратчика в химическом производстве.

Особые условия допуска к работе

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет.

Дополнительные характеристики

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

Операторы установок по переработке химического сырья

Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве

Аппаратчик абсорбции 3-го разряд

Аппаратчик абсорбции 4-го разряд

Аппаратчик абсорбции 5-го разряд

Аппаратчик абсорбции 6-го разряд

Аппаратчик выпаривания 4-го разряда

Аппаратчик выпаривания 5-го разряда

Аппаратчик гранулирования 3-го разряда

Аппаратчик гранулирования 4-го разряда

Аппаратчик гранулирования 5-го разряда

Аппаратчик дозирования 4-го разряда

Аппаратчик дозирования 5-го разряда

Аппаратчик обессоливания воды 3-го разряда

Аппаратчик обессоливания воды 4-го разряда

Аппаратчик окисления 4-го разряда

Аппаратчик окисления 5-го разряда

Аппаратчик окисления 6-го разряда

Аппаратчик окисления 7-го разряда

Аппаратчик очистки газа 2-го разряда

Аппаратчик очистки газа 3-го разряда

Аппаратчик очистки газа 4-го разряда

Аппаратчик очистки газа 5-го разряда

Аппаратчик очистки газа 6-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 2-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 5-го разряда

Аппаратчик синтеза 4-го разряда

Аппаратчик синтеза 5-го разряда

Аппаратчик сушки 3-го разряда

Аппаратчик сушки 4-го разряда

Аппаратчик сушки 5-го разряда

Аппаратчик сушки 6-го разряда

Аппаратчик обессоливания воды

Аппаратчик очистки газа

Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции

3.2.1. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Получение информации от персонала, сдающего смену, а также из документации по рабочему месту полной информации о работе отделения, о состоянии оборудования, выявленных дефектах и имевших место нарушениях за предыдущие смены

Прием в работу сырья и энергоресурсов согласно требованиям соответствующих разделов инструкций по рабочему месту и контроль приема энергоресурсов

Наружный осмотр технологического оборудования, трубопроводов на предмет целостности, исправного состояния арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Получение задания от руководителя смены на подготовку технологического оборудования к пуску

Проверка состояния и исправности оборудования, состояния блокировочных ключей и ключей автозапуска, коммуникаций, средств индивидуальной защиты и коллективной защиты

Установка сигнализаций и блокировок

Совместно с дежурным электриком, слесарем контрольно-измерительных приборов и автоматики проверка работоспособности и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок с оформлением акта

Проверка совместно с дежурным электромонтером, дежурным электромехаником работоспособности технологического оборудования, контроль работы исполнительных органов, механизмов электрозадвижек и клапанов по месту

Контроль параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки

Доведение до руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве информации обо всех выявленных неисправностях в процессе подготовки технологического оборудования к пуску

Подготовка основного и вспомогательного технологического оборудования к работе согласно инструкциям

Ведение технологической документации по рабочему месту

Осуществление отбора проб для проведения аналитического контроля

Передача заявки через руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве дежурному электромонтеру на сборку электросхемы приводов пускаемого в работу оборудования

Подготовка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции

Проверка исправности и работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования

Проведение расчета необходимого сырья

Сбор рабочей схемы совместно с дежурным слесарем-ремонтником

Анализировать показания приборов и записи в журналах

Выполнять операции по подготовке технологического оборудования к работе согласно инструкции

Использовать средства пожаротушения и пожарную сигнализацию, аварийный ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты

Контролировать работоспособность технологического оборудования, установок и правильности срабатывания противоаварийной защиты, систем сигнализации и блокировок, коммуникаций, работу вентиляционных систем, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Контролировать работоспособность исполнительных механизмов

Отбирать пробы в соответствии с требованиями инструкции

Пользоваться запорно-регулирующей арматурой

Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима процесса окисления

Применять слесарные навыки

Производить проверку исправности технологического оборудования

Производить проверку основного и вспомогательного оборудования после вывода из ремонта, при необходимости под руководством ответственного специалиста проводить гидравлические и пневматические испытания, обкатку оборудования на холостом ходу

Работать с автоматизированным рабочим местом

Особенности ведения технологического процесса

Особенности пуска, остановки и эксплуатации установок и оборудования в зимнее время

Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске

Порядок увеличения нагрузки технологического процесса

Порядок подготовки технологического оборудования к пуску

Порядок проверки работоспособности и правильности срабатывания систем блокировок, исполнительных механизмов, предохранительных устройств

Последовательность пуска отдельных узлов оборудования

Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами

Правила хранения полуфабрикатов и продукции

Содержание плана мероприятий ликвидации аварий и обязанности аппаратчика, согласно плана мероприятий ликвидации аварий

Схема арматуры и коммуникаций на обслуживающем участке

Схемы сигнализаций, блокировок и противоаварийной защиты

Технологическая схема процесса, параметры технологического процесса, их взаимосвязь и влияние на безопасность процесса

Технологические схемы по рабочему месту

Требования инструкций по рабочему месту

Требования системы текущего обслуживания и ремонта оборудования

Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

Характеристики и особенности эксплуатации технологического оборудования

3.2.2. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Получение указаний и доведение до руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве или аппаратчика (старшего) информации о приеме сырья, энергоресурсов и технологических сред

Доведение до руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве информации о пуске оборудования, иди неполадках в работе оборудования

Контроль за работой включенного технологического оборудования, контроль и регулирование хода пусковых операций

Контроль параметров технологического процесса и обеспечение стабилизации технологических параметров

Контроль и регулирование параметров технологического процесса после каждой ступени повышения нагрузки и обеспечение стабилизации технологических параметров

Контроль работы подключенного технологического оборудования и хода пусковых операций

Обход технологического оборудования после каждой ступени повышения нагрузки

Согласование действий с персоналом смены по вопросам ведения технологического процесса

Ведение технологической документации по рабочему месту

По мере выхода оборудования на нормальный технологический режим через руководителя смены передача заявки дежурному электромонтеру на подачу напряжения к электроприводам включаемого в работу оборудования

Последовательное подключение технологического оборудования согласно требованиям производственной инструкции

Проведение обхода оборудования, включаемого в работу

Проведение отбора проб рабочей среды согласно графику аналитического контроля

Фиксирование в документации по рабочему месту о пуске технологического оборудования

Контролировать и регулировать параметры технологического процесса при пуске технологического оборудования

Контролировать и регулировать расход сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов

Отбирать пробы сред для проведения анализов в соответствии с требованиями производственной инструкцией

Пользоваться запорной, регулирующей и предохранительной арматурой

Предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима

Производить последовательное повышение нагрузки технологического процесса

Производить последовательный запуск технологического оборудования

Производить пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования в автоматическом режиме и вручную, выводить оборудование в резерв

Производить пуск оборудования после вывода из ремонта, простоя в резерве или остановки

Производить регулирование технологического процесса с целью приведения параметров сбросов и выбросов к установленным нормам

Работать с автоматизированным рабочим местом

Параметры и правила регулирования параметров технологического процесса при пуске

План локализации и ликвидации аварий/план мероприятий по локализации и ликвидации аварий

Порядок увеличения нагрузки технологического процесса

Порядок пуска технологического процесса

Порядок пуска, остановки и правила эксплуатации технологического оборудования

Последовательность пуска отдельных узлов оборудования

Правила эксплуатации арматуры

Схемы сигнализаций, блокировок и противоаварийной защиты

Технологические схемы по рабочему месту

Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики

3.2.3. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Доведение до руководителя смены информации о выявленных неисправностях в работе оборудования и получение от руководителя смены оперативных заданий

Доведение при передачи смены до аппаратчика, принимающего смену, информации о состоянии основного и вспомогательного оборудования, ходе технологического процесса, отклонениях от режима и неполадках

Проведение осмотра технологического оборудования

Проверка состояния ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, тросовой защиты, перекрытий каналов, приямков и лестниц, надёжности их крепления

Проверка наличия заземления всего оборудования и трубопроводов, наличия и исправности теплоизоляции на трубопроводах и аппаратах

Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики и сигнализации, предохранительных устройств, вентиляции

Ознакомление с записями в журнале аппаратчика, сдающего смену, получение полной информации о состоянии основного и вспомогательного оборудования по своему рабочему месту, ходе технологического процесса, отклонениях от технологического режима и неполадках в работе оборудования, а также о причинах, вызывающих отклонения от норм технологического режима, и мерах, предпринятых по их устранению, о состоянии работающего и резервного оборудования, ознакомление с записями в журнале установки и снятия заглушек, при приеме смены

Подтверждение приема/сдачи смены записью в технологической документации по рабочему месту

Получение от руководителя смены разрешения на прием/сдачу смены

Контроль проверки исправности работы средств связи

Визуально оценивать состояние зданий и сооружений, приточно-вытяжной вентиляции

Выявлять отклонения от норм технологического режима, неполадки в работе технологического оборудования; устранять причины

Контролировать наличие отклонений от норм технологического режима и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, а также выявлять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима

Контролировать состояние контрольно-измерительных приборов и автоматики, систем блокировок и сигнализаций

Контролировать состояние технологического оборудования, ход технологического процесса, выявлять отклонения от норм технологического режима и неполадки в работе оборудования, а также устранять причины, вызывающие отклонения от норм технологического режима

Контролируемые параметры работы технологического оборудования и технологического процесса

Нормы технологического режима

Порядок приема и передачи смены

Схемы сигнализаций, блокировок и противоаварийной защиты

Технологические схемы по рабочему месту

Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики

3.2.4. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Контроль исправности оборудования, коммуникаций, наличия и исправности контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, а также средств связи и состояния территории рабочего места в соответствии с инструкциями

Проведение визуального осмотра и текущего обслуживания оборудования, включая обтирку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжку

Проверка состояния строительных конструкций, опор и подвесок трубопроводов и их элементов при проведении наружного осмотра

Доведение до руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления в химическом производстве информации о результатах осмотров, выявленных дефектах

Внесение записей в рапорт/журнал приема-передачи смены и журнал дефектов оборудования

Производить обтирку, чистку, проверку количества смазки в подшипниках и картерах машинного оборудования, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, подтяжку соединений крепежных деталей

Выявлять отклонения от нормальной работы статического оборудования

Ориентироваться в показаниях контрольно-измерительных приборов и автоматики, производить сверку показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, установленных по месту и дистанционно

Визуально определять положение открытия/закрытия запорно-регулирующей арматуры

Определять неисправности статического, динамического оборудования и трубопроводов при внешнем осмотре

Устройство, принципы работы и правила безопасной эксплуатации аппаратов, насосных агрегатов, трубопроводов, арматуры и другого оборудования

Процедуру проведения обходов/осмотров по рабочему месту

Основные параметры и показатели, проверяемые во время проведения обходов/осмотров оборудования и механизмов

Маршрут обходов/осмотров по рабочему месту

Порядок выполнения работ технического обслуживания оборудования

Требования рабочих (производственных) инструкций аппаратчика

3.2.5. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Ведение учета поступающих сред и их расходования

Согласование действий с оператором дистанционного пульта управления в по вопросам ведения технологического процесса

Ведение технологической документации по рабочему месту

Доведение информации до руководителя смены об отклонениях от норм технологического режима и проведение мер по приведению технологического процесса к норме

Изменение режима работы технологического оборудования по указанию руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления

Постановка заданий сменному персоналу на устранение выявленных дефектов и контроль их выполнения

Контролировать и регулировать нагрузку оборудования, прием-выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов

Переключение с рабочего оборудования на резервное

Контроль установки запорной, регулирующей и отсечной арматуры

Координация действий сменного персонала по ведению технологического процесса и контроль выполнения

Обеспечение выхода продуктов, соответствующих локальным нормативным документам

Обеспечение оптимальных параметров технологического процесса

Отбор и передача проб для контрольных анализов и проведение необходимых анализов самостоятельно

Получение информации от руководителя смены о работах, производимых на рабочих местах сменного персонала

Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима

Проведение обходов с целью осмотра оборудования, технологических трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики с периодичностью, установленной требованиями инструкций по рабочему месту аппаратчика

Проведение переключений при приеме-выдачи энергоресурсов и продуктов

Проверка состояния защитных ограждений опасных зон, вращающихся механизмов, электродвигателей

Регулирование технологического процесса на основании указаний руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления и письменных распоряжений вышестоящего руководства

Согласование действий по вопросам ведения технологического процесса с оператором дистанционного пульта управления в химическом производстве

Содержание рабочего места и закрепленной территории и оборудования в чистоте; проведение уборки рабочего места

Ведение технологической документации по рабочему месту

Анализировать параметры показаний приборов контроля

Выполнять переход с работающего оборудования на резервное и обратно

Выявлять нарушения в работе приточно-вытяжной вентиляции

Контролировать и регулировать с автоматизированного рабочего места аппаратчика нагрузку оборудования, прием-выдачу сырья, энергоресурсов, продуктов и полупродуктов

Контролировать параметры технологического процесса

Контролировать установку запорной, регулирующей и отсечной арматуры в правильной позиции по отношению к направлению движения среды

Координировать действий сменного персонала по ведению технологического процесса

Обеспечивать соблюдение технологических режимов при ведении технологического процесса

Определять исправность оборудования, коммуникаций, запорно-регулирующей арматуры и их готовность к пуску

Определять методом контрольных включений состояние систем регулирования и контроля

Определять состояние защитных ограждений в соответствии со схемой размещения и общим видом ограждений

Отбирать пробы технологических сред для проведения аналитического контроля

Оценивать состояние обслуживаемого оборудования и готовность его к работе

Переходить с работающего оборудования на резервное и обратно

Пользоваться звуковой и радиотелефонной средствами связи

Применять результаты химических анализов контроля, правильно производить визуальный контроль работы оборудования и проводить сопоставление полученных результатов

Принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматики

Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, технологических трубопроводов и запорной арматуры

Производить необходимые переключения при приеме-выдаче энергоресурсов, технологических сред

Работать с автоматизированным рабочим местом

Разбалчивать и сбалчивать фланцевые соединения

Регулировать рабочие параметры технологического процесса

Эксплуатировать запорно-регулирующую арматуру

Безопасные приемы и методы работы при обслуживании оборудования

Возможные неполадки в работе технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, способы их выявления и порядок действий при обнаружении неполадок

Возможные отклонения от технологического процесса, причины их возникновения и способы их устранения

График аналитического контроля и нормы аналитического контроля и факторы, влияющие на качество продукции

Действующие нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов, а также нормы выхода продуктов и полупродуктов производства

Допустимые параметры сбросов и выбросов, факторы на них влияющие

Контролируемые параметры работы основного и вспомогательного технологического оборудования и технологического процесса

Назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматики

Назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования

Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов

Нормы технологического режима

Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения

План локализации и ликвидации аварий/план мероприятий по локализации и ликвидации аварий

3.2.6. Трудовая функция

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Заимствовано из оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Ведение технологической документации по рабочему месту

Информирование руководителя смены/оператора дистанционного пульта управления о выявленных дефектах и неисправностях

Обход и осмотр технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, средств пожаротушения, средств коллективной защиты

Применение средств индивидуальной защиты

Проведение в процессе обхода визуального, приборного и органолептического контроля выполнения работ технического обслуживания трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, проверки при наружном осмотре состояния наружных конструкций и их элементов

Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет вибрации, шума, наличия пропусков, дефектов и повреждений, отсутствия посторонних предметов и посторонних лиц на рабочем месте, средств пожаротушения, средств коллективной защиты с периодичностью, установленной требованиями инструкций по рабочему месту

Техническое обслуживание технологического оборудования

Устранение мелких дефектов

Выполнять слесарные работы

Контролировать параметры работы технологического оборудования

Проводить визуальный и органолептический контроль состояния оборудования, трубопроводов, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

Проводить диагностику состояния оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики

Проводить регулярные обходы по контролю основного и вспомогательного оборудования процесса

Проводить техническое обслуживание оборудования

Маршрут и периодичность обхода рабочего места

Методы диагностики состояния оборудования в рамках проводимых обходов

Основные неполадки в работе оборудования, возможные причины их возникновения и способы устранения

Перечень оборудования и контролируемых параметров по рабочему месту

Периодичность выполнения регулярных обходов

Содержание работ, режимная карта

Схемы сигнализаций, блокировок и противоаварийной защиты

Технологическую схему по рабочему месту аппаратчика

Требования инструкции по охране труда

Устройство, принцип работы и месторасположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики

Источник