[1.7.10] [Hi-Tech] Гайд по Applied Energistics 2 — Часть 1: Кристаллы и Ускорители
Одним из обновленных модов, установленных на серверах Hi-Tech 1.7.10, является Applied Energistics 2. Он был сильно изменен, и часто у игроков возникают вопросы по созданию и использованию отдельных его элементов. Представляю вам первую часть гайда по этой модификации.
Имеет довольно обширные функции : от компактного хранения ресурсов, до автоматического крафта и создания необходимых вещей, без участия пользователя; мод предоставляет много возможностей, и ограничивается лишь фантазией игрока в сфере его использования.
В первой части мы рассмотрим способы создания необходимых для крафта базовых ресурсов. Для эффективного использования вам необходим стабильный источник энергии и достаточное количество ресурсов.
Одними из главных составляющих, которые используются практически у всех рецептов, являются кварц и его кристаллы. Всего их есть три типа:
- Изменчивые — являются смесью кварца нижнего мира, заряженного истинного кварца (встречается на высоте от 17 до 69 в обычном мире) и красной пыли.
- Истинные — кристаллы кварца истинного мира, добываются каменной и прочнее киркой из часто встречающейся кварцевой руды. Существует альтернативный, не выгодный рецепт: дробление руды в механизме (кварцевый дробитель, измельчитель, дробилка из IC2).
- Нижнего мира — выпадает из кварцевой руды нижнего мира. Также руду можно переработать в печи, что является очень неэффективным способом получения кварца.
Для всех характерны три состояния: обычное, пыль (измельченное в любом дробящем механизме), чистое (выращенное из семени, об этом чуть позже).
Для создания изменчивого кристалла, необходимо кинуть в воду заряженный кристалл истинного кварца, кварц нижнего мира и красную пыль. Спустя несколько секунд ресурсы превратятся в два изменчивых кристалла.
Заряженный кристалл выпадает из заряженной руды, которая встречается в мире намного реже, и немного отличается внешним видом: он чуть светлее, и периодически вызывает небольшие фиолетовые разряды. Как только найдете хотя бы один — советую сделать изменчивые кристаллы и скрафтить зарядник, так как в дальнейшем заряженные кварцевые кристаллы нужны в большом количестве, а постоянные поиски их в мире занимают очень много времени.
Нажатие ПКМ с кварцем в руке, поместит его внутрь зарядника. Далее его можно запитать любым типом доступной вам энергии, вход находится наверху прибора, либо вовсе использовать деревянную ручку, устанавливается она туда же. После зарядки кварц поменяет текстуру на более светлую, еще одно нажатие ПКМ извлечет его оттуда.
Практически все рецепты с обычными кристаллами заменяются чистыми. Выращиваются они с семя кристалла. Крафт довольно прост, в сетке соединяем пыль и песок; таким образом, из одного обычного кристалла получается два истинных, поэтому их использование намного выгоднее.
Теперь, семя необходимо вырастить. Бросаем его в воду, расти оно будет около часа, прогресс роста всегда можно посмотреть подобрав его, после строчки «этот предмет не будет исчезать» можно узнать, на сколько % кристалл уже вырос.
Ускорители роста кристаллов значительно упростят этот процесс: при использовании 4 штук, чистый получается спустя полторы минуты. Каждый ускоритель потребляет 8 АЕ/тик. Рассмотрим их крафт.
- Ускоритель роста кристаллов: 4 слитка железа, 2 МЭ стеклянных кабеля, 2 кварцевых стекла, 1 изменчивый блок.
- Изменчивый блок: 4 изменчивых кристалла / 8 чистых изменчивых кристаллов.
- Кварцевое стекло: 4 стекла, 5 кварцевой пыли (любой).
- МЭ стеклянный кабель: кварцевое оптическое волокно, 2 (чистых/) изменчивых кристалла.
- Кварцевое оптическое волокно: 6 стекла, 3 кварцевой пыли (любой).
Таким образом, на создание 4 ускорителей нам понадобится:
- 16 слитков железа
- 20 изменчивых кристаллов
- 14 стекла
- 13 кварцевой пыли
Пока у вас нет МЭ контроллера, можно использовать приёмщик энергии. Он превращает другие её типы в АЕ.
Приёмщик энергии: 4 железа, 4 кварцевого стекла, 1 (чистый/) изменчивый кристалл.
Устанавливаем ускорители, и запитываем АЕ энергией. Осталось разлить воду, и можно выращивать чистые кристаллы.
На этом пока все, в следующем гайде рассмотрим создание процессоров и основы МЭ сети для компактного хранения предметов.
Источник
Автокрафт чистых и изменчивых кристаллов.
hawkkiller
Новичок
Чтобы сделать автокрафт изм. и чистых кристаллов, нужно :
1.Подключаем МЭ интерфейс к любому сундуку( ставлю сундук из небесного камня, чтобы выглядело интереснее ).
2.Подключаем у сундуку шину импорта, к ней крепим провод, а к проводу плоскость формирования.
3.Пропускаем один блок(там будет стоять вода), ставим плоскость истребления, подключаем к ней провод и ставим МЭ сундук .
4.Подключаем кварцевые оптические волокна и соединяем как показано на рисунке.(Кварцевые волокна, чтобы просто подвести энергию к ним, не
соединяя с основной МЭ системой.Потом немного исправите, 1 провод будет мешать камере выращивания кристаллов.
5.Подключаем интерфейс к МЭ сундуку.От интерфейса шина импорта и подсоединяем к МЭ сети.
6.Заходим в верстак ячеек, ложим туда ячейку и настраиваем как на рисунке.Вставляем эту ячейку в мэ сундук.
7.Заходим в интерфейс возле МЭ сундука и делаем как на скрине.
8.Настраиваем шаблоны в терминале шаблонов вот так:
9.Ложим шаблоны в МЭ интерфейс рядом с сундуком.Вот в этот интерфейс.
10.Ставим камеры выращивания и блок воды.Используем кабельные якори, чтобы отделить провода которые идут к камерам выращивания кристаллов,
чтобы они не дай бог не подключились к нашей МЭ с этим автокрафтом и подключаем к основной МЭ вот так:
11.Автокрафт рабочий.Будьте внимательны, чтобы ваши вещи не удалились очисткой мусора ?Спасибо за внимание!
Источник
«ПЛКСистемы» — Cтатьи — Автоматизация технологического процесса выращивания монокристаллов кремния .
Автоматизация технологического процесса выращивания монокристаллов кремния на базе контроллеров DirectLOGIC и операторских панелей C-more
Автоматизация технологического процесса выращивания монокристаллов кремния методом Чохральского имеет достаточно продолжительную историю. Сущность метода заключается в постепенном извлечении затравки из зоны плавления кремния, чем обеспечивается вертикальный градиент температур, необходимый для создания монокристалла. Основным отечественным оборудованием для получения монокристаллов-полупроводников являются установки типа «РЕДМЕТ».
Технология выращивания монокристалла кремния включает следующие стадии:
Повышение эффективности управления во многом зависит от организации структуры СУ и информационного обеспечения. С позиций управления можно выделить следующие основные классы структур СУ: децентрализованную, централизованную, централизованную рассредоточенную и иерархическую.
Определение архитектуры и базовых программно-аппаратных средств при проектировании СУ с повышенными требованиями к качеству, срокам разработки, стоимости и надежности представляет на сегодня довольно непростую задачу. Рынок ПЛК иностранных и отечественных фирм достаточно большой. Поэтому при проектировании СУ целесообразно разделить несколько этапов:
На сегодняшний день известно несколько технических решений систем управления установок выращивания монокристаллов: на базе автономных микропроцессорных приборов с встроенной функцией ПИД-регулирования, PC, PC-PLC и различных комбинаций из перечисленных.
Рассмотрим несколько вариантов исполнения системы управления.
Вариант № 1
Система управления построена на базе программируемого логического контроллера и сенсорной панели. Контроллер выполняет функции автоматического регулирования диаметра растущего кристалла, регулирование температуры расплава кремния в тигле, управления процессом получения вакуума и подачи инертного газа. Наличие в составе такой системы датчика сканирования вращающего зеркала для получения точного аналогового сигнала, пропорционального диаметру, позволяет контроллеру реализовать все необходимые алгоритмы программного управления процессом. Например, в состав печи для выращивания кристаллов кремния КХ150 входит датчик Kayex SIMS (Scanned Image Measurement System), позволяющий измерить диаметр слитка с точностью 0,025 мм.
Вариант № 2
Компьютерная система управления, построенная на базе персонального компьютера и программируемого логического контроллера (ПЛК), обеспечивает автоматизированное управление процессом выращивания монокристаллических слитков кремния с последующим разрезанием на пластины.
Контроллер выполняет функции устройства сопряжения между управляющими сигналами компьютера и исполнительными механизмами установки: датчики различных технологических параметров передают импульсную, аналоговую и дискретную информацию контроллеру, программное обеспечение которого соответствующим образом ее обрабатывает, непрерывно обменивается информацией с центральным компьютером, посредством выходных сигналов управляет электродвигателями, клапанами, насосами, источником питания и другими исполнительными механизмами.
Компьютер обеспечивает автоматизированное управление этапами технологического процесса в соответствии с установленной программой, введенными значениями технологических параметров выращивания кристалла. В состав системного блока компьютера входят модули ввода-вывода аналоговых сигналов (АЦП, ЦАП) и ввода-вывода дискретных сигналов, карта захвата изображения с видеокамеры.
Для работы компьютера контроллер формирует входные сигналы от датчика давления в плавильной камере; датчиков тока, напряжения и температуры нагревателя; скорости перемещения и вращения механизмов затравки и тигля и т.п. Кроме этого, ряд дискретных сигналов: готовности приводов тигля и затравки, роторного насоса Рутса, включения нагревателя, наличие воды по магистрали системы охлаждения.
Устройство сопряжения построено на базе программируемого контроллера DirectLOGICic семейства DL205 и сенсорной панели C-MORE типа EA7-S8C.
Контроллер DL205 выполняет функции масштабирования технологических параметров, оперативного ввода корректирующих поправок на приводы перемещения и источник плавления. В состав программируемого контроллера входят два каркаса D2-09B. Каркасы №1 и №2 расположены в электрическом шкафу автоматики и обеспечивают управление элементами перемещения, нагрева, вакуумной системы и системы охлаждения.
Процессорный модуль D2-260 обеспечивает логические и технологические функции управления. В первом каркасе расположены модули для обработки импульсной и аналоговой информации: D2-CTRINT, H2-CTRIO, F2-08AD-2 (три модуля), F2-08DA-2 (три модуля), во втором — реализации логических функций управления: D2-32ND3 (три модуля), D2-12-TR (четыре модуля).
Модуль F2-08AD-2 конвертирует входные аналоговые сигналы от пирометра, вакуумного датчика и др., обеспечивает ее первичную обработку (достоверность, выбраковка, усреднение) для формирования массива данных, включающего текущие и заданные значения технологических параметров. Данные массивов служат исходной информацией для реализации алгоритмов управления.
Управляющий сигнал с помощью цифроаналогового модуля F2-08DA-2 преобразовывается в пропорциональный аналоговый сигнал 0. 10 В, который подается на сервоприводы, источник питания.
Управление элементами электрической автоматики реализовано на базе четырех модулей D2-12TR – (48 каналов дискретных релейных выходов) и трех модулей D2-32 ND3 (96 канала дискретных входов).
Пульт оператора содержит цветную сенсорную панель модели EA7-S8C и два штурвала для изменения скорости шести исполнительных механизмов установки и источника питания.
Сенсорная панель C-MORE EA7, позволившая решить задачу человеко-машинного интерфейса (ЧМИ) технологического процесса выращивания монокристалла кремния, по своим возможностям близка современным SCADA-системам:
После подачи напряжения ЧМИ отображает экран ожидания, как показано на рисунке.
Экран «Главного меню» ЧМИ
С помощью окна «Главного меню» оператор может вызвать следующие экраны:
Экран «Управление тиглем»
Экран «Управление затравкой»
Экран «Тигель предназначен для проверки работоспособности двух сервоприводов: вертикальное перемещение и вращение тигля. Экран позволяет оператору задать управляющее напряжение от 0,0 до 10 В от штурвала или цифровой клавиатуре, определяющее скорость движения исполнительного механизма, осуществить перемещение, визуализирует состояние дискретных сигналов: «привод готов», «авария привода», «достигнута F».
Экран «Управление колонной»
Экран «Управление устройством разгрузки»
При нажатии на кнопки «Вверх», «Вниз», «По часовой», «Против часовой» происходит перемещение исполнительного механизма в выбранном направлении, скорость движения определяется введенной установкой на ЦАП контроллера (0,00 … 10,00 В). Останов движения по выбранной координате осуществляется при нажатии на кнопку «Стоп».
Аналогично построены «Управление затравкой», «Управление колонной», «Управление устройством разгрузки».
Кнопка «Адресное пространство» позволяет перейти к экрану выбора импульсного, аналогового или дискретного модуля на адресном пространстве программируемого контроллера.
Экран «Адресное пространство»
Кнопки «Дискретные входы-выходы», «Аналоговые входы-выходы» «Прочие входы-выходы» позволяют осуществить диагностику состояния всех дискретных входов и выходов контроллера. Под каждый модуль выделены отдельные экраны.
При выборе, например, модуля дискретных входных сигналов» на панели появляется экран «Дискретные входы», предназначенный для анализа входных сигналов. По цвету индикаторов (зеленый – вход включен, красный – вход выключен) оперативно определяется состояние исполнительных механизмов, что облегчает поиск неисправностей в системе (обрыв провода, выход из строя переключателя и т.д.).
Экран «Дискретные входы»
Система управления осуществляет автоматизированный процесс выращивания монокристалла кремния, непрерывно измеряя диаметр слитка с выдачей управляющих воздействий в контуры регулирования температуры расплава кремния в тигле и скорости вертикального перемещения затравки.
При потере диаметра, выходе из строя программно-аппаратных средств компьютера, контроллер обеспечивает проведение технологического процесса в ручном режиме. Экран «Цикл» позволяет оператору при проведении автоматизированного цикла оперативно влиять на технологический процесс, в случае возникновения внештатных ситуаций. Оператор должен выбрать элемент для редактирования: «тигель», «затравка», «нагрев». Далее вращением штурвала вводится корректирующая поправка для выбранного перемещения. На экране отображается заданное значение параметра от компьютера и отредактированное оператором. Таким образом, контроллер позволяет «безударно» прервать автоматизированный цикл, ввести в режиме «Ручное управление» корректирующие поправки, вновь вернуться в автоматизированный режим управления.
Экран «Цикл»
Вызов экрана «Графики» происходит после нажатия оператором на соответствующую кнопку. Для отображения графической зависимости первоначально необходимо выбрать параметр, нажав на соответствующую кнопку: I н – ток нагревателя, U н – напряжение нагревателя, T н – температура нагревателя, I нр – ток двигателя насоса Рутса, I л – ток накала лампы измерения вакуума ПМТ-2. Обновление данных происходит 1 раз в минуту.
Оператор по своему усмотрению может изменить временной интервал отображаемого участка.
Экран «Графики»
Возврат к главному меню производится с помощью кнопки «Назад».
Таким образом, применение в аппаратной части системы правления программируемого контроллера DirectLOGIC для выполнения функций блока пускателей и реле, устройства связи с объектами, блока аналоговых сумматоров, позволило повысить надежность работы, минимизировать монтаж, значительно сократить перечень комплектующих, обеспечить «безударный» переход из автоматизированного режима работы в ручной.
Директор НТЦ ОАО «Электромеханика»
Соколов Юрий Алексеевич
Источник