Автоматизация пневматической уборки навоза

Основные операции ТП уборки и удаления навоза из животно­водческих помещений ферм и комплексов — уборка в стойлах, транспортирование навоза к местам хранения или переработки, хранение или утилизация. В этом перечне наиболее высоким уровнем механизации и автоматизации характеризуется первая операция — уборка навоза из производственных помещений.

Уборка навоза.Выбор способа уборки навоза зависит от многих обстоятельств и в первую очередь от способов содержания и корм­ления животных, суточного выхода навоза, его физико-механи-

ческих свойств, конструктивных характеристик помещения, кли­матических, гидрогеологических и других условий.

Все средства механизации навозоуборки классифицируют намобильные и стационарные.

Мобильные механизмы применяют не только для удаления наво­за, но и для транспортирования его в навозохранилище или на от­крытую навозную площадку. В эту группу механизмов входят скреперы, бульдозеры, прицепные тракторные тележки и элект­рифицированные монорельсовые вагонетки.

Специальные системы управления имеют только вагонетки, но и их объем автоматизации ограничивается конечными выключате­лями, отключающими электродвигатель в крайних положениях вагонетки.

Стационарные механизмы используют, как правило, в качестве рабочего органа замкнутую металлическую цепь со скребками или скрепер. Таков, например, скребковый транспортер кругового движения ТСН-160 (рис. 11.15, а), предназначенный для механи­зации уборки навоза из животноводческого помещения (горизон­тальный транспортер) и одновременной погрузки его в транспорт­ное средство (наклонный транспортер).

С помощью переключателя SA (рис. 11.15, б) выбирают дистан­ционное (Р) или автоматическое (А) управление транспортерами. Дистанционно управляют кнопками SB1 и SB2. Нажатием кнопки SB1 включают реле времени КТ, которое своими контактами КТ:2 включает магнитный пускатель КМ2 электропривода наклонно­го транспортера. Затем контакты КТ:1 включают магнитный пускатель КМ1 электропривода горизонтального транспортера.

Транспортеры выгружают навоз в транспортную тележку 2 в те­чение определенного времени до размыкания контактов КТ:2. При этом отключается горизонталь­ный транспортер. Затем размы­каются контакты КТ:1 и отклю­чается наклонный транспортер с выдержкой времени, достаточ­ной для полного освобождения транспортеров от навоза.

Рнс. 11.15. План размещения (а) и схема управления (б) навозоуборочным транс­портером:

/—стойла; 2 — тракторная тележка; 3— на­клонный транспортер; 4 — горизонтальный транспортер

При автоматическом управлении транспортерами переключа­тель SA устанавливают в положение А, а реле времени КТ включа­ется в определенное время суток.

Транспортирование навозаосуществляется либо подвижными транспортными средствами, либо по подъемному трубопроводу под действием перемещаемого давлением воды поршня, периоди­чески выталкивающего навоз, сбрасываемый транспортером в приемную воронку поворотного клапана. Последний отделяет эту воронку от трубопровода перед началом движения поршня.

Утилизация навозаособо важна на свиноводческих комплексах. Выход жидкого навоза на комплексе размером 180 тыс. свиней в год составляет 1 млнт, что соответствует хозяйственно-бытовым стокам города с населением 250 тыс. человек и представляет собой большую экологическую проблему.

Обработка жидкого навоза включает в себя операции разделения на фракции, обеззараживания, гомогенизации и транспортирова­ния. Технология до конца не отработана, и потому операции по уп­равлению не автоматизированы. Предложено из навоза произво­дить биогаз по следующей технологии. Навоз из животноводческих помещений собирается в коллектор, откуда насосом перекачивает­ся в подогреватель для нагрева до температуры брожения. Далее выдержанный навоз винтовым насосом-дозатором подается в емко­сти-реакторы, где идет анаэробное брожение, результатом которого является биогаз. Биогаз перекачивается в газгольдер, очищается и через гидрозатвор поступает к потребителю или в хранилище.

Дата добавления: 2015-01-19 ; просмотров: 48 ; Нарушение авторских прав

Источник

25.4. Пневматические системы удаления навоза

При ограниченном использовании измельченной подстилки или без нее на фермах крупного рогатого скота или свиноводчес­ких применяют пневматические системы удаления навоза. При •jtom во избежание забивания трубопроводов влажность навоза должна быть не ниже 75 %, а длина резки подстилки — не более 10 см.

Пневматическая установка УПН-15 производительностью 15 т/ч состоит из компрессорной станции, включающей в себя два компрессора, ресивер (воздухосборник), воздухопровод, на-возосборник, навозопроводы из труб диаметром 140. 160 мм. Длина навозопровода и число сборников (2. 6) зависят от числа обслуживаемого поголовья.

Технологический процесс работы установки протекает в такой последовательности. Задвижку 7 (рис. 25.5) открывают, и навоз скребковыми транспортерами или самотеком направляется в заг­рузочную воронку навозосборника. При необходимости в после­дний добавляется вода из водопровода. Как только навозосбор-ник 8 заполнится навозом, закрывают задвижку, открывают вен­тиль 4, и в навозосборник по воздухопроводу из ресивера 2 пода­ется под давлением 0,3. 0,6 МПа воздух, который нагнетается компрессором. Сжатый воздух вытесняет массу из навозосбор­ника по трубопроводу 9 в навозохранилище. В дальнейшем цикл повторяется.

Из навозоприемника-хранилища крытого типа объемом 300 м 3 масса выгружается в транспортные средства ковшовым навозопогрузчиком НПК-30, 23 ковша которого перемещаются со скоростью 0,75 м/с. Навозопогрузчик может работать с насос­ной установкой, укомплектованной мешалкой, и без нее. В пос­леднем случае жидкая фракция выкачивается жижеразбрасывате-лями РЖТ-4, РЖТ-8, МЖТ-10, МЖТ-16 и др.

Глава 26 механизация стрижки овец

26.1. Комплекты технологического оборудования для стрижки овец

Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3. 5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8. 13 % бла­годаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шер­сти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки.

Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10. 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно бли­же к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обяза­тельно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлора­ном в специальных купочных или душевых установках для про­филактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошер­стные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10. 15 сут.

Для машинной стрижки овец применяют комплекты техноло­гического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесно­го типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригаль­ные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными ма­шинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинка­ми и др.

Агрегат ЭСА-1Д используют в электрифицированных хозяй­ствах с поголовьем не более 500 овец, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8. 10 тыс. голов. В крупных хозяйствах можно объединить не­сколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализи­рованные комплекты КТО-24/200А на 20 тыс. овец. Агрегаты пи­таются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. Если стригальный пункт не электрифицирован, то его укомплек­товывают передвижными электростанциями мощностью 4 и 12 кВт.

Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50. 80 м и шириной 8. 11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении

упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хо­зяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование.

В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классиров­ки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гиб­ких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1.

Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стри­гальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродви­гателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч.

Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки не­мытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее сталь­ной проволокой. Его можно использовать как в составе комплек­та технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки слу­жит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для за­точки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный ап­парат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок ма­шинок после их заточки на точильном аппарате.

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использо­ванием комплекта КТО-24/200А организуют следующим обра­зом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помеще­нию стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к ра­бочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется на­бор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабо­чий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик запи­сывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего оп­ределяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство.

Высокая производительность на стригальном пункте достига­ется благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необхо­димо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, ве­совщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненуж­ные переходы.

Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных при­меняют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической ли­нии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На произ­водственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шер­сти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессо­вания рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркиров­щик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов.

В средней части выносного стригального цеха размещен тре­тий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40. 50 м от пункта.

Источник