Бакелитовая фанера для грядок

Что такое фанера бакелитовая

Фанера бакелитовая влагостойкая – уникальный по своим свойствам строительный материал. Она изготавливается под воздействием высокой температуры и давления из берёзового или соснового шпона и покрывается спиртовым раствором фенол-формальдегидной смолы (бакелитовым лаком). От других видов фанеры отличается повышенной устойчивостью к влаге, огню, химическим веществам, перепадам температур. При эксплуатации полностью сохраняет свои свойства в течение 10 лет, что обуславливает её широкое применение в различных отраслях промышленности.

Производство и маркировка бакелитовой фанеры

Процесс изготовления листов этого материала, имеющего множество названий (дельта-древесина, бакфанера, морская, судовая, корабельная, ДСП-10, бакелизированная, древесно-слоистый пластик), включает в себя этапы:

1. пропитка шпона крезоло- или фенол-формальдегидной смолой;
2. прессование и склеивание пластин при давлении 6 атм. (607,95 кПа) и температуре 270°С;
3. покрытие готовых листов бакелитовым лаком.

На рынке стройматериалов бакфанера представлена марками ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А.

Маркировка отражает следующие моменты:

• * Ф – фанера;
• * Б – бакелитовое покрытие;
• * В – в процессе пропитки шпона использована водорастворимая смола;
• * С – шпон пропитан спирторастворимой смолой;
• * 1 – пропитаны все слои шпона;
• * отсутствие цифры – пропитаны только наружные пластины;
• * А – фанера предназначена для применения в автомобилестроении.

Марки бакелизированнои фанеры

Марки фанеры

Характеристика марки

Область применения

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола не наносится

Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобиле­строении и судостроении. При защите наружных поверхностными лакокрасочными покрытиями

На наружные и внутренние слои наносится фенол-формальдегидная водорастворимая смола

Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола

На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная

Для изготовления внутренних конструкции, применяемых в автомобилестроении

Так, бакелитовая фанера ФБС – это стройматериал, изготовленный из шпона, наружные слои которого пропитаны спирторастворимой смолой. Для производства автомобилей она не подходит.

Свойства фанеры с бакелитовым покрытием

Цена бакелизированной фанеры по сравнению с другими её разновидностями довольно высока (от 1900 руб. за 1 лист), но она вполне оправдывается характеристиками этого материала:

• плотность 1200 кг/куб. м, что сравнимо с плотностью щебня и керамзитобетона (для примера: плотность древесины берёзы – 650 кг/куб. м, ясеня – 750 кг/куб. м);
• высокая сопротивляемость воздействию слабых кислот, горюче-смазочных материалов (бензина и т.д.), щелочей, воды (в т.ч. морской);
• отсутствие воспламенения, при температуре окружающей среды свыше 350°С бакфанера начинает обугливаться, но не возгорается;
• температура эксплуатации – от –50°С до 50°С;
• не подвергается коррозии и появлению грибка;
• благодаря колоссальной износостойкости срок службы может достигать 15 лет;
• экологичность, т.к. в процессе производства не используются токсические вещества.

Деревообрабатывающая промышленность выпускает листы бакфанеры различных размеров квадратной и прямоугольной формы. Длина одного листа составляет от 1220 до 5700 мм, ширина – от 1220 до 1550 мм. Толщина варьируется от 5 до 40 мм.

Физико-механические показатели бакелизированнои фанеры

Наименование показателя

Толщина фанеры, мм

Значение для марок

ФБС повышенной прочности

ФБС

ФБВ, ФБС-А

ФБС1, ФБВ1, ФБС1-А

1.Предел прочности прирастяжении вдоль волокон наружных слоёв фанеры, МПа, не менее

2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

поперёк волокон наружных слоев

вдоль волокон наружных слоев

3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее

4. Влажность, %

5. Плотность кг/м 2 , не более

Применение бакелизированной фанеры во время войны

Узнать и в полной мере оценить, что такое фанера бакелитовая, люди смогли во время Великой Отечественной войны. В 1940-е годы остро стоял вопрос дефицита конструкционных сплавов для сборки военных самолетов, и дельта-древесина – изобретение Якова Аврасина – стала незаменимой. Из нее под руководством Владимира Горбунова были построены скоростные истребители ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3, а также изготавливались части крыльев и фюзеляжа для самолетов Ил и Як.

Идея сразу была подхвачена японцами. Легенды о самолетах из фанеры, на которых японские камикадзе атаковали американскую военно-морскую базу Пёрл — Харбор, имеют под собой вполне реальное основание.

Применение бакфанеры в настоящее время

С окончанием войны дельта-древесина перестала быть востребованной в авиации и заняла другие ниши строительной сферы. Некоторые названия этого материала сами говорят о его предназначении: фанера корабельная, морская, судовая. Фанера водостойкая бакелитовая широко используется в судостроении для обшивки корпусов яхт, лодок, катеров.

В грузовом автомобилестроении бакфанера служит материалом для изготовления открытых бортовых кузовов, контейнеров, трейлеров.

Находит она применение в строительстве гидротехнических сооружений – шлюзов, гидравлических затворов и подобных им конструкций.

В гражданском и промышленном строительстве бакелитовая фанера используется для сооружения настилов, перегородок, навесов, арок, ниш, основы для перекрытий, обрешётки крыш, опалубки для наращивания строительных элементов (колонн, армированных плит и др.), облицовки стен пищеблоков и санитарных зон.

Из этого прочного и надёжного материала производятся предметы мебели, а также рекламные щиты и стенды.

Впрочем, окончательно авиацию дельта-древесина не покинула. По сей день, любители планерного спорта применяют её для сооружения безмоторных летательных аппаратов – планёров.

Источник

Технические характеристики и применение бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера имеет высокую влагостойкость и способность переносить перепады температуры.

Особенности производства и достоинства бакелитовой фанеры

Производство бакелитовой фанеры основано на оригинальной технологии пластификации березового и соснового шпона под действием высокой температуры и давления, с последующим охлаждением. При этом, каждый слой шпона отдельно пропитывается или промазывается так называемым бакелитовым лаком или спирторастворимой либо водорастворимой фенолформальдегидной смолой. Она представляет собою твердое смолянистое вещество, визуально напоминающее янтарь или эбонит.

Благодаря такому составу, данный вид фанеры приобрел массу достоинств, а именно:

• высокая прочность и износостойкость;
• огнеупорность и термостойкость. Бакелитовая фанера не горит и не боится резкого перепада температурного режима от -50 до + 50 градусов Цельсия;
• влагостойкость;
• устойчивость к негативному воздействию агрессивных сред, например, морской воды, щелочи, кислоты, горюче-смазочных материалов, в том числе керосина, бензина и т.д.;
• долговечность эксплуатации (минимальный срок службы бакелитовой фанеры составляет примерно 15 лет);
• экологическая безопасность. При нагревании бакелитовая фанера не выделяет в окружающее пространство токсичных веществ;
• стойкость к коррозии, грибку, плесени и другим негативным явлениям.

Бакелитовая фанера по весу значительно тяжелее обычного дерева, однако, по прочности во много раз его превосходит. Выпускается данный материал в виде листов различной длины до 7,7 м и толщины от 5 мм.

Технические характеристики

Таблица расчетного сопротивления фанеры.

Фанера ФБС. Толщина этого материала соответствует ГОСТ 11539-83. Его наружные слои производятся из цельных листов шпона, качество которого в полной мере соответствует сорту ВВ. На верхних слоях листов ФБС не допускаются участки, которые не полностью покрыты смолой, имеющие вмятины, нахлестки и другие видимые дефекты.

Плита ФБС имеет следующие эксплуатационные свойства:

• размеры листа: 125х570, 125х285, 125х250 см;
• толщина: от 5 до 40 мм;
• максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 73,5 МПа;
• максимальная прочность при статическом изгибе: 78,5 МПа;
• максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,75 МПа;
• плотность: не более 1200 кг/м3.

Древесно-слоистая плита ФБВ. Данный материал способен сохранять свои полезные свойства на протяжении большого периода времени при температуре внешней среды от -50 до +50°C. Качество исходного материала, применяемого при производстве фанеры, должно соответствовать сорту В для внешних слоев и сорту ВВ – для внутренних. ФБВ плита полностью сертифицирована согласно ГОСТ 11539-83. Гарантийный срок – не менее 5 лет.

Характеристики бакелитовой фанеры.

Основные технические характеристики:

• размеры листа: 122х244 см;
• толщина: от 7 до 21 мм;
• максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 78,0 МПа;
• максимальная прочность при статическом изгибе: не менее 68,5 МПа;
• максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,47 МПа;
• плотность: не более 1200 кг/м3.

Виды бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера бывает двух видов:

1. Бакелитовая фанера марки ФБС, в которой для пропитки внутренних и внешних слоев шпона использовалась спирторастворимая смола. Такой материал, в свою очередь делится на несколько типов:

ФБС – это фанера наивысшего качества, которая производится путем полного погружения шпона в бакелит, что позволяет пропитать спирторастворимой смолой не только внутренние, но и наружные слои. Данный материал отличается повышенной прочностью, влагостойкостью и негорючестю. Это самая дорогая марка фанеры.

ФБС 1 – это материал пониженной прочности. Для его производства наружные и внутренние слои не пропитываются спирторастворимой смолой, а только промазываются. ФБС А – внутренние и наружные слои промазываются спирторастворимой смолой, при этом, данный материал менее экологичен и может использоваться только для изготовления только внутренних конструкций в сфере машиностроения. ФБС 1-А – все слои фанеры, кроме поперечных, промазываются спирторастворимой смолой. Это самый дешевый и менее стойкий к метеоусловиях материал.

2. Бакелитовая фанера марки ФБВ на основе водорастворимой смолы.

ФБВ – материал, в котором только наружные слои фанеры пропитываются водорастворимой смолой, а внутренние только промазываются. Используют такую фанеру для изготовления исключительно внутренних конструкций. ФБВ 1 – бакелитовая фанера, в которой ее внутренние и наружные слои промазываются фенолоформальдегидной водорастворимой смолой.

• Бакелитовую фанеру выпускают в шлифованном и нешлифованном виде.
• Кроме того, на ее поверхности не должно быть никаких сколов, трещин, пузырей, вздутий, расслоений, вмятин, а также других хоть и небольших, но дефектов.
• Все слои должны быть равномерно промазаны или пропитаны, что говорит о высоком качестве и его соответствии ГОСТам.

Технология Фундаментных блоков

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Способ применения

Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной.

• Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками.
• Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.

• Чтобы данный материал вас не разочаровал, необходимо очень внимательно подходить к вопросам его выбора. В частности следить за наличием на продукции этикетки завода изготовителя, маркировкой фанеры и знаком соответствия.

Узнать о том, как из бакелитовой фанеры делают лодки можно на видео:

ÐÑобенноÑÑи пÑоизводÑÑва

Ð ÑÑловиÑÑ Ð·Ð°Ð²Ð¾Ð´Ð° иÑполÑзÑеÑÑÑ Ð±ÐµÑезовÑй Ñпон, коÑоÑÑй пÑопиÑÑваеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð½Ñми Ñмолами, а Ñакже Ñмолами, коÑоÑÑе ÑаÑÑвоÑÑÑÑÑÑ Ð² ÑпиÑÑе. ÐоÑле Ñого как полоÑно оказÑваеÑÑÑ ÑÑаÑелÑно пÑопиÑано, оно подвеÑгаеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð´ÐµÐ¹ÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑÑ, Ñавной 270 °C, и давлениÑ, ÑквиваленÑного 6 аÑмоÑÑеÑам. Ðод воздейÑÑвием ÑÑÐ¸Ñ Ñвлений маÑеÑиал пÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð¿ÑоÑеÑÑ Ð¿ÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑклеиваниÑ. РконеÑном иÑоге ÑдаеÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑиÑÑ ÑÑÑоиÑелÑнÑй маÑеÑиал, коÑоÑÑй ÑпоÑобен пÑевоÑÑодно пÑоÑивоÑÑоÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑи и воздейÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑ. РпÑоÑеÑÑе ÑкÑплÑаÑаÑии ÑанеÑа не покÑÑваеÑÑÑ Ð¿Ð»ÐµÑенÑÑ, на ее повеÑÑноÑÑи не обÑазÑеÑÑÑ Ð³Ñибок, кÑоме Ñого, она ÑовеÑÑенно не гниеÑ. ЭÑо ÑказÑÐ²Ð°ÐµÑ Ð½Ð° возможноÑÑÑ Ð¿ÑименÑÑÑ ÐµÐµ даже в ÑÑловиÑÑ, коÑоÑÑе оÑлиÑаÑÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑÑÑ.

Обработка изделия от влияния влаги

Чаще всего для обеспечения такого свойства, как влагостойкость используются акриловые составы. Но получить максимальный результат можно только при соблюдении следующих рекомендаций:

1. Шлифовка верхнего слоя изделия.
2. Нанесение грунтовочного состава на акриловой основе.
3. Покрытие фанеры акриловой шпатлевкой и сушка. Что касается акриловой шпатлевки, то она присутствует на строительном рынке в широком ассортименте, выбор зависит от ваших личных предпочтение и ценового фактора.
4. Снять глянец с поверхности.
5. Снов нанести грунтовочный раствор и просушить.
6. Нанести сверху акриловую краску.

Из данной статьи можно узнать, что лучше УСБ или фанера для пола.

На видео – размеры бакелитовой фанеры:

Если необходимо сохранить имеющиеся на фанере изображение, то стоит задействовать красочный состав с прозрачным эффектом. Такие составы разработаны специально для обработки дерева, так как в них присутствует природный краситель. Благодаря грунтовке и шпатлевке удается замаскировать вес дефекты изделия. Если фанера будет использоваться во влажном помещении, то обработка ее по представленному плану должна вестись на двух поверхностях и сбоку.

В статье описаны технические характеристики и цена фанеры сорта 4 4.

Источник