Что такое фаза компоста

Показать содержимое по тегу: Компост фазы 2

Промышленное грибоводство

Компост в промышленном грибоводстве это основа всего. А значит ещё на этапе задумки проекта, необходимо решить какой компост будет на вашей ферме выращивания. Покупной или вы будете строить свой компостный цех, и делать его самостоятельно. Упакованный в брикеты, мешки или россыпью. От вашего решения зависит, по какому пути вы пойдете. Автоматизированное производство или ручной труд. Голландский или иначе стеллажный метод укладки компоста или на полу. Будете насыпать компост на полку или на пол, выращивать в брикетах или в мешках. Всё это и многое другое необходимо определить сразу, как вы запланировали производство шампиньонов. А теперь давайте рассмотрим обо всём подробнее.

Плюсы и минусы автоматизированного производства и ручного труда.

В большинстве своём в промышленном грибоводстве выгоднее всего строить автоматизированные комплексы по выращиванию шампиньонов. Но окупят они себя только в случае больших масштабов выращивания шампиньонов. Конечно, изначально это очень большие вложения, но они себя окупают, потому как большие комплексы на 500 и более тонн грибов в месяц могут обслуживать 3-4 человека и бригада сборщиков грибов. В России хоть и не очень дорогая рабочая сила, но проблемы с персоналом актуальны для всех регионов нашей страны и рассказывать о них нет никакого смысла, все и так всё знают. Поэтому при автоматизированном производстве вы лишаете себя огромного количества трудностей.

Промышленное грибоводство при ручном труде, возможно, вы можете убедиться в этом посетив наш комплекс. Необходимо понимать, что если вы планируете выращивать от 500 тонн грибов в месяц, то это не ваш вариант, вам необходим автоматизированный комплекс. Данный подход очень сильно удешевляет строительство и запуск фермы выращивания. Но добавляет некоторые трудности в дальнейшем, это связано с большими расходами на заработную плату персонала, а также отсутствие квалифицированных сотрудников, нужно приготовиться, что всех приходящих людей вам необходимо будет обучить. Но как только у вас сформируется «костяк» и каждый будет знать, что делать работать станет на много проще, а вложения на создания комплекса по выращиванию шампиньонов окажутся значительно меньше, поэтому откидывать такой вариант грибоводства не стоит.

Методы выращивания в промышленном грибоводстве.

Существует несколько вариантов выращивания шампиньонов в мешках, в брикетах, в грядах на рассыпном компосте, на полках при рассыпном компосте. Мы прошли через первые два варианта мешок и брикет. Оба варианта хороши и имеют свои плюсы и минусы. Но сейчас мы выращиваем в брикетах.

Выращивание шампиньонов в мешках хороший метод, если вы самостоятельно производите компост для себя. Это позволяет, не покупать дорогие линии по упаковке компоста, а использовать простые самодельные или даже ручной труд. Еще одним важным достоинством является независимость каждого отдельно взятого мешка. Если в одном из них появилась болезнь его можно просто закрыть и выбросить, предотвратив дальнейшее распространение болезни по камере выращивания. При использовании мешков выращивать можно как на полу, так и на стеллажах. Из минусов это форма мешка, она не позволяет полностью использовать занимаемую полезную площадь выращивания.

Выращивание в мешках на полу. Данный метод ещё актуален на некоторых грибных хозяйствах, которые находятся в пещерах, шахтах или овощехранилищах. Плюсы, данного метода, что не требуется вложений на создание каких либо стеллажей и мест для выращивания шампиньонов.

Выращивание в мешках на стеллажах этот метод требует больше капиталовложений, но окупает себя тем, что значительно повышается площадь для выращивания шампиньонов при тех, же помещениях.

При выращивании шампиньонов в брикетах значительно увеличивается полезная площадь выращивания шампиньонов, нежели в мешках, а соответственно количество грибов с квадратного метра. Так же при работе на покупном компосте в брикетах вы экономите существенные вложения на постройку компостного цеха, ведь себестоимость производства компоста только для своей фермы ничуть не меньше стоимости покупного, а работы в разы больше. Брикеты просто транспортировать и укладывать на полки. Для заращивания брикетов нужны минимальные расходы на климатическое оборудование. Достаточно не открывать брикеты и поддерживать в них необходимую температуру, подробнее об этом вы можете почитать в нашем разделе «Выращивание шампиньонов». Выращивание шампиньонов в брикетах наиболее распространенный метод промышленного грибоводства малого и среднего бизнеса.

Выращивание в грядах на рассыпном компосте. Это когда компост насыпается полосой прямо на пол, образовывая грядку, в которую в дальнейшем добавляется мицелий. Такой метод выращивания раньше можно было наблюдать в малых хозяйствах, в основном в пещерах, шахтах, овощехранилищах. Главный его плюс в отсутствии затрат на строительство стеллажей, контейнеров, полок и т.д. Но на всех этапах используется только ручной труд, а так же при заражении какого либо участка грядки болезнь может начать распространяться дальше. Тем не менее, с приходом комплексов по производству и продаже компоста в брикетах данный вид выращивания практически не целесообразен, и его уже практически негде увидеть.

На полках при рассыпном компосте. Данный метод выращивания используется на автоматизированных комплексах преимущественно за рубежом. Компост доставляется на место его дальнейшего заращивания с помощью транспортерной ленты. Как уже говорилось выше главным плюсом данного метода его простота использования и обслуживания. С загрузкой камеры выращивания справится и один человек. Но для этого вам будет необходимо либо самостоятельно производить компост, или поставщика готового поставлять компост россыпью. А главным минусом работы на рассыпном компосте, так же как и в грядах это возможность распространения болезней. Но в данном случае уже не только вдоль одной грядки, но и на нижние ярусы стекающей вниз водой.

Источник

Вторая фаза приготовления компоста

В данной статье изложены размышления автора основанные на его практическом опыте, но не претендующие на абсолютную истину.

Вторая фаза компостирования, что это? В чем ее смысл? Какие условия и параметры ее проведения? Ответы на эти и другие вопросы можно получить из более детального анализа первой фазы компостирования.

Температурный разрез компостной кучи
В описании первой фазы компостирования мы упоминали о роли температуры компоста в процессе его приготовления. Остановимся на этом моменте более подробно. На рис.1 показан температурный разрез работающей кучи компоста. Как видно из этого рисунка, работающая компостная куча состоит из четырех основных температурных зон. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Первая температурная зона — температура менее 30°С. Это поверхность компостной кучи. Ее температура зависит от температуры окружающей среды и мало от нее отличается. Толщина (глубина) этого слоя определяется в основном плотностью укладки компоста, которая зависит от влажности этого компоста. Активность процессов компостирования в этой температурной зоне достаточно низкая и позволяет сделать вывод о том, что при такой температуре компостной массы вряд ли возможно получить качественный компост первой фазы.

Вторая зона — температура от 30 до 50°С. Более высокая температура в данной зоне практически может иметь только одно объяснение — здесь начинаются процессы компостирования. Иными словами, в этой зоне происходят процессы предварительной подготовки исходного сырья для его дальнейшей переработки в питание для шампиньонов. Это предположение может быть объективным при анализе процесса компостирования в направлении от низких температур к более высоким (рисунок 2). С другой стороны, при окончании приготовления компоста, данная температурная зона — последний рубеж перед первой зоной, в которой процессы компостирования практически отсутствуют. Это позволяет сделать вывод, что во второй температурной зоне наряду с началом, так же происходит и завершение первой фазы приготовления компоста. Под завершением первой фазы подразумевается постепенное снижение активности процессов компостирования до их полной остановки. При этом компост освобождается от аммиака, присутствие которого в компосте крайне не желательно для шампиньонов. Скорей всего эти два процесса (подготовка сырья и окончание компостирования) протекают во второй температурной зоне параллельно. То есть идет и первичная переработка сырья и усвоение аммиака, образующегося в ходе первой фазы при более высоких температурах. Глубина этой зоны на практике может быть от нескольких сантиметров, до ситуации, когда эта зона занимает весь объем компоста. И есть основание предположить, что в этой зоне наиболее активно теряется органическое вещество компоста, являющееся основой урожайности шампиньонов. Поэтому — вторая температурная зона играет важную роль в формировании питания для плодовых тел шампиньонов, хотя наличие в компостной куче только второй зоны, особенно в течение длительного времени, скорей всего не будет способствовать получению высокоурожайного компоста.

Последовательность температурных зон в 1 фазе приготовления компоста
Третья зона — температура 50 — 75 градусов. Пожалуй, это самая «рабочая» зона компоста. Ее уникальность в том, что она является связывающим звеном между «живым» приготовлением компоста (в результате жизнедеятельности микроорганизмов) и ситуацией, когда присутствуют исключительно химические реакции без участия живых организмов. Эта ситуация возникает при температуре в компосте свыше 80 градусов. Можно сказать — эта зона отвечает как за формирование питания для плодовых тел шампиньонов, так и за питание для роста мицелия в компосте. Получить качественный компост без достаточного объема этой зоны крайне сложно.

Четвертая зона — температура выше 75°C. Активность микроорганизмов при этой температуре практически отсутствует. Здесь преобладают химические реакции, в результате которых вполне возможно и формируется лигнино-гумусовый азотообогащенный комплекс, наличие которого необходимо для вегетативного роста мицелия шампиньонов. Исходя из многолетнего опыта приготовления компоста, можно сказать, что качество компоста находится в прямой зависимости от объема компостной массы, прошедшей через четвертую температурную зону.

Варианты распределения температурных зон при перебивке компоста
Теперь, рассмотрим, что происходит с компостом различных температурных зон при перебивках (рис.3). На рисунке мы видим, что по теории вероятности смешивание компоста всех четырех температурных зон может происходить во всех возможных комбинациях. Компост первой зоны может, как остаться в этой холодной зоне, так и попасть сразу в четвертую, и наоборот. Доведя эту мысль до логического завершения, можно предположить, что готовый компоста первой фазы представляет собой смесь компоста четырех температурных зон, то есть наряду с готовым компостом, возможно наличие участков, в которых процессы компостирования так и не начались, либо не закончились должным образом. Соотношение объемов готового компоста и «не очень готового», может быть самым разным. И задача технолога компостного участка в ходе первой фазы компостирования — сдвиг этого соотношения максимально в пользу готового компоста. Варианты достижения этого самые различные, от качественного формирования куч, до применения бункерной системы для приготовления компоста первой фазы. Но, к сожалению ни один из этих вариантов пока не позволяет, используя только первую фазу, получить компост высокого качества. В любом случае остаются участки компоста не прошедшие полноценную ферментацию, содержащие микроорганизмы вредные для шампиньонов. По этой причине получить на компосте первой фазы более 175 килограмм грибов с тонны компоста, крайне сложно.

Температурная схема процесса пастеризации
Для доведения компоста первой фазы до полной пригодности для шампиньонов и была придумана вторая фаза приготовления компоста, называемая пастеризацией. Как видно на рисунке 4, в принципе, вторая фаза, мало чем отличается от первой. Такой же первый шаг — вторая температурная зона (решаются те же задачи, что и в первой фазе — подготовка к ферментации участков компоста, не прошедших ферментацию в первой фазе). Далее — третья температурная зона, которая необходима во второй фазе не только решения задач, связанных с питанием для грибов. Другое ее важнейшее предназначение — избавление компоста от микроорганизмов вредных для шампиньонов. После этого опять вторая зона — для окончания процессов компостирования. И охлаждаем компост до температуры засева мицелия. Как мы видим в отличие от первой фазы компостирования, отсутствует четвертая температурная зона. Причина этого в том, что если разогреть компост до температур четвертой зоны, то мы избавимся не только от вредных микроорганизмов, но и полезных, и во второй температурой зоне некому будет заканчивать процессы компостирования. Это связано с тем, что во второй фазе приготовления компоста в отличие от первой, необходимые температуры поддерживаются во всем объеме компоста. В то же время это обстоятельство практически исключает возможность наличия участков компоста в конце второй фазы, не готовых для выращивания шампиньонов.

Царев Александр Владимирович:

Здравствуйте. Я созвонюсь с Вами по указанному номеру в ближайшие дни.
Александр Владимирович Цар.

Даулет Нуртазин, Астана:

Здравствуйте,нужна консультация по выращиванию шампиньонов . 87783

Источник

Сайт о культивации шампиньонов

Выращивание и производство шампиньонов

ВТОРАЯ ФАЗА КОМПОСТИРОВАНИЯ

Понятие «вторая фаза компостирования» было введено Синде — ном и Хаузером, которые разработали короткий способ компостиро­вания, и оно означает завершение процесса компостирования в контро­лируемых условиях (Синден и Хаузер, 1950, 1954). В современном грибоводстве вторая фаза компостирования уже применялась при всех методах компостирования и по своему содержанию соответствует тер­мической или тепловой обработке субстрата в контролируемых усло­виях.

Метод термической обработки субстрата в контролируемых усло­виях является одним из достижений научно-технического прогресса в 56

Рис. 31. Ленточный транспортер для перебивки субстрата при ручной загрузке (по Текла)

Грибоводстве. Термическая обработка субстрата — основной техно­логический процесс, которыц характеризует производство шампиньо­нов.

Классические методы. Классические методы проведения второй фазы компостирования предусматривают загрузку субстрата тонки­ми (20 — 30 см) слоями на стеллажи или в ящики, т. е. из расчета не более 100 кг субстрата на 1 м2. В зависимости от системы производ­ства термическую обработку можно проводить непосредственно в производственных помещениях (стеллажных шампиньонницах) или в специально построенных камерах. Каждое помещение, предназначен­ное для термической обработки субстрата, должно отвечать следую­щим требованиям:

—стены, потолок и даже пол должны быть паронепроницаемыми и с хорошей теплоизоляцией — коэффициент теплопередачи (К) дол­жен быть менее 0,5;

—паровая установка должна обеспечивать помещение паром под давлением 0,2 МПа (2 атм) ;

—система кондиционирования должна обеспечивать надлежащий микроклимат в помещении; не допускается разница в температуре субстрата более 2 °С в самых нижних и самых верхних ярусах стелла­жей или ящиков в камере; 57

— свежий воздух должен очищаться через фильтр тонкой очистки (2 мкм);

—контроль и управление физическими факторами в термических камерах должны быть автоматическими.

Наибольшее значение имеют два метода термической обработки субстрата в тонких слоях, разработанные для субстрата из соломистого конского навоза:

1. Короткая термическая обработка, или пастеризация неактивно­го субстрата. Путем подачи пара в помещение субстрат искусственно разогревается до температуры пастеризации 58—60 °С.

2. Термическая обработка субстрата путем микробиологического саморазогрева полуактивного субстрата.

Используя заменители конского навоза и применяя для компости­рования современные машины, без достаточных знаний нельзя приго­товить качественный неактивный субстрат. Поэтому метод короткой термической обработки применяется все реже и грибоводы предпочи­тают использовать метод термической обработки активного субстра­та. При этом методе субстрат из конского навоза после 1-й фазы ком­постирования в течение 7—9 дней все еще сохраняет активность и со­держит газообразный аммиак. Субстрат содержит и большое количе­ство растворимых Сахаров. При нагревании субстрата до температу­ры 45—60 °С путем саморазогрева и дополнительной подачи пара соз­даются оптимальные условия для развития термофильных микроор­ганизмов, особенно актиномицетов. Эти организмы нуждаются в зна­чительном количестве воздуха, содержащего 15—20% кислорода, и в этих условиях, используя растворимые сахара как источник энергии, они превращают свободный аммиак в белковые вещества своих клеток. Термическая обработка завершается, когда химическая реакция суб­страта становится почти нейтральной.

Активный субстрат легко самосогревается. Вначале термическая обработка протекает без подачи дополнительного тепла в помещение, поэтому температура воздуха остается более низкой по сравнению с температурой в грядах. В этом случае значительная часть вредителей (мухи, клещи, подуры) поднимаются в верхний слой субстрата. Чтобы достигнуть полной пастеризации субстрата, в конце термической обра­ботки пускают пар и температуру воздуха в помещении за несколько часов повышают до 58 — 62 °С. *

Следовательно, воздух — главный фактор, с помощью которого под­держивается равномерный режим в камере. Он регулирует температу­ру и влажность в камере. Кроме того, вместе с ним поступает необхо­димый кислород и удаляется углекислый газ. В обычных условиях тер­мическая обработка по Синдеру и Хаузеру завершается за 2-3 дня.

Исследования показали, что в течение первых 2—3 дней, когда мик­рофлора особенно активна, каждый килограмм субстрата в камере вы­деляет за 1 ч около 17 кДж (4 ккал) теплоты и 1500 мг С02. Если вторая фаза продолжается 5 дней, то масса субстрата уменьшается на 20-24%. Так, если субстрат в начале компостирования весил 100 т, то в конце второй фазы — 75 — 78 т. Эти потери массы вызваны прежде всего испарением воды (20-24 т) и потреблением бактериями органи­ческого вещества (около 1,5-2,5 т). В результате испарения воды суб­страт теряет 46 — 54 млн кДж (11 — 13 млн ккал) теплоты, выделенной в процессе обмена веществ.

Потребность 1 т субстрата в свежем воздухе в термической камере составляет 50—60 м3/ч. Большую роль играет также влажность воздуха.

Широкое разнообразие условий производства — различные исход­ные материалы, время года, климатические условия региона, степень механизации, качество технических сооружений и технической осна­щенности шампиньонницы — не всегда позволяет точно соблюдать тех­нологию компостирования. Так, при применении короткого метода компостирования часто первая фаза компостирования продолжается 12 дней вместо 7—9, а термическая обработка — от 7 до 10 вместо 2 — 3 дней. Такие изменения исключают ранее отмеченные преимущества этого метода компостирования.

Таким образом, вторую фазу компостирования нельзя рассматри­вать лишь как техническое мероприятие. Напротив, требуется боль­шое понимание микробиологического процесса компостирования и творческий подход при его применении. Термическая обработка являет­ся последней возможностью грибовода частично исправить некоторые ошибки, допущенные в течение первой фазы компостирования, но боль­шие ошибки исправить уже нельзя.

Термическая обработка субстрата в массе. В последние годы на

Теплый И блажный СОг НгО Теплота воздух

Рис. 32. Зональность в слоях субстрата (ящики или стеллаж) в период термиче­ской обработки (по Федеру)

Практике применяется новый метод термической обработки субстрата, известный как термическая обработка насыпью или в «массе» (Деркс, 1973; Федер, 1976). Этот метод весьма рационален и находит широкое применение, в том числе и в Болгарии.

Данный метод коренным образом отличается от метода термиче­ской обработки субстрата с укладкой тонким слоем (в гряды). При термической обработке ферментация протекает неравномерно, по­скольку в слоях субстрата, хотя и тонких, образуются зоны, различаю­щиеся по температуре, влажности и содержанию газов (рис. 32).

Метод термической обработки субстрата в массе основывается на том, что воздух равномерно пронизывает массу субстрата и таким об­разом выполняет функцию регулятора тепла и газообмена в субстрате. С этой целью в помещении делают решетчатый пол. На решетку равно­мерно загружают субстрат. Специальной вентиляционной установкой кондиционированный воздух нагнетается равномерно в массу субстрата, что в более полной степени обеспечивает проведение технологического режима. В Болгарии термическая обработка субстрата осуществляется только по этому методу. Он подробно рассмотрен в следующих главах книги.

Источник