Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Пылимость
Активатор — гидрофобную дорожную известь — вводят до обработки вяжущим. Перед этим каменный материал валика увлажняют до 4 — 5 % Для уменьшения пылимости распределяемой извести и создания оптимальных условий в целях ее последующего гашения. [16]
Увеличение плотности бумаги за счет хорошей подготовки полуфабрикатов и надлежащего уплотнения полотна в мокрой части бумагоделательной машины неизбежно приводит к повышению механической прочности бумаги. При этом уменьшается рыхлость структуры бумажного полотна, поверхность его становится более сомкнутой и гладкой, пылимость уменьшается. [17]
Хороший дерновый покров придавал летному полю прочность, уменьшал размокание верхних слоев грунта и в значительной мере устранял пылимость . Из обширного ассортимента трав, культивируемых в сельском хозяйстве, были отобраны лучшие низкорослые сорта, имеющие прочную дернину и быстро восстанавливающиеся после проходов колес самолета. [18]
Минеральные наполнители оказывают влияние на многие свойства бумаги: снижаются толщина бумаги, упругость, деформация, прозрачность бумаги и увеличиваются объемная масса, пористость, и впитывающая способность, гладкость после каландрирования, повышается белизна. Наряду с положительными свойствами наполнители придают бумаге и отрицательные качества: снижают механическую прочность и степень проклейки, повышают пылимость и разносторонность бумаги. [19]
При введении крахмала или животного клея в бумажную массу также наблюдается эффект склеивания волокон и механическая прочность бумаги при этом повышается, хотя и в значительно меньшей степени, чем при поверхностной обработке этими веществами. Хотя и в этом случае получается бумага с несколько повышенными показателями механической прочности, более сомкнутой структурой и с отсутствием явления пылимости , тем не менее необходимой водо-и чернилонепроницаемости бумаги при этом не достигается. [20]
Поверхностную проклейку бумаги осуществляют при использовании в клеильном прессе крахмала и его модификаций, животного клея, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы ( ЫаКМЦ), синтетических смол, поливинилового спирта, восковых дисперсий, альгинатов и других веществ. Поверхностная проклейка в клеильном прессе применяется при выработке писчей бумаги, разных видов бумаги для печати, чертежной, рисовальной, основы для наждачной шкурки, основы фотографи-ческой, мешочной и др. Благодаря поверхностной проклейке, различия в свойствах верхней и сеточной сторон бумажного полотна сведены к минимуму, что обеспечивает качественную многокрасочную печать на больших скоростях. При этом полностью устраняются такие дефекты бумаги, как пылимость и выщипывание волокон с поверхности листа. Поверхностная проклейка бумаги позволяет экономно расходовать проклеивающие материалы, так как при этом отсутствуют промой, неизбежные при осуществлении проклейки в массе. [21]
Поверхностную проклейку бумаги осуществляют при использовании в клеильном прессе крахмала и его модификаций, животного клея, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы ( ЫаКМЦ), синтетических смол, поливинилового спирта, восковых дисперсий, альгинатов и других веществ. Поверхностная проклейка в клеильном прессе применяется при выработке писчей бумаги, разных видов бумаги для печати, чертежной, рисовальной, основы для наждачной шкурки, основы фотографической, мешочной и др. Благодаря поверхностной проклейке, различия в свойствах верхней и сеточной сторон бумажного полотна сведены к минимуму, что обеспечивает качественную многокрасочную печать на больших скоростях. При этом полностью устраняются такие дефекты бумаги, как пылимость и выщипывание волокон с поверхности листа. Поверхностная проклейка бумаги позволяет экономно расходовать проклеивающие материалы, так как при этом отсутствуют промой, неизбежные при осуществлении проклейки в массе. [22]
Полученные данные показывают, что проведение таких простейших операций, как продувка воздухом и обработка водой дробленого материала, в 2 — 3 раза и более снижает уровень пыления. Это позволяет рекомендовать введение стадий водной отмывки, сушки и последующей продувки воздухом или инертным газом в схему подготовки клиноптилолита к промышленному использованию, разработанную в ИМГРЭ. Клинопти-лолит, прошедший предварительную подготовку с учетом предложенных стадий, будет удовлетворять требованиям по пылимости , предъявляемым к адсорбентам, с целью обеспечения нормального функционирования адсорбционной аппаратуры и защиты окружающей среды. [23]
Для получения непылящего продукта, помимо гидромеханической классификации концентрата перечистной флотации, примечяют и пневмоклассификацию сухого концентрата. Сложность реализации этого метода состоит в необходимости определения экономически выгодного способа переработки пылевой фракции. Перспективным является метод получения непылящего хлорида калия путем обработки неводными реагентами — пылеподавителями, агломерирующими пылевые частицы и устраняющими пылимость удобрений . Одновременно с этим уменьшается и слеживаемость удобрений. Сочетание обработки сухого хлорида калия пылеподавителями с предварительным выделением из флотоконцентрата тонкозернистых фракций путем пневматической или гидромеханической классификации снижает расход пылеподавителя. [24]
Органические соединения носят общее название каустобиолиты к имеют огромное практическое применение в строительстве. Асфальт широко используется в качестве покрытия дорог. Жидкие производные кау-стобиолитов ( битумы, дегти и др.) отличаются резко выраженными гидрофобными свойствами: обработанные ими грунты не набухают и не размокают при увлажнении, утрачивают свойство пылимости в сухом-состоянии, повышают механическую прочность. [25]
Хотя при поверхностной обработке бумаги крахмалом и не достигается полной ее водонепроницаемости, тем не менее бумага приобретает надлежащую устойчивость к коллоидным растворам ( чернила для письма) и к олифе печатной краски. Стирать с поверхности бумаги чернила становится легче, так как уменьшается глубина их проникновения. Кроме того, возрастает сопротивление бумаги истиранию, так как увеличивается сцепление волокон между собой. Практически с применением клеильного пресса пылимость и выщипывание волокон с поверхности листа полностью устраняются. Наличие в бумаге смачивающих веществ и пластификаторов снижает ее сопротивление выщипыванию. [26]
Казалось бы нерационально вначале сушить бумагу и даже пересушивать ее, а затем искусственно увлажнять. Дело, однако, в том, что очень трудно получить при изготовлении бумаги на бумагоделательной машине равномерно высушенное бумажное полотно с кондиционной влажностью. Часто в высушенной бумаге можно наблюдать продольные сырые полосы, наличие которых вызвано разными причинами: дефектами бомбировки прессовых валов, загрязнением прессовых сукон и др. Разумеется, надо ликвидировать причины возникновения этих дефектов. Простейшее же ( но не лучшее) средство борьбы с этими дефектами — пересушка всего полотна, при которой высыхают и сырые полосы. Пересушка бумаги влечет за собой ряд отрицательных воздействий на нее: жесткость и хрупкость волокон, пылимость , снижение показателей сопротивления излому и удлинения до разрыва, возникновение на поверхности бумаги статического электричества. Все это диктует необходимость равномерного увлажнения пересушенной бумаги. [27]
Многие виды бумаги вырабатываются с применением значительного количества инертных минеральных веществ называемых наполнителями. При введении наполнителей повышается белизна бумаги, увеличивается ее непрозрачность и гладкость, улучшаются печатные свойства, придается ей большая мягкость и плотность, а также улучшаются некоторые другие свойства. Большинство применяемых наполнителей имеют меньшую стоимость, чем волокнистые полуфабрикаты, поэтому они выгодны с экономической точки зрения. Однако наполнители, вводимые в бумагу в значительном количестве, придают бумаге не только перечисленные положительные свойства, но и ухудшают ряд ее показателей, например понижают механическую прочность, снижают степень проклейки, увеличивают пылимость . Поэтому для каждого вида бумаги существует определенное оптимальное количество наполнителя. [28]
Почвы пустынь весьма разнообразны. Из-за климатических и природных условий, свойственных зонам пустынь, эти почвы бедны гумусом и вместе с тем обогащены различными солями, в том числе углекислым кальцием, хлористым и сернокислым натрием, магнием и даже содой. Почвы пустынь обычно именуются сероземами или светло-з е м а м и. Они занимают большую территорию, расположенную южнее полосы бурых прчв. Строительные свойства сероземов весьма неудовлетворительны. Повышенное содержание в них солей приводит к чрезвычайно большой пылимости и очень быстрой размокаемости. [29]
Наряду с указанными выше многими положительными свойствами минеральны наполнитель придает бумаге и некоторые отрицательные свойства. Частицы минерального наполнителя, находясь в промежутках между растительными волокнами, увеличивают пористость бумаги, ее воздухопроницаемость ( рис. 21) и препятствуют установлению между волокнами прочных связей. Координационная связь через ионы алюминия при этом не может компенсировать влияние снижения числа водородных и других видов прочных связей. Особенно при этом снижается сопротивление излому. К тому же с увеличением содержания в бумаге минерального наполнителя в большей степени обнаруживается пылимость бумаги . [30]
Источник
Состав для устранения пылимости и слеживаемости минеральных удобрений
Изобретение относится к получению непылящих и неслеживающихся минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные удобрения. Состав для устранения пылимости и слеживаемости удобрения включает водную эмульсию амина и его солянокислую соль и в качестве дополнительной добавки — нефтяную фракцию с температурой кипения выше 350°С, содержащую около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350°С, или нефтяную фракцию с температурой кипения 350-510°С , содержащую около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350°С, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510°С, или минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес. %: водная эмульсия амина 0,01-4, солянокислая соль амина 1-8, нефтяная фракция с температурой кипения выше 350°С, содержащая около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350°С, или нефтяная фракция с температурой кипения 350-510°С, содержащая около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350°С, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510°С, или минеральное масло 20-40, вода — остальное. Состав обладает высоким антислеживающим и пылесвязующим свойством и при его использовании слеживаемость калийного удобрения уменьшается на 15-40%, а содержание пыли в 7-10 раз. 1 табл.
Изобретение относится к области получения непылящих и неслеживающихся минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные удобрения в виде порошка или гранул, например, ОАО «Уралкалий», ОАО «Сильвинит» и др.
Известен состав для устранения слеживаемости хлористого калия, включающий 1-3% раствор в воде солянокислой соли амина с добавлением мочевины (авторское свидетельство СССР N 675048, кл, C 05 C 1/02, 1978). Недостатком этого состава является недостаточная эффективность и чрезмерное увлажнение хлористого калия, а также требуется дополнительный ввод пылеподавителя.
Известно использование в качестве антислеживателя эмульсии амина стабилизированной в воде солянокислой солью амина (авторское свидетельство СССР N 257478, кл. C 01 D 3/26, 1968).
Использование эмульсии амина стабилизированной в воде солянокислой солью позволяет уменьшать увлажнение обрабатываемой соли, однако эффективность также недостаточно высока и требуется дополнительно вводить пылеподавитель.
Наиболее близким по технической сущности является состав для устранения слеживаемости хлористого калия, включающий водную эмульсию амина и его солянокислую соль, мочевину (авторское свидетельство СССР N 1039880, кл. C 01 D 3/26, 1983).
Недостатком этого состава является то, что в присутствии мочевины увеличивается гигроскопичность хлористого калия, это ведет к уменьшению прочности гранул, их разрушению, к увеличению пылимости и слеживаемости, а также требует ввода дополнительно реагента для связывания пыли.
Целью изобретения является повышение антислеживающего и пылесвязующего действия состава путем ввода дополнительной добавки, обладающей наиболее активными вяжущими и адгезионными свойствами.
Поставленная цель достигается использованием водной эмульсии амина и его солянокислой соли с добавлением нефтяной фракции с температурой кипения выше 350 o C, содержащей около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350 o C, или нефтяной фракции с температурой кипения 350-510 o C, содержащей около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минерального масла при следующем соотношении компонентов, вес,%: Водная эмульсия амина — 0,01-4 Солянокислая соль амина — 1-8 Нефтяная фракция с температурой кипения выше 350 o C, содержащая около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350 o C, или нефтяная фракция с температурой кипения 350-510 o C, содержащая около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минеральное масло — 20-40 Вода — Остальное Добавление к эмульсии амина нефтяной фракции с температурой кипения выше 350 o C, содержащей около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350 o C, или нефтяной фракции с температурой кипения 350-510 o C, содержащая около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минерального масла в указанном соотношении компонентов усиливает эффект гидрофобизации кристаллов хлористого калия и позволяет получать адсорбционное покрытие равномернее и плотнее, а также эффективно сказывается на пылесвязующих свойствах состава, способствуя усилению его вяжущих характеристик.
Предлагаемый состав испытан в лабораторных условиях. В опытах использовали порошок и гранулы хлористого калия. В опытах определяли пылимость продукта (по ТУ 113-13-40-87) по количеству пыли, выделяющейся из продукта (мг пыли/кг продукта). Антислеживающее действие определяли по времени прохождения бура через спрессованный образец (сек/мм) для порошка и раздавливанием спрессованных брикетов (кПа) для гранул.
Пример. Готовят эмульсию амина, добавляя расплавленный амин в нагретую до 70 o C воду, содержащую определенное количество соляной кислоты (достаточное для перевода большей части амина в солянокислую соль) и нефтяной фракции с температурой кипения выше 350 o C, содержащей около 15% веществ, кипящих в интервале 150-350 o C, или нефтяной фракции с температурой кипения 350-510 o C, содержащей около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минерального масла. Для сравнения готовят эмульсию амина с добавлением мочевины.
Результаты опытов сведены в таблицу.
Как видно из таблицы (опыты 3-8), предлагаемый состав обладает высокими антислеживающими и пылесвязующими свойствами и не требуется ввода дополнительного пылеподавителя. Применение такого состава позволяет уменьшить по сравнению с прототипом слеживаемость калийного удобрения на 15-40%, а содержание пыли в 7-10 раз.
Состав для устранения пылимости и слеживаемости минеральных удобрений, включающий водную эмульсию амина и его солянокислую соль с дополнительной добавкой, отличающийся тем, что в качестве дополнительной добавки используют нефтяную фракцию с температурой кипения выше 350 o C, содержащую около 15% веществ, кипящих при 150 — 350 o C, или нефтяную фракцию с температурой кипения 350 — 510 o C, содержащую около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минеральное масло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водная эмульсия амина — 0,01 — 4 Солянокислая соль амина — 1 — 8
Нефтяная фракция с температурой кипения выше 350 o C, содержащая около 15% веществ, кипящих при 150 — 350 o C, или нефтяная фракция с температурой кипения 350 — 510 o C, содержащая около 20% веществ, кипящих при температуре ниже 350 o C, и около 10% веществ, кипящих при температуре выше 510 o C, или минеральное масло — 20 — 40
Вода — Остальное
Источник