Деревянный парник для поликарбоната

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Прочность и срок службы любой теплицы из поликарбоната зависит не только от качества материалов фундамента, каркаса и обшивки, но и от того, насколько правильно были выполнены все работы. Да, в общих чертах и на первый взгляд процессы сборки и возведения просты и понятны. Но есть у них свои нюансы и особенности, без учета которых качество работы и долговечность постройки будут страдать. В полной мере все вышесказанное относится и к вопросу о том, как крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Поликарбонат и его преимущества

В качестве вступления рассмотрим поближе сотовый поликарбонат и то, к чему вы будете его крепить. Основные нюансы процесса монтажа проистекают из отличительных особенностей этих материалов.

Итак, сотовый поликарбонат – удобный в работе, прочный и недорогой прозрачный полимер. Он выпускается в виде листов, в сечении имеющих один и более ряд ячеек, также называемых сотами. Пустоты внутри них заполнены воздухом и благодаря этому сотовый поликарбонат обладает чрезвычайно малой массой – листы толщиной 4 мм легче аналогичного по размерам стекла десятикратно и более. При этом стенки ячеек играют роль ребер жесткости, придающих материалу высокую прочность на изгиб и стойкость к внешним нагрузкам.

Важно! Очень часто в инструкциях и описаниях словосочетание «сотовый поликарбонат» заменяется аббревиатурой СПК.

Цены на сотовый поликарбонат

И на этом преимущества сотового поликарбоната не заканчиваются, он также выделяется следующими качествами.

1. Прозрачность – сотовый поликарбонат пропускает достаточно солнечного света, при этом слегка рассеивает его, что полезно для растений.
2. Стойкость к воздействию влаги и многих химически активных веществ.
3. Удобство транспортировки – листы сотового поликарбоната можно без проблем скрутить в один рулон и погрузить в машину.
4. Пожарная безопасность – при контакте с открытым пламенем материал не горит, а лишь плавится, постепенно «расходясь» в сторону от очага пожара. При этом в воздух не выделяются вещества, представляющие большую опасность для человека.
5. Простота замены испорченного листа сотового поликарбоната.
6. Неплохие показатели теплоизоляции, благодаря ячейкам, заполненным воздухом.

Производители сотового поликарбоната утверждают, что гарантированный срок службы листов составляет 8-10 лет. По прошествии этого времени, материал при контакте с ультрафиолетовыми лучами начинает терять в прочности и разрушаться. Для замедления этого процесса на этапе изготовления листы СПК с одной из сторон покрывают специальным стабилизирующим покрытием, защищающим материал. При соблюдении технологии монтажа и при сохранении целостности данного покрытия, сотовый поликарбонат способен прослужить 15, 20 или даже 25 лет.

Рассказывая о СПК, обязательно нужно упомянуть его особенность, которая для многих становилась большой проблемой, а именно о большом значении коэффициента линейного расширения – 0,065 мм/°С*м. Проще говоря, с повышением температуры воздуха от 0°С до +30°С каждый погонный метр сотового поликарбоната увеличит свою длину на 2 мм. Точно также это работает и в обратную сторону. На первый взгляд может показаться, что это мелочь, однако для стандартных листов СПК длиной 6 и шириной 2,1 м суммарные цифры термического расширения получаются значительными. И если при монтаже это не было учтено, материал либо покоробится при нагреве, либо разорвется при охлаждении. Потому при любых крепежных работах с сотовым поликарбонатом наличие тепловых зазоров обязательно.

Деревянный брус – что за материал

В нашем случае каркас теплицы собирается из деревянного бруса – продолговатого пиломатериала с прямоугольным или квадратным сечением. Чаще всего он производится из хвойных пород деревьев, мы же рассмотрим лиственницу и сосну. Для постройки каркаса теплицы подойдет пиломатериал с сечением 50х50, 100х50, 100х100 и 150х150 мм. Более толстый брус в данном случае будет избыточен и лишь увеличит стоимость постройки, а более тонкий может не справиться со снеговой нагрузкой.

Покупая материал для каркаса теплицы, очень важно не прогадать с качеством. Выбрать качественный брус вам помогут следующие рекомендации.

1. Пиломатериал должен быть как можно более ровным, без существенных изгибов и дефектов. Покупая брус, возьмите с собой рулетку, чтобы проверить его геометрию и линейные размеры.

Совет! При покупке бруса выбирайте образцы, заготовленные зимой – они несколько прочнее, влаги в них меньше, а возможная усадка происходит равномернее.

Как уже упоминалось выше, брус заготавливается в основном либо из сосны, либо из лиственницы. Обе породы дерева обладают своими особенностями.

Первой рассмотрим лиственницу:

• плотная древесина, по прочности сравнимая с дубом;
• высокая стойкость к воздействию микроорганизмов и плесени;
• лиственница практически не разрушается при контакте с водой или влажным воздухом;
• древесина лиственницы не является привлекательной средой для насекомых и мышей;
• высокие показатели теплоизоляции относительно других сортов древесины;
• распиливание и другие работы с лиственницей сложнее, чем с другими видами дерева, из-за высокой твердости, плотности и массы;
• стоимость бруса из лиственницы выше средней среди данного пиломатериала.

Как можно увидеть, лиственница подойдет для тех дачников и владельцев частных домохозяйств, которые ценят больше всего прочность и надежность, невзирая на цену и возможные сложности при строительстве каркаса теплицы.

Теперь рассмотрим особенности бруса из сосны:

• сравнительно низкая стоимость, что делает данный сорт древесины доступнее;
• простота в обработке, связанная с низкой плотностью сосны;
• большой срок службы (при соблюдении технологии постройки и уходе за материалом);
• при усушке сосна выделяет фитонциды – вещества, угнетающие и убивающие грибок и микроорганизмы.

Перед началом монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас последний нуждается в нанесении покрытий, защищающих брус от влаги, гниения и бактерий. Рассмотрим, какие виды антисептика применяются сейчас и как обрабатывать ими основу будущей теплицы.

Цены на деревянный брус

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

• пропитки;
• пленкообразующие составы;

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Важно! Следует понимать, что один состав не может одинаково хорошо защищать древесину от всех негативных факторов. Потому настороженно относитесь к предложениям «универсальных и эффективных средств от всего и сразу» и, по возможности, используйте несколько специализированных пропиток и покрытий.

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Совет! Улучшить защиту бруса поможет нанесение слоя краски поверх антисептика.

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Крепежи для поликарбоната

Существуют различные способы соединить лист сотового поликарбоната и брус. В таблице ниже можно увидеть, какие крепежные системы для этого применяются.

Таблица. Название, краткое описание и изображение основных систем крепежа сотового поликарбоната к деревянному каркасу.

Все представленные выше крепежные системы в качестве основного элемента используют саморезы, потому рассмотрим последние отдельно. Саморез – это металлическое изделие, обеспечивающее фиксацию двух и более материалов за счет винтового соединения. При этом необходимая резьба прорезывается непосредственно в момент вкручивания. Из-за этого данное металлическое изделие и получило название «самонарезающий шуруп», которое в народе преобразовалось в «саморез».

Различают самонарезающие шурупы по металлу и дереву. Последние отличаются большим шагом резьбы и меньшим количеством витков на одно крепежное изделие. Это сделано для снижения силы трения в процессе вворачивания самореза в материал. Кроме того, самонарезающие шурупы для древесины могут иметь острый наконечник в виде сверла, облегчающий вход металлического изделия в брус или доску.

Кровельные саморезы являются подвидом данных металлических изделий. От обычных шурупов они отличаются относительно большим диаметром стержня – это необходимо для успешного ввода крепежа в твердые кровельные материалы. Головка кровельных саморезов шестигранная, что значительно упрощает процесс монтажа – биток шуруповерта не соскочит в сторону. Поверхность обязательно цинкуется для защиты от коррозии, головка может быть окрашена для маскировки крепежа на кровельных и иных материалах.

В комплекте с кровельным саморезом обязательно поставляется EPDM шайба, состоящая из оцинкованной (и в некоторых случаях окрашенной) крышки и тонкой прокладки из атмосферной резины. Назначение – обеспечивать герметизацию в точке входа шурупа в материал, не пропускать туда влагу.

Кровельные саморезы являются самым дешевым крепежом, пригодным для монтажа сотового поликарбоната на деревянный каркас. Но в работе с ними следует быть осторожным – при закручивании всегда существует риск помять СПК в точке входа шурупа (из-за своего небольшого диаметра EPDM шайба не может равномерно распределить нагрузку). Кроме того, у кровельных саморезов есть некоторые проблемы с тепловым зазором.

Стремясь эту проблему решить, конструкторы увеличили толщину и диаметр шайбы. В результате получился кровельный саморез с резиновой термошайбой. Достаточно крупная и толстая прокладка из атмосферной резины при монтаже расплющивается и распределяет нагрузку по большей площади. В результате вероятность прогиба поликарбоната в точке вкручивания существенно уменьшается. Кроме того, с такой термошайбой появляется возможность организовать достаточный тепловой зазор между саморезом и отверстием в СПК, не уменьшая надежность крепления – резиновая прокладка будет прижимать поликарбонат к деревянному каркасу.

Дальнейшим развитием данной идеи стало появление специализированной термошайбы, изготавливаемой из поликарбоната или иного полимера. По своей конструкции она напоминает гриб или зонтик – ножка вводится в отверстие СПК и соприкасается с деревом, а шляпка с прокладкой прижимают поликарбонатный лист к каркасу. При этом обеспечивается очень надежное и долговечное крепление с соблюдением большого термического зазора. Длина ножки зависит от толщины листа сотового поликарбоната, потому при покупке крепежа будьте внимательны и не ошибитесь с данным параметром.

Полимерные термошайбы выпускаются в разных цветах, потому подобрать их под оттенок листов СПК не будет большой проблемой. Для защиты самореза, вставляемого в отверстие в ножке шайбы, от коррозии и для улучшения внешнего вида, головка закрывается пластиковой крышечкой.

Совет! Пластиковые термошайбы с ножкой можно успешно использовать как с кровельными шурупами, так и с обычными саморезами по дереву. В последнем случае желательно отдать предпочтение оцинкованному крепежу с крестообразным шлицом POZIDRIV.

При нежелании сверлить поликарбонат и вкручивать в него саморезы, всегда можно воспользоваться альтернативным способом монтажа – соединительным профилем. Он изготавливается из того же материала, в сечении напоминает букву «Н», перевернутую на 90°. Листы СПК вводятся в его «лапки» и зажимаются там без вмятин и с соблюдением термического зазора. При этом сам профиль крепится к деревянному каркасу на саморезы (как кровельные, так и с термошайбой), закручиваемые по центру. По конструкции подразделяется на разъемный (более удобный в использовании( и неразъемный (более дешевый).

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Теперь приступим непосредственно к процессу монтажа листов СПК на каркас будущей теплицы, делящемуся на несколько отдельных этапов:

• распаковка и раскройка поликарбоната;
• просверливание отверстий;
• заделка торцов;
• крепление к каркасу.

Сразу монтировать на теплицу привезенный из магазина сотовый поликарбонат нельзя, для начала нужно его подготовить так, как описано в инструкции ниже.

Шаг 1. Измерьте деревянный каркас теплицы, определите, какой размер должен быть у отдельных элементов обшивки из сотового поликарбоната.

Шаг 2. Обычно при перевозке листы СПК сворачиваются в рулон. Разверните его, осмотрите на предмет повреждений или дефектов, определите сторону со стабилизирующим покрытием – она должна иметь соответствующую маркировку.

Шаг 3. Маркером и рулеткой разметьте на листах поликарбоната линии отреза. Но в некоторых случаях это может не понадобиться – лист длиной 6 и шириной 2,1 м можно закрепить на каркасе и без раскройки на отдельные элементы.

Шаг 4. Резку поликарбоната проводите с помощью строительного ножа с выдвижным лезвием. Проследите, чтобы нож был острым, а весь процесс происходил на ровной и чистой поверхности. На линии отреза не должно быть заусенцев и других дефектов.

Совет! Вместо ножа можно использовать электрический лобзик с полотном по металлу или дисковую пилу. Перед этим крепко зафиксируйте поликарбонат, чтобы он не смещался в процессе резки и не вибрировал. Если после раскройки внутри ячеек останутся пластиковые опилки и пыль, удалите их пылесосом или струей сжатого воздуха.

Если вы используете в качестве крепежной системы термошайбы, то перед началом монтажа необходимо просверлить в сотовом поликарбонате отверстия под их ножки.

Шаг 1. Подготовьте рабочее место – оно должно быть ровным, сухим и чистым.

Шаг 2. Уложите лист поликарбоната и снимите с краев защитную пленку на длину 6-10 см.

Шаг 3. Разметьте на каркасе из бруса и на самом поликарбонате точки крепежа. Интервал между ними может составлять от 20 до 70 см.

Шаг 4. Хорошо закрепите сотовый поликарбонат на рабочем месте – при сверлении он начинает сильно вибрировать, что может привести к появлению дефектов.

Шаг 5. С помощью шуруповерта или дрели создайте отверстия в нужных точках, их диаметр должен на 2-3 мм превышать таковой у ножки термошайбы. Используйте сверла по металлу или пластику. В процессе сверло должно находиться строго между стенками ячеек, не касаясь их.

Шаг 6. В ячейки в процессе сверления могла попасть пластиковая стружка – удалите ее сжатым воздухом или с помощью пылесоса.

Теперь необходимо заделать торцы листов поликарбоната специальными лентами. Они не дадут проникнуть влаге, насекомым и микроорганизмам внутрь ячеек СПК. Наличие таких лент продлит срок службы поликарбоната и защитит его от «зацветания» и помутнения.

Шаг 1. Заготовьте перфорированную и герметизирующую ленты – первой будут заделываться нижние торцы листов, второй – верхние.

Шаг 2. Уложите лист сотового поликарбоната, выдвиньте его торец за край стола.

Шаг 3. Отмерьте нужное количество ленты, отрежьте и снимите с клейкой стороны бумажную ленту.

Шаг 4. Приложите ленту клейкой стороной к одному из краев поликарбонатного листа, выровняйте ее, чтобы не было бугорков и пузырей.

Шаг 5. Загните ленту и приложите к торцу поликарбонатного листа.

Шаг 6. Повторите шаг 4, но уже с противоположным краем у того же торца. Лента должна лечь равномерно и без дефектов. Закройте все торцевым профилем.

Шаг 7. Повторите шаги 3-6 с остальными торцами листов. Помните: перфорированная лента – на нижний торец, герметизирующая – на верхний.

Сам по себе процесс крепления поликарбоната к деревянному каркасу на кровельные саморезы предельно прост. Главное при этом – соблюдать осторожность и не перетянуть крепежи.

Шаг 1. Лист с размеченными точками крепления прикладывайте к соответствующим элементам каркаса. При этом используйте помощников, которые будут удерживать поликарбонат на месте в процессе монтажа. Располагайте СПК строго стабилизирующим слоем наружу, в противном случае он под воздействием солнца разрушится в течение 2-3 лет.

Шаг 2. Выберите точки, где вы будете вворачивать саморезы в первую очередь. Это либо углы каркаса, либо, в случае с арочной конструкцией, самые нижние и верхние точки.

Шаг 3. Приложите к точке саморез, наденьте на его головку биток шуруповерта. Крепеж должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности поликарбоната.

Шаг 4. Начинайте вкручивать саморез, используйте не слишком быстрые обороты. Завершать вкручивание следует небольшими «рывками», чтобы уменьшить вероятность образования вмятины на сотовом поликарбонате.

Шаг 5. Если вмятина все же появилась – сразу переключайте шуруповерт на реверс и медленно выкрутите его немного назад.

Шаг 6. Повторите шаги с третьего по пятый с остальными точками крепежа.

Шаг 7. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Крепить сотовый поликарбонат к дереву с помощью термошайб еще проще – там вероятность перекрутить саморез практически нулевая.

Шаг 1. Как и в предыдущей инструкции, приложите лист с уже просверленными отверстиями к каркасу, прижмите и зафиксируйте.

Шаг 2. Выберите точки для первого крепежа.

Шаг 3. Вставьте в отверстие в сотовом поликарбонате ножку термошайбы, не забудьте о прокладке между СПК и шляпкой. Убедитесь, что ножка расположена по центру отверстия и тепловой зазор соблюден.

Шаг 4. Вставьте внутрь термошайбы саморез, пока он не упрется в деревянный каркас. Приложите к головке насадку шуруповерта.

Шаг 5. Медленно, на небольших оборотах вкрутите саморез.

Шаг 6. Закройте головку металлического изделия защитной крышечкой из пластика.

Шаг 7. Повторите этапы с третьего по шестой с остальными точками крепежа.

Шаг 8. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Технология крепления поликарбоната к дереву с помощью соединительного профиля несколько отличается. В качестве примера приведем работу с разъемным профилем — более удобным и надежным.

Шаг 1. На каркасе и базе разметьте точки крепежа.

Шаг 2. Просверлите в базе отверстия с учетом теплового зазора в 2-3 мм.

Шаг 3. Приложите базу к соответствующему элементу каркаса, закрутите саморезы с термошайбами.

Шаг 4. Зачистите края листов поликарбоната от упаковочной пленки, вытрите их насухо.

Шаг 5. Приложите листы к краям базы с учетом теплового зазора в 5 мм.

Шаг 6. Сверху установите крышку разъемного профиля, прижмите ее, чтобы защелки сработали.

Шаг 7. Проследите, надежно ли крышка держит листы поликарбоната.

Шаг 8. Для дополнительной прочности крепежа соедините листы СПК и горизонтальные элементы каркаса саморезами.

Шаг 9. Снимите защитную пленку с поверхности всех поликарбонатных листов.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас.

Видео — Сотовый поликарбонат на деревянную теплицу

Видео — Как крепить поликарбонат

На этом процесс монтажа поликарбоната на деревянный каркас завершается. Выбирайте правильный крепеж, следуйте инструкциям и ваша теплица будет крепкой, надежной и долговечной!

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Источник