Дозировочное оборудование в сельском хозяйстве
Одной из важнейших проблем отечественного сельского хозяйства является высокая себестоимость производимой сельхозпродукции (мяса, молока, яиц, овощей, фруктов). Вместе с тем, успешная конкуренция на рынке пищевых продуктов, и прежде всего с зарубежными производителями, невозможна без минимизации затрат при постоянном увеличении качества и количества производимого продукта. Выполнение этих условий может быть достигнуто за счет укрупнения сельскохозяйственных производств с одновременной автоматизацией большинства технологических процессов, а также переработкой сельхозпродукции на местах.
Роль и место дозировочного оборудования
Объектом внедрения современных технологий все чаще становится птицеводство. Для этой важнейшей составляющей промышленного животноводства характерны большая концентрация поголовья птицы на птицефабриках и поточность технологических процессов. Очевидно, что автоматизация только некоторых из них могла бы позволить существенно увеличить объемы производства, продуктивность, повысить качество продукции, облегчить условия труда обслуживающего персонала и исключить ошибки, вызванные «человеческим фактором».
Общеизвестно, что рост и продуктивность птицы зависят как от условий содержания, так и от уровня ее кормления. Исходя из этого, современное птицеводство предусматривает обязательное наличие в ее рационе различных специфических добавок и периодическое введение вакцин. Пищевые, витаминные, а также лечебные добавки способны значительно повысить качество производимой продукции, а массовая вакцинация птицы через рацион — сохранить ее поголовье, что особенно актуально в условиях неблагоприятной эпидемиологической обстановки последних лет.
Установлено, что наиболее оптимальным способом является введение добавок и вакцин в рацион птицы совместно с питьевой водой. Однако существующая на сегодняшний день технология, основанная на использовании обычных напорных водяных баков, в современных условиях специалистам представляется малоэффективной. Так, температура и качество питьевой воды, остаток антибиотиков или дезинфицирующих средств в баках, а также бактерии, биопленка, железо и ионы металлов способны, например, дезактивировать живые вакцины.
Д ругим недостатком существующих систем является крайне низкая точность дозировки, зависящая от давления в трубопроводе, что приводит к чрезмерному разбавлению вводимого компонента или, наоборот, его повышенной концентрации на выходе. Вместе с тем, современные добавки и вакцины требуют точного дозирования; в против ном случае, — они теряют свою эффективность и даже могут быть вредными.
В сложившейся ситуации необходимы более совершенные технологии, основанные на оборудовании, способном обеспечить постоянный и строгий контроль над процессами дозирования. Решение столь непростого с технической точки зрения вопроса стало возможным с появлением на рынке насосного оборудования нового типа приборов, а именно — механических дозаторов, а также пропорциональных дозирующих насосов.
Механические устройства, которыми оснащаются уже существующие линии снабжения питьевой водой, обеспечивают пропорциональное непрерывное всасывание концентрированного продукта, перемешивание его с питьевой водой в заданном соотношении и транспортирование полученного раствора далее по сети. Данный тип приборов, например: Dosatron (Франция), MixRite (Израиль) и др. позволяет регулировать пропорциональность вводимого раствора в зависимости от изменения расхода воды.
Это оборудование не требует электрических или других внешних источников энергии и использует для работы только давление воды в системе. Недостатком таких систем является невысокая точность дозирования. Однако, с ростом цен на биодобавки и вакцины, а также с увеличением концентрации исходных растворов, необходимость в подобной точности стала очевидной. Поэтому стоит учесть, что получить достаточно однородный и стабильный раствор добавок и вакцин в питьевой воде возможно только с использованием современных цифровых дозировочных насосов.
Как правило, эти устройства (например, Grundfos типа DME) способны реализовать как ручное, так и дистанционное (в соответствии с внешним импульсным или аналоговым сигналом, поступающим, например, от водяного расходомера) управление. При этом принцип действия линии, оснащенной прибором подобного типа, достаточно прост: система мониторинга подает сигнал цифровому дозировочному насосу, который затем автоматически вводит в питьевую воду строго рассчитанное количество необходимых компонентов.
Важнейшим преимуществом насосов данного типа по отношению к механическому дозировочному оборудованию является наличие в их конструкции модуля шины связи Profi bus, что позволяет интегрировать их в единую компьютеризированную систему хозяйства. При этом агрегат автоматически передает на центральный компьютер информацию о количестве часов эксплуатации, числе рабочих ходов насоса, общем дозировочном объеме, рабочем/аварийном состоянии, результатах калибровки, ручном или дистанционном управлении насосом.
Результаты практического использования свыше 30 насосов данного типа на птицеферме компании De Schothorst (Голландия) показали, что высокая точность дозирования добавок и вакцин позволяет обеспечить их равномерное распределение среди поголовья птиц, значительно улучшить общие показатели прироста в хозяйстве, а также существенно экономить дорогостоящие компоненты.
Обработка сельхозпродукции
Дозировочное оборудование нашло самое широкое применение в другой сфере сельского хозяйства, а именно при первичной обработке сельхозпродукции. Очевидно, что овощи и фрукты обладают наивысшей потребительской привлекательностью, если они имеют безупречный товарный вид, удобную расфасовку и приемлемые цены. Однако обеспечить эти условия порой бывает достаточно сложно, поскольку тернистый путь от грядки до прилавка, с учетом этапа хранения, как правило, сопровождается большим процентом брака.
В результате проигрывают все: и сельхозпроизводитель, оптом сдающий свою продукцию на овощную базу по минимальной цене, и покупатель, приобретающий в магазине некондиционный товар. Можно назвать ряд причин, способствующих этому нежелательному явлению, среди которых ведущее место занимают потери, связанные с деятельностью вредных насекомых, микроорганизмов и плесневых грибков. Свести к минимуму потери плодоовощной продукции позволяет ее первичная обработка (промывка и обеззараживание).
Для промывки овощей и фруктов на сельхозпредприятиях, как правило, используются моечные машины периодического действия, или их конвейерные аналоги. Универсальность этих систем позволяет с одинаковой эффективностью обработать как нежные томаты, так и неприхотливые корнеплоды. Принцип действия таких машин, например, моделей Turbover, Atir или Atirmatic от компании Nilma S.p.A. (Италия), основан на активном воздействии потоков воды на сельхозпродукты, перемещаемые по моечной камере с помощью конвейера.
В зависимости от емкости загрузочного барабана, которая для различных моделей машин может составлять 160–600 л, время мойки одной загрузки составляет дветри минуты. В заключительной стадии промывки предусмотрено добавление в воду дезинфицирующего раствора, для чего машины комплектуются дополнительной помпой. Следующим этапом обработки плодоовощной продукции является ее дезинфекция, при которой промытые овощи и фрукты подаются в дезинфекционную установку, где подвергаются обработке озоно-воздушной смесью.
Вместе с тем, при всех очевидных преимуществах данного способа, ограничением для его массового распространения является высокая стоимость оборудования для получения озона и значительные производственные расходы на обеспечение его функционирования. Этот факт, а также возросшие требования к стерильности и гигиене заставляют искать новые дезинфектанты, а также оборудование для их получения.
На сегодняшний день наиболее доступным способом дезинфекции сельхозпродукции является ее первичная обработка слабыми растворами диоксида хлора (ClO2), эффективность которого подтверждена многолетним мировым опытом. Отметим, что современные технологии позволяют получать раствор диоксид хлора непосредственно на месте расположения линии по обработке сельхозпродукции. Например, на этом принципе основана работа установок приготовления и дозирования раствора диоксида хлора Oxiperm (Grundfos Alldos).
Они представляют собой серию компактных систем, отличающихся друг от друга принципом функционирования и производительностью. Так, установки Oxiperm 166, имеющие производительность от 0,7 до 10 кг/ч функционируют по технологии: хлорит натрия (NaClO2) → хлоргаз (Cl2). В основе функционирования другой серии установок — Oxiperm 164 — заложена иная технология приготовления реагента: хлорит натрия (NaClO2 разбавленный концентрат) → соляная кислота (НCl разбавленный концентрат).
Оборудование оснащено датчиками и электроникой для контроля над процессами приготовления и дозирования реагента, что существенно облегчает работу обслуживающего персонала. Компактность этих систем делает возможным как стационарное, так и мобильное их применение. Дезинфекция плодоовощной продукции с использованием в качестве реагента диоксида хлора позволяет обеспечить эффективную защиту овощей и фруктов, в т.ч. и в условиях длительного хранения.
При этом практически полностью сохраняются ее органолептические свойства и исключается возможность интоксикации остаточными химическими веществами. Таким образом, производство конкурентоспособной сельхозпродукции на современном этапе невозможно без соблюдения основополагающего принципа — не просто произвести, а произвести эффективно, с наименьшими затратами и отменным качеством.
Его реализация на практике возможна только с применением современных технологий, позволяющих значительно оптимизировать технологические процессы, свести к минимуму использование неквалифицированной рабочей силы и, как следствие, снизить себестоимость конечной продукции. Именно поэтому чрезвычайно важен ответственный подход к выбору оборудования, главными критериями которого являются точность, надежность и эффективность.
Источник
Роль дозатора в сельском хозяйстве
Любое серьезное производство в наше время с радостью использует инновационные технологи и разработки в этой сфере. Только на первый взгляд кажется, что сельское хозяйство далекое от подобных новшеств. На самом деле, и в этом направлении используются самые разнообразные устройства, как автоматические, так и механические.
Особая популярность принадлежит дозаторам сыпучих веществ, которые помогают точно дозировать продукты, производимые сельскохозяйственными предприятиями. Что же являют собой эти устройства?
Виды дозаторов
Существует два вида весовых дозаторов, которые классифицируются по принципу работы:
Хотя преимущества автоматических дозаторов очевидны и они показывают колоссальную эффективность, не во всех случаях их использование приемлемо и удобно. Ведь далеко не все сельскохозяйственные имеют возможность полностью электрифицировать все свои территории. А автоматические весовые дозаторы требуют подключения к электросети.
Механические же устройства более универсальны, они мобильны, использовать их можно даже в полевых условиях. Механический дозатор работает по самом у простому принципу: измерительная система в сочетании с простейшим весовым механизмом дают возможность без использования ультрасовременных и ультраточных измерительных систем точно и быстро расфасовать сельскохозяйственную продукцию .
Когда не обойтись без весового дозатора?
Дозатор сыпучих веществ просто не заменим, когда перед с/х предприятием стоит задача с высокой точностью расфасовать убранный или изготовленный продукт. Чаще всего это:
В чем суть работы?
Многие сельскохозяйственные предприятия решаются купить дозаторы механические сыпучих веществ именно из-за простоты работы с ними. Ведь никаких дополнительных денежных растрат или расширения штата для эксплуатации этих устройств не нужно, разобраться в их работе очень просто.
Кроме того, у весового дозатора есть еще несколько практических преимуществ:
- возможность «подогнать» параметры устройства под технический процесс данного предприятия;
- возможность работы даже с самыми «привередливыми», плохо сыпучими продуктами;
- учет дозированных продуктов.
Среди основных операций, которые выполняют дозаторы сыпучих веществ, самыми востребованными считается возможность герметизации и зажима тары, в которую происходит расфасовка и точная регуляция потока сухого вещества.
Источник
Машины для внесения удобрений. Классификация машин, способы внесения удобрений
В промышленных масштабах внести туки вручную практически невозможно. Поэтому были разработаны машины для внесения удобрений. Одни из них предназначены для подкормки почвы органикой, другие же используются как средство механизации, способное облегчить внесение минеральных удобрений. Оборудование должно обеспечивать соблюдение агротехнических требований к проведению этого сельскохозяйственного приема.
Агротехнические требования к процессу внесения
Машины для внесения удобрений должны обеспечивать равномерный процесс при диаметре гранул синтетических туков до 5 мм, причем их число с таковым менее 1 мм не должно превышать 1 %. Те из них, которые относятся к минеральным, не должны иметь повышенную влажность (допускается в пределах 1,5-15%). Доза вносимых удобрений должна колебаться, поскольку разные культуры и разные почвы требуют различных норм. Она должна составлять от 50 до 1000 кг/га.
Туковые сеялки должны распределять удобрения более равномерно, чем разбрасыватели. Отклонения в этом показателе для первых не должны превышать 15%, а для вторых — 25%.
С помощью машин для внесения органических удобрений бывает необходимо вносить до 100 т/га навоза или компоста, а также жидких форм в виде навозной жижи и иных туков. Неравномерность их распределения по длине совпадает с таковой при внесении минеральных удобрений туковыми сеялками, а по ширине — с разбрасывателями.
Глубина заделки при использовании машин для подпочвенного внесения удобрений не должна отклоняться от заданной более чем на 15%. Временной промежуток между разбрасыванием и заделкой должен быть минимальным при применении органических туков (не более 2 часов). В случае же использования их минеральных разновидностей этот интервал увеличивается до 12 часов.
При внесении не допускаются необработанные полосы, в связи с чем смежные проходы перекрываются.
Классификация машин для внесения удобрений
Всю технику, предназначенную для осуществления рассматриваемого вида операций, подразделяют по назначению на осуществляющую такие действия:
- подготовка удобрений к разбрасыванию;
- их транспортировка;
- внесение туков.
По виду вносимых удобрений техника подразделяется на:
- осуществляющую внесение органических туков;
- осуществляющую внесение минеральных удобрений.
В зависимости от технологии внесения, выделяют следующую сельскохозяйственную технику для выполнения этих видов работ:
- Машины для внесения жидких удобрений.
- Таковые по отношению к пылевидным тукам.
- Жиже- и навозоразбрасыватели.
- Авиационные и центробежные машины.
- Сеялки с туковысевающими аппаратами.
Классификация машин для внесения удобрений предусматривает их деление на навесные и прицепные по способу агрегатирования.
Внесение минеральных туков
Оно может осуществляться по прямоточной (склад — поле) и перегрузочной (с вклиниванием между ними погрузочно-транспортного средства) схемам. Машины для внесения минеральных удобрений подразделяются на таковые для твердых и жидких туков. Первые из них вносятся по описанным выше схемам. Помимо прицепных и навесных агрегатов, существуют самоходные их разновидности, например, ЭСВМ-7, в котором имеется комплект сменных агрегатов, с помощью которых можно вносить как твердые, так и жидкие удобрения.
При внесении жидких туков к оговоренным выше двум схемам добавляется третья — перевалочная. Изначальные технологии усложняются тем, что в процесс вклиниваются машины для внесения удобрений, находящиеся перед «полем».
Жидкие минеральные туки вносят с помощью машин марок семейства ПЖУ, ОП-2000, аммиак — с помощью таковых семейства АБА, а его водный раствор — ПОМ-630. Последний и ОП-2000 представляют собой машины для внесения удобрений и химической защиты растений.
Разбрасыватели твердых туков, производимых промышленностью
Они бывают повышенной вместимости, которые используются при необходимости применения увеличенных норм удобрений, для работы в садах, на небольших участках, в условиях горной местности.
Туковая сеялка РТТ-4,2А используется для внесения порошкообразных и гранулированных форм. Ее применяют в овощеводстве, удобрении лугов, подкормке зерновых культур.
Ниже рассмотрено устройство машин для внесения удобрений на ее примере.
Под туковым ящиком расположены высевающие аппараты. Тарелка располагается частично под дном, а частично — сзади ящика. Она приводится в движение зубчатым венцом. Над ней расположены сбрасыватели, чистик и направитель удобрений.
Через отверстия, расположенные в дне тукового ящика, удобрение попадает на тарелки, сбрасыватели его помещают на щиты. Последние способствуют распределению подкормки по почве.
Необходимая норма устанавливается перестановкой шестерен в передачах и изменением между заслонками и тарелками зазоров. Перед высевом в поле осуществляют проверку дозы в стационарных условиях, подкладывая под туковысевающие аппараты брезент. Регулировку осуществляют по таблице, которая обычно прикрепляется к сельскохозяйственной машине.
Тарелки устанавливаются таким образом, чтобы между ними и дном ящика оставался зазор в 2-3 мм, не позволяющий тукам выпадать, для предупреждения износа трущихся деталей.
Эта сеялка способна высевать до 1100 кг удобрений на 1 га. При этом на мощные тракторы их можно агрегатировать по 3-5 машин, каждая из которых имеет туковый ящик вместимостью 7000 кг.
Еще одной машиной для внесения минеральных удобрений несколько иной конструкции является НРУ-0,5. У нее бесперебойный процесс осуществляется с помощью активных сводоразрушителей. В дозирующем устройстве имеется две заслонки. Между ними и дном бункера расположена высевная планка, которая при помощи колебательных движений выталкивает удобрение через щели. Туки попадают на разбрасывающие диски, которые вращаются в разных направлениях. Они являются последним звеном в цепочке внесения удобрений. Над бункером установлена металлическая сетка для улавливания крупных комков. Норма высева регулируется динамикой амплитуды колебания планки и размера щелей.
Ширина рассева составляет до 11 м, вместимость — 400 л.
Еще одной машиной для внесения твердых минеральных удобрений является разбрасыватель с иным методом внесения — 1-РМГ-4.
Его кузов опирается на ходовое подрессорное устройство. По полу первого перемещается транспортер. На задней стенке расположен дозатор с заслонкой.
У этого разбрасывателя имеется тукоделитель, с помощью которого поток удобрений разделяется на две части, после чего они поступают на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. Рассеивать можно до 5 т/га. Данный показатель изменяется регулированием высоты дозирующей заслонки и скоростью движения транспортера. Прутки, входящие в состав последнего, должны плотно прилегать к кузову, провисая под ним с другой стороны на 1 см.
Ширина полосы разброса составляет от 6 до 14 м.
Для транспортирования и внесения удобрений используется машина РУМ-8 и ее модификации. Она представляет собой полуприцеп, в котором находится транспортер с разбрасывателями. Также в кузове находится разравниватель.
С помощью транспортера удобрения подаются к дозатору, имеющему заслонку. Аналогично другим машинам, туки от дозатора идут к туконаправителю и дискам, вращающимся по направлению друг к другу.
Ширина разбрасывания составляет 10-20 м. Контроль за удобрениями осуществляется с помощью смотрового окна.
Существуют и другие машины для внесения твердых удобрений. Их устройство и принцип действия во многом совпадает с рассмотренными марками.
Оборудование для измельчения туков
Имеются и такие агрегаты, помимо машин для внесения минеральных удобрений и для подготовки их к этому процессу. Их используют, если необходимо измельчить слежавшиеся туки. Для этого применяется машину ИСУ-4, с помощью которой удобрения дробятся и просеиваются. На днище бункера размещен рабочий орган, на котором закреплены решета, ножи, фреза и выгрузные скребки. Над ротором монтируется пылезащитный тент.
Большие глыбы удобрений разбиваются фрезой. После полного измельчения удобрения представляют собой кусочки диаметром не более 5-7 мм, которые просыпаются через отверстия решет.
Измельченные туки сгребаются вручную с днища и подаются к ротору, выбрасывающему их в бурт. Те включения, которые не поддаются дроблению, выгружают самостоятельно через окно бункера.
Помимо рассмотренных выше, используются следующие марки машин для внесения минеральных удобрений:
- сеялка СЗТМ-4Н;
- автомобильный разбрасыватель КСА-3;
- центробежный разбрасыватель РМС-6;
- МХА-7;
- СТТ-10;
- МВУ-8Б.
Применение жидких минеральных удобрений
Аммиачная вода имеет меньшую стоимость единицы действующего вещества по сравнению с аммиачной селитрой — одной из наиболее распространенных форм твердых минеральных туков. Это обусловлено тем, что при ее производстве не используются некоторые технологические операции. Кроме этого, работы по внесению этого тука могут быть совмещены с такими технологическими приемами, как глубокое рыхление или культивация.
Аммиачная вода и жидкий аммиак должны вноситься с помощью специальных машин для внесения жидких минеральных удобрений.
Их транспортировку осуществляют с помощью емкостей для перевозки жидкостей, например, кассеты 4500х2, имеющую вместимость 9000 л. При этом она устанавливается в кузов обычного автомобиля.
Внесение жидких минеральных удобрений можно производить прицепными подкормщиками ПЖУ-2000 или ПЖУ-4500. Они агрегатируются с чизельными плугами, глубокорыхлителями и культиваторами.
Дозирование жидких минеральных туков осуществляется изменением давления рабочего раствора или подбором калиброванного жиклера. В таких агрегатах расположены напорные, всасывающие фильтры, дополнительные фильтры для каждой секции, гидромешалки.
С помощью применяемых чизельных плугов и культиваторов можно осуществлять равномерную заделку жидких минеральных удобрений на необходимую глубину, приче, она может составлять до 30 см, что позволяет осуществлять доставку азота под корневую систему растений.
Помимо этих агрегатов, с такой же целью может применяться машина АВА-8, которая также позволяет их заделывать в почву, но имеет меньшую глубину обработки — до 12 см.
Первые рассмотренные агрегаты являются современными и недоступными для большинства хозяйств, не относящихся к крупным. Также для этих целей может использоваться машина АБА-0,5. Во время движения по полю поршень дозатора совершает поступательно-возвратные движения, в результате чего аммиак через расходный вентиль из цистерны поступает в дозатор, откуда выталкивается в распределитель. Оттуда он поступает в трубки рабочих органов, после чего заделывается на глубину до 14 см. Дозирование аммиака здесь осуществляется по установленному объему, плотности потока и давлению. Повышению производительности агрегата способствует паровозвратный способ заправки в газовой обвязке с компрессором, но он ухудшает условия труда персонала и способствует загазованности воздуха. Поэтому ее выполняют вне населенного пункта, на краю поля.
Подобные агрегаты имеют такие рабочие органы, которые могут выходить из строя при работе. Обычно «выпадают» из процесса один-два таких органов, в этом случае остальные равномерно сдвигаются. Рассчитывается ширина захвата и регулируется доза внесения.
Существуют машины для внесения жидких удобрений не только минеральных, но и органических, которые будут рассмотрены ниже.
Сельскохозяйственная техника для внесения органических туков
Она включает в себя два класса оборудования:
- Машины для внесения жидких органических удобрений.
- Агрегаты для твердых.
В них вместимость кузова обычно выше по сравнению с таковой у аналогичных разбрасывателей минеральных удобрений. Это связано с тем, что органика применяется в гораздо больших дозах.
Разбрасыватели навоза и компостов работают по аналогичной технологической схеме: к разбрасывающему устройству туки подаются транспортером, там измельчаются и разбрасываются.
Твердая органика вносится по такой технологии:
- прямоточной, включающей два компонента: ферма и поле;
- перевалочной, включающей в себя те же два компонента, между которыми вклинивается бурт;
- двухфазной.
Первая из них применяется в том случае, если используются для транспортировки и внесения одни и те же машины. Вторая применяется для формирования буртов по краю поля в свободное время, разбрасывая их при возникновении необходимости. Двухфазная технология предполагает укладывание навоза в определенные кучи в некотором порядке исходя из нормы внесения, после чего их распределяют валкователем-разбрасывателем по полю.
Техника для внесения твердой органики
Так же, как и для минеральных туков, существует большое количество рассматриваемого оборудования для их разновидностей, получаемых из природного сырья. Ниже рассмотрены машины для внесения твердых органических удобрений.
С помощью РОУ-5 производят разбрасывание компостов, торфа, навоза. Может применяться в качестве самозагружающегося транспортного прицепа при снятии разбрасывающего устройства и монтирования на его месте заднего борта.
Состоит из разбрасывающего и измельчающего барабанов. Последний установлен внизу. Он перебрасывает поступающее удобрение через себя, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан подхватывает поступающую массу, распределяя ее по полю.
Доза применения органики регулируется скоростью движения транспортера.
Грузоподъемность агрегата составляет 5 т, ширина разбрасывания — до 6 м.
Помимо него, имеется другая машина для внесения органических удобрений — ПРТ-10. Здесь транспортер имеет две ветви, между которыми располагается треугольный делитель.
Доза вносимого удобрения регулируется подбором необходимых звездочек в приводе последнего.
Грузоподъемность машины составляет 10 т, ширина захвата — 5-6 м.
Машина РУН-15Б используется для распределения органики из куч, которые были сформированы на поле в шахматном порядке. На переднюю навеску трактора устанавливают валкообразователь, а на заднюю — разбрасыватель. Опора первого осуществляется на катки, которые могут регулироваться по высоте. С его помощью формируется непрерывный поток удобрений. В конце сходящихся боковин расположено дозирующее окно, через которое осуществляется проход массы. Его ширину и высоту можно регулировать для обеспечения формирования из следующей кучи равномерного валка.
Над окном находится толкатель, разрушающий крупные комья и выталкивающий органику. По полю удобрение распределяется роторами, имеющими по четыре лопасти.
На 1 га агрегат может разбросать от 15 до 60 т органики.
Помимо этого, поверхностное разбрасывание может осуществляться с помощью одноосного полуприцепа 1-ПТУ-4. С его помощью производят транспортировку и распределение твердой органики. На кузове имеется разбрасывающее устройство.
Подача удобрений осуществляется цепочно-планчатым транспортером. Ширина захвата составляет до 6 м. Разброс осуществляется двумя шнековыми барабанами. Измельчающим из них является нижний. С его помощью органика перебрасывается через него, разрыхляется и измельчается. Верхний барабан способствует распределению удобрений по полю. Они вращаются в одном направлении, однако с разными скоростями.
Доза внесения определяется поступательной скоростью агрегата и скоростью транспортера. На борту машины размещается таблица с указанием примерных норм.
Грузоподъемность агрегата составляет 4 т, ширина разбрасывания — до 6 м.
Агрегаты для внесения органики в борозды
Для внутрипочвенного внесения твердой органики в грядки может применяться машина МЛГ-1. На дне ее кузова установлен цепочно-планчатый транспортер, бункер и выравниватель массы. В нижней части бункера имеется ленточный транспортер, окучник, бороздоделатель, измельчающий барабан.
Во время движения по полю с помощью бороздоделателя на поверхности почвы нарезают борозды. Органика транспортером подается к измельчающему барабану. Равномерность подачи обеспечивает выравниватель массы. С помощью измельчающего барабана органика подается на ленточный транспортер, откуда затем попадает в борозду. Последняя заделывается почвой с помощью окучника.
Доза внесения регулируется величиной опускания выравнивателя и скоростью цепочно-планчатого транспортера. Глубина борозды устанавливается соответствующей настройкой бороздоделателя.
Этот агрегат является представителем машин для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений. Помимо этой марки, для таких целей может использоваться агрегат АВВ-Ф-2,8.
Машины для внесения жидких органических удобрений
Их применяют по прямоточной технологии с помощью цистерн-разбрасывателей.
Жижеразбрасыватель РЖТ-8 используется не только для внесения жидких органических удобрений, но также и для тушения пожаров, и мойки машин.
В цистерне имеется люк, через который она заполняется. В машине находится самозагружающее вакуумное, распределительное и напорно-переключающее устройства, заборная штанга.
Самозагрузка осуществляется с помощью вакуума, создаваемого двумя насосами. Цистерна со всасывающим окном соединяется трубопроводом. Вакуум-насосы от попадания жидкости предохраняет патрубок с двумя полыми шарами, расположенными один под другим. Перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода всплывающий верхний шар.
Напорно-переключающее устройство состоит из заслонки, рукава и центробежного насоса. С помощью последнего осуществляется подача удобрения с влажностью не менее 85 %. В цистерне имеется перегородка, которая гасит удары жидкости.
Последняя может направляться на выливание через насадок или в цистерну для перемешивания по рукаву.
Доза вносимого удобрения составляет от 10 до 40 т/га, которую регулируют сменой насадок, а также изменением рабочей скорости машины (8,5-11 км/ч).
По поверхности поля удобрения распределяются с помощью щитка, который регулирует ширину захвата агрегата. При 27-градусном угле она составляет 8-10 м. Ее динамика пропорционально изменяет последнюю.
Для тушения пожаров или осуществления мойки машин к распределительному патрубку присоединяют рукав, предварительно сняв насадок.
Емкость цистерны составляет 8000 л.
Таково устройство машин для внесения жидких удобрений, рассмотренное на примере РЖТ-8.
Аналогичное строение имеют агрегаты РЖТ-4 и 16, а также агрегаты серии МЖТ, ПЖТ. Они могут оснащаться приспособлениями для внутрипочвенного внесения жидкой органики.
Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6, помимо того, что используется как машина для внесения жидких органических удобрений, может применяться для тушения пожаров, мойки машин, а также для заправки опрыскивателей пестицидами.
Цистерна монтируется на шасси ГАЗ-53. На переднем днище ее и автомобиля монтируется напорно-вакуумная магистраль, в состав которой входит вакуумный насос, гидромотор, редуктор, масляный бак. Масло в гидроцилиндры и гидромотор подается шестеренчатым насосом. С гидромотором соединен редуктор, который включает лопастную мешалку в цистерне и вакуум-насос.
Помимо загрузочной горловины, на бочке имеется предохранительное устройство. После ее заполнения, поплавок всплывает, и с помощью его штока выключается зажигание.
С целью внесения органики или заполнения цистерны в ней создают избыточное давление или вакуум.
Внесение осуществляется с помощью затвора и щитка-отражателя. Доза применения регулируется жиклерами, вкладываемыми в цилиндрическую часть затвора, имеющими разные отверстия. Струя, выходящая из него, ударяется об отражатель и преобразуется в жидкостный веер, ширина которого регулируется динамикой угла наклона отражателя.
Ширина полосы захвата составляет до 8 м, емкость цистерны — 3,4 кубометра.
В заключение
Машины для внесения удобрений предназначены для замены человеческого ручного труда при осуществлении этой операции. По отношению к минеральным удобрениям используются разбрасыватели и сеялки с туковысевающими аппаратами. Также применяют агрегаты для внесения подкормок в жидкой форме. Они считаются более эффективными по сравнению с твердыми. Органические удобрения могут разбрасываться одновременно одной машиной, осуществляющей транспортировку, или подбираться разбрасывателями из заранее сформированных куч. Существует много марок машин, которые характеризуются сходным устройством и принципом действия по сравнению с описанными.
Источник