ФАСОВКА УДОБРЕНИЙ – ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОЦЕСС
Сегодня все больше людей начинает следить за качеством продуктов, потребляемых в пищу, особенно это касается овощей и фруктов. Все чаще горожане обращают внимание на продукцию местных фермерских хозяйств, а владельцы дач и жители пригородных поселков начинают заниматься огородничеством. И большую помощь в этом им оказывают современные удобрения – сбалансированные составы, предлагаемые химической промышленностью в достаточном количестве. Можно выбрать удобрение под определенную культуру или для определенной почвы. Также можно выбрать объем – фасовка удобрений производится и в большие мешки (до 80 кг) и в маленькие пакеты (от 0,5 кг), обычный материал для упаковки – полиэтилен или полипропилен разной плотности (в зависимости от веса или объема).
Как и все оборудование, такие станки делятся на автоматы, полуавтоматы и для ручного применения.
• Машины для ручного применения (фасовки или упаковки) используются в совсем небольших цехах, складах или в магазинах. На такие точки удобрения поступают от производителя в больших (до 80 кг) мешках.
• Автосистемы фасовки/упаковки занимает большую площадь, недешево стоит, но обладает очень высокой производительностью и точностью взвешивания. Все действия программируются и выполняются в автоматическом режиме, участие оператора сведено к минимуму и не требует особенных знаний, что в конечном итоге уменьшает окончательную стоимость продукта. Такие автоматы ставятся на заводах-производителях и крупных производствах.
• Полуавтоматы также дают хорошую производительность, но роль оператора несколько возрастает, хотя также не требует специальной подготовки. Полуавтоматы отличаются небольшими размерами (не занимают много места, не требуют большой высоты потолков), более низкой ценой, и за счет высокой эффективности с успехом используются для средних и небольших объемов работ, принося хорошую прибыль.
Технологический процесс работы оборудования для фасовки и упаковки удобрений
На первом этапе рабочего процесса продукт поступает в дозатор (механизм для отвешивания).
— Линейные весовые дозаторы (обычные или двойного взвешивания). Принцип работы одинаков, но у дозатора с двойным взвешиванием процесс отмеривания дозы происходит в два этапа. В первый большой контейнер поступает большая доза, затем из маленького контейнера осуществляется досыпка, поток перекрывается заслонкой при достижении нужного веса. Выпускаются в одно- или несколько-ручьевом вариантах.
— Мультиголовочный комбинационный дозатор. Весовые емкости (8 — 20) располагаются по кругу. Из бункера распределения продукт поступает в каждую из этих емкостей неравными порциями. Тензодатчики, расположенные в этих головках, передают информацию о весе в центр управления, где компьютер определяет комбинацию головок, продукт из которых даст заданный вес.
Затем отмеренный продукт поступает в вертикальный упаковочный автомат, который и выполняет пакетирование. Размер упаковки выставляется на панели управления и зависит от массы продукта. На этом этапе упаковки маркируются, на них приклеиваются этикетки (работают этикировочные машины, автоматы или полуавтоматы). Запакованная продукция укладывается в тару для транспортировки.
Консультанты нашей фирмы помогут выбрать упаковочные станки и готовые линии для фасовки удобрений, а также другой продукции пищевой и непищевой промышленности нужной производительности, исходя из мощности предприятия и финансовых возможностей.
Источник
Линии фасовки удобрений
Автоматическая упаковочная линия фасовки удобрений в мешки содержит в своем составе нетто-весы, высокоскоростной фасовщик в открытые мешки с одним дозировочным патрубком, обычный паллетайзер и машину для обмотки паллет стрейч-пленкой. Независимо от характеристик проекта, компания Premier Tech производит и поставляет упаковочные машины для фасовки удобрений как для малых, так и для крупных предприятий.
Компания Premier Tech может предложить нетто-весы, упаковщик FFS, обычный или роботизированный паллетоукладчик и упаковщик паллет в ПЭТ-рукав. Если вы используете мешки клапанного типа, Premier Tech поставит шнековые или пневматические фасовщики с принудительной подачей воздуха STONEPAK. Для высокоскоростного производства идеально подойдет комбинация фасовщика в открытые мешки с двумя дозировочными патрубками с высокоскоростным роботизированным паллетоукладчиком и машиной обертывания паллет в полиэтиленовый рукав. Для комплектации полуавтоматической фасовочной линии лучшим решением будет использование фасовщика в открытые мешки серии PTH-900. Для укладки мешков с высоким клапаном может использоваться роботизированный или обычный паллетоукладчик с функцией укладки мешков внахлест. Имеются машины для закрывания мешков с замковым дном STONEPAK, FFS-упаковщики в ПЭТ-рукав и упаковщик в биг-бэги FIBS.
Оборудования для комплектации автоматических линий фасовки удобрений производства компании Premier Tech отличается точностью, высокой скоростью и надежностью.
Ниже приведен полный перечень оборудования для расфасовки удобрений. Для получения дополнительной информации, выберите любой интересующий вас товар.
Источник
Упаковка минеральных удобрений, гранул, соли
Минеральные удобрения, соль
Линия упаковки в готовые мешки с 1 швом с открытым верхом
Автоматическая линия упаковки сыпучей продукции в готовые мешки с открытым верхом с дозатором …
Упаковочные автоматы в 3-х шовные мешки подушка от 10 кг
Вертикальные упаковщики flow pack для фасовки сыпучей продукции в пакеты подушка и гассет от 10 кг …
Линии упаковки в рукавные FFS мешки из пленки с 2 швами
FFS упаковочные машины (Form Fill Seal) для фасовки сыпучих продуктов в рукавные мешки с 2 швами …
Линия упаковки сыпучих материалов в клапанные мешки
Упаковочное оборудование для фасовки минеральных удобрений, сыпучих продуктов в клапанные мешки …
Фасовка, упаковка минеральных удобрений, полимерных гранул, соли
Для упаковки сыпучих продуктов, таких как минеральные удобрения, полимерные гранулы, таблетированная или молотая соль мы предлагаем несколько вариантов технологического оборудования.
Наибольшее распространение получила фасовка в готовые мешки с открытым верхом. В комплект оборудования входит приемный бункер продукта, подающий транспортер в дозатор, дозатор сыпучих продуктов и сама упаковочная машина.
Дозаторы для минеральных удобрений, соли
Тип дозатора определяется гранулометрией упаковываемого продукта. Готовые открытые мешки применяются при упаковке полимерных гранул и различных материалов, включающих относительно крупные включения. Для упаковки мелкодисперсных материалов, таких как минеральные удобрения, может применяться упаковка в клапанные мешки, в которые продукт подается турбо дозатором с лопатками, или FFS упаковочные машины в рукавные мешки. Альтернативным вариантом может быть оборудование для фасовки сыпучих продуктов в 3-х шовные мешки, формируемые из рулона упаковочной пленки, с объемом 15-20 литров.
Мы предлагаем следующие упаковочные линии:
• линия упаковки сыпучих продуктов в готовые полипропиленовые мешки с открытым верхом
• вертикальные упаковщики в пакеты подушка более 10 литров
• FFS упаковщики для фасовки сыпучих продуктов в рукавные мешки
• линии упаковки сыпучих материалов в клапанные мешки
Источник
Упаковочная линия, линии упаковки, фасовка, упаковка минеральных удобрений
Изготовление, сборка, тестирование и испытание упаковочных линий
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи
Примеры инжиниринговых проектов:
Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, с 1997 года предлагает следующие упаковочные линии:
Автоматическая линия для упаковки аммиачной селитры
Пустой мешок берется из приемника мешков и подвешивается на загрузочный штуцер. Предварительно включенные весы для взвешивания дозируют продукт в подвешенный мешок при помощи клапана с крупным и тонким потоком. После загрузки мешок при помощи ленточного конвейера транспортируется к мешкозашивочной машине и зашивается. После этого мешок с помощью устройства перекидки мешка швом на дне вперед сбрасывается при необходимости на следующий ленточный конвейер.
Установка для упаковки аммиачной селитры работает полностью автоматически, только приемник пустых мешков должен загружаться вручную.
Пример варианта автоматической линии для упаковки аммиачной селитры в мешки
| Данные по продукту | |
|---|---|
| Продукт: | Нитрат аммония |
| Насыпной вес: | 1,20 кг/дм³ |
| Зернистость: | 2-4 мм |
| Влажность: | макс. 0,29% |
| Температура загрузки: | около. 49 °C |
| Свойства: | Свободно текучий |
| Условия окружающей среды | |
| Температура: | +10. +45°C |
| Относ. влажность воздуха: | макс. 75% |
| Точность по весу: | Стандартное отклонение ±20 г после оптимизации посредством регулятора тока последействия при условии, что магнитные поля и колебания не влияют отрицательно на процесс взвешивания. Устройство взвешивания не откалибровано, но калибровка возможна |
| Питание установки | |
| Подключение к сети: | 380 В, ±10%, макс 50 Гц, ±2% Для питания шкафа управления |
| Установленная мощность: | 1 x около. 9 кВт |
| Рабочее напряжение: | 380 В перем. тока, 50 Гц Для питания трехфазного электродвигателя |
| Управляющее напряжение: | 230 В переменного тока, 50 Гц Поступает из шкафа управления |
| Управляющее напряжение: | 24 В постоянного тока Поступает из шкафа управления |
| Вид защиты: | Клеммные коробки IP 66 Шкаф управления IP 55 |
| Класс изоляции: | B |
| Расход сжатого воздуха | 1 x около 72 нм³/ч при давлении 5,0 бар |
| Обеспыленный воздух | 1 x 1000 м³/ч при пониженном давлении 6 мбар |
| Данные по установке | |
| Исполнение: | автоматическое, стационарное |
| Производительность: | 1000 — 1200 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта |
| Материалы: | Все контактирующие с продуктом части из материала 1.4301 (AISI 304) или лучше |
| Исполнение мешков | вес — 50 кг, размеры – 860 х 540 мм, материал – полипропилен с внутренним покрытием |
1. Клапанный вход
- Откидная заслонка для техобслуживания
- Радиальная заслонка
- Сервопривод
- Сервоусилитель
Вход должен монтироваться отдельно от весов, чтобы избежать колебательного перехода к взвешиваемой части.
2. Электронные весы
- Подставка для весов с 3 закрывающимися регулируемыми перегородками из стали
- Емкость для взвешивания
- Пневматически управляемый двойной донный клапан
- 3 весовые ячейки
- Необходимый магнитный клапан
- Противовибрационная подложка для установки
3. Рама весов с опорными ножками
4. Выгружная воронка (бункер)
5. Автоматическое устройство установки мешков с фасовочным устройством
- Двух приемников мешков, которые автоматически помещаются в соответствующие рабочие положения
- Приводимо в действие пневматикой отсекатель
- Круговая решетка отсекателя (грохот отсекателя) между резиновыми лентами
- Устройство открытия мешка с вакуумотсосным приспособлением
- Приводимое в действие пневматикой устройство центрирования и установки мешка
- Загрузочный зажим, имеющий форму перекидного зажима со встроенным клапанным затвором
- Приводимый в действие пневматикой распорный и запечатывающий механизм
6. Устройство подачи/загрузки мешков
- 2 синхронизированных приводов, которые управляются через преобразователь частоты
- 2 ременных передач
- 2 рычагов параллелограммного типа
- Рамы для крепления всех агрегатов с регулированием по высоте
7. Лента ускорения
Лента ускорения состоит из:
- Основной рамы с приготовленным подсоединением к ленте для транспортировки мешков
- Боковых направляющих опор мешков
- Приводного двигателя с редуктором
- Преобразователя частоты для определенного процесса ускорения и торможения
8.Лента для транспортировки/ отгрузки мешков
Лента состоит из:
- Сварной и свинченной рама ленты
- Секционной ленты из пластмассы
- Регулируемые направляющие для мешков с двух сторон
9.Автоматическая мешкозашивочная машина с устройством подачи мешков
- Установки загрузки мешков
Мешок подвозится по цепному транспортеру с покрытием к автоматической головке мешкозашивочной машины.
10. Шкаф управления (для линии упаковки)
11. Шкаф управления (для электронных весов 7480 H)
Пристроен напрямую к весам для взвешивания нетто.
Класс защиты IP 55.
11. Комплект соединительных электропроводов
Автоматическая линия для упаковки нитрат аммония (2й вариант)
| Данные по продукту | |
| Продукт: | Гранулы нитрата аммония |
| Насыпной вес: | 1,160 кг/дм³ |
| Зернистость: | 2-4 мм |
| Влажность: | 0,3 % |
| Температура загрузки: | 50 °C |
| Текучесть | Свободно текучий |
| Общие данные: | |
| Производительность: | 500 — 600 мешков/ час. Вес мешка 50 кг в зависимости от текучести продукта |
| Давление сжатого воздуха: | 5 бар |
| Зона установки: | Зона безопасная |
Секция взвешивания и упаковывания мешков, электронное управление, одна загрузочная секция, для мешков с 25-50 кг. Выходная производительность 500-600 мешков/час. Дополнительно один оператор должен подавать пустые мешки на воронку подачи материала.
Описание и комплектация:
1. Взвешивающую воронку подачи материала, состоящую из:
- Глухой крышки
- Всасывающего рукава
- Корпуса из нерж. стали
2. Взвешивающее устройство
3. Электронная система контроля
4. Разгрузочная воронка продукта от устройства взвешивания до входной части упаковочной установки, в составе с рукавом для всасывания воздуха.
5. Входная часть установки для мешков с открытой горловиной, пневматическое управление. Укомплектована аспиратором-пылеотделителем.
6. Электрооборудование, установленное на панели упаковочной установки.
7. Закрывающая линия полного мешка с внутренним запаиванием подкладки из полиэтилена и внешним зашиванием мешка из полипропилена с двойным швом
8. Несущая телескопическая колонна для запаивающей головки, с регулировкой по высоте в зависимости от типа мешка, имеет регулируемую шкалу высот.
9. Динамический конвейер, соединенный последовательно с двигателем с вариатором, для перемещения края мешка под запаивающую головку. Двигатель с вариатором служит для синхронизации скорости с конвейерной лентой.
10. Запаивающая головка с термостатическим горячим лучом.
Полуавтоматическая линия для фасовки аммиачной селитры в Биг-бэги
| Технические данные | |
| Продукт | Аммиачная селитра |
| Насыпная плотность | 730 кг/м³ |
| Тип мешка | Биг-Бэг |
| Вес мешка | Макс. 1000 кг (Необходимо уточнение) |
| Размеры пустого мешка | Необходимо уточнение |
| Требуемая производительность | 5 — 10 биг-бэг/ч |
| Комплектующие | Европа |
Все части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали Din 1.4301
Описание оборудования
Дозирующая система при помощи клапана
Система подачи состоит из клапана для дозирования продукта, что позволяет проводить цикл дозирования в двух фазах (большая и малая подача), таким образом, оптимизируется скорость и точность дозирования. Во время фазы «большая подача» клапан открывается частично, что обеспечивает быстрое заполнение мешка. Во время фазы «малая подача» клапан почти закрыт и несильные колебательные движения сокращают поток продукта до максимальной весовой точности. Простой в эксплуатации, удобный сенсорный экран сообщает пользователю все необходимые данные о работе, управлении и взвешивании.
Система контроля взвешивания
Управление взвешиванием осуществляется при помощи электронного контроллера, встроенного в электрический шкаф. Работа с контроллером происходит посредством сенсорного экрана.
Узел наполнения в Биг-беги состоит из:
Опорная рама — Основная рама, которая располагается на полу своей нижней частью и поддерживает все фиксируемые элементы (продувная турбина, горловина заполнения и т.д.) своей верхней частью.
Система взвешивания — Платформа для взвешивания поддерживается 4-мя датчиками веса, что включает роликовый конвейер, который получает пустые паллеты, которые будут поддерживать мешки биг-бэг во время наполнения.
Продувочная турбина Подает воздух внутрь полиэтиленового мешка перед выпуском продукта для лучшего наполнения.
Пылесборник — Присоединяется к набору фильтров для пыли, установленных в зонах ее появления, таких как горловина наполнения. Необходимо его подключение к фильтру.
Система подготовлена для работы с различными размерами биг-бэг. Моторизированное регулирование высоты предусматривается. Горловина наполнения телескопическая, поэтому возможны движения вверх и вниз.
Загрузочное горлышко регулируется посредством пневматического расширения:
Загрузочное горлышко, регулируемое пневматическими расширителями: Это закрепленная на раме вертикальная труба, отличительной особенностью которой является надувная сетка, задача которой фиксировать наполняющий патрубок у внешнего кольца. Это позволяет максимально сократить цикл подвешивания.
Мобильные крюки на направляющих:
Четыре крюка, способны двигаться по параллельным направляющим, облегчая оператору процесс подвешивания мешков на петли. Крюки приводятся в движение пневматическим приводом и, в случае автоматической конфигурации, могут удалять заполненные биг-бэги из зоны заполнения.
Ее основная функция состоит в вибрационном воздействии на биг-бэг снизу для распределения продукта внутри, что улучшает процесс загрузки.
Электрический пульт управления установлен в пределах досягаемости оператора установки, и с его помощью оператор может контролировать все движения машины.
Защитное оборудование состоит из физической защиты движимых деталей, за счет системы ограждений, с целью изолирования машины от персонала во время работы. Все доступы к машине защищены посредством предохранительных переключателей, которые останавливают машину при любом не закрытом доступе к установке.
Установка пылеулавливания в комплекте с:
- Фильтрующим картриджем
- встроенным вентилятором
- системой очистки обратным воздушным потоком
- блоком управления
- контейнером для пыли
Технические данные фильтра:
- Воздушный поток до 1000 м 3 /час
- Температура не более 60 0 С
- Давление до 80 мм вод. Ст.
- Концентрация пыли в очищенном воздухе не более 2 мг/м 3
- Фильтрующая поверхность: 35,4 м 2
- Кол-во картриджей: 2 шт.
- Система очистки: сжатым воздухом
- Объем контейнера для пыли: 38 л.
- Потребляемая мощность вентилятора: 3 кВт
- Уровень звука не более 80 дБ
- Дозирующая система
- Узел наполнения биг-бэгов
- Продувочная турбина
- Загрузочное горлышко с пневматическим расширением
- Регулируемая высота для заполнения биг-бэгов
- Мобильные крюки
- Панель управления
- Вибрационная система
- Установка пылеулавливания
- Защитное оборудование
Полуавтоматическая система упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки по 40-50 кг
Дозирующая система, основанная на противовесных дозирующих весах для обслуживания клапанных машин для наполнения, с подачей на ленте для гранулированного продукта
| Характеристики продукта | |
| Продукт, который нужно упаковать | Аммиачная селитра / Гранулированная аммиачная селитра |
| Содержание влаги | 0,3%-0,5% |
| Характеристики материала | Гранулы |
| Высокая коррозионная активность | (окислитель) |
| Гидроскопичность | Высокая |
| Вес мешка | 40-50 кг |
| Вес дозы (упаковки) | 40 кг±0,125кг; 50±0,125 кг |
| Насыпной вес | 0,8-1,2 кг/м³ |
| Удельный вес | 760-1200 кг/м³ |
| Точность взвешивания | Не более ±0,125 кг, согласно Европейским стандартам измерений |
| Угол естественного откоса | 24-28°C |
| Тип мешка | Полипропиленовые клапанные мешки |
| Материал мешка | Полипропилен с полиэтиленовым вкладышем |
| Размер клапана | 150 мм |
| Тип упаковки | Мешок |
| Производительность линии миним. | 40 тонн/ч гранулированной аммиачной селитры |
| Продукт 40 кг | Скорость на выходе 1000 мешков/ч* |
| Продукт 50 кг | Скорость на выходе 800 мешков/ч* |
(*) Минимальная и максимальная производительность зависит от удельного веса и типа продукта.
| Технические характеристики | |
| Установленная мощность | 15 кВт |
| Напряжение питания | 3 фазы + нейтральная, 380В ±5%, 50Гц ±1 |
| Потребление воздуха | 400 л/ мин |
| Температура продукта на входе в упаковочную зону | макс 60°C |
| Требуемое давление воздуха КИП | 6 бар (сухой и фильтрованный) |
| Класс защиты | IP 65 |
| Детали, контактирующие с продуктом | Нержавеющая сталь |
Взвешивание и наполнение
| Технические данные: | |
| Производительность: | 800*1000 мешков/ч |
| Погрешность весов: | 0,2 % |
| Потребление электричества: | 15 кВт |
| Напряжение / частота: | 400В/50 Гц |
| Напряжение управления: | 24В постоянного тока |
| Давление воздуха: | 6 бар |
| Потребление воздуха: | 400 нл/мин. |
| Степень электрозащиты: | IP 55 |
| Исполнение: | Контактирующие детали из нержавеющей стали AISI 316 |
Система взвешивания состоит из:
Главный питающий бункер — 1 шт.
Выполнен из нержавеющей стали, с предрасположением для уровнемеров.
Емкостной уровнемер — 3 шт.
Емкостный уровнемер, для контроля уровня продукции в бункере.
Электронные весы (вес нетто) — 2 шт.
Два клапана движимые воздушными цилиндрами, установленными в самотечном питателе, позволяют регулировать поток продукта (большая и нормальная подача). Корзина для взвешивания выполнена из нержавеющей стали с двумя ковшами, открывающимися воздушным цилиндром для разгрузки. Специальная форма (перевернутый вверх дном конус) позволяет производить быструю разгрузку продуктов. Вес определяется с помощью трех тензодатчиков, 3000 делений шкалы со способностью демпфирования вибраций.
- детали, контактирующие с продуктами, выполнены из нержавеющей стали 316.
- структурные детали выполнены из нержавеющей стали 304.
- вращающиеся детали на подшипниках и втулке
- уравнивание потенциалов между компонентами
- продуманное исполнение всех движущихся деталей, установленных в области с запыленностью
- предохранительные дверки
- фланцы для соединений с системой аспирации воздуха
- аналого-цифровой преобразователь электронной платы, установленный в корпусе IP 65
- поливинилхлоридовая коробка для клапана с электромагнитным управлением
- узел обработки воздуха
Дозатор дискретного действия — 2 шт.
Две разные функции взвешивания для оптимизации каждого отдельного наполнения.
Данная система позволяет обеспечить легкое управление системой и ее быстродействие.
Контроль следующих функций:
скорость наполнения (для маленьких/средних гранулированных продуктов) заданная величина наполнения (возможность настраивать программы взвешивания)
-статическое регулирование процесса, относящегося к результатам наполнения.
-регулирование потока продукта для точности дозирования вне зависимости от удельного веса продукта.
-время для среднего и маленького потока продукта независимо самонастраивающееся для избегания ошибок при наполнении.
-автоматическое обнуление/сброс веса.
-единичное показание веса заполнения.
-внешний выбор наполнения путем параллельной подачи.
-ограничение веса наполнения (минимум/максимум)
-контроль веса (указание допуска, положительное/отрицательное)
-контроль времени дозирования
-наполнение по сигналу от весового датчика или по времени разгрузки.
-индикация процесса.
Испытание и функции:
-автоматическая печать и тест информационной программы для оптимизации веса.
-испытание на загрузку и разгрузку.
Информация по данным:
-предвыбор для счетчика пакетов и мешков.
-память для общего веса (с выбором для номинальной величины, среднего и реального веса)
Другие функции и инструменты:
-канал последовательной связи RS485 для следующих функций: связь с выбором для печати и программирование ПЛК.
Бункер разгрузки продукта в упаковочную машину — 2 шт.
Штампованные и шлифованные детали для облегчения подачи продукта.
Выполнен из нержавеющей стали.
Платформа для размещения весов и главного бункера подачи — 1 шт
Главная платформа выполнена из окрашенной углеродистой стали и поддерживает весы и
главный бункер подачи. Два уровня доступны с помощью вертикальной лестницы.
Плоские створки для пустых мешков — 2 шт.
Две шарнирные опоры для удержания пустых мешков, расположенных по сторонам наполнения мешков для того, чтобы помочь захватить мешок вручную оператором во время упаковывания.
Специальный стул для оператора — 1 шт.
Стул позволяет оператору руководить / контролировать процесс упаковки со своего места.
Дополнен ремнем безопасности.
Каналы подачи продукта, со створками — 2 шт.
Машина для наполнения клапанных мешков — 2 шт.
Оснащена электро-пневматической системой для гранулированных продуктов.
Основная конструкция выполнена из специально обработанной стали покрашенной эпоксидной порошковой краской устойчивой к коррозии.
- вращающиеся детали, смонтированы на самосмазывающихся шарикоподшипниках — автоматический прибор для загрузки продукта оборудован рифленой лентой
- лоток для засыпки в мешки подходящей формы (диам.150 мм.) из нержавеющей стали AISI 304
- автоматическая установка для захвата мешка.
- автоматическая установка для позиционирования мешка.
- автоматическая установка для вибрации мешка с целью стабилизации продукта в мешке.
- автоматическая установка для сбрасывания наполненного мешка из машины.
- предустановка для аспирационной установки удаления пыли.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство — 2 шт
- утряска продукта с помощью вибрации
- высокая степень регулирования.
Установка опрокидывания мешков и закрытия клапанного мешка — 2 шт.
- установка для автоматического опрокидывания мешка, роликового типа.
- стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
- высокая степень регулирования
Ленточный конвейер — 1 шт
Расположен под фасовочной машиной, предназначен и для удаления наполненных мешков из зоны загрузки.
Длина 4 000 мм, ширина 640 мм, приводится в действие отдельным моторредуктором.
Лента движется на опорных роликах (на шарикоподшипниках), поверхности роликов футерованы, что уменьшает как трение, так и потребляемую энергию.
- лента из ПВХ, ширина 500 мм, термосварочное соединение
- конструкция конвейера выполнена из профильной стали, опоры оборудованы шарикоподшипниками
- оцинкованный рабочий ролик диам. 200 мм, на шарикоподшипнике, самоочищающийся.
- цепь с винтовым соединением звеньев для центрирования и натяжения.
- оцинкованные опорные ролики диам. 60 мм смонтированные на шарикоподшипниках
- герметичный и вентилируемый двигатель, прямой привод через редуктор на приводной ролик.
- легко регулируемая поддерживающая опора.
- стальной каркас, покрашенный специальной краской, устойчивой к коррозии.
Общая электрическая панель управления для автоматизации машины — 1 шт
Электрические и электронные компоненты установлены в надлежащем корпусе IP 65, окончательная сборка осуществляется на заводе изготовителе специалистами
- Главным выключателем на двери
- Основная защита подачи электроэнергии от источника тока
- Электромагнитный выключатель — основное электроснабжение
- Электромагнитный выключатель — для вторичного питания вспом.
- Электрическая защита для вспомогательных установок
- трансформатор вспом. 220 В (переменный ток)
- трансформатор вспом. 24 В (постоянный ток)
- Программируемый логический контроллер (ПЛК) оснащенный памятью
- Инвертер — частотный преобразователь
- Позиции соединения для общих электрических соединений
Объем поставки
Главный питающий бункер – 1 шт.
Емкостный уровнемер – 3 шт.
Электронные весы – 2 шт.
Пропорциональный модуль управления – 2 шт.
Главная платформа – 1 шт.
Плоские створки для пустых мешков – 2 шт.
Специальный стул для оператора – 1 шт.
Каналы подачи продукта, со створками – 2 шт.
Машин для фасовки клапанных мешков – 2 шт.
Вибрационная установка и опрокидывающее устройство – 2 шт.
Установка опрокидывания мешков и укупорки клапанного мешка – 2 шт.
Ленточный конвейер – 1 шт.
Общая электрическая панель управления – 1 шт.
Упаковка химических удобрений
Мешок:
Производительность:
Персонал:
клапанный мешок полипропилена
от 1000-1600 мешков в час
1 оператор для подачи пустых мешков на патрубок
