Азот по, а
Узбекистан, Ферганская область, г. Фергана, У. Юсупова улица, 220
Вы можете позвонить в Азот по, а по контактным телефонам:
(998732) 22-20-02, (998732) 22-70-27, (998732) 22-67-88, (998732) 22-65-70, (998732) 27-44-90 изменить телефон
Азот по, а находится по адресу: Узбекистан, Ферганская область, г. Фергана, У. Юсупова улица, 220. размещается в рубрике: Производство удобрений. Если Вас заинтересовали услуги или товары данной организации, звоните по телефону(ам): (998732) 22-20-02, (998732) 22-70-27, (998732) 22-67-88, (998732) 22-65-70, (998732) 27-44-90. Отзывы клиентов и сотрудников о Азот по, а Вы можете прочитать или написать в форме ниже.
Масса древесная и целлюлозная, Целлюлоза из волокна вторичного сырья, Неорганические кислоты и ангидриды, Угольная кислота, Азотная кислота, Фосфорная кислота, Серная кислота, Серный ангидрид (трехокись серы), Щелочи неорганические, гидроксиды, Аммиак безводный, Гидроксид аммония, раствор аммиака (нашатырный спирт), Соединения натрия, Хлорид натрия (хлористый натрий) чистый, Хлорит натрия (хлористокислый натрий), Соединения калия и аммония (продолжение), Хлорид аммония (хлористый аммоний, нашатырь), Нитрат аммония (азотнокислый аммоний, аммиачная селитра), Газы сжатые и сжиженные. Химические вещества для охлаждения (хладагенты), Кислород, Кислоты органические, их ангидриды и галогенангидриды, Уксусные кислоты, Фенолы, полифенолы, эфиры, альдегиды, кетоны, хиноны, Камфара синтетическая, Амины, включая соли, амиды и другие органические соединения азота (продолжение), Мочевины (карбамид), Эфиры и соли органических кислот (продолжение), Этилацетат, Удобрения, Удобрения из нитрата аммония, Гербициды, вещества регуляторы роста растений, химические аэрозольные продукты, фумиганты, Дефолианты, Пигменты синтетические, Пигменты синтетические ацетатные, Химические установки и оборудование для производства неорганических химикатов, Установки для производства нитрата аммония, аммиачной селитры, Химические установки и оборудование для производства кислот, Установки химические, аммиачные форсунки для производства азотной кислоты, Установки и оборудование для производства и сжижения технических газов, Установки для сжижения технического азота, Химические продукты (торговые поставки), Пестициды и родентициды (средств для борьбы с насекомыми и грызунами) — торговые поставки
Производство минеральных удобрений, средств защиты растений.а также неконцентрированной азотной кислоты и амиачной селитры.Азот технический,· аммиак водный для сельского хозяйства,· аммиак водный технический (нашатырный спирт),· селитра аммиачная (амселитра, нитрат аммония),· ацетаты целлюлозы (ацетилцеллюлоза),· диацетат целлюлозы,· углекислота жидкая,· карбамид (мочевина, диамид угольной кислоты),· средство защиты растений химическое (пестициды).
Производство минеральных удобрений, средств защиты растений.а также неконцентрированной азотной кислоты и амиачной селитры.азот технический,· аммиак водный для сельского хозяйства,· аммиак водный технический (нашатырный спирт),· селитра аммиачная.
Источник
Руководство
Салижанов Абдупатта Туланович
Председатель правления Акционерного Общества «Farg’onaazot»
Дата рождения: 01.01.1957г.
Место рождения: Ферганская область, Куштепинский район
Национальность: Узбек
Образование: Высшее, Ферганский политехнический институт (1983 г.)
Партийность: Народно-демократическая партия
1974-1974 гг. — садовый рабочий цеха зелёного строительства Ферганского завода азотных удобрений
1975-1975 гг. — машинист автокрана Ферганского управления механизации
1975-1976 гг. — слесарь, водитель автокрана автотранспортного цеха Ферганского завода азотных удобрений
1976-1978 гг. — служба в рядах Советской Армии
1979-1982 гг. — водитель автопогрузчика, водитель автокрана, механик, старший механик автотранспортного цеха Ферганского производственного объединения «Азот»
1982-1985 гг. — начальник колонны автомашин Ферганского производственного объединения «Азот»
1985-1992 гг. — старший механик, заместитель начальника, начальник автотранспортного цеха Ферганского производственного объединения «Азот»
1992-2008 гг. — заместитель генерального директора по быту Ферганского производственного объединения «Азот»
2008-2009 гг. — заместитель генерального директора по социальным вопросам открытого акционерного общества «Farg’onaazot»
2009-2009 гг. – исполняющий обязанности генерального директора открытого акционерного общества «Farg’onaazot»
2009-2010 гг. — генеральный директор открытого акционерного общества «Farg’onaazot»
2010 г. — н.в. — председатель правления акционерного общества «Farg’onaazot»
Источник
История
История завода АО “Farg’onaazot”
АО “Farg’onaazot” расположено в красивейшем уголке центральной Азии, а именно в живописной Ферганской долине.
Административным центром области является город Фергана. Облик города особенно изменился в годы независимости Республики. Сегодня это крупный промышленный центр Узбекистана.
В области действует ряд крупных промышленных предприятий, одним из таких является АО “Farg’onaazot”, которое введено в эксплуатацию в 1962 году.
Фергана издавна очаровывала людей своими фруктовыми садами, бескрайними хлопковыми полями, прекрасной природой. Продукция всех видов, выпускаемая здесь, удовлетворяет потребность населения. А минеральные удобрения, являющиеся эликсиром плодородия земли, служат для обеспечения изобилия достархана населению.
Здесь необходимо отметить роль и внушительный вклад АО “Farg’onaazot”. Ни с чем несравнимо значение минеральных удобрений в сохранении зелени растительного мира, повышении урожайности хлопка. Учитывая все это, в конце 50-х годов было принято решение о строительстве на Ферганской земле завода, выпускающий минеральные удобрения.
В 1958 году в Фергане правительство приняло решение строительство завода по производству азотных удобрений и благодаря упорному труду, в сентябре 1962 года был произведен первый продукт — аммиачная селитра.
С тех пор, прошло 50 лет — полвека. Эти годы были годами действительно интенсивного и упорного труда, великого созидания, непрерывного исследования, обучения и роста.
На сегодняшний день, открытое акционерное общество «Farg’onaazot» является одним из крупнейших промышленных предприятий в структуре «O’zkimyosanoat». Продукция завода не только удовлетворяет потребности спроса сельскохозяйственной продукции, но и экспортируется в зарубежные страны.
В частности, в годы независимости отмечался значительный рост и развитие компании во всех отраслях и сферах. Благодаря заслугам первого президента нашей страны И.А.Каримова, химическая промышленность начала свое становление на основе современного оборудования и технологий в течение установленного срока. За годы независимости здесь, начал работу производственный цех дефолианта магниевого хлората, соответствующий экологическим международным стандартам. Так же, были завершены и введены в эксплуатацию цехи по производству аммиачной селитрыи и концентрированной азотной кислоты.
В сентябре 1962 года в Фергане впервые была получена гранулированная аммиачная селитра. Это удобрение обеспечило резкий подъем объема производства сельскохозяйственной продукции в долине.
Первая очередь по производству аммиака введена в эксплуатацию в 1964 году.
Вторая очередь производства аммиака введена в эксплуатацию в 1968 году.
В 1982 году был пущен крупнотоннажный агрегат аммиака.
В 1985 году начал выпускаться карбамид.
В годы достижения независимости Узбекистана возросла производственная мощность предприятия. В связи с постоянной заботой, оказываемой Правительством Республики в развитие химической промышленности, в определенные сроки становились химические предприятия, основанные на новой, современной технике и технологии.
На АО “Farg’onaazot” в 2002 году введено в эксплуатацию производство хлорат магниевого дефолианта, экологически чистого продукта, отвечающего мировым стандартам. Поставку технологии, оборудования осуществила фирма «ТЕХНИП», Франция.
Во исполнение Постановления Правительства Республики Узбекистан предприятием был реализован проект «Завершение строительства производств неконцентрированной азотной кислоты и аммиачной селитры», в котором поставка проектной документации, оборудования, услуг и кредитование была проведена фирмой «MBNS» Чешской республики.
Коллектив предприятия более 52 лет работает слаженно, проявляя активность в решении административных, технических, экономических и социальных задач.
Не секрет, что успех любого коллектива зависит от правильного подбора, расстановки и подготовки кадров.
Работники АО “Farg’onaazot” в совершенстве знают специфику производства, успешно справляются со сложными задачами, всегда, заботятся о благополучии коллектива, пользуются авторитетом. Подразделения предприятия возглавляются передовыми и знающими специалистами.
Более 30 различных национальностей включает в себя многотысячный кол-лектив АО “Farg’onaazot” .
На самых различных участках продолжают трудиться специалисты разных национальностей, возрастов и профессий, объединенных общим стремлением сделать как можно больше полезного, хорошего, доброго.
Учитывая перспективу развития производств, в настоящий момент руководство АО “Farg’onaazot”, обучает молодых специалистов на инженерно-технологических факультетах Ферганского Политехнического Института за счет собственных средств.
АО “Farg’onaazot” специализируется, в основном, на производстве продукции для потребности сельского хозяйства, а именно, на выпуске минеральных (азотных) удобрений и дефолиантов для ускорения созревания, путем удаления листьев технических культур перед уборкой, также выпуска ацетатов целлюлозы для получения ацетатных волокон (нитей).
Основными видами выпускаемой продукции являются:
Аммиак жидкий технический;
Карбамид гранулированный;
Аммиачная селитра гранулированная;
Кристаллический хлорат натрия;
Хлорат магниевый дефолиант (жидкий);
Диацетат целлюлозы.
С 2005 года предприятие было преобразовано в открытое акционерное общество «Farg’onaazot», с последующим изменением в 2014 году в акционерное общество «Farg’onaazot».
ОСНОВНЫЕ СОБЫТИЯ
1962 год
Производство Аммиачной селитры в комплексе с производством слабой азотной кислоты
1964 год
Первая очередь производства аммиака
1964 год
Цех разделения воздуха
1965 год
По проекту Госниихлорпроект (г.Москва) были построены и сданы в эксплуатацию производства хлората натрия и хлорат магниевого дефолианта
1968 год
По проекту ГИАП (г.Москва) введены в эксплуатацию вторая очередь производства аммиака и вторая очередь производства аммиачной селитры в комплексе с агрегатами производства слабой азотной кислоты
1978-80гг.
Реконструкция производства хлорат магниевого дефолианта
1980 год
По проекту Чирчикского института «Узкимесаноатлойиха» введено в эксплуатацию уникальное по технологическому оформлению, закупленному у фирмы «Технимонт», Италия, производство ацетатов и диацетатов целлюлозы
1982 год
Построен и введен в эксплуатацию крупнотоннажный агрегат производства аммиака АМ-76
1985 год
Введено в эксплуатацию производство карбамида по принципиальной технологии фирмы «Стамикарбон» Голландия
2002 год
Завершена реконструкция производства хлората натрия и хлорат магниевого дефолианта, комплексной поставкой технологии и оборудования компании «Текнип Эл-Си-Ай», Франция, с созданием единой агрегатной системы технологического процесса производства с автоматизированной системой управления
2003 год
Введены в эксплуатацию экологически чистые производства аммиачной селитры неконцентрированной азотной кислоты
2009-10гг.
Реконструкция с элементами капитально-восстановительного ремонта крупнотоннажного агрегата АМ-76
2010 год
2012-2016гг.
Реализация проекта «Реконструкция и модернизация производств карбамида и аммиачной селитры»
Источник
Как компании зарабатывают деньги. Производство азотных удобрений
Цех по производству мочевины АО «Апатит». Фото ФосАгро
Предыдущие статьи:
Ранее мы рассмотрели производство азотно-фосфорных и комплексных удобрений ФосАгро. Настал черёд третьего типа минеральных удобрений — азотных. В продуктовой линейке ФосАгро это Аммиачная селитра NH4NO3 (нитрат аммония) и Карбамид (NH2)2CO (мочевина). Оба этих продукта ФосАгро производит в Череповце.
Сырьём для аммиачной селитры (это то самое вещество, что взорвалось в порту Бейрута) является азотная кислота HNO3 и аммиак NH3. Производство аммиачной селитры представляет собой процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Образуется горячий водный раствор нитрата аммония. После образования раствора, обычно с концентрацией 83 %, лишняя вода выпаривается до состояния расплава, в котором содержание нитрата аммония составляет 95—99,5 % в зависимости от сорта готового продукта. Для использования в качестве удобрения расплав гранулируется в распылительных аппаратах, сушится и охлаждается. По-сути это все те же процессы, что и при производстве азотно-фосфорных и комплексных удобрений, поэтому не будем подробно останавливаться на этом продукте. Тем более что второй продукт — карбамид, или мочевина, имеет гораздо более интересный процесс и историю.
Вот она. Гранулы мочевины
Мочевина — первое в истории органическое вещество, синтезированное человеком искусственно из неорганических веществ. Но обо всём по порядку. В обычном разговоре не так уж часто можно услышать слово волюнтаризм витализм, однако этот термин обозначает идею, которая и сейчас широко распространена. К XVIII веку химики накопили достаточно знаний о различных веществах, их многообразии и свойствах. Было замечено, что выделенные из животного или растительного сырья продукты имели между собой много общего, но отличались от продуктов, получаемых из минералов. Тогдашние химики разделили по этому принципу вещества на органические (то есть полученные из живой природы) и неорганические (то есть минеральные). Более того, тогда полагали, что органические вещества могут быть получены только в живых организмах благодаря «жизненной силе» (лат. vita). Эта философская концепция и называлась «витализм».
Первый серьёзный удар по витализму нанёс синтез мочевины, осуществлённый в 1828 г. немецким химиком Фридрихом Вёлером. Мочевина к тому времени уже была хорошо известна как вещество, которое можно получить из мочи, чьим единственным источником являлись живые существа (это, я думаю, сомнений не вызывает).
Русскоязычная википедия утверждает, что впервые мочевину получили из мочи осла, но мы с Василием Алибабаевичем нашли оригинальную публикацию (1727) первооткрывателя вещества — голландца Г. Бургаве. Там говорится, что моча была «очень свежая, взятая через 12 часов после еды у здорового мужчины» (это важно!), возможно Бургаве использовал свою, а уж он был точно не осёл.
Вёлер произвёл мочевину из исходных компонентов, которые явно были совершенно неорганическими и мёртвыми — из цианатных и аммонийных солей, и при этом обошёлся без использования почек. Он так и написал своему наставнику, шведскому химику Берцелиусу, который, кстати, и ввёл термин «органические вещества». Остроумное замечание по поводу почек, однако многие тогда сочли, что смеяться тут нечему (более того, многие и сейчас так считают). Но учёные против фактов не прут, тем более что вскоре появились примеры синтеза и других органических веществ из неорганических.
Однако тот факт, что «органические» вещества, полученные как из живых организмов, так и искусственно, по свойствам всё-таки отличаются от «минеральных», тоже никто не отменял. Позже, в середине XIX века, плеяда учёных — шотландец Арчибальд Купер, немец Фридрих Кекуле и русский химик Александр Бутлеров установили, что все органические вещества — это соединения с четырёхвалентным углеродом (то есть каждый атом углерода в них имеет по четыре связи с другими атомами), это понимание по-сути стало современным определением органической химии. При этом, ещё позже, по мере того как люди узнавали о строении всё новых веществ, оказалось, что органические вещества присутствуют повсюду и в неживой природе — нефть и природный газ, уголь, алмазы, искусственные полимеры, отравляющие газы и нервно-паралитические яды — всё это химия четырёхвалентного углерода, то есть органика. Вещества — они и есть вещества, и никакой «витальной сущности» в них нет.
Понятно, что «животно-растительное» название перестало соответствовать природе того, что современные химики называют «органикой», но так уж повелось и название это никто менять не собирается. Этим часто пользуются рекламщики, умалчивая о том, что витализм несостоятелен с XIX века, они рекламируют вам «органическую» продукцию. Причём даже выдуман финт — дескать, «под органическим мы имеем ввиду выращенный на грядке с любовью мозолистыми руками прекрасных девственниц безо всякой химии». Допускаю, что слово «органический» имеет право на несколько значений, однако это второе значение введено именно для подмены понятий и мухлежа в рекламных кампаниях, так как ни один рекламирующий не скажет, какой именно смысл он имел ввиду (а чаще он смешал оба смысла — научный и веганский, и даже не понял, что не так).
Цех по производству мочевины АО «Апатит». Фото ФосАгро
Отставим занудство. Сегодня мочевину получают несколько иначе, чем Вёлер, и уж точно не так как Бургаве. В качестве сырья берут аммиак NH3 и углекислый газ CO2. Как вы помните из статьи о производстве аммиака, углекислый газ является побочным продуктом паровой конверсии природного газа. Там в статье я указал, что он сбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу. Это так, но часть углекислого газа отводится на всас компрессора, подающего его на производство карбамида, пощадим немного нервы Греты Тунберг. Аммиак тоже подвергают сжатию и отправляют в реактор синтеза. Условия в нём адские — температура 130-140°С и давление 200 атмосфер.
Крышка теплообменника в цехе производства мочевины АО «Апатит». Оборудование на химических предприятиях компонуется зачастую очень компактно. Когда я работал аппаратчиком, чувствовал себя фиксиком внутри сложного прибора
В результате взаимодействия аммиака и углекислого газа образуется сложная система, состоящая из целевого продукта карбамида (NH2)2CO, полупродукта карбамата аммония H2NCOONH4, воды H2O, карбонатов аммония (NH4HCO3 и (NH4)2CO3) и непрореагировавшего аммиака NH3. Для выделения из нее твердого карбамида и утилизации не вступивших в реакцию остальных компонентов и карбамата полученный раствор подвергают стриппингу (отдувке) в токе идущего на реакцию углекислого газа, он возвращает на реакцию непрореагировавшее сырьё. После этого водный раствор отправляют на дистилляцию в ректификационную колонну. Дистилляция — это процесс похожий на изготовление самогона. Из смеси отгоняется избыток аммиака и вода, под воздействием тепла происходит разложение карбамата аммония (до мочевины) и карбонатов аммония (до исходного сырья), это тоже всё идёт в голову колонны. После конденсации лишней воды газы возвращают на синтез. В кубе дистилляционной колонны остаётся раствор карбамида с концентрацией около 67%. Раствор отправляют на выпаривание.
Так выглядит башня приллирования внутри. Гранулы карбамида поддерживаются во взвешенном состоянии потоком воздуха. Фото ФосАгро
После выпаривания воды расплав карбамида подвергают приллированию (то есть грануляции) и сушке в высокой башне, которую можно видеть на заглавном фото. Процесс представляет собой разбрызгивание плава продукта в восходящем потоке воздуха. Образуется так называемый «кипящий» или «псевдоожиженный» слой готового продукта. Когда гранула приобретает нужные размеры, она отделяется от слоя с помощью серапационных устройств, использующих естественное следствие увеличения её массы — гравитацию и центробежную силу. Высушенные гранулы фасуются в биг-беги или вагоны. Карбамид ФосАгро выпускает двух марок — как удобрение и как кормовую добавку для жвачных животных.
Михалыч докладывает обстановку в цехе
Теперь о цифрах. Согласно отчёту 2020 ФосАгро произвела 1,7 млн. т. карбамида и 0,7 млн. т. аммиачной селитры. Всего в России производится около 8,3 млн. тонн/год карбамида и 9,6 млн. тонн/год аммиачной селитры. Аммиачную селитру также производят Акрон, Куйбышевазот, Еврохим, Минудобрения Россошь, Уралхим, Кемеровский Азот, Ангарский азотно-туковый завод, Мелеузовские минеральные удобрения, Аммоний Менделеевск. Производители карбамида: Акрон, Куйбышевазот, Газпром нефтехим Салават, Еврохим, Тольяттиазот, Уралхим, Кемеровский Азот, Аммоний Менделеевск. Мировой объём производства карбамида — около 200 млн. тонн/год, аммиачной селитры — около 38 млн. тонн/год.
Крупнейшие зарубежные потребители российских азотных удобрений — Бразилия, США и Украина.
По данным Росстата (файл excel) средняя цена на карбамид с начала 2021 года выросла на 64% и составила 26461 руб/т. По аммиачной селитре рост меньше — около 42%, в июле 2021 средняя цена достигла 15765 руб/т.
Источник