Меню

Главный фактор размещения предприятий производящих фосфорные удобрения

Факторы размещения предприятий химической промышленности

Урок 32. География России. Население и хозяйство. 9 класс

В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам

Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобрев в каталоге.

Получите невероятные возможности

Конспект урока «Факторы размещения предприятий химической промышленности»

Для химической промышленности характерно использование наиболее широкого спектра источников сырья. Это могут быть: искомое химическое сырьё, поставляемое горно-химическим производством (фосфатное сырьё, калийные соли, поваренная соль и другие). Сюда также относят минеральное топливо (нефть, природный газ, уголь), продукцию растительного и животного происхождения (древесина, зерно), воду, атмосферные газы и многое другое. Сырьё для производства химической продукции и сама химическая продукция существенно различаются транспортабельностью, масштабами использования в хозяйственной деятельности общества, структурой затрат на производство. Такие различия определяют разные варианты размещения отраслей химической промышленности.

Продукция и факторы размещения различных отраслей химической промышленности неодинаковы. Так, предприятия по производству калийных удобрений и соды, как правило, размещаются вблизи источников сырья. Производство химических волокон размещается в районах производства дешёвой электроэнергии. Предприятия сернокислотной промышленности расположены в основном в районах потребления готовой продукции и так далее. В размещении предприятий химической промышленности существует целый ряд закономерностей. Однако наибольшее влияние на размещение этих производств оказывают потребительский, сырьевой, водный и энергетический факторы, особую важность здесь приобретает также экологический фактор.

Как и в дру­гих от­рас­лях, раз­ме­ще­ние пред­при­я­тий химической промышленности за­ви­сит от несколь­ких при­чин: во-пер­вых, пред­при­я­тия ком­плек­са ис­поль­зу­ют при­род­ные ре­сур­сы, по­это­му лучше всего их раз­ме­щать у ис­точ­ни­ков сырья. Так, например, рядом с ис­точ­ни­ком сырья раз­ме­ща­ют­ся пред­при­я­тия по до­бы­че и пе­ре­ра­бот­ке ка­лий­ных солей и про­из­вод­ству ка­лий­ных удоб­ре­ний, по про­из­вод­ству сер­ной кис­ло­ты – рядом с ис­точ­ни­ка­ми серы.

Стоит отметить, что производство калийных удобрений в России главным образом приурочено к источнику сырья — Верхнекамскому месторождению калийных солей.

Разноцветная соляная шахта

Верхнекамское месторождение калийных солей

Основной вид калийных удобрений — хлорид калия. Основная часть затрат производящих предприятий приходится на добычу калийной руды, поэтому по причине очень большой материалоёмкости калийное сырьё перерабатывается на месте. В отличие от азотных и фосфорных, производство калийных удобрений в последние годы устойчиво нарастает, чему способствует благоприятная ситуация на внешнем рынке.

В Верхнекамском месторождении России действуют два основных предприятия.

ПАО «Уралкалий» — крупнейший в мире производитель калийных удобрений. Организация выпускает около двадцати процентов мирового объёма калийных удобрений, восемьдесят процентов всей продукции идёт на экспорт. Главными покупателями являются Китай, Индия, Бразилия и другие страны.

ОАО «Сильвинит» — российская химическая компания, владеющая крупнейшим в стране горно-промышленным комплексом по добыче и производству калийных удобрений и различных видов солей.

При размещении и развитии той или иной отрасли важным фактором является имеющийся потребитель готовой продукции. Поэтому многие виды производства продукции, особенно повседневного потребления, целесообразно размещать рядом с потребителем. Потребительский фактор существенен для предприятий, производящих продукцию, которую сложно транспортировать. Например, различные кислоты. Таким образом, к местам потребления тяготеют производства серной кислоты, азотных и фосфорных удобрений, изделий из пластмасс, мебели.

Водный фактор играет особую роль при размещении предприятий химического комплекса, так как вода используется и для вспомогательных целей, и в качестве сырья. Вода входит в состав некоторых химических продуктов, а также используется для промывки тех продуктов, которые применяют для охлаждения агрегатов. Также вода используется для разбавления сточных вод химических предприятий и прочего. Особенно водоёмким является производство полимерных материалов. Химические предприятия являются большими потребителями воды, в том числе чистой, и одновременно одним из основных источников загрязнения водоёмов.

Энергетический фактор влияет на размещение производств, в которых на создание единицы продукции потребляется большое количество преимущественно электрической энергии. Такие производства ещё называются энергоёмкими. К ним, к примеру, относят производство химических волокон. Предприятия по производству энергоёмкой продукции размещаются в тех районах, где в больших объёмах производится преимущественно дешёвая электроэнергия, например, около крупных гидроэлектростанций.

В условиях обострения экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды и деградацией природных комплексов Земли, важным фактором является экологический. Этот фактор до последнего времени недостаточно учитывался при размещении предприятий химического комплекса. Однако именно эта отрасль является одним из основных загрязнителей окружающей среды среди отраслей промышленности. Поэтому главным и определяющим для дальнейшего развития и размещения отрасли является трансформация традиционных технологий в малоотходные и ресурсосберегающие, создание замкнутых технологических циклов с полным использованием сырья и не вырабатывающих отходов, выходящих за их рамки.

Таким образом, особенности размещения предприятий химической промышленности определяются совокупностью различных факторов. Например, для горно-химической промышленности природно-ресурсный фактор определяющий, для основной химии и химии органического синтеза – потребительский, водный и энергетический.

Следует подчеркнуть, что действие тех или иных факторов на размещение химических производств изменяется под влиянием научно-технического прогресса. Так, например, механизация и автоматизация производства, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами способствует росту производительности труда и уменьшению потребности в трудовых ресурсах, то есть снижению зависимости от трудового фактора. Значение водных ресурсов и экологических факторов усиливается в связи с ростом нагрузки на природную среду, как следствие хозяйственной деятельности человека.

Химическая промышленность размещается на территории России крайне неравномерно: более 90 % её продукции производится в европейской части, причём предприятия основной химии концентрируются преимущественно на Урале, химии органического синтеза и химии поли­меров — в Поволжье, а Центральная Россия выделяется универсальным составом с возрастающей ролью новейших отраслей химической промышленности. На территории России сформировались четыре химиче­ские базы: Центральная, Урало-Поволжская, Сибирская и Северо-Европейская.

Ос­нов­ная база хи­ми­че­ской про­мыш­лен­но­сти – Цен­траль­ная. Она производит около сорока шести процентов продукции химической промышленности России. Однако здесь все про­из­вод­ства ра­бо­та­ют на при­воз­ном сырье. Есть де­фи­цит энер­ге­ти­че­ских и вод­ных ре­сур­сов. Зато рас­по­ла­га­ет­ся круп­ный и раз­но­об­раз­ный по­тре­би­тель. На тер­ри­то­рии базы про­из­во­дят фос­фор­ные удоб­ре­ния (город Вос­кре­сенск), слож­ные удоб­ре­ния (Мос­ков­ская и Туль­ская об­ла­сти).

Цен­траль­ная база спе­ци­а­ли­зи­ру­ет­ся на про­из­вод­стве по­ли­мер­ных ма­те­ри­а­лов и их пе­ре­ра­бот­ке. Круп­ные цен­тры – Яро­славль и Санкт-Пе­тер­бург. Через тер­ри­то­рию Цен­траль­ной хи­ми­че­ской базы про­хо­дят круп­ные ма­ги­страль­ные неф­те­про­во­ды. Здесь рас­по­ло­же­ны круп­ные неф­те­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щие за­во­ды (города Москва, Яро­славль, Ря­зань, Ксто­во). Цен­траль­ная база яв­ля­ет­ся сво­е­го рода по­ли­го­ном для апро­ба­ции новых ма­те­ри­а­лов и со­зда­ния новых тех­но­ло­гий.

Урало-Поволжская химическая база хорошо обеспечена сырьём (нефть, газ, калийные и поваренные соли, сера) и ориентирована не только на их источники, но и на энергетику Поволжья, отходы и потребности металлургического производства Урала. Она производит 34 % всей продукции химической промышленности России. Здесь получили развитие произ­водство кислот, солей и щелочей (города Красноуральск, Первоуральск, Стерли­тамак), калийных (Соликамск и Березники), азотных (Тольятти, Нижний Тагил и Салават) и фосфорных удобрений (Балаково и Красноуральск), нефтехимия (Самара, Волгоград, Уфа, Пермь), газохимия (Альметьевск, Саратов, Оренбург ), производство пластмасс (Самара, Волгоград, Уфа), химических волокон (Саратов, Балаково, Волжский ), синтетического каучука (Казань, Нижнекамск, Волжский ), переработка полимеров (Екатеринбург, Нижнекамск).

Сибирская химическая база России является наиболее перспективной. Она обладает огромными запасами химического сырья (нефти, газа, угля, солей). Сибирская база производит восемнадцать процентов продукции химической промыш­ленности. Она специализируется на производстве солей, кислот и щелочей (Ачинск, Усолье-Сибирское), азотных удобрений (Кемерово и Ангарск), полимеров (Омск, Барнаул, Кемерово, Красноярск, Ангарск), переработке полимеров (Омск, Томск, Барнаул, Красноярск ). Здесь раз­виты нефтехимия (Омск, Тобольск, Томск, Ачинск, Ангарск) и углехимия (города Кемерово и Черемхово).

Северо-Европейская химическая база в нашей стране самая слабая (всего два процента про­дукции отрасли) ввиду сырьевой направленности региона. Развитие по­лучили лишь горно-химическая промышленность — добыча апатитов (город Кировск), нефтехимия (Ухта) и производство азотных удобрений (Череповец). В перспективе химическая промышленность здесь может получить дальнейшее развитие за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа.

Источник

Контрольная работа: Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Тема: Развитие и размещение производства минеральных удобрений в России

Тип: Контрольная работа | Размер: 25.82K | Скачано: 108 | Добавлен 17.12.10 в 16:12 | Рейтинг: +5 | Еще Контрольные работы

Читайте также:  Выращивание батата как бизнес

Год и город: Архангельск 2008

СОДЕРЖАНИЕ

Основная часть 7

1. Виды минеральных удобрений 7

1.1. Фосфорные удобрения 7

1.2. Азотные удобрения 8

1.3. Калийные удобрения 10

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений 11

2.1.Производство азотных удобрений 11

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений 14

2.3. Производство калийных удобрений 16

3. Современное состояние и размещение производства м.у. в России 17

4. Охрана окружающей среды 18

Список использованной литературы 21

ВВЕДЕНИЕ

Минеральные удобрения – сильное средство воздействия на почву и растения. В почве минеральные удобрения подвергаются разнообразным превращениям, которые влияют на растворимость содержащихся в них питательных веществ, способность к передвижению в почве и доступность растениям. Характер и интенсивность этих превращений зависят от свойств почвы. Вместе с тем минеральные удобрения оказывают сильное действие на почву: обогащают её питательными элементами, изменяют реакцию почвенного раствора, влияют на микробиологические процессы и др. Так как питание растений осуществляется главным образом через корни, то внесение минеральных удобрений в почву позволяет активно воздействовать на рост и развитие растений, а, следовательно, на общую биологическую продуктивность поля, луга и т.п.

При правильном использовании минеральные удобрения – наиболее эффективное средство повышения урожайности сельскохозяйственных культур и качество продукции (технологичности свойств волокна прядильных культур, сахаристости сахарной свеклы, плодов и ягод, белковости зерна, масличности подсолнечника и др.) Уровень обеспечения минеральных удобрений 1 га посева является одним из основных показателей интенсификации сельскохозяйственного производства и его важнейшей отрасли — земледелия. Почти все минеральные удобрения вырабатываются химической промышленностью (получают их переработкой агрономических руд или синтезом), в относительно небольших количествах в сельском хозяйстве используют природные соли, например, калийные, натриевую (чилийскую) селитру, а также отходы промышленности.

По агрономическому назначению среди минеральных удобрений выделяют прямые и косвенные.

Прямые минеральные удобрения (содержат элементы непосредственного питания растений – N, P, K, Mg, B, Cu, Mn и др.) подразделяют на односторонние и комплексные.

Односторонние минеральные удобрения содержат один питательный элемент. К ним относятся: азотные удобрения (аммиачная, натриевая, кальциевая селитры, сульфат аммония, мочевина и др.), фосфорные удобрения (суперфосфат, фосфоритная мука, преципитат и др.), калийные удобрения (хлористый калий, 30 и 40 % -ная калийная соль, сульфат калия и др.), микроудобрения. Комплексные минеральные удобрения (двойные и тройные) содержат два и более питательных элементов (нитрофос, аммофос, нитрофоска и др.)

Косвенные минеральные удобрения применяют для улучшения агрохимических и физических химических свойств почвы и мобилизации её питательных веществ (например, известковые удобрения, гипс).

Одно и то же удобрение может совмещать прямое или косвенное действие.

Так, внесение томасшлака или фосфорной муки не только повышает уровень фосфорного питания растений, но и ослабляет кислотность почвы.

Минеральные удобрения бывают твёрдые (порошковидные и гранулированные) и жидкие (аммиачная вода, жидкий аммиак, аммиакаты.)

В зависимости от влияния на реакцию почвенного раствора различают физиологически кислые, щелочные и нейтральные минеральные удобрения.

К физиологически кислым относят удобрения, катионы которых лучше поглощаются почвой, чем анионы, а последние подкисляют почвенный раствор.

К физиологически щелочным принадлежат удобрения, анионы которых лучше ассимилируются растениями, а катионы постепенно накапливаются и подщелачивают почву.

Физиологически нейтральные минеральные удобрения не изменяют реакции почвенного раствора.

Промышленные минеральные удобрения получили распространение лишь с 19 века. До этого применяли в основном навоз, золу, фекалии, природные туки. В первой половине 19 века стали использовать в качестве удобрений костную муку. В 1840 году немецкий химик Ю.Либих предложил обрабатывать кости серной кислотой для перевода основной части — труднорастворимого трикальцийфосфата в водорастворимый, легко усвояемый растениями монокальцийфосфат; это удобрение получило название суперфосфата. Вскоре суперфосфат стали производить путём разложения природных фосфоритов серной кислотой.

В России первый завод суперфосфата начал работать в 1868 году в Ковно.

Опыты русского агрохимика А.Н. Энгельгардта 60-80-х гг. 19 века показали высокую эффективность применения фосфоритной муки на кислых подзолистых почвах и способствовали увеличению добычи и использования фосфоритов. В 20 веке ассортимент фосфорных удобрений значительно расширился.

В 30-х гг. 19 века начали использовать природную натриевую селитру, месторождение которой были открыты в Чили.

Развитие производства азотных удобрений началось после промышленного освоения синтеза аммиака из водорода и атмосферного азота(1914-1918).

В 60 — х гг. 19 века после открытия Штасфуртского месторождения калийных солей в Германии стали применять калийные удобрения.

В дальнейшем с открытием новых месторождений, том числе богатейших в мире – Соликамских в СССР (в 20 – х гг. 20 века), калийные удобрения получили широкое распространение.

В изучении роли минеральных удобрений в поднятии урожаев огромный вклад внесли отечественные учёные А.Н. Энгельгардт, Д.И. Менделеев, П.А. Костычев, К.А. Тимирязев, П.С. Коссович, К.К. Гедройц, Д.Н. Прянишников, П.А. Баранов, С.И. Вольфкович, В.М. Клечковский, А.В. Соколов и др. [4, с. 283]

Эффективность минеральных удобрений велика. Считается, что из общей прибавки урожая примерно 50% её обеспечивается удобрениями, 25% достоинством сорта и 25% технологией возделывания. Каждый килограмм минеральных удобрений, применённых при правильном соотношении, даёт в среднем 10 килограмм зерна или эквивалентное количество другой сельскохозяйственной продукции.

Наиболее эффективны минеральные удобрения в зонах дерево — подзолистых, серых лесных почв и выщелоченных чернозёмов. На осушенных торфяниках и легких песчаных почвах наибольшую прибавку урожая обеспечивают калийные туки. На обыкновенных и южных чернозёмах, каштановых почвах минеральные удобрения, кроме фосфорных, менее эффективны.

Эффективность минеральных удобрений повышается в условиях орошения и высокой технологии возделывания культуры, при внесении их совместно с органическими удобрениями, применении правильных норм, учитывающих потребности растений, свойства почвы и самого удобрения, при выращивании отзывчивых сортов и т.п.

Минеральные удобрения в севообороте применяют в определённой системе, называемой системой удобрения, в которой предусматриваются распределение их по полям, нормы, сроки и способы внесения, определяемые по данным агрохимического анализа почвы и результатам полевых опытов.

Минеральные удобрения вносят осенью или весной (основное удобрение), одновременно с посевом (припосевное удобрение) и во время вегетации (подкормка растений).

Минеральные удобрения также обрабатывают семена перед посевом (опыливание, намачивание в растворе). Неправильное применение минеральных удобрений (например, избыточные дозы, плохая заделка) может понизить плодородие почвы, вызвать гибель растений и животных, загрязнение рек и водоёмов. [ 1 ]

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.Виды минеральных удобрений.

Минеральные удобрения — это главным образом соли, содержащие элементы питания растений и используемые для повышения плодородия почвы.

По производству минеральных удобрений Россия занимает 5-е место в мире. Основными видами минеральных удобрений являются азотные, калийные и фосфатные. Значительную долю в их производстве занимают сложные минеральные удобрения (такие, как аммофос, диаммофос, азофоска и др.), отличающиеся от основных тем, что содержат 2 или 3 компонента. Сложные минеральные удобрения имеют то преимущество, что их состав может меняться в зависимости от требований рынка. Эти виды удобрений являются одними из основных статей российского экспорта.

1.1. Фосфорные удобрения.

Сырьём для фосфорных удобрений являются апатиты и фосфориты, причём свыше 90% суперфосфата России производится из экономически транспортабельных хибинских апатитов. Обычно предприятия по производству фосфорных удобрений работают на смеси местного сырья и сырья, привезённого из Хибин. Ведущий фактор размещения — потребительский. Крупнейшими производителями фосфорных удобрений являются АО «Аммофос» (г. Череповец), АО «Воскресенские минудобрения» (г. Воскресенск Московской области) и холдинг «Акрон» (Новгород и Дорогобуж). Из других центров фосфатно-туковой промышленности следует выделить: Санкт- Петербург, Кировск, Мелеуз, Балаково, Россошь, Кингисепп и др. Большая часть фосфорных удобрений выпускается в виде составной части таких сложных удобрений, как азофоска, аммофос и диаммофос.

Последний сегодня является более популярным товаром на международном рынке, чем аммофос, поэтому многие предприятия осуществляют перенастройку производства в сторону увеличения выпуска диаммофоса.

Для производства фосфорных удобрений важной проблемой является обеспеченность сырьём. АО «Апатит» остается основным поставщиком фосфатного сырья, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В отсутствие конкуренции предприятия вынуждены соглашаться с его ценами и его торговыми посредниками.

Для решения проблемы обеспеченности сырьём некоторые предприятия были интегрированы в одну вертикальную структуру, объединяющую фосфатно-сырьевую базу с производством удобрений, например, ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»,

Читайте также:  Актару можно смешивать с удобрениями

ООО «Балаковские минеральные удобрения», Мелезувское ОАО «Минеральные удобрения».

1.2. Азотные удобрения.

Азотная промышленность имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьём является аммиак, исходными элементами, для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак стали размещаться в районах угольных месторождений или у источников дешёвой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешёвой энергии.

Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности. Построены крупные азотно-туковые предприятия в важных угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области.

В комбинировании с чёрной металлургией центрами азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введён в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе. ( Невиномыск)

В России производится 6% мирового объёма аммиака. Крупнейшие предприятия — производители аммиака находятся в Новгороде, Тольятти, Новомосковске и др. Это электроэнергоёмкое и топливоёмкое производство. Разнообразие сырьевой базы позволяет приблизить производство к потребителю. Поэтому ведущим фактором размещения производства азотных удобрений является потребительский в сочетании с энергетическим.

Одним из наиболее экспортных видов азотных удобрений является карбамид.

Основные центры по производству азотных удобрений: Новгород, Дорогобуж, Новомосковск, Кирово-Чепецк, Невинномысск, Березники, Кемерово, Череповец, Тольятти, Самара.

Предприятия, расположенные в этих городах, в настоящее время выпускают более 70 % объёма производства азотных удобрений.

В производстве азотных и фосфорных удобрений лидирует холдинг

«Акрон», на втором месте — АО «Аммофос», на третьем — АО «Кирово — Чепецкий ХК» [ 2 ]

1.3. Калийные удобрения

Производятся из калийных солей. Основным видом калийных удобрений является хлористый калий. В небольших количествах на отечественных предприятиях выпускаются также сульфат калия, калимагнезия и некоторые другие. Отличительная особенность производства калийных удобрений – высокая материалоёмкость: из 4-5 т калийных солей получают только 1 т удобрений. Поэтому ведущим фактором размещения является сырьевой.

Практически вся калийная промышленность сконцентрирована в Пермской области, где расположен Верхнекамский бассейн калийных солей, имеющий мировое значение; здесь сосредоточено более 25% мировых запасов калия. Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.

Производство калийных удобрений комбинируется с содовой промышленностью. [3, с. 173]

2. Особенности размещения производства минеральных удобрений.

2.1. Производство азотных удобрений.

Среди республик, входивших в состав бывшего СССР, Россия является

наиболее крупным продуцентом аммиака и азотных удобрений.

В 1928 г. на Чернореченском заводе впервые на территории бывшего СССР

был получен синтетический аммиак, положивший начало развитию азотной промышленности.

В 1932 г. был пущен Березниковский АТЗ (Азотно-туковый Завод), где

производство аммиака было организовано по конверсионной схеме газификации кокса.

В 1933 г. был введён Новомосковский ХК, а в 1940 г. — кемеровский АТЗ.

После окончания Великой Отечественной войны развитие производства аммиака и азотных удобрений было продолжено за счёт развития действующих и строительства новых предприятий. Особенно быстро стало развиваться производство азотных удобрений в России и других республиках бывшего СССР после открытия крупных месторождений природного газа и строительства разветвлённой сети магистральных газопроводов для его передачи в различные экономические районы и республики.

Были построены и введены в эксплуатацию Кемеровский, Щёлкинский, Невинномысский ХК, Череповецкий, Куйбышевский, Тольяттинский АТЗ, азотно-туковые производства в составе Новолипецкого металлургического и Московского коксогазового заводов, Кирово-Чепецкий АЗ, Новоменделеевский ХЗ, организовано производство аммиака и азотных удобрений в составе Ангарского, Салаватского и Пермского нефтехимических предприятий.

В последнее время на территории России действует 21 предприятие, в составе которых имеются производство аммиака и азотных удобрений, получаемых на базе переработки аммиака. Среди них — крупнейший завод по производству синтетического аммиака в г. Тольятти, связанный магистральным аммиакопроводом с портом отгрузки на Чёрном море, расположенным в 30 км от г. Одессы (порт Южный).

Производство аммиака и азотных удобрений в целом характеризуется

достаточно высоким техническим уровнем. Производство аммиака в России на 87% укомплектовано крупными агрегатами единичной мощностью до 450 тыс. т/год в одной технологической линии, построенных на базе отечественного и импортного оборудования.

Производство аммиака практически полностью организовано на базе переработки природного газа, который, как известно, является наиболее экономически эффективным видом сырья.

Производство карбамида развивалось в основном на базе поставок

импортного оборудования (Италия, Япония, бывшая Чехословакия).

Развитие производства азотных удобрений в России сопровождается постоянным расширением их ассортимента.

До 1960 года основным видом азотных удобрений, получаемых на базе

переработки синтетического аммиака, являлась аммиачная селитра. Удельный вес её в структуре ассортимента азотных удобрений, составлял около 80%. Второе место занимал сульфат аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта, на предприятиях коксохимической промышленности.

Удельный вес других видов (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначительным и не превышал 3-5%.

Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно

изменило структуру их ассортимента увеличения удельного веса более

прогрессивных форм одинарных азотных удобрений (карбамид, жидкий аммиак) и сложных азотсодержащих удобрений.

В результате образования на базе Советского Союза ряда суверенных

государств и нарушения, ранее планировавшихся поставок отдельных видов продукции и оказания услуг выявился ряд крупных проблем, оказывающих отрицательное влияние на функционирование, как самих предприятий азотной промышленности России, так и отраслей, являющихся потребителями её продукции.

При наличии значительного экспортного потенциала на мировой рынок

Россия практически лишена собственных портов, приспособленных для отгрузки аммиака, и имеет большие затруднения с отгрузкой азотных удобрений (карбамида, аммиачной селитры, сульфата аммония, и др.).

Использование для этих целей ранее построенных специализированных портов Южный и Вентспилс (Латвия) в настоящее время является экономически неоправданным, так как взимаемая величина оплаты за хранение и погрузку груза является крайне высокой, что приводит к резкому снижению эффективности экспорта аммиака, карбамида и других видов азотных удобрений.

Несмотря на это, Россия в настоящее время является одним из крупнейших

мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений. Удельный вес её в мировом экспорте аммиака составляет более 20%, а азотных удобрений -13%.

Из числа азотных удобрений, поставляемых на экспорт из России,

наибольший удельный вес занимает карбамид – 80% от общей продажи, аммиачная селитра и сульфат аммония – соответственно 12 и 8%.

Основными импортёрами аммиака и азотных удобрений из России является

США, страны Западной Европы, Азии, Турция, Марокко, Тунис и др.

Высокая конкурентоспособность на мировом рынке аммиака и азотных

удобрений, поставляемых на мировой рынок с российских предприятий, объясняется, главным образом, относительно низкой стоимостью природного газа в рублёвом исчислении по отношению к стоимости доллара.

2.2. Производство фосфорных и смешанных удобрений.

В настоящее время на предприятиях России выпускается простой и

двойной, тройной суперфосфат, аммофос, диаммофос, полифосфаты аммония (жидкие комплексные удобрения), фосфатная мука и кормовые фосфаты, нитрофоска, нитроаммофоска и нитрроаммофос.

Производство фосфорных удобрений осуществляется на базе переработки

фосфорсодержащего сырья с использованием для этой цели, как правило, серной кислоты, а в отдельных случаях и слабой азотной кислоты.

Основные запасы фосфатного сырья (апатитонефелиновые руды) в России

сосредоточены на Кольском полуострове.

Апатитовый концентрат вырабатывается на производственном объединении

«Апатит» и Ковдорском горно-обогатительном комбинате.

Максимальный уровень добычи составил 21 млн. т апатитового концентрата. Однако в настоящее время он существенно снизился.

Кроме этого, в России вырабатывается фосфоритная мука на Кингисоппском

Производственном объединении «Фосфорит»,

Подмосковном производственном объединении «Фосфаты», Брянском фосфорном заводе и Верхнекамском фосфорном руднике.

Производство серной кислоты использует в качестве исходного сырья серу

или колчедан. Россия обладает уже в настоящее время и может существенно увеличить в будущем получение серы на базе очистки высокосернистого природного газа Оренбургского и Астраханского месторождений. Кроме того, в России сосредоточены основные ресурсы колчедана. Завод по переработке высокосернистого природного газа Оренбургского месторождения был построен в 30 км от города Оренбурга на базе

Читайте также:  Ваш теплый сад грядки

использования для основных технологических цехов импортного оборудования. Производство серы на этом предприятии достигало 1,2 млн. тонн в год. Дальнейшее развитие этого комплекса не намечается.

Более перспективным является комплекс по производству серы, работающий

на базе Астраханского высокосернистого месторождения природного газа.

Норильский горнометаллургический комбинат, работающий на базе

переработки сульфидных медно-никелевых руд, выпускает комовую серу. Значительное количество серной кислоты получают также на базе

отходящих газов цветной металлургии.

Производство двойного суперфосфата сосредоточено на пяти заводах:

Уваровского ХЗ, Балаковского ХЗ, Волховского алюминиевого комбината, Среднеуральском медеплавильном заводе и Красноуральском медеплавильном комбинате.

Производство моноаммонийфосфата, который является наиболее

распространённым видом фосфорных удобрений, осуществляется на 8 предприятиях: Череповецком ПО «Аммофос», Кингисеппском ПО «Фосфорит», Воскресенском ПО «Минудобрения», Уваровском ХЗ, Белореченском ПО «Химпром», Невинномысском ПО «Азот», Балаковском ХЗ, Мелеузовском ХЗ.

В России действуют 6 установок по производству жидких комплексных

удобрений (полифосфатов аммония) в составе Ефремовского ХЗ, Невинномысского ПО «Азот», Белореченского ПО «Минудобрения», Мелеузовского ХЗ, ПО «Куйбышевфосфор» и Балаковского ХЗ. Первоначально эти установки были сориентированы на использование импортной суперфосфорной кислоты. В настоящее время поставки её прекращены, и предприятия работают на суперфосфорной кислоте отечественного производства. На Новгородском ПО «Азот», Россошанском ПО «Минудобрения», Дорогобужском ЗАУ и Кирово-Чепецком заводе реализована схема получения сложных удобрений с использованием для разложения апатита слабой азотной кислоты и получением в качестве побочного продукта аммиачной селитры.

В России действует также производство сложных удобрений, организованное на базе использования экстракционной фосфорной кислоты

2.3. Производство калийных удобрений.

Производство калийных удобрений в России организовано на Урале, на базе

В настоящее время на базе этого месторождения работают

производственное объединение «Сильвинит», расположенное в Соликамске, и производственное объединение «Уралкалий», расположенное в районе г. Березники. Суммарная мощность этих объединений составляет 5,8 млн. т К2О.

ПО «Сильвинит» является старейшим предприятием, ввод первой шахты

которого был произведён в начале 30-х годов. В настоящее время в составе

этого объединения действуют 3 шахты, суммарной мощностью 2,42 млн. т К2О. Ввод второй и третьей шахт был осуществлён соответственно в 1974 и 1984 годах.

Строительство ПО «Уралкалий» было начато в середине 50-х годов. Первая

шахта была введена в 1954 году, вторая – в 1970 – 1971 годах, третья – в

1974 – 1975 годах и четвёртая – в 1989 году. Суммарная проектная мощность этого объединения составляет 3,4 млн. т К2О.

В последние годы наметился спад производства хлористого калия на этих

объединениях, что в значительной степени объясняется сокращением заявок на приобретение со стороны сельскохозяйственных потребителей внутри страны из- за значительного роста цен.

Фактором, сдерживающим производство, является решение вопросов

переработки галитовых отходов. Однако, по сравнению с предприятиями по производству хлористого калия в Беларуси, эти вопросы на Урале решаются более успешно, так как значительная часть галитовых отходов используется для получения технической соли, в дальнейшем направляемой в виде рассола на получение соды, а также для закладки выработок в шахтах.

3. Современное состояние и размещение производства минеральных удобрений в России.

Россия в настоящее время является одним из крупнейших мировых экспортёров аммиака и азотных удобрений.

В настоящее время на мировых рынках растёт спрос на гранулированные удобрения – карбамид и аммиачную селитру. Но Россия пока не готова к производству таких продуктов из-за отсутствия собственных разработок. Другая важная проблема — крайняя изношенность основных фондов в промышленности минеральных удобрений, составляющая 60- 80%.

Производство сульфата аммония незначительно и, в основном,

определяется развитием коксохимических производств и капролактами.

Географически предприятия по производству аммиака и азотных удобрений

в России размещены в основном в Европейской части, включая Урал.

Это, однако, не исключает возможности организации строительства на

некоторых предприятиях новых агрегатов по производству аммиака, если это требуется, исходя из баланса по его переработке. К числу этих предприятий следует отнести Новоменделеевский ХЗ. Более благоприятны перспективы по строительству новых цехов азотных удобрений (главным образом, карбамида) на базе имеющихся свободных ресурсов товарного аммиака, так как по изложенным ранее причинам поставка его на экспорт для Российских предприятий крайне затруднена и малоэффективна.

Применение минеральных удобрений — один из основных приемов интенсивного земледелия. При высоком уровне агротехники и применении удобрений можно управлять урожайностью, повысить ее в несколько раз — такую задачу решают наши химики и сельскохозяйственные работники в настоящее время, с тем, чтобы в достатке обеспечить потребности страны в продуктах питания и промышленности в сырье.

4. Охрана окружающей среды в связи с развитием производства минеральных удобрений.

В условиях химизации сельского хозяйства в экологическом законодательстве должны найти закрепление не только экологические требования применительно к транспортировке, хранению и применению минеральных удобрений, но и меры по охране отдельных природных объек­тов, испытывающих негативное воздействие в процессе их использования, а также защите окружающей среды в целом от загрязнения агрохимикатами.

Для этого необходимо разработать новые правила применения минеральных удобрений, которые бы отражали обязанности сельскохозяйственных организаций, крестьянских (фермерских) хозяйств и граждан, занимающихся сельским хозяйством, не только по хозяйственному использованию, но и по охране окружающей среды. От загрязнения агрохимикатами и минеральными удобрениями, применяемыми в сельском хозяйстве, путем принятия комплексного нормативного акта на уровне специального постановления Правительства РФ. [ 5 ]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство минеральных удобрений составляют одну из важнейших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки удобрений исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.

Самым крупным потребителем минеральных удобрений является сельское хозяйство. Связано это с тем, что современное интенсивное сельскохозяйственное производство невозможно без внесения в почву научно обоснованного количества различных минеральных удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормального роста растений, в частности зерна.

Основной проблемой российской агрохимической промышленности является неплатежеспособный внутренний рынок.

Усилия, предпринимаемые правительством по стимулированию производства удобрений для села, пока не дают желаемого результата. Основной причиной этого является отсутствие хорошо обоснованной долговременной государственной политики, предусматривающей постепенный переход к рыночным условиям хозяйствования, государственную поддержку хозяйств любых форм собственности, удобное льготное кредитование, обеспечение конкретных мер по повышению эффективности сельскохозяйственного производства.

Перспективы развития промышленности минеральных удобрений, прежде всего, связаны с развитием внутреннего платежеспособного рынка.

Для дальнейшего успешного функционирования промышленности минеральных удобрений необходимо:

1) Разработать и реализовать меры, направленные на усиление бюджетной поддержки сельского хозяйства с целью создания цивилизованного внутреннего рынка удобрений;

2) Развивать инфраструктуру действующих и создавать новые морские терминалы для доставки аммиака и минеральных удобрений на экспорт.

3) Противодействовать антидемпинговым процедурам в отношении экспорта минеральных удобрений;

4) Расширять кредитование производителей минеральных удобрений под контракты на поставку продукции;

5) Устранять проявления монополизма и недобросовестной конкуренции со стороны поставщиков топливно-энергетических ресурсов и других сырьевых монополистов;

6) Привлекать дополнительные инвестиции для повышения и эксплуатации рудной базы горно-химического сырья. [ 5 ]

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Большая энциклопедия Кирилла и Мефодия, 2001.

2) Кузьбожев Э.Н. Экономическая география и регионалистика./ Кузьбожев Э.Н., Козьева И.А., Световцева М.Г. – Москва, 2007.

3) Морозова Т.Г. Экономическая география России – Москва: ЮНИТИ, 2001. – 472с.

4) Физическая и экономическая география России/ А.И.Даньшин, Н.А.Марченко, В.А.Низовцев, 2003г.

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы

Источник