ГОСТ 21560.0-82 Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб
Текст ГОСТ 21560.0-82 Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 21560.0-82 — ГОСТ 21560.3-82,
ГОСТ 21560.5-82
УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДОБРЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫЕ Методы отбора и подготовки проб
M ethods of sampling and preparation of samples
МКС 65.080 ОКСТУ 2109
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. № 2204 дата введения установлена 01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на твердые (гранулированные, порошковидные, кристаллические и зернистые) и жидкие минеральные удобрения и устанавливает методы отбора и подготовки проб минеральных удобрений для контроля их физических и химических свойств.
Стандарт не устанавливает методы отбора и подготовки проб минеральных удобрений, находящихся в сил осах и в движении по пневмотрубопроводам (у потребителя), а также жидкого аммиака.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.1а. Минимальная масса точечных проб для продукта, не находящегося в движении, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Основная фракция с максимальным размером зерна, мм
Масса точечных проб, г
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.16. Количество точечных проб
Минимальное количество точечных проб должно соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание (ноябрь 2003 г.) с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 3-86, 10-88, 1-2001).
© Издательство стандартов, 1982 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Количество единиц продукта (N)
Количество точечных проб
Количество единиц продукта (N)
Количество точечных проб
Св. 400 до 500 включ.
Св. 50 до 90 включ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Точечные пробы, отобранные в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НТД на продукт, объединяют, перемешивают и сокращают, как указано в п. 2.3, до получения средней пробы. 1.2а. Общие требования
1.2а. 1. За единицу продукции (N) принимают любую упаковочную единицу, а для неупакованного продукта ее рассчитывают по формуле
где М — масса продукта, поставляемого потребителю, кг;
50 — условная масса упаковочной единицы, кг (см. приложение 1).
Для неупакованного продукта, находящегося в движении (на конвейере, трубопроводном транспорте — у изготовителя), допускается за единицу продукт щи (/V) принимать величину, в десять раз меньшую, чем рассчитано по формуле. При этом масса точечной пробы должна быть не менее 500 г.
(Измененная редакция, Изм. 1, 2, 3).
1.2а.2. Вновь применяемый механический пробоотборник должен быть подвергнут испытанию в соответствии с приложением 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Среднюю пробу плотно упаковывают в чистую сухую банку с крышкой или двойной полиэтиленовый мешок, который завязывают или заваривают.
Среднюю пробу маркируют, указывая наименование предприятия-изготовителя, наименование продукта, номер партии, сорт, марку, обозначение стандарта или технических условий, дату отбора пробы и фамилию пробоотборщика (у изготовителя).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.3. Отбор проб от неупакованного продукта, находящегося в движении
Механический пробоотборник-делитель типа ПРОН-2 (см. черт. 1) или любой другой, работающий по принципу полного пересечения потока по всей его ширине в местах перепада.
Сосуд щелевой (черт. 1а) или любой другой сосуд для ручного отбора проб.
1.3.2. Пробы от минеральных удобрений, находящихся в движении, отбирают непрерывно или через равные интервалы времени механическим пробоотборником, обеспечивающим отбор точечных проб из расчета не менее 0,5 кг от каждых 15—17 т продукта при погрузке, выгрузке или перегрузке удобрения, поставляемого насыпью, или перед упаковыванием продукта.
Допускается отбирать пробы твердых удобрений от движущегося потока вручную с помощью щелевого или любого другого сосуда методом полного пересечения струи в местах перепада потока через равные интервалы времени. При отборе проб щелевой или любой другой сосуд не должен наполняться до краев при одноразовом проходе через поток. Ширина щели при этом должна быть не менее чем в 2,5 раза больше максимальной величины гранул. Отобранные пробы объединяют, перемешивают и сокращают, как указано в п. 2.3, до получения средней пробы.
1.3.1, 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. Отбор проб от неупакованного продукта из вагонов, автомашин, насыпей
1.4.1. Пробы минеральных удобрений из вагонов отбирают, как указано в п. 1.3.2.
Допускается отбирать пробы у потребителя из вагонов общего назначения по схеме, приведенной на черт. 2. Точечные пробы отбирают совком или ручным пробоотборником в два приема: первый — после выгрузки удобрений у дверного проема, второй — после выгрузки половины продукта. От верхнего, среднего и нижнего горизонтов левой и правой насыпи отбирают по три пробы, всего 36 точечных проб, которые объединяют, перемешивают и сокращают, как указано в п. 2.3.
Механический пробоотборник-делитель для гранулированных материалов ПРОН-2
1 — полый цилиндрический ротор; 2 — заборный поворотный желобок; 3 — спиральные направляющие полосы; 4 — смесительная камера; 5 — делитель пробы; 6— точка отбора пробы; 7— точка излишка пробы
Схема отбора проб из крытого вагона общего назначения
АВ и А1В1 — первый этап отбора; о — точки отбора проб; CD и CiDi — второй этап отбора
1.4.2. Пробы удобрений из каждой автомашины или тракторной тележки отбирают ручным пробоотборником по схеме, приведенной на черт. 3.
Источник
Гост отбор проб минеральных удобрений
Метод определения рассыпчатости
Mineral fertilizers.
Method for determination of looseness
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2208 дата введения установлена 01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 10-88, 1-2001).
Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения рассыпчатости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод основан на определении массы удобрения, оставшегося на сите после предварительного однократного сбрасывания его в мешке с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность и последующего рассева.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.
3. АППАРАТУРА
Устройство типа ОР (чертеж).
Весы грузоподъемностью до 100 кг с погрешностью взвешивания ±1%.
Сита с размерами 1100х700, 990х990, 990х790, 790х990, 990х490, 990х740, 740х990 мм из решетного полотна типа 1 (с круглыми отверстиями) N 100 или сито с проволочной тканой сеткой N 10 с квадратными ячейками по ГОСТ 3826-82 или другому нормативному документу.
Мешки полиэтиленовые или бумажные по ГОСТ 2226-88 или любого другого типа, применяемые для упаковки удобрений массой от 35 до 50 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Определитель рассыпчатости типа ОР
1 — рукоятка; 2, 8 — трос; 3 — рукоятка; 4 — сбрасывающий механизм;
5 — траверсы; 6 — штырь; 7 — створки; 9 — поддон
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Удобрение, упакованное в мешок, предварительно взвешивают и сбрасывают плашмя в условиях свободного падения с помощью механического устройства типа ОР или вручную с высоты 1 м на плоскую твердую поверхность.
Мешок переносят на сито, разрезают его, удобрение освобождают от тары и проводят рассев. Рассев проводят при помощи механизма или вручную качанием сита в горизонтальной плоскости, без встряхивания, с частотой (50±10) колебаний в минуту и амплитудой колебаний не менее 30 см. Продолжительность рассева — 1 мин.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Рассыпчатость ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса удобрения в мешке до рассева, кг;
— масса остатка удобрения на сите, кг;
— число мешков с удобрением, подвергаемых испытанию.
Результат испытаний округляют для целых чисел.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Сведения об определении рассыпчатости в минеральных удобрениях другими методами приведены в приложениях 1 и 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАССЫПЧАТОСТИ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ
1.1. По рассыпчатости удобрения делят на три степени:
— свободно-сыпучие удобрения, в которых не содержится никаких комков и они свободно стекают по наклонной плоскости;
— незатвердевшие сыпучие удобрения, которые вследствие влияния давления и (или) влаги образуют агломераты, не затвердевшие и свободно рассыпающиеся в руке;
— затвердевшие сыпучие удобрения, которые не удовлетворяют условиям 100%-ной рассыпчатости.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
2.1. Метод основан на определении массы пробы, прошедшей через сито, и массы полученных остатков.
3.1. Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых насыпью
3.1.1. Визуально определяют, образовались ли в сыпучем удобрении при складывании стены, из которых отбирают пробы.
Если удобрение при складывании не образует стены, то создают вертикальную стену, необходимую для отбора проб, за счет снятия части удобрения, как приведено на черт.1. При этом на высоте 0,5 м от основания конуса лопаткой проводят отсечение бокового и верхнего сегментов до образования колонны высотой 1 м и площадью поперечного сечения 0,3 м х 0,3 м. Колонна, образованная таким образом, считается точечной пробой. Колонну делят сверху донизу на части высотой 0,15 м каждая, причем верхнюю часть отбрасывают.
Минимальная масса одной части должна составлять 10 кг.
Масса отбираемых точечных проб составляет до 100 т — одна колонна на каждые 50 т, сверх этого одна колонна на каждые 100 т.
Отбирают одну или две колонны от продукта массой до 100 т.
Выбор места отбора колонн произвольный.
3.2. Отбор и подготовка проб удобрений, поставляемых в мешках
3.2.1. Отбор проб и оценку результатов проводят по планам выборки для контроля по качественным признакам для каждой партии.
Выборочный контроль: мгновенная выборка.
Степень проверки — 1.
Объем выборки ( ) и приемочное число ( ) для каждой партии удобрений указаны в таблице.
Количество мешков в партии
Объем выборки
(количество мешков)
Источник
Гост отбор проб минеральных удобрений
Метод определения динамической прочности и истираемости
Mineral fertilizers.
Method for determination of dynamic strength and attrition
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2207 дата введения установлена 01.01.83
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 10-88, 1-2001), Поправкой (ИУС 9-2003).
Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения динамической прочности и истираемости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
1.1. Метод основан на определении доли неразрушенных гранул (зерен, кристаллов) после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане со стальными шариками.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.
3. АППАРАТУРА
Устройство для определения динамической прочности и истираемости типа ПКПГ-1 (черт.1) или типа ПКПГ-2М, или аналогичное.
Механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева с амплитудой колебания от 1,5 до 3,0 мм и частотой колебания от 2,6 до 50 Гц (от 157 до 3000 колебаний в минуту).
Допускается применение устройств для рассева с другой амплитудой колебания вибростенда.
Сита из решетных полотен с круглыми отверстиями типа 1 N 11, 20 или с квадратными отверстиями.
Применение сит с квадратными отверстиями устанавливается в нормативном документе на конкретный продукт.
Допускается использовать сита из решетных полотен с рабочим размером круглого отверстия 1,0 мм.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или аналогичные.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Устройство для определения динамической прочности и истираемости ПКПГ-1
1 — барабан внутренним диаметром 350 мм, высотой 70 мм и скоростью вращения около 84 об/мин;
2, 5 — фигурный скребок; 3 — съемная крышка; 4 — реле
* Черт.2. (Исключен, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, Поправка).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Пробу удобрения массой 170-250 г помещают в механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева на верхнее сито N 20, установленное над ситом N 10, и отсеивают фракцию с частицами размером менее 1 мм.
Сито N 20 предназначено для более полного отсева фракции с частицами размером менее 1 мм и сохранности сита N 10.
Допускается проводить рассев вручную.
Пробу, оставшуюся после отсева на ситах N 10 и 20, взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака. Затем пробу помещают в барабан устройства типа ПКПГ-1 вместе со стальными шариками диаметром 5 мм и массой, равной массе пробы, и испытывают в течение 10 мин.
По окончании испытания из барабана извлекают стальные шарики с помощью постоянного магнита, повторно отсеивают фракцию с частицами размером менее 1 мм и взвешивают пробу, оставшуюся на ситах N 10 и 20. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
В зависимости от диапазона основной фракции, нормируемой в минеральных удобрениях, допускается в нормативном документе на конкретный продукт определять динамическую прочность и истираемость с отсевом частиц размером, отличным от 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Динамическую прочность и истираемость гранул (зерен, кристаллов) ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса пробы после первого отсева, г;
— масса пробы после повторного отсева, г.
5.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.
Результат испытания округляют до целых чисел.
Текст документа сверен по:
Удобрения минеральные. Методы испытаний:
Сб. ГОСТов . — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Источник