Гранулятор для удобрений неорганических

Оборудование для переработки навоза в гранулы: принцип работы и производители

Одним из способов переработки навоза и помета является изготовление гранул, которые можно использовать в качестве топлива или пригодного к многолетнему хранению материала для изготовления перегноя.

О том, как применять навоз, в том числе гранулы из него, в качестве топлива, можно почитать здесь. Теперь же будем говорить об оборудовании для переработки навоза в гранулы и технологии такого гранулирования.

Суть технологии гранулирования

Технология такой переработки довольно проста:

• экскременты смешивают с подстилочным материалом или растительными обрезками;
• смесь обезвоживают с помощью сепаратора до уровня влажности 60–70%;
• используя барабанную печь или вакуумную установку, снижают влажность до уровня 25–35%;
• с помощью гранулятора формируют из подсушенного материала гранулы (пеллеты) необходимого размера и формы.

• как устроен и работает гранулятор для навоза;
• какие производители существуют;
• можно ли использовать для гранулирования навоза грануляторы других типов.

Для чего гранулируют навоз и помет?

Основная причина, по которой гранулируют экскременты, заключается в том, что гранулы легче хранить и перевозить на большие расстояния, сохраняя все свойства свежего навоза.

Кроме того, пеллеты из экскрементов – это хорошее топливо для отопительных приборов с автоматической загрузкой.

Благодаря тому, что все гранулы обладают одним (причем, весьма небольшим) размером и одинаковой формой, с ними хорошо справляется наиболее популярная шнековая система подачи топлива.

Принцип работы гранулятора

Подсушенные экскременты – это рыхлая комкообразная смесь, из которой руками невозможно ничего слепить, ведь при таком уровне влажности для придания материалу нужной формы требуется более высокое давление.

Шнек сепаратора вращается с определенной частотой, обеспечивая требуемый уровень подачи материала. Между шнеком и перекрывающей выход матрицей есть небольшое свободное пространство, на котором и происходит уплотнение экскрементов. Наружный диаметр отверстий матрицы равен необходимому диаметру гранул, поэтому меняя матрицы, меняют и диаметр гранул.

С внутренней стороны отверстия матрицы выполнены в виде конуса, диаметр которого заметно больше диаметра выходного отверстия. Такая форма облегчает движение материала, а также обеспечивает дополнительное уплотнение.

Рядом с матрицей, а в некоторых случаях на выходящем из матрицы валу, закреплен нож, который обрезает готовый материал на куски равной длины. Вращаясь по кругу, нож проходит мимо каждого отверстия через один и тот же промежуток времени, благодаря чему все длина всех гранул одинакова. Меняя скорость вращения ножа можно увеличивать или уменьшать длину гранул.

Кроме шнекового бывает еще и гранулятор прессового типа, в котором давление создают прижимаемые к матрице шестеренки. Причем матрица может быть как плоской, так и кольцеобразной. Однако для переработки навоза и помета эти устройства почти не используют, ведь в них слишком много трущихся деталей, которые необходимо либо анодировать для увеличения их стойкости перед кислотой, либо делать из нержавеющей стали.

Основным преимуществом аппаратов прессового типа является термическая обработка материала, ведь при столь сильном сжатии навоз/помет сильно разогревается.

Устройство прибора

Основу пресс-гранулятора составляют пресс-головка (труба) и тщательно подогнанный к ней шнек.

В задней части трубы установлены:

• воронка для загрузки материала;
• редуктор, соединяющий шнек с двигателем.

Спереди установлено устройство, обеспечивающее замену и фиксацию матриц. То есть по своей конструкции аппарат полностью идентичен шнековым грануляторам кормов и пеллет, а единственное отличие в том, что все детали изготовлены из кислотостойкого материала (нержавейка).

Прессовые аппараты устроены иначе. В них также есть мотор и редуктор, однако крутящий момент от редуктора поступает не на шнек, а на вал, являющийся заодно и осью вращения шестеренок. Когда двигатель работает, редуктор вращает вал и двигает шестеренки по матрице.

Благодаря жесткому ограничению на передвижение вала, шестеренки всегда сильно прижаты к матрице, когда между ними попадает подсушенный навоз или помет, шестеренки вдавливают его в отверстия матрицы.

Можно ли использовать устройства других типов?

Грануляторы и экструдеры различных типов применяют для гранулирования кормов, а также для изготовления пеллет, то есть топливных гранул. Помимо шнекового пресса используют устройства других конструкций, однако общий принцип действия одинаков – перед матрицей создают давление, благодаря чему происходит уплотнение материала, после чего готовое изделие режут на куски нужной длины.

Аппараты, предназначенные для переработки твердых материалов, создают огромное давление, избыточное при работе с навозом.

Кроме того, твердые материалы являются химически инертными, благодаря чему детали прессов не подвержены химическому воздействию и для их изготовления можно использовать обычную сталь достаточной твердости.

Если же загрузить в такое устройство навоз или помет, то оно будет гранулировать этот материал заметно хуже, чем то сырье, для работы с которым оно предназначено. Кроме того, детали механизма быстро выйдут из строя, ведь даже обезвоженные экскременты содержат в себе много химически активных и агрессивных по отношению к металлу веществ. Поэтому использовать их для переработки отходов животноводства/птицеводства не стоит.

Тем не менее, можно с помощью электролиза или любого другого доступного метода покрыть поверхность всех деталей экструдера кислостойким металлом, а также снизить создаваемое им давление. Однако этот метод хорошо подходит лишь для шнековых устройств, ведь механизмы, в которых давление создают шестерни, невозможно улучшить таким способом.

Некоторые производители предлагают универсальные устройства, пригодные для переработки любого материала. Все их действующие детали изготовлены из нержавеющей стали или покрыты кислотостойким металлом, благодаря чему они хорошо подходят для гранулирования любых материалов.

Производители оборудования для переработки экскрементов

Такое оборудование из-за высоких требований к материалам, изготавливают только под заказ, поэтому мы составили список некоторых производителей, которые выпускают грануляторы для навоза или помета.

Чтобы получить больше информации об их продукции, кликните перейдите на сайт производителя или его представителя:

Видео

На этом видео показан процесс работы оборудования для гранулирования куриного помета:

Заключение

Гранулятор – это один из наиболее важных инструментов, используемых для переработки помета и навоза. С его помощью можно сделать пеллеты, которые хорошо подходят как для долговременного хранения экскрементов животных и птиц и их транспортировки на большие расстояния, так и для использования в качестве топлива, на котором могут работать котлы с автоматической подачей горючего.

Теперь вы знаете, как гранулируют навоз и какое оборудование для переработки применяют для этой технологии.

Источник

Грануляторы GORON

Наша компания производит и предлагает гранулятор GORON ® для получения сферических гранул и гранулятор GORON-m ® для получения цилиндрических гранул из разных видов сырья: навоза, помета, травы, опилок, торфа и др.

Грануляторы GORON ® применяются для получения:

• комбикорма;
• топлива из органики;
• удобрений.

Пеллеты или гранулы?

Продукт может быть в двух формах:

• цилиндрические пеллеты;
• сферические гранулы.

&nbsp

Преимущества гранулирования

После обработки сырья Вы получите хорошо спрессованные, дополнительно осушенные пеллеты или гранулы, которые:

• занимают меньше места при хранении,
• удобнее паковать и транспортировать,
• удобнее использовать (например, использование древесных пеллет в сравнении с опилками).

Благодаря высокой плотности, низкому содержанию влаги и меньшей удельной площади поверхности гранул продукт лучше и дольше хранится.

Это происходит потому, что снижается действие дрожжевых и плесневых грибков, болезнетворных микроорганизмов, что есть большая проблема при хранении органики.

Виды сырья для грануляции

Принцип работы гранулятора GORON ® построен на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул. Влажность сырья на входе составляет 20-35%. На выходе мы получаем цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для дальнейшей упаковки и транспортировки.

Технические характеристики

Данные гранулы удобны для использования в виде удобрений, они не липнут к рукам и не рассыпаются. Также данная технология позволяет получать из сырья комбикорм для животных. При большом количестве удобрений Вы всегда сможете реализовать их сельскохозяйственным предприятиям, что подразумевает под собой доход для Вас. Также данные гранулы удобно использовать в виде топлива, а благодаря минимальному содержанию влаги имеют длительный срок хранения.

Гранулятор GORON ® можно использовать в линии для переработки сырья после шнекового сепаратора SEPRA ® для получения более качественного продукта на выходе.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

Вас также может заинтересовать:

Источник

Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Технологии производства гранулированных удобрений

В зависимости от начальной влажности, размеров частиц сырья и склонности его к налипанию существуют различные технологические схемы производства гранулированных органических и органоминеральных удобрений. По этой причине мы делим их на 3 основные категории (см. ниже):

По этой технологии можно производить гранулированные удобрения из влажного куриного помета (с подстилкой), фрезерного торфа, навоза (после ферментации) и сапропеля.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Подробное описание технологической схемы производства гранулированных удобрений из влажного измельченного сырья — в полном тексте статьи

По этой технологии можно производить гранулированные удобрения из куриного помета бесподстилочного содержания, торфа с гидродобычи, сапропеля и навоза.

Характеристики сырья: влажность – до 95%, размер частиц – до 25х25х3 мм.

Подробное описание технологии производства гранулированных удобрений из сверхвлажного мелкого сырья — в полном тексте статьи

По этой технологии можно производить гранулированные удобрения из куриного помета бесподстилочного содержания, фугата дрожжевого (и другого биотехнологического происхождения), иловых отложений очистных сооружений.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, вязкая липкая иногда тягучая карамелеподобная суспензия или рыхлая масса с размером частиц до 15х15х15 мм.

Подробное описание технологии производства гранулированных удобрений из сверхвлажного мелкого сырья — в полном тексте статьи

Предприятие основано в 1993 году
Дизайн сайта, тексты, фотографии и изображения — Слипченко П.П., ГК «ЭкоЭнергия». 2002–2021.
Публикация без письменного согласия правообладателя запрещена. Все права защищены.
Программирование — Агенство Интернет-рекламы CoffeeStudio

Источник

Гранулятор для удобрений неорганических

Предприятие имеет весь необходимый спецавтотранспорт, который осуществляет погрузочные и разгрузочные работы. Технологический процесс фактически непрерывный. Производство останавливается лишь на профилактический ремонт.

Несмотря на то, что наибольшая загрузка предприятия приходится на ноябрь-апрель, работа на заводе кипит и летом. В межсезонье компания предоставляет услуги по перевалке, хранению и перефасовке продукции. Также сертифицированная лаборатория DUNGER проводит исследования и анализ продукции для сторонних организаций.

По словам руководителя, главный ресурс и двигатель компании — команда квалифицированных работников с большим опытом в сфере химической промышленности.

С одним из них, Анатолием Мальцевым, мы уже побывали на экскурсии в производственном цехе. Другой — начальник лаборатории Людмила Стелько уже ожидала нас в своей химической и исследовательской обители.

Самое главное на производстве что? Конечно, контроль качества. От приемки сырья до фасовки готовой продукции — все этапы на контроле у специалистов лаборатории. Поскольку сульфат аммония — побочный продукт других производств, в частности капролактама и коксохимического производства, то задача лаборатории DUNGER — определить качество сырья для дальнейшего технологического процесса.

Источник