Оборудование для переработки навоза в гранулы: принцип работы и производители
Одним из способов переработки навоза и помета является изготовление гранул, которые можно использовать в качестве топлива или пригодного к многолетнему хранению материала для изготовления перегноя.
О том, как применять навоз, в том числе гранулы из него, в качестве топлива, можно почитать здесь. Теперь же будем говорить об оборудовании для переработки навоза в гранулы и технологии такого гранулирования.
Суть технологии гранулирования
Технология такой переработки довольно проста:
- экскременты смешивают с подстилочным материалом или растительными обрезками;
- смесь обезвоживают с помощью сепаратора до уровня влажности 60–70%;
- используя барабанную печь или вакуумную установку, снижают влажность до уровня 25–35%;
- с помощью гранулятора формируют из подсушенного материала гранулы (пеллеты) необходимого размера и формы.
- как устроен и работает гранулятор для навоза;
- какие производители существуют;
- можно ли использовать для гранулирования навоза грануляторы других типов.
Для чего гранулируют навоз и помет?
Основная причина, по которой гранулируют экскременты, заключается в том, что гранулы легче хранить и перевозить на большие расстояния, сохраняя все свойства свежего навоза.
Кроме того, пеллеты из экскрементов – это хорошее топливо для отопительных приборов с автоматической загрузкой.
Благодаря тому, что все гранулы обладают одним (причем, весьма небольшим) размером и одинаковой формой, с ними хорошо справляется наиболее популярная шнековая система подачи топлива.
Принцип работы гранулятора
Подсушенные экскременты – это рыхлая комкообразная смесь, из которой руками невозможно ничего слепить, ведь при таком уровне влажности для придания материалу нужной формы требуется более высокое давление.
Шнек сепаратора вращается с определенной частотой, обеспечивая требуемый уровень подачи материала. Между шнеком и перекрывающей выход матрицей есть небольшое свободное пространство, на котором и происходит уплотнение экскрементов. Наружный диаметр отверстий матрицы равен необходимому диаметру гранул, поэтому меняя матрицы, меняют и диаметр гранул.
С внутренней стороны отверстия матрицы выполнены в виде конуса, диаметр которого заметно больше диаметра выходного отверстия. Такая форма облегчает движение материала, а также обеспечивает дополнительное уплотнение.
Рядом с матрицей, а в некоторых случаях на выходящем из матрицы валу, закреплен нож, который обрезает готовый материал на куски равной длины. Вращаясь по кругу, нож проходит мимо каждого отверстия через один и тот же промежуток времени, благодаря чему все длина всех гранул одинакова. Меняя скорость вращения ножа можно увеличивать или уменьшать длину гранул.
Кроме шнекового бывает еще и гранулятор прессового типа, в котором давление создают прижимаемые к матрице шестеренки. Причем матрица может быть как плоской, так и кольцеобразной. Однако для переработки навоза и помета эти устройства почти не используют, ведь в них слишком много трущихся деталей, которые необходимо либо анодировать для увеличения их стойкости перед кислотой, либо делать из нержавеющей стали.
Основным преимуществом аппаратов прессового типа является термическая обработка материала, ведь при столь сильном сжатии навоз/помет сильно разогревается.
Устройство прибора
Основу пресс-гранулятора составляют пресс-головка (труба) и тщательно подогнанный к ней шнек.
В задней части трубы установлены:
- воронка для загрузки материала;
- редуктор, соединяющий шнек с двигателем.
Спереди установлено устройство, обеспечивающее замену и фиксацию матриц. То есть по своей конструкции аппарат полностью идентичен шнековым грануляторам кормов и пеллет, а единственное отличие в том, что все детали изготовлены из кислотостойкого материала (нержавейка).
Прессовые аппараты устроены иначе. В них также есть мотор и редуктор, однако крутящий момент от редуктора поступает не на шнек, а на вал, являющийся заодно и осью вращения шестеренок. Когда двигатель работает, редуктор вращает вал и двигает шестеренки по матрице.
Благодаря жесткому ограничению на передвижение вала, шестеренки всегда сильно прижаты к матрице, когда между ними попадает подсушенный навоз или помет, шестеренки вдавливают его в отверстия матрицы.
Можно ли использовать устройства других типов?
Грануляторы и экструдеры различных типов применяют для гранулирования кормов, а также для изготовления пеллет, то есть топливных гранул. Помимо шнекового пресса используют устройства других конструкций, однако общий принцип действия одинаков – перед матрицей создают давление, благодаря чему происходит уплотнение материала, после чего готовое изделие режут на куски нужной длины.
Аппараты, предназначенные для переработки твердых материалов, создают огромное давление, избыточное при работе с навозом.
Кроме того, твердые материалы являются химически инертными, благодаря чему детали прессов не подвержены химическому воздействию и для их изготовления можно использовать обычную сталь достаточной твердости.
Если же загрузить в такое устройство навоз или помет, то оно будет гранулировать этот материал заметно хуже, чем то сырье, для работы с которым оно предназначено. Кроме того, детали механизма быстро выйдут из строя, ведь даже обезвоженные экскременты содержат в себе много химически активных и агрессивных по отношению к металлу веществ. Поэтому использовать их для переработки отходов животноводства/птицеводства не стоит.
Тем не менее, можно с помощью электролиза или любого другого доступного метода покрыть поверхность всех деталей экструдера кислостойким металлом, а также снизить создаваемое им давление. Однако этот метод хорошо подходит лишь для шнековых устройств, ведь механизмы, в которых давление создают шестерни, невозможно улучшить таким способом.
Некоторые производители предлагают универсальные устройства, пригодные для переработки любого материала. Все их действующие детали изготовлены из нержавеющей стали или покрыты кислотостойким металлом, благодаря чему они хорошо подходят для гранулирования любых материалов.
Производители оборудования для переработки экскрементов
Такое оборудование из-за высоких требований к материалам, изготавливают только под заказ, поэтому мы составили список некоторых производителей, которые выпускают грануляторы для навоза или помета.
Чтобы получить больше информации об их продукции, кликните перейдите на сайт производителя или его представителя:
Видео
На этом видео показан процесс работы оборудования для гранулирования куриного помета:
Заключение
Гранулятор – это один из наиболее важных инструментов, используемых для переработки помета и навоза. С его помощью можно сделать пеллеты, которые хорошо подходят как для долговременного хранения экскрементов животных и птиц и их транспортировки на большие расстояния, так и для использования в качестве топлива, на котором могут работать котлы с автоматической подачей горючего.
Теперь вы знаете, как гранулируют навоз и какое оборудование для переработки применяют для этой технологии.
Источник
Гранулирование помета — выгодное производство с заботой об экологии
Птицеводческие хозяйства производят отходов гораздо больше, чем мяса и яиц. Руководство каждой птицефабрики задавалось вопросом, как перестать терять средства на утилизации и начать получать доход от этого ценного органического сырья. Агрессивные химические вещества в составе птичьего помета делают невозможным его захоронение, поскольку это приводит к отравлению почв и вод. Один из самых результативных способов утилизировать птичий помет — преобразовать его в гранулы.
Такая форма уже давно используется для удобрения почв и для отопления. Сегодня существуют отлаженные технологии, которые сделают обычную птицефабрику современным, безотходным и прибыльным производством, отвечающим требованиям СЭС.
Почему гранулировать помет выгодно?
Гранулированный куриный помет как продукт имеет массу преимуществ перед пометом в естественной форме и химическими удобрениями.
Гранулы можно хранить практически неограниченное время без потери эффективности.
Массу продукта можно без проблем транспортировать.
Относительно высокая рыночная стоимость тонны гранулята.
Гранулированный помет впитывает влагу во время дождей и полива и отдает ее растению, когда земля пересыхает.
Постепенное разложение гранулы создает длительный эффект от применения. Питательные элементы поступают в почву не “одним залпом”, а долгое время, по мере распада пеллета. Вследствие этого не происходит отложения нитратов в растениях, и они получают длительную подкормку.
Использовать гранулы намного проще, чем дозировать минеральные удобрения.
При этом можно использовать гранулы при приготовлении водных растворов при этом с экономией воды по сравнению с порошкообразным пометом/веществами.
Как применяются пеллеты из птичьего помета?
В качестве удобрения
Куриный помет (как и отходы других птиц) после правильного гранулирования становится идеальной универсальной подкормкой. В этом качестве его успешно использовали веками. Новая удобная форма добавляет новые преимущества
Натуральный и безопасный для почв, растений и людей;
Подходит для большинства культур;
Однородность массы позволяет вносить ее в почву автоматическими сеялками;
Сбалансирован по составу;
Без резких запахов.
В качестве топлива
Второй способ применения гранулированных птичьих экскрементов — в качестве топлива. Помет имеет высокую зольность при сжигании и образует значительное количество шлаков, поэтому применение его в бытовых котлах невозможно. Однако теплота сжигания помета — 10300-14250 МДж/кг, что можно сравнить с гранулами из соломы, а также щепой, опилками и торфом (также 10000-14500 МДж/кг) . При должной обработке отходы птицеводства, а также навоз, можно использовать для отопления предприятия. Затраты на технику и процесс переработки должны быстро окупиться за счет экономии сразу на отоплении и утилизации экскрементов. При этом зола полностью пригодна для удобрения почв. Она содержит фосфор, кальций, калий и повышает урожайность на 10-15%.
Производство удобрения из гранулированного помета
Многие знают, как пеллетировать комбикорм и древесный опил, но не всем ясно, как гранулировать куриный помет и получать качественную гранулу. Гранулирование куриного помета имеет отличается от производства древесных и комбикормовых пеллет. Отходы имеют высокую влажность, примеси подстилочного материала, в их состав входят агрессивные химические вещества. Поэтому перед производством материал необходимо обработать специальными добавками для ферментации. Отсутствует отдельный этап измельчения сырья. Необходимы особые параметры настройки гранулятора и матрицы для работы с таким материалом.
Гранулятор птичьего куриного помета
Компания АЛБ Групп не использует какой-то особый принцип работы для гранулятора птичьего помета. Он представляет собой надежный и производительный гранулятор ОГМ, который может выпускать от 0,5 до 3 тонн удобрений в зависимости от мощности. Однако аппарат точно подстраивается под особенности сырья, это во многом касается матрицы, которая должна быть устойчивой к воздействию химикатов. От правильной настройки гранулятора и опыта компании-поставщика во многом зависит качество продукта.
Как гранулировать куриный помет: этапы
1. Оперативное накопление
Первая стадия — накопление, компостирование и обработка сырья. Компания АЛБ Групп использует добавки от GEO Synthesis — состав из природных ферментов, биокатализаторов и пробиотиков. Он ускоряет разложение органических соединений в птичьем помете, и масса вскоре становится компостом, готовым для внесения в почвы.
2. Сушка и дробление
Птичьи отходы обладают повышенной влажностью и адгезией. Для успешного гранулирования массу необходимо просушить до влажности 12-14% . Массу помещают в сушильный комплекс, в котором она также измельчается до правильной фракции. Комплекс состоит из сушильного барабана и теплогенератора, поставляющего горячий воздух.
С помощью транспортера просушенный и измельченный материал передается в приемный бункер гранулятора. Оттуда он поступает в смеситель и далее в прессовую камеру. Стенки камеры образует вращающаяся матрица, вплотную к ней вмонтированы крутящиеся ролики. Попадая в клин между матрицей и роликами материал уплотняется и проходит через фильеры матрицы. Под большим давлением и влиянием высокой температуры формируются твердые гранулы. Они выходят с наружной стороны матрицы и обрезаются статичным ножом. Гранулы имеют вид цилиндра с определенной длиной и диаметром.
Чтобы завершить формирование гранулы, ее необходимо остудить до температуры окружающей среды. На выходе из гранулятора продукт перемещается транспортером к охладительной колонне. Там за счет циркуляции холодного воздуха температура гранулята снижается. Пеллеты поступают на вибросито, которое движется взад-вперед, и через него вниз опадают мелкие крошки сырья, которые не сгранулировались или отпали от пеллет. На выходе из колонны мы получаем уже готовый, очищенный продукт, готовый к фасовке.
Фасовка продукта выполняется, ориентируясь на клиента: в розничную упаковку или в биг-бэги. Обычно нужное количество продукта отмеряет весовой дозатор. Пеллеты из куриного помета (также как и отходов других птиц) неприхотливы в хранении, необходимо только обеспечить сухое, проветриваемое место.
Производство удобрений из птичьего помета — выгода для себя и природы
Ценный продукт из отходов, которые часто отдают бесплатно (цены на рынке от 5000 до 9000 руб за тонну).
Экономия на утилизации отходов (вывоз, оплата хранения на полигоне).
Такое решение подружит вас с санэпидемстанцией.
Отходы производства больше не загрязняют землю и воду, не влияют на благополучие животных и местных жителей.
Возможность отапливать комплекс зимой своими же отходами.
Удобрение зарекомендовало себя веками, хорошо известно покупателям. Можно долго хранить, реализовать в розницу, мелким и крупным оптом.
Ущерб от несанкционированных свалок отходов птицеводства и животноводства наносят немыслимый ущерб российской природе. Человеку незаметно, как экосистемы вокруг свалок разрушаются, а природа с каждым годом беднеет.
Оборудование для гранулирования помета от АЛБ Групп
Компания АЛБ Групп производит линии гранулирования помета полного цикла. Основные узлы такой линии это:
Также используются устройства для фасовки в нужную заказчику упаковку, различные виды транспортеров, системы аспирации.
Все оборудование для производства удобрений производится на нашем собственном заводе в Нижегородской области, поэтому мы полностью отвечаем за качество и работу техники. Мастера АЛБ Групп выезжают в любой регион России и СНГ, чтобы профессионально установить линию и проверить ее в работе. Мы даем гарантию вывода линии на заданную производительность.
Самое ценное в сотрудничестве с АЛБ Групп — это специально разработанная и проверенная на нескольких производствах технология гранулирования помета, которую мы разработали в партнерстве с Geo Synthesis. Она учитывает все особенности сырья и делает возможным получение прочных гранул в промышленных объемах. Отрасль переработки отходов от с/х птиц и животных только развивается в нашей стране, и предприниматели не всегда готовы вкладывать большие средства в новое дело. С работающей технологией, надежным оборудованием и экспертными знаниями от АЛБ Групп у вас есть все что нужно для успеха.
Посмотрите на наших клиентов, у которых уже работают такие производства:
Задавайте любые вопросы о нашей технике через форму обратной связи сайта или по телефону +7 (831) 410-85-25.
Источник