Гранулятор удобрений гранула круглая

Грануляторы GORON

Наша компания производит и предлагает гранулятор GORON ® для получения сферических гранул и гранулятор GORON-m ® для получения цилиндрических гранул из разных видов сырья: навоза, помета, травы, опилок, торфа и др.

Грануляторы GORON ® применяются для получения:

• комбикорма;
• топлива из органики;
• удобрений.

Пеллеты или гранулы?

Продукт может быть в двух формах:

• цилиндрические пеллеты;
• сферические гранулы.

&nbsp

Преимущества гранулирования

После обработки сырья Вы получите хорошо спрессованные, дополнительно осушенные пеллеты или гранулы, которые:

• занимают меньше места при хранении,
• удобнее паковать и транспортировать,
• удобнее использовать (например, использование древесных пеллет в сравнении с опилками).

Благодаря высокой плотности, низкому содержанию влаги и меньшей удельной площади поверхности гранул продукт лучше и дольше хранится.

Это происходит потому, что снижается действие дрожжевых и плесневых грибков, болезнетворных микроорганизмов, что есть большая проблема при хранении органики.

Виды сырья для грануляции

Принцип работы гранулятора GORON ® построен на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул. Влажность сырья на входе составляет 20-35%. На выходе мы получаем цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для дальнейшей упаковки и транспортировки.

Технические характеристики

Данные гранулы удобны для использования в виде удобрений, они не липнут к рукам и не рассыпаются. Также данная технология позволяет получать из сырья комбикорм для животных. При большом количестве удобрений Вы всегда сможете реализовать их сельскохозяйственным предприятиям, что подразумевает под собой доход для Вас. Также данные гранулы удобно использовать в виде топлива, а благодаря минимальному содержанию влаги имеют длительный срок хранения.

Гранулятор GORON ® можно использовать в линии для переработки сырья после шнекового сепаратора SEPRA ® для получения более качественного продукта на выходе.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

Вас также может заинтересовать:

Источник

Грануляторы тарельчатые

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр.

Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях.

Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).

Принцип и условия работы:

В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав гранулятора:

• Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
• Привод вращения тарели;
• Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
• Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Основание (остов);
• Шкаф с электрооборудованием.

Технические характеристики

Комплектация

Базовая комплектация:

• Гранулятор тарельчатый;
• Пульт управления;
• Комплект эксплуатационной документации;
• Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

• Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
• Взрывобезопасное исполнение;
• Частотный преобразователь;
• Реле времени;
• Датчики крайнего положения тарели;
• Возможность удаленного управления;
• Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
• Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
• Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Преимущества грануляторов тарельчатых:

• Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
• Высокий показатель продуктивности;
• Получение высококачественного продукта;
• Однородность фракционного состава гранул;
• Удобство управления процессом гранулирования;
• Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
• Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
• Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
• Возможность встраивания в технологические линии;
• Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
• Простота конструкции и доступность обслуживания;
• Высокая экономичность;
• Улучшение условий труда;
• Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
• Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

• на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
• на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
• на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
• на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
• на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
• Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.

Источник

Гранулятор «Корм 1» до 120 кг/час

Мы стараемся максимально лояльно подходить к выбору способов доставки товаров из нашего магазина, чтобы наши клиенты получали необходимое качество по наименьшей цене.

Курьером по городу

Курьером (пн-пт). Курьер доставит товар в день заказа с 18 до 21.00 (при условии, что заказ сформирован до 18.00), либо вечером следующего дня (если заказ сформирован после 18.00).

Самовывозом

Вы можете забрать заказанный на сайте товар в любой день и удобное Вам время. Часы работы и контактный телефон магазина можно узнать здесь. Забронированный товар будет дожидаться Вас в течении двух рабочих дней.

Источник

Грануляторы тарельчатые

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр.

Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях.

Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).

Принцип и условия работы:

В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав гранулятора:

• Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
• Привод вращения тарели;
• Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
• Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Основание (остов);
• Шкаф с электрооборудованием.

Технические характеристики

Комплектация

Базовая комплектация:

• Гранулятор тарельчатый;
• Пульт управления;
• Комплект эксплуатационной документации;
• Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

• Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
• Взрывобезопасное исполнение;
• Частотный преобразователь;
• Реле времени;
• Датчики крайнего положения тарели;
• Возможность удаленного управления;
• Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
• Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
• Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Преимущества грануляторов тарельчатых:

• Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
• Высокий показатель продуктивности;
• Получение высококачественного продукта;
• Однородность фракционного состава гранул;
• Удобство управления процессом гранулирования;
• Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
• Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
• Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
• Возможность встраивания в технологические линии;
• Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
• Простота конструкции и доступность обслуживания;
• Высокая экономичность;
• Улучшение условий труда;
• Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
• Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

• на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
• на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
• на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
• на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
• на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
• Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.

Источник