Использование навоза для подстилки

Экологичная подстилка для коров из переработанной твердой фракции навоза

Высококачественная и экологически безопасная подстилка для коров? — Без проблем!

Созерцание ухоженных и красивых коров, свободно гуляющих на пастбище, действует на людей как сеанс психотерапии. А молоко, доставленное прямо с поля, с запахом цветущих трав называют эликсиром здоровья. Чтобы именно такой продукт попадал к нам на стол, и молоко не утрачивало целебные свойства при промышленном производстве, коровам необходим максимальный комфорт и полноценный отдых. Словом, условия, приближенные к природным. Можно ли их создать при содержании животных на ферме, в замкнутом пространстве?

Опыт многих стран с развитым молочным скотоводством доказывает, что это вполне реально. Не случайно вместо слова «стойло» в Западной Европе все чаще говорят: «зона комфорта». Тот, кто хочет использовать генетический потенциал своего стада «на все сто», прекрасно понимает, что подушка и матрас для коровы, особенно высокопродуктивной, не излишество, а насущная необходимость. Отдав свое драгоценное молоко, животное должно восстановить силы – это очевидно.

В целом больше половины суток корове требуется лежать. Если место для отдыха у буренки неудобное, подстилка твердая, колючая или чересчур влажная, ей придется часто подниматься, что в скором времени обернется заболеванием конечностей и другим осложнениям. Любопытный факт: сколько лет люди доят коров, столько ‒ подбирают для них оптимальную подстилку. В ход идет измельченная солома и опилки, деревянные стружки и песок, торф и т.д. Но даже глубокая соломенная подстилка, на которой корова чувствует себя намного лучше, чем на опилках, например, ‒ далеко не идеальный вариант. С любым из этих материалов на ферму легко заносятся патогенные бактерии. Кроме того, подготовка той же соломы, ее хранение, измельчение, удаление и утилизация требуют немалых затрат труда и средств. Песок изнашивает оборудование, сокращая срок его службы, засоряет почву. И это далеко не все минусы.

Специалисты российских ферм проявляют большую заботу о чистоте вымени коров во время доения, санитарном состоянии доильных залов, но часто не уделяют должного внимания месту отдыха животных. Соблюсти гигиену не просто: каждая дойная корова ежедневно выделяет в среднем около 55 кг стоков навоза и мочи.

Последние 10 лет в качестве подстилки в странах развитого молочного скотоводства все чаще используется переработанный навоз. Актуальность его применения возрастает с ужесточением экологических требований: корову назвали одной из виновниц глобального потепления на планете. С другой стороны, повышается конкуренция среди производителей молока: на рынке остаются только самые эффективные. Практика, между тем, показывает, что с переводом стада на подстилку из переработанного навоза, комплекс может дать до 15% дополнительных доходов. При этом нагрузка на экологию снижается.

Как утверждают специалисты, у коров, содержащихся на подстилке из переработанного навоза, риск заболевания маститом минимизируется, так как патогенная микрофлора, с которой соприкасаются животные, отсутствует. Напротив, все бактерии, содержащиеся в подстилке из Биореактора родные для коровы. А вот при использовании соломы и опилок, которые хранятся до попадания на ферму далеко не в лучших условиях, вероятность мастита очень велика. Подстилка из навоза отличается повышенной гигроскопичностью, впитывая влаги почти в два раза больше, чем опилки. Это своеобразный памперс для коровы, в зоне отдыха которой будет сухо, а воздух в помещении станет свежее (фото 1). Отсутствие стойкого запаха аммиака благотворно скажется на самочувствии животных, людей и экологии в целом.

Высококачественное оборудование и отработанную до мелочей технологию переработки навоза в подстилку предлагает компания «Биокомплекс». Делается это так: удаляемые с фермы навозные стоки поступают в приемный резервуар-жижесборник, где биомасса тщательно перемешивается и насосом подается в сепаратор для разделения на фракции. Жидкая фракция ‒ самотеком направляется в навозонакопитель, твердая ‒ шнековым транспортером загружается в биореактор (рис. 1). Его лопатки перемешивают материал, передвигая по всей длине агрегата при медленном вращении барабана. В аэробных условиях, при постоянной продувке воздухом, путем естественных биотермических процессов происходит обеззараживание твердых составляющих навоза. На его подсушку не требуется дополнительных энергозатрат, так как температура внутри биореактора достигает 72°С.

Уже через сутки, благодаря ускоренному компостированию загруженной массы она превращается в экологически чистый рассыпчатый материал из обезвоженных остатков не переваренного корма. Готовую подстилку без запаха, с низким содержанием влаги можно сразу же отправлять в коровник (фото 2).

А теперь посчитаем: подготовка, доставка и хранение традиционной резаной соломы или опилок в среднем составляет 3-5 тыс. руб. на корову в год. На молочном комплексе в 1200 голов подобные расходы достигают 4 млн руб. в год. Между тем, стоимость производства подстилки из навоза оценивается только затратами электроэнергии (около 20 кВт на 1 м³) и амортизацией оборудования. Оно обойдется хозяйству примерно в 8 млн. руб. и окупится за два года. Складирования и транспортировки подстилки не потребуется: она производится на ферме постоянно в необходимом количестве. Таким образом, животным обеспечен максимальный комфорт и крепкое здоровье, животноводам – высокие удои, привесы и получение экологически чистой продукции.

Биореактор надежно утеплен, а значит, его можно эксплуатировать вне помещений зимой даже на Севере. В этом убедились, к примеру, на молочной ферме «Рассвет» Тюменской области.

Важно учесть и то, что использование навоза как подстилки для КРС не исключает его применения в качестве высококачественного органического удобрения. Если отработанная солома, опилки и песок засоряют почву, забирая из нее ценные питательные вещества, то подстилка из навоза, побывавшая под коровой, считается высококачественным удобрением без инородных твердых составляющих и мусора. При необходимости высококачественное удобрение всегда можно продать. Именно так и поступают во Владимирской области на молочной ферме «Порецкое», продавая высококачественное органическое удобрение, обеспечивают стабильный дополнительный доход от реализации отходов основного производства.

Преимущества использования Биореактора для переработки навоза в подстилку для коров:

отсутствие расходов на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок;
подстилка из отделённых сепаратором и твёрдых составляющих навоза, подсушенных в «Биореакторе», может немедленно помещаться в стойла;
получаемая подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью вымени;
готовая подстилка – очень сухая и рассыпчатая масса без запаха;
возможность использовать отработанной подстилки, в качестве удобрения не засоряя поля;
чистые коровы и меньше мух.

За консультацией по вопросам использования подстилки для коров из переработанной твердой фракции навоза, вы можете обращаться к Сергею Перегудову, специалисту компании «Биокомплекс», г. Москва, по телефону +7(495)652-02-00.

Источник

Технология получения подстилки из твёрдой фракции сепарированного навоза и её сравниение с традиционными видами подстилки

Традиционно в качестве подстилки используется солома, опилки или песок. В некоторых хозяйствах используются полы с резиновым покрытием. Для небольшого стада до 500 голов – экономически обосновано применение традиционных видов подстилки. Но для крупных производств со стадом более 1000 голов отрицательные стороны традиционной технологии заметно понижают рентабельность.

Перечислим отрицательные стороны традиционной подстилки.

такая подстилка естественная среда для развития патогенных микробов, что повышает риск заболевания животных;
высокая скорость распространения инфекций на фермах для содержания более 500 животных;
аллергические реакции у скота на химию содержащуюся в соломе, как правило, для подстилки применяется солома зерновых культур — их обрабатывают различными химикатами (в большом стаде будет тяжело определить действительную причину снижения надоев и качества молока);
требуются объёмные помещения для хранения подстилочных материалов;
значительные трудозатраты при укладке подстилки в стойла и уборки её;
значительные трудозатраты разбрасывании навоза в полях;
вероятность присутствия в подстилки посторонних предметов (металлическая проволока, камни и др.), которые могут поранить корову;
повышенный износ навозных насосов при использовании песка или его попадания с опилками;
выращивание зерновых для получения соломы на подстилку – экономически не рационально;
способность опилок впитывать влагу составляет 1-2 кг влаги, при длительном хранении эта способность значительно уменьшается.

Использование резиновых матов, тоже обладает своими минусами:

маты нужно постоянно менять, что требует запаса неиспользуемых матов;
сравнительно высокая стоимость;
являются субстратом для развития различных бактерий – в том числе болезнетворных;
необходимо часто проводить дезинфекцию матов – попадание средств дезинфекции в организм или на вымя коровы резко ухудшает качество молока;
влажный мат становится скользким, что повышает травмоопасность для животных;
в зимний период могут примораживаться к полу.

Чтобы устранить перечисленные недостатки было найдено следующее решение: использовать твёрдую фракцию от сепарации навоза. Она состоит в основном из не переваренных частей кормов, но её использованию существовали препятствия: наличие болезнетворных бактерий и высокая влажность. Устранить эти препятствия можно с помощью фильтрационно-сушильной установки (ФСУ).

Твёрдая фракция навоза пропущенная через ФСУ – это рассыпчатое вещество бурого цвета с запахом земли, которое хорошо впитывает воду. Такую подстилку нет необходимости убирать из стойла, так как происходит её истирание и растворение в жидких стоках. Её можно применять в коровниках как с бетонным полом, так и с резиновым покрытием.

Для обеззараживания материал необходимо нагреть до температуры 65-70°С, что происходит в барабане ФСУ. Там материал стерилизуется при 70°С и сушится с 72 до 58% влажности. Нагрев происходит за счёт биотермической аэробной деятельности бактерий, контроль и регулирование процесса осуществляется с помощью датчиков температуры и скорости вращения вентилятора.

Температуры 70°С достаточно для гибели 99% стрептококков – основных возбудителей мастита.

Для работы агрегата круглый год он размещается в теплоизолированных контейнерах. Сушку других сыпучих материалов в нём производить не получится, так как в них отсутствует питательная среда для биотермической деятельности микроорганизмов.

Излишки такой подстилки могут использоваться в качестве удобрения без выдержки в карантине, что требуется для необработанного навоза.

Экономическое обоснование приобретения ФСУ

Приведём структуру расходов на традиционную подстилку из соломы:

Приобретение соломы (оптимальный расход 8 кг соломы в сутки на одну корову или 245 кг в месяц – 2920 кг в год)
Закладка на хранение 1 раз в год: складские помещения для хранения и доставка на ферму
Работники распределяющие и убирающие подстилку
Хранение навоза: отстойники в которых происходит карантинная выдержка сроком 1 год.

Для подстилки получаемой из твердой фракции навоза будут с следующие отличия:

Затраты на производство определяются потреблением электроэнергии (это 28 кВт в час) и амортизационными отчислениями.
Выработка и переработка навоза идёт равномерно в течении всего года объём складских помещений можно уменьшить в 10-12 раз, транспортировка происходит только в пределах комплекса.
Требуется в три раза меньше работников – расход подстилки идёт на истирание и удаление вместе с жидкими стоками (в случае необходимости превентивно удалить подстилку – она смывается водой)
Обработанный ФСУ материал – уже готов к использованию, срок карантина для жидкой фракции 4-6 месяцев.

Только первый пункт сравнения делает рентабельной установку системы разделения навоза на фракции, тем более хозяйствам сеющим зерновые выгоднее измельчать и разбрасывать солому при уборке, чем собирать её на подстилку.

Перечислим дополнительные доходы от внедрения системы разделения навоза и получения из его твёрдой фракции подстилки:

повышение качества молока;
снижение заболеваемости животных;
снижение вероятности травмирования животных;
увеличение посевов кормов, если раньше поля использовались для получения соломы;
использование жидкой фракции навоза в качестве подкормки растений;
сокращение расходов на внесение навоза из-за уменьшения объёмов в два раза;
не использованную подстилку также можно вносить в качестве удобрения.

Перечисленные выше факторы позволяют говорить об окупаемости установки в срок от полугода до 1 года.

Несмотря на то что молоко является основной продукцией молочных комплексов, от использования навоза можно получить вклад до 30% в общую прибыль молочного производства.

Источник

Переработка навоза и его использование на подстилку для коров

Традиционная подстилка не всегда лучшее решение!

Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков: их нужно доставлять на ферму;

не всегда имеются в наличии;
требуют дополнительных расходов на приобретение и хранение;
в них могут присутствовать неизвестные бактерии;
могут содержать излишнюю влагу;
могут быть травмоопасны для коров.

Использование традиционных материалов приводит к:

увеличению содержания твердых частиц в навозе;
повышенному износу перерабатывающего оборудования;
в итоге – к более высоким затратам на переработку навоза.

Обычные резиновые маты и матрацы:

относительно высокая стоимость;
большие трудозатраты на обслуживание;
необходимость покрытия больших площадей;
требуют постоянной замены.

Экономическая выгода от использования твердых веществ навоза в качестве подстилки:

не нужно покупать материал для подстилки;
повышение комфорта и здоровья коров;
уменьшение расходов;
повышение молочного производства;
снижение расходов на переработку навоза;
не требуется дополнительное хранение;

Выгода от превосходного материала для подстилки:

родная микрофлора – здоровье и комфорт коров;
простая переработка и утилизация;
экологически безвредна;
постоянно в наличии;
стабильное качество.

Установка FAN BRU для восстановлению подстилочного материала из жидкого навоза – состоит из прессового шнекового сепаратора и барабана для компостирования. Одна установка BRU, подходит для молочной фермы имеющей до 1000 голов КРС.

Дает преимущество за счет всегда доступных ресурсов. Установка BRU производит подстилочный материал из навоза, который скапливается на ферме. Подстилочный материал производится ежедневно, остается свежим, не складируется, а содержание твердых веществ в навозе не повышается.

Установка FAN BRU производит подстилочный материал в два этапа:

Первый этап процесса заключается в сепарации крупных твердых волокон в специально разработанном прессовом шнековом сепараторе. Твердые волокна – это прежде всего неперевареные остатки корма, такие как, кукурузный силос или солома. Сепаратор отжимает твердые волокна и снижает влажность до минимума. Сепарированная твердая фракция постоянно подается в сушильный барабан шнековым транспортером.

Высушивание путем компостирования.

Второй этап процесса происходит в изолированном барабане FAN. Твердая фракция высушивается благодаря интенсивному аэробному процессу. Такая обработка гарантирует выход однородного продукта, получаемого в ходе контролируемого процесса. Благодаря такому воздействию снижается содержание возбудителей мастита в твердой фракции по сравнению с обычными методами сепарации. Комплексный процесс обработки контролируется датчиками температуры.

Компоненты системы:

Погружной насос с измельчителем и миксером.
Прессовый шнековый сепаратор (назначение «для подстилки»).
Шнековый транспортер из сепаратора в барабан.
Барабан для компостирования FAN в изолированном контейнере.
Вентилятор с автоматической регулировкой скорости.
Лестница и рабочая платформа.
Ленточный конвейер (приобретается покупателем).

Процесс полностью автоматизирован. Навоз перекачивается из приемной емкости и подается насосом в шнековый сепаратор. Сепарированная твердая фракция подается шнековым транспортером в сушильный барабан для обеспечения контролируемой загрузки. После анаэробного процесса твердая составляющая автоматически выгружается. Биологический процесс контролируется изменением температуры и регуляцией потока воздуха.

Источник