Как настроить разбрасыватель минеральных удобрений

Устройство, технологический процесс и настройка разбрасывателя минеральных удобрений ZA-M 900

Разбрасыватель предназначен для поверхностного внесения сухих сыпучих минеральных удобрений, посевного материала, а также средств от слизняков.

Агрегатируется с колесными тракторами с мощностью двигателя 80-100 л.с.

Техническая характеристика разбрасывателя ZA-M 900

Емкость бункера, л

Полезная нагрузка, кг

Уровень заполнения, м

Ширина захвата, м

10….36 (зависит от применяемого диска и сорта удобрений)

Устройство и технологический процесс работы. Разбрасыватель (рис. 1) состоит из рамы с навесным устройством, на которой крепится бункер 1 с двумя воронками в нижней части и распределителя удобрений. В бункере установлены две загрузочные решетки 2 для защиты от непредвиденного прикосновения к вращающимся деталям и от падения посторонних частиц и крупных комков удобрений в распределитель. Распределитель удобрений оснащен двумя наконечниками воронками 3 сменными распределительными дисками 4, вращающимися в направлении, в противоположном движению. В каждой воронке имеется спиральная мешалка 7 для равномерной подачи удобрений к выходному отверстию, величина которого изменяется заслонкой 8 дозатора с помощью регулированного рычага 9.

Распределительные диски снабжены длинной 5 и короткой 6 распределяющими лопастями. Короткая лопасть распределяет удобрений в основном по центру рассева, в то время как длинная лопасть – в основном по краям полосы.

Рис 1. Разбрасыватель удобрений ZA-M 900: а – общий вид; б — детали распределителя удобрений; 1 — бункер; 2 — загрузочная решетка; 3 — воронка; 4 — распределительный диск; 5 — лопать длинная; 6 — лопать короткая; 7 — мешалка; 8 — заслонка дозатора; 9 — регулировочный рычаг.

Для различной рабочей ширины захвата предусмотрены разные пары распределяющих дисков:

Пара распределяющих дисков

Правые диски имеют гравировку – R, левые – L. Для точной настройки распределители удобрений на необходимую ширину захвата на каждом распределяющем диске расположены две различающиеся, характерные шкалы положения распределяющих лопастей.

Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трактора.

Технологический процесс протекает следующим образом. Удобрение под воздействием ворошильного вала-мешалки равномерно поступает из бункера на распределительные диски, вращающиеся в противоположные стороны. Двигаясь по желобчатым лопастям разбрасывающих дисков, вращающихся с частотой 720 оборотов в минуту, удобрения за счет центробежной силы инерции выводятся наружу и разбрасываются по обе стороны машины, покрывая обрабатываемую полосу.

Для настройки распределителя на вид вносимого удобрения составлена таблица 2 норм внесения удобрений.

Настройка нормы внесения

1. Определяется марка пары дисков, которые будут использованы при внесении. По ним выясняется ориентировочная ширина захвата B в метрах.

2. Выбирается передача трактора и уточняется его рабочая скорость V_p при внесении (рекомендуется в пределах 6,0-12,0 км/ч).

3. По данным таблицы 2 нормы внесения удобрений определяется конкретное положение дозирующей заслонки с учетом ширины захвата B и рабочей скорости V_p.

Значения показателей таблицы 2 следует считать только как ориентировочные (разная сыпучесть, влажность удобрений и т.п.). Поэтому перед началом основной работы рекомендуется всегда проверить фактическую норму внесения удобрений на контрольном участке. Площадь последнего целесообразно принять 1/10 или 1/20 гектара. Требуемая длина участка L_к зависит от ширины захвата и может быть определена по выражению (1) или по таблице 3.

Источник

Подготовка техники к работе: разбрасыватели твердых минеральных удобрений

Материал подготовлен на основании авторской статьи, размещённой на сайте «ГлавПахарь» .

Внесение основной дозы твердых минеральных удобрений является одной из важнейших технологических операций, которая выполняется незадолго до посева большинства сельскохозяйственных культур. От качественного и своевременного внесения и заделки минеральных удобрений зависит урожайность. Своевременность и качество внесения определяются готовностью техники, которую за период межсезонного хранения необходимо привести в надлежащее техническое состояние. «ГлавПахарь» продолжает делиться ценными советами по подготовке техники к работе.

В зависимости от способа агрегатирования различают прицепные и навесные разбрасыватели. Навесные соединяются с трактором посредством механизма навески и не имеют собственной ходовой системы. На колеса трактора предается весь вес таких машин.

Прицепные разбрасыватели удобрений опираются на собственную ходовую часть и соединяются с трактором через гидрофицированный крюк или поперечину механизма навески. Существуют также полуприцепные разбрасыватели, которые имеют собственную ходовую систему, воспринимающую лишь часть веса машины.

По конструктивному исполнению большинство разбрасывателей твердых минеральных удобрений схожи, и имеют следующие основные элементы: бункер, подающее устройство, распределяющие рабочие органы и вспомогательные узлы и оборудование.

Бункер предназначен для кратковременного хранения вносимых удобрений, от момента их загрузки на складе или в поле, до их распределения по поверхности рабочего участка. От размера бункера зависит производительность разбрасывателя. Большой бункер требует меньшего количества дозагрузок. С другой стороны, с увеличением размера бункера теряется маневренность и увеличивается расход топлива. Таким образом, приобретая машину для внесения минеральных удобрений, к размеру бункера нужно подходить исходя из конкретных производственных условий: расстояние от склада до обрабатываемого участка, размер полей и величина вносимой дозы. Чем эти показатели больше, тем крупнее должен быть бункер машины. Большинство прицепных разбрасывателей оснащается бункерами призматической формы, на некоторых навесных разбрасывателях встречаются также бункера конической формы. В зависимости от материала различают металлические и пластиковые бункера.

Удобрения из бункера навесных разбрасывателей поступают самотёком, иногда с использованием механических побудителей. У большинства прицепных разбрасывателей для подачи используют подающие устройства транспортерного типа.

В зависимости от конструкции рабочих органов различают центробежные, ящичные и штанговые разбрасыватели. Центробежные рабочие органы бывают кольцевыми, дисковыми и маятниковыми. Ящичный тип машин для внесения удобрений применяется на туковых сеялках. Штанговые рабочие органы бывают пневматические и механические, их целесообразно применять только для подкормки сельскохозяйственных культур. Наибольшее распространение в настоящее время получили разбрасыватели с центробежными рабочими органами ввиду их маневренности, простоты конструкции, регулировок и удобства в эксплуатации.

После завершения работы на поле необходимо проводить ежесменное техническое обслуживание. При этом необходимо очистить разбрасыватель от пыли и грязи, тщательно вымыть и вычистить бункер от остатков удобрений. Следует иметь ввиду, что удобрения являются агрессивной средой, и их присутствие в бункере является причиной ускоренной коррозии.

При подготовке к длительному хранению резьбовые соединения покрывают защитной смазкой, поврежденные лакокрасочные покрытия зачищают и окрашивают. Снимают и отдельно хранят рукава высокого давления. Следят за тем, чтобы при постановке на хранение штоки гидроцилиндров находились в выдвинутом положении, покрыты консервантом и обернуты плотной промасленной бумагой.

Во время межсезонного хранения целесообразно устранить все дефекты и неисправности разбрасывателя. «Главпахарь» ознакомился с мнением интернет-блогеров с методами ремонта узлов и деталей разбрасывателей.

Ремонту и восстановлению зачастую подвергаются приводные устройства, бункеры, туконаправители, ходовая часть, рама а также разбрасывающие диски.

Прицепной разбрасыватель перед ремонтом устанавливают на подставки, разбирают механизмы привода и снимают разбрасывающие рабочие органы и, при необходимости, транспортер. Чаще всего в устройстве привода изнашивается вал. Его износ оценивают визуально покачиванием подшипника на валу, затем проверяют щупом. Если величина износа превышает 2 мм, то с вала спрессовывают все детали и контролируют диаметры изношенных шеек. Чрезмерно изношенные посадочные места наплавляют и обрабатывают места наплавки на токарном станке.

При проверке степени износа транспортера, его натягивают натяжным устройством и с помощью линейки измеряют длину звеньев в трех местах. Разность размеров в трех местах не должна превышать 5 мм. Звенья транспортера с ослабленной посадкой или деформированные звенья заменяют. После ремонта транспортер обкатывают в течение 15 мин.

Ремонт ходовой части

Проблемными местами ходовой части являются оси, ступицы и тормозные механизмы прицепных разбрасывателей.

Изношенные оси наплавляют и обрабатывают на металлорежущих станках под номинальные размеры шеек. При износе отверстий под подшипники ступиц ходовой части, ступицу снимают, запрессовывают в гнездо ремонтную втулку, которую затем растачивают под размер наружного кольца подшипника качения.

На пробитые или поврежденные коррозией места бункера устанавливают металлические заплаты. Предварительно необходимо произвести правку неровностей металла вокруг восстанавливаемого участка. Затем замерить размер заплаты, подготовить ее и подогнать на месте ремонтируемого места бункера. Заплату приваривают тонким электродом плотным швом без пропусков и пережога. Отремонтированный бункер не должен иметь вмятин и волнистостей более 5 мм на длине 300 мм.

Ремонт разбрасывающих дисков

Ремонт распределяющих рабочих органов начинают с разборки и дефектовки деталей. При износе отверстия во втулке под стопорный штифт его заваривают. Затем сварочный шов зачищают и засверливают отверстие под размер штифта. Погнутые места диска рихтуют, предварительно расположив его на устойчивой плите. Затем контролируют его балансировку.

«ГлавПахарь» ознакомился с методом восстановления изношенных и разрушенных распределяющих рабочих органов, предлагаемых австралийскими фермерами. Для восстановления используется лист металла, из которого при помощи циркуля-упора и газового резака вырезают круг нужного диаметра.

Источник

Разбрасыватели удобрений: виды, настройка, использование

Несомненно, появление техники в сельскохозяйственных процессах значительно упрощает многие виды деятельности. Использование машин позволяет сэкономить время, а порой, и средства. Современная промышленность выпускает различные разбрасыватели удобрений, которые стоит рассмотреть подробнее.

Целесообразность применения

Во время культивирования любой сельскохозяйственной продукции внесение удобрений является важным, но очень трудоемким процессом. Без регулярных подкормок не удастся получить хороший урожай.

Большие площади удобрять еще сложнее, это отнимает много времени и сил. Для облегчения задачи созданы специальные разбрасыватели удобрений. Их назначение – минимизировать участие человека в этом изнуряющем виде трудовой деятельности. Этим сложным агрегатам удается брать на себя основную массу работы, облегчая жизнь фермерам.

Разновидности

Разбрасыватели удобрений классифицируются по нескольким параметрам. Прежде всего – по типу добавляемых в почву элементов. То есть они могут предназначаться для внесения минеральных или органических компонентов.

Машины для удобрения подразделяются по своим функциям. Они могут помогать:

• перемешивать;
• мельчить;
• транспортировать удобрения.

Разбрасыватели удобрений вносят в почву подкормки в таких формах:

• пылеобразные;
• в гранулах;
• навозные составы;
• жидкие растворы.

В зависимости от особенностей крепления подобные машины бывают:

1. Самоходными. Такая техника работает автономно, не требует подсоединения к прочим машинам.
2. Прицепные – их крепят к трактору.
3. Полуприцепные машины. Они могут крепиться к машинам или работать самостоятельно.
4. Навесные. Вешаются к другим сельскохозяйственным машинам.
5. Ручного типа. Такие разбрасыватели подходят для небольших участков.

Разбрасыватели удобрений ручного типа часто фермеры изготавливают самостоятельно. В их основе – телега или тачка. А работает техника по центробежному, пневматическому или маятниковому типу.

Достоинства и недостатки

У любой техники есть свои плюсы и минусы. К достоинствам подобных агрегатов можно отнести:

• быстрый темп доставки питательных составов;
• способность обработать обширные территории;
• экономия времени при внесении удобрений;
• равномерное покрытие участка питательными смесями больших объемов;
• внесение составов только во время движения агрегата;
• в некоторых моделях есть функция регулировки вносимых удобрений;
• возможность использовать и для других сельскохозяйственных целей – например, для разбрасывания семян.

К недостаткам относят высокую стоимость агрегатов. Фермеры, в чьем распоряжении небольшие участки, предпочитают создавать разбрасыватели своими руками.

Для обработки больших площадей стоит приобрести профессиональное оборудование в специализированном магазине. Разнообразие моделей позволяет выбрать вариант, необходимый для обработки конкретной территории. Стоимость такой техники окупится за несколько лет.

Рассмотрим наиболее популярных производителей.

Rauch

Эта немецкая компания производит разбрасыватели прицепные и самоходные. Они отличаются легкостью в применении и надежностью в эксплуатации.

Производитель использует только высококачественные ресурсы для производства своей техники. Агрегаты отличаются бесперебойной работой, позволяют точно вносить необходимые дозировки удобрений, что предотвращает передозировки при использовании подкормок.

Это французская компания, предлагающая разные модели разбрасывателей. Среди них: Easypread, Protwin Slinger, Prospread. Все модели снабжены функцией для бокового и заднего разбрасывания питательных смесей.

Преимуществами этой французской техники специалисты считают равномерность внесения составов и точность в дозировании.

Производитель разрабатывает поощрительные меры для своих постоянных клиентов. Если правила эксплуатации техники не нарушаются, сроки сервисного обслуживания увеличиваются. В некоторых образцах имеется гидравлический поршень-толкатель, отсутствуют лишние элементы вроде цепей.

Bogballe

Датский производитель, предлагающий простые и удобные агрегаты. Во всех устройствах минимальное количество регулировок. Оператор может одной рукояткой установить нужные параметры.

Диски агрегата вращаются по направлению друг к другу, поэтому поле обрабатывается удобрениями равномерно. У лопаток устройства оригинальная форма.

С помощью агрегатов этой фирмы питательные вещества можно вносить и по центру, и по краям поля. Фильтрующие сетки не позволяют раскидываться крупным питательным кускам.

Güstrower

Производитель из Германии, выпускающий модели разбрасывателей с рабочей плоскостью значительной ширины. Она может достигать 40 метров. В моделях присутствует функция регулировки разбрасывателя удобрений по вносимым составам. Позволяют применять различные удобрения:

• рассыпчатые;
• компостные;
• жидкие;
• перегной;
• в виде комочков;
• птичий помет.

Техника этой фирмы может работать на участках с выросшими растениями, поскольку траектория полета рассыпаемых веществ довольно высока.

В разбрасывателях присутствует бортовой компьютер, позволяющий выполнить настройку разбрасывателя удобрений, а также система гидравлики.

Польская фирма, выпускающая агрегаты RSW для внесения различных типов подкормок. Бренд хорошо себя зарекомендовал на российских почвах.

Грузоподъемность агрегатов – от 5,5 до 10 тонн. У некоторых моделей есть колеса достаточной ширины, позволяющие работать на скользкой почве. Благодаря ситу бункер с питательными смесями защищен от посторонних предметов. Диски изготавливаются из высококачественной стали. Ограничитель обеспечивает точность внесения составов.

Amazone

Очень популярная техника в России. Компания имеет 140-летний стаж работы.

Рабочая ширина агрегатов – от 10 до 52 метров. Объем рабочих емкостей – от 1000 до 4200 литров. Все разбрасыватели довольно просты по своему устройству. Они центробежного типа, имеют бункеры для вытяжки без швов и углов, что помогает удобрениям быстро скользить и упрощает процесс очистки техники.

В некоторых моделях есть возможность взвешивания смесей и расчета оптимального количества для конкретной территории. Бортовой компьютер позволяет сделать работу комфортной. Вся техника изготавливается из металлов, устойчивых к коррозии. Особая техника нанесения краски делает верхнее покрытие чрезвычайно устойчивым к любым воздействиям.

Большое количество дилеров облегчает поиск запчастей к технике этой фирмы.

Рассмотрим также конкретные модели агрегатов, применяемых на российских полях.

Это разбрасыватель минеральных удобрений, применяемый для распределения твердых, а также сыпучих смесей. Конструкция выполнена таким образом, что устройство захватывает площадь шириной 20-24 метра. За час прибор может обработать от 8 до 16 гектар площади.

Л-116 используют для высевания сидератов. Его прицепляют к тракторам от 0,6 класса и более.

ПРТ-10

Разбрасыватель органических удобрений, который применяют для внесения подкормок и для их перевозки. В качестве сырья можно пускать в ход жидкие и сухие составы.

Он выглядит как прицеп. При включении удобрения попадают на разбрасывающее устройство, транспортер передает их на разбрасывающие части. Как только самосвальная секция освободится, гидросистему отключают.

Дозировка вносимых удобрений регулируется за счет скорости движения транспортера.

Удобрения вносятся на ширину от 5 до 8 метров. Машину обслуживает один тракторист.

Это в основном прицепная техника, которую при отсоединении тракторного вала можно применять как тележку. Модели этой фирмы отличаются высокими производительными характеристиками, они подходят для покрытия больших площадей.

Техника обладает высокой скоростью работы, наиболее удобной шириной разбрасывания – 8 метров, комфортным транспортером для разгрузки составов.

Недостатком агрегатов считается то, что они не могут самостоятельно работать и требуют агрегации с тракторами.

«Фермер-950»

Эта техника сочетает в себе цену и качество. Размеры агрегата не слишком внушительные, но полезный объем равен 940 литрам.

Может распределять удобрения на ширину от 14 до 21 метра.

Конструкция «Фермера-950» обладает прочностью и надежностью. Добавленная гидравлическая заслонка обеспечивает наиболее удобный уровень погрузки и комфортный процесс подачи удобрений.

Есть возможность настройки ширины захвата и дозирования вносимых удобрений. Редуктор не требует техобслуживания. Решетка защищает от попадания лишних предметов.

Данный отечественный агрегат не уступает многим дорогостоящим импортным конструкциям.

Эти разбрасыватели, производимые в Нефтекамске, позволяют вносить удобрения в любых стадиях сельскохозяйственной деятельности. Оборудование относится к полуприцепному типу. Их используют для добавления и перевозки минеральных составов. С помощью агрегатов РУМ вносят удобрения в виде порошка, кристаллов и гранул. Удобрения добавляют в землю весной и осенью.

Присутствует функция регулирования объема и плотности питательных составов.

РУН-15Б

Этот навесной разбрасыватель удобрений применяют для внесения навозных или компостных составов. Его агрегатируют с тракторами. Управляет конструкцией тракторист. Машина вносит удобрения на ширину 35 метров.

МВУ-900

Это навесной разбрасыватель минеральных удобрений. Конструкция применяется для подкормок растений и для посева культур. Она позволяет раскидать на поверхности гранулы удобрений. После этого их необходимо заделать в почву специальными орудиями. Подобные машины применяются на различных участках, кроме горных районов. Уклон почвы не должен превышать 8 градусов. Машина считается точной, надежной и удобной в эксплуатации.

Как уже было сказано, по типу устройства и принципу работы агрегаты могут быть прицепными и навесными. Все зависит от потребностей фермера и особенностей его сельскохозяйственной деятельности. К прицепным относятся такие модели: ПРТ-7, РОУ-6, МТТ-9, МТУ, LMR PTU-17 и другие. Навесные агрегаты – это: РУН-800, РУМ, RSN 800 и другие.

Прицепные удобнее навесных тем, что после опустошения одного прицепа механизатор прикрепляет следующий и продолжает свою работу.

Самостоятельное изготовление

Опытный фермер может изготовить простейший разбрасыватель удобрений своими руками. Это будет миниатюрная модель. За основу берется садовая тачка. В ее корпусе нужно сделать 11 отверстий и каждое закрыть крутящейся тарелкой. Над каждой тарелкой располагают два сбрасывателя. Двигаясь, колеса будут передавать вращение тарелкам и распределительному валу.

Источник