Как построить камеру для выращивания шампиньонов

Оборудование для выращивания грибов шампиньонов

Выращивание грибов — давно не новое направление для фермеров и людей, занимающихся собственным хозяйством. Вторые с удовольствием разводят культуру для личного пользования, первые – открывают бизнес и зарабатывают на грибоводстве серьезные состояния. Сегодня мы поговорим о шампиньонах, поскольку именно данная культура считается одной из самых востребованных на продовольственном рынке. И если для удовольствия можно попробовать запустить «производство» без больших финансовых вложений, то бизнес в промышленном масштабе обязывает фермера приобрести специальное оборудование для выращивания шампиньонов, без которого достигнуть высокого результата не получится.

Очевидно, что для покупки техники необходим немаленький стартовый капитал. Обсудим, на какие современные изобретения придется потратить деньги.

Справедливости ради стоит отметить, что при наличии определенных знаний и соблюдении всех правил, затраты довольно быстро окупятся, а дело начнет приносить ощутимую прибыль.

Выделение помещения для культивирования

Прежде, чем покупать дорогостоящую технику, необходимо определить место, подходящее для оборудования так называемой шампиньонницы. Размер плантации не установлен строгим регламентом и может быть таким, как считает нужным фермер. Известны случаи, когда грибоводы используют под производство подвалы, гаражи, склады, даже теплицы – все зависит от возможностей человека и запланированных масштабов бизнеса.

Однако стоит учитывать — слишком маленькая площадка подойдет только для домашнего выращивания культуры, ведь на профессиональной ферме необходимо уместить все оборудование для выращивания шампиньонов. Итак, перечень обязательной техники, а также инженерных систем:

• Прочные стеллажи с большим количеством ярусов;
• Освещение;
• Водоснабжение;
• Регулируемая система контроля климата;
• Парогенератор;
• Камера для шокового охлаждения продукта;
• Холодильник для хранения;

Если плантация слишком большая, а за выращивание отвечает ограниченный штат наемных специалистов, нелишней станет установка лебедочных подъемников, систем автоматического опрыскивания и т.д. – это сэкономит время и силы рабочих, ускорив производство в несколько раз.

Имейте ввиду, что львиную долю площади занимают стеллажи, именно на них помещается компост с грибным мицелием. Предпочтительнее приобретать металлические конструкции, так как деревянные могут являться носителями всевозможных паразитов и иных посторонних микроорганизмов.

Для рационального использования пространства ярусы устанавливаются рядами, между ними оставляются широкие проходы для того, чтобы агрономам было удобно работать. Остальное место отводится под оборудование, регулирующее климатическую атмосферу, ведь без нужной температуры и влажности мицелий просто не станет развиваться.

Освещение и водоснабжение

Говорить о наличии водопровода там, где ведутся работы с землей и растениями – лишнее. Очевидно, что без постоянно поступающей жидкости вырастить живой организм весьма проблематично. Исходя из этого не будем детально обсуждать водоснабжение в целом, отметим только то, что для удобства ухода можно установить специальные распрыскиватели автоматического полива.

Что касается света для выращивания шампиньонов, он как раз необязателен, так как культура отлично развивается даже в полной темноте. Однако без освещения не обойтись агрономам, поскольку процесс роста контролирует и направляет человек. Если на ферме уже есть проводка, достаточно подключить три-пять энергосберегающих лап (чем больше помещение, тем больше светильников понадобится) – в местах установки холодильников, а также вдоль стеллажей.

Если электрические сети еще не проведены, рекомендуется строго следовать пожарным нормам и правилам. Одно из важных условий успешной плантации – высокая влажность в помещении, что может стать причиной замыканий проводов. По возможности используйте только изолированные провода, а также гофру, защищающую кабели от влаги.

Видео про камеру дял выращивания

Климатические камеры и установки для микроклимата

Для успешного разведения шампиньонов недостаточно кислорода, попадающего в помещение естественным путем, необходима установка специальной вентиляционной техники. Представляем вашему вниманию базовые элементы климатических систем:

• Устройство очистки воздуха. Состоит из нескольких фильтров первичной и вторичной очистки. Первые блокируют попадание пыли в помещение, вторые – задерживают микроспоры посторонних организмов.
• Контролирующая вентиляция с входными заслонками. Регулирует количество воздуха, поступающего в шампиньонницу с улицы.
• Смешивающая камера. С помощью специальных датчиков поддерживает нужное количество углекислого газа в помещении. Принцип работы – забор воздуха, смешивание его фиксированного количества с «истощенным» воздухом плантации.
• Обменники тепла. Радиаторы, поддерживающие оптимальную температуру в помещении. Незаменимы в жарком климате или летом, когда необходимо искусственно остужать микроклимат. Также теплообменник способен регулировать влажность.
• Калориферы. Оказывают обратный теплообменникам эффект, то есть нагревают и подсушивают воздух. Актуальны для холодных регионов.
• Система, контролирующая направление потоков воздуха. Представляет собой группу воздуховодов с установленными форсунками. Аппарат не только регулирует воздушные потоки, но и увеличивает их силу. И еще, шампиньоны не переносят прямого попадания «ветра», для успешного роста урожая воздуховоды должны быть направлены на пол – от которого и будет отталкиваться воздух, равномерно распределяясь по помещению.

Опытные агрономы прибегают к использованию камер-микотронов, это значительно упрощает процесс с технической точки зрения.

Для того, чтобы созданный микроклимат оставался стабилен, устанавливаются специальные датчики, автоматически измеряющие параметры в помещении (влажность, температуру, углекислый газ). При фиксации отклонений система реагирует на изменения и возвращает показатели в установленную норму.

Парогенераторы

Для поддержания определенного уровня влажности воздуха в культивационной камере не обойтись без парогенераторов. Самые востребованные из них – газовые. Преимущество газового устройства в небольшом размере, а также – многофункциональности. С помощью «машины» не только увлажняется воздух, но и происходит дезинфекция, что способствует пастеризации будущего субстрата.

Пастеризация компоста необходима только в тех случаях, когда фермер занимается процессом «от и до». Некоторые бизнесмены предпочитают экономить время, покупая готовый субстрат с уже заселенным грибным мицелием. Минусы покупной «почвы» для шампиньонов заключаются в том, что сырье довольно дорого стоит, к тому же ни один производитель не может гарантировать, что качество его товара безупречно.

Найти добропорядочного поставщика сложно, да и нужно, чтобы он находился максимум в сутках езды от места расположения фермы.

Холодильники для шоковой заморозки, хранения

Ни одно производство шампиньонов не может обойтись без двух типов холодильных камер:

• Для шоковой заморозки.
• Для хранения грибов.

Поскольку срок хранения свежих плодов культуры не превышает 6-10 дней, важно сохранять их товарный вид, а также – качество.

Как только волна урожая снимается с «грядки», грибы отправляются в так называемый шокер – холодильник, который быстро замораживает продукт. Влажность такой камеры должна быть не ниже 80 процентов. Через несколько часов плодовые тела перемещаются в охлажденное оборудование для хранения. Если реализация товара производится в упаковках, дополнительным этапом становится фасовка шампиньонов. Важно, чтобы все три процесса проходили максимально быстро, а техника располагалась рядом друг с другом.

Небольшая хитрость – если хранить грибы в заполненных наполовину ящиках, можно избежать значительной потери массы продукта. Литраж холодильной камеры лучше определять, исходя из объемов запланированного урожая.

Дополнительное оборудование для выращивания шампиньонов

Мы рассмотрели, какая техника обязательна к приобретению каждому бизнесмену, промышляющему выращиванием грибов. Далее вашему вниманию будут представлены необязательные механизмы, основное назначение которых – экономия времени, а также упрощение процесса работ для людей.

• Подъемник с лебедкой — помогает при размещении компоста на верхних ярусах стеллажей.
• Лента для транспортировки – ускоряет процесс очищения пространства от использованного субстрата.
• Механизм для рыхления компоста.
• Система полива (опрыскивания), заменяющая обычный садовый шланг.
• Рельсовые тележки для сбора урожая.

Перечисленные механизмы являются самыми востребованными у агрономов.

Цена на технику варьируется от нескольких десятков до сотен тысяч, зависит от размера, производителя, модели. Купить оборудование можно у других грибоводов, однако лучше всего обращаться в специализированные фирмы – специалисты выслушают ваши пожелания, после чего подскажут надежные установки под размер вашей фермы.

Источник

Сайт о культивации шампиньонов

Выращивание и производство шампиньонов

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕБОЛЬШОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КАМЕРЫ

Основные положения. В личном хозяйстве, где используется преиму­щественно ручной труд, целесообразно строить термическую камеру с площадью пола 30-35 м2 монолитным способом из традиционных строительных материа­лов — кирпича, песка, цемента, известкового раствора, арматурной стали и др.

В качестве примера здесь будет рассмотрена камера шириной 4 м, длиной 8 м и высотой 3 м, т. е. площадью 32 м2, углубленная в землю до уровня решет­чатого пола и открываемая с одной стороны. Машинное отделение расположено по длине камеры (рис. 75). Фундамент изготавливают из бетона или бутобетона. Одновременно строят и железобетонные колонны, на которые позже будут уло­жены несущие балки и колосниковые решетки решетчатого пола (рис. 76). Ко­лонны располагают в два ряда по 4 или 5 шт. в ряду.

Стены камеры строят из пустотелого кирпича, лучше всего из четвертных кирпичей, но можно и из обычных кирпичей размером 250 X 120 X 60 мм, на це­ментно-известковом растворе. Можно применять два типа стен (рис. 77): а) пусто­телые стены со встроенной теплоизоляцией; б) сплошные стены с теплоизоляцией, выполненной в виде облицовки с внутренней стороны.

Чаще всего изготавливают стены по второму способу, при котором потери тепла меньше. В каме­ре, построенной этим способом, легче и эффектив­нее поддерживать технологический режим.

Потолок камеры и машинного помещения пред­ставляет собой железобетонную плиту, изолирован­ную внизу. Стены изготавливают посредством обвя­зочных железобетонных поясов и одной усиливаю­щей обвязочной балки в середине камеры. Строи­тельные работы выполняют в такой последователь­ности: опалубка, сетка Рабитца, стиропор, арматура, которую в некоторых местах еще при отливке связы­вают с мелкоячеистой проволочной сеткой.

Армирование железобетонной плиты делают в зависимости от вида постоянных или временных нагрузок (собственная масса и снег). Арматурный план должен составить специалист-строитель.

На рисунке 78 представлены элементы потол­ка вместе с кровельной конструкцией.

Крыша может быть с односкатным или дву­скатным уклоном и построена одним из двух спосо­бов, показанных на рисунке 78. Более легким явля­ется второй вариант, но он требует использования древесины, которая является дефицитной. В райо­нах с суровой зимой пустоты между противополож­ными балками потолочной плиты можно заполнить перлитом в массе (насыпью) и обеспечить допол-

Рис. 75. Элементы небольшой термической камеры, используемой в качестве примера в Приложении 3

Рис. 76. Поперечный разрез плана фундамента небольшой камеры:

1 — деревянная колосниковая решетка (решетчатый пол); 2 — несущая деревян­ная балка размерами 16 X 14 см; 3 — железобетонная свая размером 15Х20Х X 40 см, армированная прутками диаметром 10 мм, и со встроенными усиками диаметром 6 мм через 20 см (сваи через 2—2,5 см в два ряда в продольном нап­равлении) ; 4 — фундамент в свае; 5 — фундамент на сваях размером 60 X 60 X X 30 см; 6 — стиропор толщиной 5 см; 7 — кирпичная стена толщиной 12 см; 8 — Керамзитобетон или шлакобетон толщиной 10 см; 9 — цементная стяжка; 10 — асбестоцементная штукатурка

Нительную теплоизоляцию потолка. Перлит покрывают полимерной пленкой, ко­торую надежно прикрепляют. Если крышу строить из 1/2 кирпича, то обеспечи­вается и воздушная «подушка», которая еще благоприятнее отражается на тепло­изоляции камеры.

Пол делают с теплоизоляцией из шлакобетона или керамзитобетона слоем 10 см (см. рис. 76). Цементной стяжкой получают уклон к канализации в нап-

Рис. 77. Поперечный разрез стены терми­ческой камеры в двух вариантах:

А — со встроенной теплоизоляцией; Б — С изоляцией, нанесенной в виде обли­цовки: 1 — кирпичная стена на извест — ково-цементном растворе; 2— стиропор толщиной 5 см; 3 — асбестоцементная штукатурка толщиной 2—2,5 см; 4 — Пароизоляция; 5— прокладка из извест — ково-цементного раствора толщиной 1,5-2 см; 6 — сетка Рабитца; 7 — метал­лические скобы по 1 шт. на линейный метр в два ряда по высоте стены

Рис. 78. Конструкция крыши в двух вариантах:

А — двускатная крыша без чердачного помещения; Б — односкатная крыша с чер­дачным помещением: 1 — сетка Рабитца; 2 — стиропор; 3 — железобетонная плита толщиной 10 см; 4 — утеплитель из ицлакобетона, Керамзитобетоне или перлито — бетона, уложенный с наклоном; 5 — цементная стяжка; 6 — трехслойная гидро­изоляция из битума; 7 — покрытие из войлока или алюминиевой пудры; 8 — Асбестоцементная штукатурка; 9 — деревянная конструкция; 10 — обшивка из жести или этернита на дранке с уклоном 12 — 15%; 11 — кирпичная стена толщи­ной 12 см

Равлении к машинному помещению. Пол машинного помещения также следует теплоизолировать и зацементировать; за дверью и фундаментом для вентилятора делают два выступа.

Теплоизоляцию (облицовку стен) можно сделать традиционным способом в такой последовательности: забивание в стены арматурных выпусков толщи­ной 6 мм; закрепление стиропоровых плоскостей на арматурных выпусках; за­крепление и натягивание мелкоячеистой сетки на стиропоры с помощью скоб из проволоки; оштукатуривание асбестоцементной штукатуркой толщиной 2-2,5 см.

Грибоводу, который сам будет делать теплоизоляцию камеры, более досту­пен следующий способ: грубое оштукатуривание стен (набрызг) цементно-извест­ковым раствором 1,5-2 см; на следующий день нарезка из стиропоровых плоско­стей кусков размером 50 X 50 см; наклеивание пластин стиропора на грубо ош­тукатуренные стены с помощью сильно концентрированного цементного раствора, можно с добавлением клея С 200; на следующий день наносят а сбе сто цементную штукатурку непосредственно на стиропор; начинают с нижнего края стены и по­степенно наносят на кольцевые пояса от 20 до 30 см. Такую же штукатурку нано­сят и на сетку Рабитца на потолке.

Пароизоляцию стен и потолка можно провести различными способами: жид-

Ким стеклом, эпоксидной смолой или наклеиванием полимерной пленки и др. Самым легким и наиболее доступным в личном хозяйстве является использова­ние смеси из цемента и пластмассового клея типа С 200. Пароизоляцию выполня­ют в два этапа. Сначала клей разводят водой (50 %) и наносят на стены раствор щеткой. После этого готовят раствор из цемента и клея в равных весовых ча­стях, перед нанесением раствора на стены и потолок его разбавляют водой, но не более чем на 50 %. Для шпаклевки раствор готовят гуще и в небольших количе­ствах, чтобы он преждевременно не затвердел. Такой раствор используют и для текущего ухода за пароизоляцией. В процессе эксплуатации камеры стены ее периодически осматривают и все трещины, царапины и места с отпавшей штука­туркой «ремонтируют» с помощью шпателя или кисти-ручника.

Двери могут быть одинарными или двойными шириной 1 -4 м и высотой 2,2-2,4 м. Коробку и двери изготавливают из нержавеющего материала или за-

Рис. 79. Двойная металлическая дверь с разделяющей металлической шпросой:

I — уголок размером 80 X 80 X 8 мм; 2 — петля; 3 — задвижка; 4 — ручка; 5 — оформление двух П-образных профилей; 6 — два сваренных уголка размером 45 X 45 X 4 мм; 7 — пластина размером ЗО X 3 мм; 8 — резиновый уплотнителе; 9 — оцинкованная кровельная жесть; 10 — теплоизоляция из стекловаты (55 мм) ;

II — уголок размером 50X 50X 5 мм; 12 — резиновый уплотнитель; 13 — П — образный профиль; 14 — задвижка
Щищают от коррозии. Для достижения герметичности дверей используют резино­вый уплотнитель или войлок. Если делают широкие двери, то широкой будет и дощатая перегородка за ними (см. рис. 41). Чтобы избежать применения длин­ных и тяжелых толстых досок, можно сделать подвижную вертикальную шпросу, которая разделит дверной проем на две части и будет служить опорой при их за­крывании (рис. 79 и 80). Стойки из профильной стали (П-образного профиля) прикрепляют как к дверной коробке, так и к двум сторонам шпросы.

Решетчатый пол легче всего изготовить из деревянного материала, по возмож­ности соснового и основательно пропитанного. Две балки ставят продольно на железобетонные подпорки, и они вместе с двумя шлицами, образованными осно­ваниями, служат опорой для решетки. Решетчатый пол можно изготовить из по­перечно уложенных единичных профилированных брусков такой же длины, как ширина камеры, или из трех рядов предварительно изготовленной колосниковой решетки (рис. 81). Балки могут быть металлическими или железобетонными, но сталь ржавеет, а бетон поглощает много тепла из субстрата в период его разогрева, когда любая потеря тепла является недостатком в работе, поэтому предпочитают деревянные. Деревянные колосниковые решетки также можно заменить бетон­ными, которые имеют такой же недостаток и, кроме того, тяжелы. Применять сетки не рекомендуется главным образом из-за того, что весь пол «открывается» и нагнетаемый воздух не распределяется равномерно в массе субстрата.

Вентиляционную установку доставляют еще до того, как начнут строитель­ство и монтаж. В зависимости от типа вентилятора заказывают воздуховоды и пла­нируют отверстия в стенах, основании и потолке.

Воздуховоды делают из оцинкованной жести толщиной 1 мм. Если предпо­читают черную кровельную жесть такой же толщины, то готовые элементы очи — щдют шкуркой (если на некоторых местах имеются ржавые пятна) и три раза вручную или пять раз с помощью компрессора покрывают с двух сторон антикор­розийным перхлорвиниловым лаком. Отдельные элементы соединяют с помощью уголковых фланцев и уплотнителей из термостойкой резины, которые в момент монтажа можно покрыть масляной краской. Используют хромированные болты и гайки. Там, где необходимо, проводят пайку оловом. Улитку вентилятора так­же трехкратно покрывают со всех сторон перхлорвиниловым лаком, обращая особое внимание на кольцевые швы и с учетом достижения полной герметичности. Вместо лака можно использовать битум с высокой точкой плавления (выше 100 °С) или другие антикоррозийные покрытия.

Рис. 80. Детали шпросных дверей:

А — закрывающее устройство: 1 — П-об — разный профиль к дверной коробке; 2 — доска толщиной 2-2,5 см; 3 — пла­стина; 4 — два сваренных уголка, кото­рые вместе с пластиной (3) образуют два П-образных профиля шпросы; 5 — Основная корпусная деталь шпросы; 6 — Резина с квадратным сечением; 7 — болт диаметром 30 мм; 8 — уголок раз­мером 50 X 50 X 5 мм; 9 — П-образ — ный профиль размером 100 X 50 X 5 мм; 10 — латунная гайка с рукояткой; Б — Верхняя часть шпросы в положении «За­крытые двери»; В — нижняя часть шпро­сы в положении «Закрытые двери»

Рис. 81. Деревянная колосниковая решетка — элемент решетчатого пола:

1 — профилированные деревянные балки размером 1200 X 60 X 80 мм, связанные по 10 шт. в решетку; 2 — соединяющая доска толщиной 30 мм

Вентилятор и электродвигатель, соединенные ременной передачей, монти­руют стабильно на металлической раме, предварительно закрепленной на фунда­менте. Соблюдают инструкции завода-изготовителя для того, чтобы избежать вибрации при работе вентилятора. Воздуховоды соединяют с вентилятором с помощью манжет из прорезиненного брезента или подходящей мягкой резины. Для смазки подшипников используют высокотемпературную колпачковую мас­ленку.

Легче всего сооружать вентиляционную установку с двумя коленами — одно для вытяжного и одно для смесительного воздуховода (рис. 82). Тогда отверстие вытяжного вентилятора не попадает в одну вертикальную плоскость с отверстием нагнетательного воздуховода в стене камеры. Обычно отверстие нагнетательного воздуховода располагают в середине основания под решетчатым полом, а отвер­стие вытяжного делают слева или справа в зависимости от того, какой вентиля­тор поставлен — левый или правый.

Нагнетательный воздуховод должен быть достаточно широким, чтобы в него можно было включить подвижный электрический нагреватель. Длина его должна быть самое меньшее 60 см.

Воздуховод для свежего воздуха выводят вертикально через отверстие в плите потолка машинного помещения на высоту 2-3 м от крыши. В нем оставля­ют место для установки противопыльного фильтра (см. рис. 37) или монтируют специальный фильтровальный шкаф — лучше всего в чердачном помещении (см. рис. 82). Сечение воздуховодов должно быть равно сечению отверстия вытяжного вентилятора.

Уплотнение воздуховодов к стене камеры будет прочнее при использовании цементного раствора и добавке клея С 200.

Задвижки или клапаны для регулирования воздуха в вентиляционной уста­новке должны плотно прилегать к стенам воздуховодов. Этого можно достиг­нуть с помощью резиновых уплотнителей. На рисунке 83 представлена схема оди­нарного клапана, который целиком можно изготовить из куска мягкой (авто­мобильной) резины, вырезанной немного шире сечения воздуховода. Резину при­жимают между двумя металлическими рамками, предварительно покрытыми су­риком и промазанными антикоррозийным покрытием. Используют хромирован­ные болты и гайки. Готовый клапан монтируют в смесительной камере шарнир­ным соединением. Регулируют его с внешней стороны соответствующим рычагом и устройством для фиксации.

Дополнительное отверстие сечением не менее 100 см2 для засасывания пвдо — гретого свежего воздуха из машинного помещения располагают в смесительном воздуховоде (между регулирующим клапаном и вентилятором) на подходящей высоте, чтобы работник мог легко дотянуться до него. Оно может быть с квадрат­ным сечением и регулироваться с помощью задвижки или с круглым сечением и регулироваться внутренним или внешним вращающимся клапаном.

Выпускное отверстие как элемент вентиляционной установки должно иметь сечение, равное сечению воздухопровода для подачи свежего воздуха. Его распо­лагают в стене или в одном крыле дверей на высоте 2 м от решетчатого пола (над слоем субстрата), обязательно с противоположной стороны большого вентилято­ра. Так как под ним всегда образуется конденсационная вода, хорошо было бы в отверстие включить металлический воздуховод, выводящий отработанный воз­дух, на расстоянии не менее 20-30 см от стены камеры. Внешняя часть этого воз­духовода должна быть теплоизолированной. Таким образом, сохраняется внеш­няя штукатурка камеры от разрушающего действия пара и аммиака, которые поступают через выпускное отверстие. Отверстие закрывают жалюзийной решеткой из нержавеющего материала или одинарным клапаном, висящим на латунном кольце.

Рис. 82. Схема машинного отделения с вентиляционной установкой:

1 — колпак; 2 — воздуховод для свежего воздуха; 3 — фильтр; 4 — компостная масса; 5 — смесительный клапан; 6 — решетчатый пол; 7 — вентилятор

Отверстие, предусмотренное техникой безопасности, сооруженное с вытяж­ным вентилятором с дебитом 500-1500 м3/ч, оставляют также на высоте над сло­ем субстрата в одной из боковых стен, расположенной на противоположной сто­роне дверей (рис. 84).

Рис. 83. Одинарный клапан для регулирования воздушного режима в камере:

1 — воздуховод для свежего воздуха; 2 — клапан; 3 — смесительная камера; 4 — Воздуховод для рециркуляционного воздуха; 5 — воздуховод для смешанного воздуха; 6 — фиксатор; 7 — регулятор; 8 — рычаг; 9 — двойная металлическая рама; 10 — резина для клапанов

Отверстие для измерения температуры в слое субстрата предусматривается на доступном месте в машинном помещении и зависит от расположения венти­лятора. Оно должно быть расположено на высоте 80 см от решетчатого пола и не менее чем на 80 см от соответствующей боковой стены. Его оформляют кус­ками асбестоцементной трубы диаметром 12-15 см с небольшим уклоном к суб­страту и внешнему краю, который выходит на 5 — 6 см от стены.

Готовую вентиляционную установку следует проверить на герметичность. С этой целью обеспечивают источник дыма в камере, закрывают ее и вентиляцион­ную установку включают на режим «Рециркуляция». Те места, через которые из установки выходит дым, дополнительно замазывают, запаивают оловом и обма­тывают обычным полотном (или полимерной пленкой), покрытым клеем С 200.

Теплоизоляцию воздуховодов и вентилятора делают из стекловаты, каната или тюфяка толщиной 55 мм. Сверху вату плотно укутывают стеклопластиком или сеткой Рабитца и покрывают асбестоцементной штукатуркой.

Рис. 84. Отверстие вытяжной вентиляции

(по технике безопасности) :

Слева — теплоизоляционная створка; Справа — вентилятор на поворотной раме

Рис. 85. Электронагреватель для воздуховода системы приточной вентиляции

Электропроводку должен сде­лать квалифицированный электро­техник. Центробежный вентилятор требует подводки трехфазного тока. Электрический нагреватель мощно­стью от 6 до 9 кВт следует соеди­нить с сетью таким образом, чтобы он работал лишь при условии, когда работает вентилятор. При опус­кании в монтажное гнездо нагне­тательного воздуховода нагрева­тель должен плотно лечь на ас­бестовый уплотнитель и застопо­риться, чтобы обеспечить герметич­ность. На рисунке 85 изображен подвижный электронагреватель, смонтированный на металлической раме. Сверху видна монтажная планка, которую прижимают к ас­бестовому уплотнителю. Подобная планка ставится на место после того, как нагре­ватель вынимают из монтажного гнезда.’

Электрическое табло и воздушные пускатели вентиляторов (ПВ) монтируют вне машинного помещения. В машинном помещении необходимы: освещение, разъем для электронагревателя и разъем для переносной лампы.

На площадке необходимы три контакта — два для трехфазного тока и один для однофазного. Их используют для включения машин при выгрузке субстрата из камеры, для разбивки субстрата и наполнения мешков.

Там, где отключают электрический ток на длительное время, грибовод, имею­щий в своем распоряжении камеру для пастеризации субстрата, должен распола­гать подходящим генератором тока для аварийного пуска вентилятора.

Спецификация материалов. В таблице 19 представлена количественная спе­цификация основных материалов, необходимых для строительства термической камеры, с указанными примерными размерами помещения и способом строи­тельства.

Состав и нормы расхода некоторых основных строитель­ных растворов. Для приготовления 1 м^ соответствующего раствора при­держиваются следующих норм:

Бетон марки 100 (Б 10):

Цемент — 225 кг песок — 0,52 м3 щебень — 0,80 м3 вода — 218 л

Цемент — 295 кг песок — 0,48 м3 щебень — 0,80 м3 вода — 233 л

Известково-цементный раствор М 25:

Гашеная известь — 0,15 м3 цемент М 250 — 170 кг песок просеянный — 1,12 м3 вода — 260 л

Гашеная известь — 0,13 м3

Цемент М 50 — 240 кг песок просеянный — 1,16 м3 вода — 270 л

Цементный раствор марки 50:

Цемент — 330 кг песок влажностью 8 % — 1,22 м3 вода — 350 л соотношение цемент: : песок — 1 : 3,8

Цементный раствор марки 100:

Цемент — 340 кг песок влажностью 8 % — 1,22 м3 вода — 340 л соотношение цемент: : песок — 1 : 3,6

Цементный раствор марки 200:

Цемент — 480 кг песок влажностью 8% — 1,20 м3 вода — 310 л соотношение цемент: : песок — 1 : 2,5

Керамзитобетон марки 35:

Цемент — 240 кг керамзит — 1,2 м3 пластификатор — 10 кг вода — 200 л Шлакобетон марки 35: цемент — 240 кг шлак 5-30 мм — 1,2 м3 пластификатор — 10 кг вода — 300 кг

Гидроизоляция крыши битум — 9,31 кг бензин — 1,49 л асбест молотый — 0,48 кг

Перлитобетон марки 35:

Цемент — 240 кг перлитовый песок — 1,4 м3 пластификатор — 10 кг вода — 320 л Асбестоцементный раствор марки 50: цемент — 1000 кг асбест молотый — 400 кг асбест влажный — 400 кг вода — 500 л нормы расхода на 1 м2.

Стеклорубероид — 2,24 м2

Конобит — 1,12 м2

Древесина для сжигания — 5, 58 кг

Таблица 19. Спецификация основных строительных материалов

Источник