Как тракторы вносят удобрения

Особенности и выбор технологии. Интенсификация сельскохозяйственного производства сопровождается непрерывным увеличением количества применяемых удобрений, органических, минеральных и их смесей.

К 1975 г. производство минеральных удобрений достигнет 90 млн. т, внесение пылевидных материалов (известняковая и доломитовая мука, сланцевая зола, молотые шлаки и др.) — до 30 млн. т, органических удобрений (навоз, торф, компосты) — 680 млн. т.

Процессы подготовки, транспортировки и внесения органических удобрений, учитывая большие нормы их внесения (jo_60 т/га), отличаются значительной энергоемкостью.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

При больших расстояниях перевозки и ручном выполнении многих вспомогательных процессов применение органических удобрений по сравнению с минеральными дает меньший экономический эффект, особенно при их низком качестве по содержанию усвояемых питательных веществ.

По мере расширения производства и повышения качества минеральных удобрений их применение будет приобретать все большее значение так же, как и смесей органических и минеральных удобрений. Повышению экономических показателей использования удобрений будут способствовать более совершенные методы приготовления и хранения, обеспечивающие повышение питательной ценности и предотвращение потерь наиболее ценных компонентов, а также использование более мощных и экономичных технических средств для их заготовки, транспортировки и внесения.

Директивы XXIV съезда КПСС предусматривают: «Широко внедрять применительно к почвенно-климатическим зонам эфффективные способы использования минеральных удобрений в сочетании с применением органических удобрений, известкованием кислых почв, мелиоративным улучшением земель и общим подъемом культуры земледелия.

Обеспечить более эффективное использование минеральных удобрений и сокращение их потерь при хранении, транспортировке и внесении в почву. Осуществить постепенный переход на бестарную перевозку минеральных удобрений специализированным транспортом, комплексную механизацию погрузочно-разгрузочных работ и работ по внесению удобрений в почву».

Комплексная механизация всех процессов подготовки, вывозки и внесения удобрений по всесторонне обоснованной технологии — необходимое условие обеспечения сельскохозяйственного производства дешевыми удобрениями в требуемых количествах.

Особое внимание на всех этапах подготовки, хранения, перевозки и внесения удобрений должно уделяться предотвращению количественных и качественных потерь.

В зависимости от вида удобрений, норм их внесения, наличия комплекса машин и транспортных средств, расстояния доставки, условий движения по полю технология подготовки и внесения удобрений может изменяться.

Большое значение имеет подготовка органических удобрений с целью повысить их агрохимический эффект и улучшить физико-механические свойства. Особенно это касается торфа, широко используемого для приготовления разных органо-минеральных удобрений.

Наиболее рациональная технология заготовки торфа — послойно-поверхностная.

Существенное значение для получения высокоэффективных удобрений имеет выбор торфяного участка для разработки. При этом учитывают данные анализа агрохимической лаборатории, расстояние доставки, снижения затрат на подготовку массива к эксплуатации.

Послойно-поверхностная технология включает три основные операции: рыхление, ворошение и уборку крошки в штабеля. Съем торфа, качество и стоимость торфяных удобрений зависят от интенсивности сушки, которая, в свою очередь, зависит от своевременности рыхления и ворошения разрыхленной массы. Эти операции производятся дисковыми лущильными агрегатами (трактор класса 3 тс, лущильник ЛД-5). Уборка в штабеля — скреперами-бульдозерами СБТУ -2,5 на базе трактора 3 тс. Скрепер-бульдозер может работать без холостых ходов. Очень важно, чтобы разрыхляемая масса имела однородный фракционный состав (частицы с поперечником 10—15 мм), что обеспечивает интенсивность и равномерность сушки.

Для приготовления компостов используется торфяная крошка, высушенная до влажности 50—60%.

Торфо-навозные компосты готовят зимой на площадке шириной 5 м, расчищенной от снега. Соотношение компонентов: торфа .2/3, навоза х/3. Подвозимый торф разравнивают бульдозером слоем 50 см. Затем подвозят навоз и разравнивают по торфу слоем 25—30 см, оставляя свободной кайму по краям в 50 см. Далее по навозу рассевают фосфоритную муку (20 кг на 1 т компоста). Снова насыпают последовательно слон торфа — 30—40 см, навоза — 25 см, фосфоритной муки, повторяя наращивание слоев до высоты штабеля 1,6—2 м. Завершают штабель слоем торфа 50 см.

Торфо-жижевые или торфо-фекальные компосты готовят на краю удобряемого поля. На площадке шириной 5 м разравнивают слой торфа толщиной 0,5—1 м, в котором делают углубление, заливаемое навозной жижей или фекалиями из автоцистерны (0,

7 т на 1 т торфа). Сверху снова насыпают слой торфа 30—40 см, который также заливают жижей и фекалиями. Высоту штабеля доводят до 1,6—2 м. Компосты требуют выдержки от трех месяцев до одного года.

Аналогично приготовляют торфо-минеральные компосты, но на слой торфа (50 см) рассевают 20 кг фосфоритной муки, 10_12 кг калийных удобрений и после перемешивания

10 кг извести на 1 т торфа. Слои торфа тщательно перемешивают с удобрениями.

Торфо-минерально-аммиачные удобрения готовят непосредственно на торфянике. Рассеивают минеральные удобрения: 20 кг фсофоритной муки, 10—12 кг калийных удобрений на 1 т торфа, перемешивают их с торфом. Смесь сгребают в бурты и вносят аммиаковозом аммиачную воду (20 кг на 1т торфа).

Навозно-земляные компосты заготавливают на краях поля. Участок площадью 0,5 га дискуют в 2—3 следа, пашут на глубину 12—15 см и снова дискуют в два следа.

Вносят 30 т известняковой муки и равномерным слоем распределяют 250—300 т навоза. Разбрасывателем удобрений рассевают 20 т фосфоритной муки. Запахивают удобрения на глубину 25 см, дискуют в 3—4 следа и боронуют. Поливают навозной жижей (20 т) и снова дискуют и боронуют. Для активизации микробиологических процессов и перемешивания удобрений с землей площадку компостирования обрабатывают пружинными культиваторами или почвофрезами, повторяя обработку 5—6 раз через каждые 8 —10 дней. Подготовленный компост сгребают в бурты, грузят в разбрасыватели.

Вносить удобрения можно по разным технологическим схемам.

Прямоточная (однофазная) технология наиболее экономична, требует минимума перегрузок (перевозок), энерго- и трудовых затрат. Она предусматривает одну погрузку в транспортные средства, которые производят и разбрасывание.

Двухфазная технология имеет три разновидности: перевалочная, бесперевалочная и перегрузочная.

Перевалочная технология предусматривает две фазы: погрузка — вывозка — выгрузка в штабеля в местах внесения и погрузка — разбрасывание.

Бесперевалочная технология основана на применении разбрасывателей. Удобрения вывозят на места внесения и Распределяют в поле в виде куч определенного размера, затем разбрасывают роторным разбрасывателем.

Перегрузочная технология требует применения для перевозки автосамосвала с предварительным подъемом кузова, который перегружает вывезенные удобрения в разбрасыватели для последующего внесения.

Эксплуатационные затраты при внесении удобрений зависят от расстояния перевозки, а также от комплекса применяемых средств. Они могут изменяться от 0,25 до 4,00 руб/т при перевозке на расстояние не более 10 км.

При доставке на расстояние свыше 10 км первостепенное значение приобретает использование скоростных транспортных средств (автомобили); при перевозке на меньшие расстояния большое значение имеет исключение перевалки.

Отдавая во всех случаях предпочтение прямоточной технологии, следует вместе с тем иметь в виду, что в тяжелых условиях движения по полю приходится использовать гусеничные тракторы и вводить дополнительную перегрузку удобрений.

Бесперевалочную технологию с разбрасыванием из куч целесообразно применять при больших нормах внесения (свыше 20 т/га). Вместе с тем необходимо учитывать, что роторные разбрасыватели из куч дают наибольшую неравномерность разбрасывания, достигающую 25—35%.

Подготовка агрегатов. При массовом внесении удобрений, как показывает практика, технику (разбрасыватели, погрузчики, транспортные средства) целесообразно использовать групповым методом в составе механизированных звеньев или отрядов. Потребность в технике опреде-

В Калининском областном объединении «Сельхозтехника» организовано 38 отрядов по производственному обслуживанию хозяйств, в том числе 33 при районных объединениях и 5 при их отделениях. Средний объем работ одного отряда в денежном выражении около 100 тыс. руб.1

В отрядах при объеме работ свыше 100 тыс. руб. создаются звенья в составе 4—5 тракторов и комплекса машин. В районных объединениях «Сельхозтехника» заранее составляют календарные планы работ и графики-маршруты движения механизированных звеньев. После уточнения расчетных и плановых данных оформляют договоры с хозяйствами на выполнение работ.

При годовом объеме работ свыше 150 тыс. руб. в составе отряда выделяют бригады во главе с освобожденным бригадиром. Для руководства работой бригад организована диспетчерская радиосвязь. При расстоянии до хозяйства до 30 км и наличии дорог для доставки механизаторов к месту работы и обратно выделяют автобусы ( УАЗ -452 В) или оборудованные бортовые автомобили. Часть отрядов, работающих в глубинных хозяйствах, снабжается полевыми вагончиками (ВП-6).

Отряды, бригады и звенья тщательно готовят технику, проводят обкатку и опробование каждой машины. Отряд получает годовой план работы, на основании которого закрепляются производственные участки и хозяйства за бригадой или звеном.

Источник

Машины для внесения удобрений. Классификация машин, способы внесения удобрений

В промышленных масштабах внести туки вручную практически невозможно. Поэтому были разработаны машины для внесения удобрений. Одни из них предназначены для подкормки почвы органикой, другие же используются как средство механизации, способное облегчить внесение минеральных удобрений. Оборудование должно обеспечивать соблюдение агротехнических требований к проведению этого сельскохозяйственного приема.

Агротехнические требования к процессу внесения

Машины для внесения удобрений должны обеспечивать равномерный процесс при диаметре гранул синтетических туков до 5 мм, причем их число с таковым менее 1 мм не должно превышать 1 %. Те из них, которые относятся к минеральным, не должны иметь повышенную влажность (допускается в пределах 1,5-15%). Доза вносимых удобрений должна колебаться, поскольку разные культуры и разные почвы требуют различных норм. Она должна составлять от 50 до 1000 кг/га.

Туковые сеялки должны распределять удобрения более равномерно, чем разбрасыватели. Отклонения в этом показателе для первых не должны превышать 15%, а для вторых — 25%.

С помощью машин для внесения органических удобрений бывает необходимо вносить до 100 т/га навоза или компоста, а также жидких форм в виде навозной жижи и иных туков. Неравномерность их распределения по длине совпадает с таковой при внесении минеральных удобрений туковыми сеялками, а по ширине — с разбрасывателями.

Глубина заделки при использовании машин для подпочвенного внесения удобрений не должна отклоняться от заданной более чем на 15%. Временной промежуток между разбрасыванием и заделкой должен быть минимальным при применении органических туков (не более 2 часов). В случае же использования их минеральных разновидностей этот интервал увеличивается до 12 часов.

При внесении не допускаются необработанные полосы, в связи с чем смежные проходы перекрываются.

Классификация машин для внесения удобрений

Всю технику, предназначенную для осуществления рассматриваемого вида операций, подразделяют по назначению на осуществляющую такие действия:

подготовка удобрений к разбрасыванию;
их транспортировка;
внесение туков.

По виду вносимых удобрений техника подразделяется на:

осуществляющую внесение органических туков;
осуществляющую внесение минеральных удобрений.

В зависимости от технологии внесения, выделяют следующую сельскохозяйственную технику для выполнения этих видов работ:

Машины для внесения жидких удобрений.
Таковые по отношению к пылевидным тукам.
Жиже- и навозоразбрасыватели.
Авиационные и центробежные машины.
Сеялки с туковысевающими аппаратами.

Классификация машин для внесения удобрений предусматривает их деление на навесные и прицепные по способу агрегатирования.

Внесение минеральных туков

Оно может осуществляться по прямоточной (склад — поле) и перегрузочной (с вклиниванием между ними погрузочно-транспортного средства) схемам. Машины для внесения минеральных удобрений подразделяются на таковые для твердых и жидких туков. Первые из них вносятся по описанным выше схемам. Помимо прицепных и навесных агрегатов, существуют самоходные их разновидности, например, ЭСВМ-7, в котором имеется комплект сменных агрегатов, с помощью которых можно вносить как твердые, так и жидкие удобрения.

При внесении жидких туков к оговоренным выше двум схемам добавляется третья — перевалочная. Изначальные технологии усложняются тем, что в процесс вклиниваются машины для внесения удобрений, находящиеся перед «полем».

Жидкие минеральные туки вносят с помощью машин марок семейства ПЖУ, ОП-2000, аммиак — с помощью таковых семейства АБА, а его водный раствор — ПОМ-630. Последний и ОП-2000 представляют собой машины для внесения удобрений и химической защиты растений.

Разбрасыватели твердых туков, производимых промышленностью

Они бывают повышенной вместимости, которые используются при необходимости применения увеличенных норм удобрений, для работы в садах, на небольших участках, в условиях горной местности.

Туковая сеялка РТТ-4,2А используется для внесения порошкообразных и гранулированных форм. Ее применяют в овощеводстве, удобрении лугов, подкормке зерновых культур.

Ниже рассмотрено устройство машин для внесения удобрений на ее примере.

Под туковым ящиком расположены высевающие аппараты. Тарелка располагается частично под дном, а частично — сзади ящика. Она приводится в движение зубчатым венцом. Над ней расположены сбрасыватели, чистик и направитель удобрений.

Через отверстия, расположенные в дне тукового ящика, удобрение попадает на тарелки, сбрасыватели его помещают на щиты. Последние способствуют распределению подкормки по почве.

Необходимая норма устанавливается перестановкой шестерен в передачах и изменением между заслонками и тарелками зазоров. Перед высевом в поле осуществляют проверку дозы в стационарных условиях, подкладывая под туковысевающие аппараты брезент. Регулировку осуществляют по таблице, которая обычно прикрепляется к сельскохозяйственной машине.

Тарелки устанавливаются таким образом, чтобы между ними и дном ящика оставался зазор в 2-3 мм, не позволяющий тукам выпадать, для предупреждения износа трущихся деталей.

Эта сеялка способна высевать до 1100 кг удобрений на 1 га. При этом на мощные тракторы их можно агрегатировать по 3-5 машин, каждая из которых имеет туковый ящик вместимостью 7000 кг.

Еще одной машиной для внесения минеральных удобрений несколько иной конструкции является НРУ-0,5. У нее бесперебойный процесс осуществляется с помощью активных сводоразрушителей. В дозирующем устройстве имеется две заслонки. Между ними и дном бункера расположена высевная планка, которая при помощи колебательных движений выталкивает удобрение через щели. Туки попадают на разбрасывающие диски, которые вращаются в разных направлениях. Они являются последним звеном в цепочке внесения удобрений. Над бункером установлена металлическая сетка для улавливания крупных комков. Норма высева регулируется динамикой амплитуды колебания планки и размера щелей.

Ширина рассева составляет до 11 м, вместимость — 400 л.

Еще одной машиной для внесения твердых минеральных удобрений является разбрасыватель с иным методом внесения — 1-РМГ-4.

Его кузов опирается на ходовое подрессорное устройство. По полу первого перемещается транспортер. На задней стенке расположен дозатор с заслонкой.

У этого разбрасывателя имеется тукоделитель, с помощью которого поток удобрений разделяется на две части, после чего они поступают на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях. Рассеивать можно до 5 т/га. Данный показатель изменяется регулированием высоты дозирующей заслонки и скоростью движения транспортера. Прутки, входящие в состав последнего, должны плотно прилегать к кузову, провисая под ним с другой стороны на 1 см.

Ширина полосы разброса составляет от 6 до 14 м.

Для транспортирования и внесения удобрений используется машина РУМ-8 и ее модификации. Она представляет собой полуприцеп, в котором находится транспортер с разбрасывателями. Также в кузове находится разравниватель.

С помощью транспортера удобрения подаются к дозатору, имеющему заслонку. Аналогично другим машинам, туки от дозатора идут к туконаправителю и дискам, вращающимся по направлению друг к другу.

Ширина разбрасывания составляет 10-20 м. Контроль за удобрениями осуществляется с помощью смотрового окна.

Существуют и другие машины для внесения твердых удобрений. Их устройство и принцип действия во многом совпадает с рассмотренными марками.

Оборудование для измельчения туков

Имеются и такие агрегаты, помимо машин для внесения минеральных удобрений и для подготовки их к этому процессу. Их используют, если необходимо измельчить слежавшиеся туки. Для этого применяется машину ИСУ-4, с помощью которой удобрения дробятся и просеиваются. На днище бункера размещен рабочий орган, на котором закреплены решета, ножи, фреза и выгрузные скребки. Над ротором монтируется пылезащитный тент.

Большие глыбы удобрений разбиваются фрезой. После полного измельчения удобрения представляют собой кусочки диаметром не более 5-7 мм, которые просыпаются через отверстия решет.

Измельченные туки сгребаются вручную с днища и подаются к ротору, выбрасывающему их в бурт. Те включения, которые не поддаются дроблению, выгружают самостоятельно через окно бункера.

Помимо рассмотренных выше, используются следующие марки машин для внесения минеральных удобрений:

сеялка СЗТМ-4Н;
автомобильный разбрасыватель КСА-3;
центробежный разбрасыватель РМС-6;
МХА-7;
СТТ-10;
МВУ-8Б.

Применение жидких минеральных удобрений

Аммиачная вода имеет меньшую стоимость единицы действующего вещества по сравнению с аммиачной селитрой — одной из наиболее распространенных форм твердых минеральных туков. Это обусловлено тем, что при ее производстве не используются некоторые технологические операции. Кроме этого, работы по внесению этого тука могут быть совмещены с такими технологическими приемами, как глубокое рыхление или культивация.

Аммиачная вода и жидкий аммиак должны вноситься с помощью специальных машин для внесения жидких минеральных удобрений.

Их транспортировку осуществляют с помощью емкостей для перевозки жидкостей, например, кассеты 4500х2, имеющую вместимость 9000 л. При этом она устанавливается в кузов обычного автомобиля.

Внесение жидких минеральных удобрений можно производить прицепными подкормщиками ПЖУ-2000 или ПЖУ-4500. Они агрегатируются с чизельными плугами, глубокорыхлителями и культиваторами.

Дозирование жидких минеральных туков осуществляется изменением давления рабочего раствора или подбором калиброванного жиклера. В таких агрегатах расположены напорные, всасывающие фильтры, дополнительные фильтры для каждой секции, гидромешалки.

С помощью применяемых чизельных плугов и культиваторов можно осуществлять равномерную заделку жидких минеральных удобрений на необходимую глубину, приче, она может составлять до 30 см, что позволяет осуществлять доставку азота под корневую систему растений.

Помимо этих агрегатов, с такой же целью может применяться машина АВА-8, которая также позволяет их заделывать в почву, но имеет меньшую глубину обработки — до 12 см.

Первые рассмотренные агрегаты являются современными и недоступными для большинства хозяйств, не относящихся к крупным. Также для этих целей может использоваться машина АБА-0,5. Во время движения по полю поршень дозатора совершает поступательно-возвратные движения, в результате чего аммиак через расходный вентиль из цистерны поступает в дозатор, откуда выталкивается в распределитель. Оттуда он поступает в трубки рабочих органов, после чего заделывается на глубину до 14 см. Дозирование аммиака здесь осуществляется по установленному объему, плотности потока и давлению. Повышению производительности агрегата способствует паровозвратный способ заправки в газовой обвязке с компрессором, но он ухудшает условия труда персонала и способствует загазованности воздуха. Поэтому ее выполняют вне населенного пункта, на краю поля.

Подобные агрегаты имеют такие рабочие органы, которые могут выходить из строя при работе. Обычно «выпадают» из процесса один-два таких органов, в этом случае остальные равномерно сдвигаются. Рассчитывается ширина захвата и регулируется доза внесения.

Существуют машины для внесения жидких удобрений не только минеральных, но и органических, которые будут рассмотрены ниже.

Сельскохозяйственная техника для внесения органических туков

Она включает в себя два класса оборудования:

Машины для внесения жидких органических удобрений.
Агрегаты для твердых.

В них вместимость кузова обычно выше по сравнению с таковой у аналогичных разбрасывателей минеральных удобрений. Это связано с тем, что органика применяется в гораздо больших дозах.

Разбрасыватели навоза и компостов работают по аналогичной технологической схеме: к разбрасывающему устройству туки подаются транспортером, там измельчаются и разбрасываются.

Твердая органика вносится по такой технологии:

прямоточной, включающей два компонента: ферма и поле;
перевалочной, включающей в себя те же два компонента, между которыми вклинивается бурт;
двухфазной.

Первая из них применяется в том случае, если используются для транспортировки и внесения одни и те же машины. Вторая применяется для формирования буртов по краю поля в свободное время, разбрасывая их при возникновении необходимости. Двухфазная технология предполагает укладывание навоза в определенные кучи в некотором порядке исходя из нормы внесения, после чего их распределяют валкователем-разбрасывателем по полю.

Техника для внесения твердой органики

Так же, как и для минеральных туков, существует большое количество рассматриваемого оборудования для их разновидностей, получаемых из природного сырья. Ниже рассмотрены машины для внесения твердых органических удобрений.

С помощью РОУ-5 производят разбрасывание компостов, торфа, навоза. Может применяться в качестве самозагружающегося транспортного прицепа при снятии разбрасывающего устройства и монтирования на его месте заднего борта.

Состоит из разбрасывающего и измельчающего барабанов. Последний установлен внизу. Он перебрасывает поступающее удобрение через себя, рыхлит и измельчает его. Разбрасывающий барабан подхватывает поступающую массу, распределяя ее по полю.

Доза применения органики регулируется скоростью движения транспортера.

Грузоподъемность агрегата составляет 5 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Помимо него, имеется другая машина для внесения органических удобрений — ПРТ-10. Здесь транспортер имеет две ветви, между которыми располагается треугольный делитель.

Доза вносимого удобрения регулируется подбором необходимых звездочек в приводе последнего.

Грузоподъемность машины составляет 10 т, ширина захвата — 5-6 м.

Машина РУН-15Б используется для распределения органики из куч, которые были сформированы на поле в шахматном порядке. На переднюю навеску трактора устанавливают валкообразователь, а на заднюю — разбрасыватель. Опора первого осуществляется на катки, которые могут регулироваться по высоте. С его помощью формируется непрерывный поток удобрений. В конце сходящихся боковин расположено дозирующее окно, через которое осуществляется проход массы. Его ширину и высоту можно регулировать для обеспечения формирования из следующей кучи равномерного валка.

Над окном находится толкатель, разрушающий крупные комья и выталкивающий органику. По полю удобрение распределяется роторами, имеющими по четыре лопасти.

На 1 га агрегат может разбросать от 15 до 60 т органики.

Помимо этого, поверхностное разбрасывание может осуществляться с помощью одноосного полуприцепа 1-ПТУ-4. С его помощью производят транспортировку и распределение твердой органики. На кузове имеется разбрасывающее устройство.

Подача удобрений осуществляется цепочно-планчатым транспортером. Ширина захвата составляет до 6 м. Разброс осуществляется двумя шнековыми барабанами. Измельчающим из них является нижний. С его помощью органика перебрасывается через него, разрыхляется и измельчается. Верхний барабан способствует распределению удобрений по полю. Они вращаются в одном направлении, однако с разными скоростями.

Доза внесения определяется поступательной скоростью агрегата и скоростью транспортера. На борту машины размещается таблица с указанием примерных норм.

Грузоподъемность агрегата составляет 4 т, ширина разбрасывания — до 6 м.

Агрегаты для внесения органики в борозды

Для внутрипочвенного внесения твердой органики в грядки может применяться машина МЛГ-1. На дне ее кузова установлен цепочно-планчатый транспортер, бункер и выравниватель массы. В нижней части бункера имеется ленточный транспортер, окучник, бороздоделатель, измельчающий барабан.

Во время движения по полю с помощью бороздоделателя на поверхности почвы нарезают борозды. Органика транспортером подается к измельчающему барабану. Равномерность подачи обеспечивает выравниватель массы. С помощью измельчающего барабана органика подается на ленточный транспортер, откуда затем попадает в борозду. Последняя заделывается почвой с помощью окучника.

Доза внесения регулируется величиной опускания выравнивателя и скоростью цепочно-планчатого транспортера. Глубина борозды устанавливается соответствующей настройкой бороздоделателя.

Этот агрегат является представителем машин для внутрипочвенного внесения жидких органических удобрений. Помимо этой марки, для таких целей может использоваться агрегат АВВ-Ф-2,8.

Машины для внесения жидких органических удобрений

Их применяют по прямоточной технологии с помощью цистерн-разбрасывателей.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 используется не только для внесения жидких органических удобрений, но также и для тушения пожаров, и мойки машин.

В цистерне имеется люк, через который она заполняется. В машине находится самозагружающее вакуумное, распределительное и напорно-переключающее устройства, заборная штанга.

Самозагрузка осуществляется с помощью вакуума, создаваемого двумя насосами. Цистерна со всасывающим окном соединяется трубопроводом. Вакуум-насосы от попадания жидкости предохраняет патрубок с двумя полыми шарами, расположенными один под другим. Перекрывает отверстие отсасывающего трубопровода всплывающий верхний шар.

Напорно-переключающее устройство состоит из заслонки, рукава и центробежного насоса. С помощью последнего осуществляется подача удобрения с влажностью не менее 85 %. В цистерне имеется перегородка, которая гасит удары жидкости.

Последняя может направляться на выливание через насадок или в цистерну для перемешивания по рукаву.

Доза вносимого удобрения составляет от 10 до 40 т/га, которую регулируют сменой насадок, а также изменением рабочей скорости машины (8,5-11 км/ч).

По поверхности поля удобрения распределяются с помощью щитка, который регулирует ширину захвата агрегата. При 27-градусном угле она составляет 8-10 м. Ее динамика пропорционально изменяет последнюю.

Для тушения пожаров или осуществления мойки машин к распределительному патрубку присоединяют рукав, предварительно сняв насадок.

Емкость цистерны составляет 8000 л.

Таково устройство машин для внесения жидких удобрений, рассмотренное на примере РЖТ-8.

Аналогичное строение имеют агрегаты РЖТ-4 и 16, а также агрегаты серии МЖТ, ПЖТ. Они могут оснащаться приспособлениями для внутрипочвенного внесения жидкой органики.

Жижеразбрасыватель РЖУ-3,6, помимо того, что используется как машина для внесения жидких органических удобрений, может применяться для тушения пожаров, мойки машин, а также для заправки опрыскивателей пестицидами.

Цистерна монтируется на шасси ГАЗ-53. На переднем днище ее и автомобиля монтируется напорно-вакуумная магистраль, в состав которой входит вакуумный насос, гидромотор, редуктор, масляный бак. Масло в гидроцилиндры и гидромотор подается шестеренчатым насосом. С гидромотором соединен редуктор, который включает лопастную мешалку в цистерне и вакуум-насос.

Помимо загрузочной горловины, на бочке имеется предохранительное устройство. После ее заполнения, поплавок всплывает, и с помощью его штока выключается зажигание.

С целью внесения органики или заполнения цистерны в ней создают избыточное давление или вакуум.

Внесение осуществляется с помощью затвора и щитка-отражателя. Доза применения регулируется жиклерами, вкладываемыми в цилиндрическую часть затвора, имеющими разные отверстия. Струя, выходящая из него, ударяется об отражатель и преобразуется в жидкостный веер, ширина которого регулируется динамикой угла наклона отражателя.

Ширина полосы захвата составляет до 8 м, емкость цистерны — 3,4 кубометра.

В заключение

Машины для внесения удобрений предназначены для замены человеческого ручного труда при осуществлении этой операции. По отношению к минеральным удобрениям используются разбрасыватели и сеялки с туковысевающими аппаратами. Также применяют агрегаты для внесения подкормок в жидкой форме. Они считаются более эффективными по сравнению с твердыми. Органические удобрения могут разбрасываться одновременно одной машиной, осуществляющей транспортировку, или подбираться разбрасывателями из заранее сформированных куч. Существует много марок машин, которые характеризуются сходным устройством и принципом действия по сравнению с описанными.

Источник