Какие удобрения разбрасывает разбрасыватель 1рмг 4
Разбрасыватель применяют для внесения минеральных удобрений, извести, гипса. Он состоит из кузова, пруткового транспортера, дозирующего устройства, разбрасывающих дисков, туконаправителя, ходовой части 8 и привода рабочих органов.
Кузов представляет собой сварную конструкцию. Задний борт его имеет окно для прохода удобрений и дозирующую подпружиненную заслонку, перемещающуюся в пазах с помощью рычага.
На дне кузова движется верхняя ветвь транспортера, собранного из прутков, которые соединяются между собой зацеплением изогнутых концов. Изогнутые концы прутков направлены острым концом против хода машины. Они очищают направляющие желобки в кузове и предотвращают всплывание транспортера при внесении удобрений повышенной влажности.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Привод транспортера осуществляется от ходового колеса посредством прижимного ролика и трехступенчатой цепной передачи. Ролик прижимается к колесу гидроцилиндром, подключенным к гидросистеме через стабилизатор давления, обеспечивающий постоянное усилие прижатия.
Позади кузова расположен тукоделитель, изготовленный из двух скатных лотков коробчатой формы. Внутренние стенки лотков поворачиваются, изменяя место подачи удобрений на разбрасывающие диски и равномерность распределения их по полю.
Разбрасывающие диски имеют лопатки желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение от шестеренчатого гидромотора марки МНШ -46У, а левый получает вращение от правого диска посредством перекрестной клиноременной передачи. Для меньшего износа ремня его надевают так, чтобы часть участка, идущая с задней стороны левого шкива на переднюю сторону правого шкива была выше другой ветви.
В ветреную погоду разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством. Оно состоит из трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью.
Ходовая часть разбрасывателя подрессорена. Колеса, вращающиеся на конических роликоподшипниках, имеют гидравлические тормоза, которые работают от главного тормозного цилиндра, установленного на тракторе.
Установка разбрасывателя на норму высева предварительно производится по таблице, закрепленной на задней стенке кузова. В ней указан размер высевной щели в миллиметрах в зависимости от требуемой нормы и вида вносимого удобрения.
Во время работы постоянно следят за натяжением выгрузного транспортера и в случае необходимости ведомый вал с подшипниками передвигают. Нижняя ветвь транспортера должна провисать на 10 мм.
Источник
Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений
Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82.
Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.
Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины.
Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм.
Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками.
Учитывая состояние минеральных удобрений регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.
Рис. 1. Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:
а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.
Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь.
Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора.
Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.
Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов. Агрегатируется он с тракторами МТЗ всех модификаций.
Разбрасыватель 1-РМГ-4 включает в себя раму с кузовом 1 (рис. 2), транспортер 8, дозирующее устройство 3, прижимной ролик 6, ходовое колесо 7, разбрасывающие диски 5, туконаправитель, механизмы привода контейнера, ветрозащитное устройство 4, электрооборудование, мост с колесами 7, тормозную систему.
Рама выполнена из двух балок, соединенных поперечинами. К раме и кузову приварены кронштейны, а также сделаны отверстия для присоединения работающих органов.
Транспортер выполнен в виде замкнутой бесконечной цепи. Состоит эта цепь из отдельных звеньев (прутков), которые соединены между собой при помощи зацепления их изогнутых концов. Установлена цепь так, что острые изогнутые концы прутков направлены против хода машины. Такое расположение изогнутых острых концов способствует очистке направляющих желобов в кузове. Надет транспортер на звездочки ведущего и ролики ведомого валов.
«Вперед». Повышает концентрацию удобрений в средней зоне обрабатываемой полосы
Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4:
а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.
Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола.
Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера.
Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин.
При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин.
Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения.
Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков.
Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части.
Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора.
Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки.
Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений.
Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя.
Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку.
Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы.
Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты).
Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления.
Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя в розетку на тракторе.
Источник
Какие удобрения разбрасывает разбрасыватель 1рмг 4
Дозирующее устройство состоит из двух труб-рассекателей и дозирующей высевной заслонки.
Тукоделитель предназначен для разделения потока удобрений на две части и направления их на разбрасывающие диски. Конструкция тукоделителей позволяет изменять место подачи удобрений на центробежные диски, что дает возможность регулировать дальность разбрасывания.
Ветрозащитное устройство улучшает равномерность разбрасывания удобрений в ветреную погоду и состоит из двух крыльев, представляющих собой трубчатые каркасы, обтянутые плотным прорезиненным материалом.
Норму высева удобрений устанавливают изменением скорости движения транспортера и высоты высевной щели перемещением рычага заслонки по шкале сектора.
Скорость движения транспортера регулируют изменением радиуса кривошипа от 20 до 80 мм. На боковине кривошипа имеются соответствующие деления.
Разбрасыватель 1- РМГ -4 оборудован гидрофи-цированным приводом рабочих органов. В отличие от кузова машины РУМ -3 кузов разбрасывателя 1- РМГ -4 вмещает 3,5 т удобрений.
Питающий транспортер представляет собой бесконечную цепь из прутков волнистой формы. Изогнутые концы прутков, входящие в зацепление один с другим, движутся острыми концами против хода машины, что препятствует налипанию удобрений в направляющих желобках транспортера и предотвращает его всплывание. Транспортер приводится в действие от левого ходового колеса разбрасывателя через прижимной обрезиненный ролик, который прижимается к колесу гидроцилиндром. Такой привод сохраняет норму внесения удобрений независимо от скорости движения машины.
Гидроцилиндр подключен к гидросистеме через стабилизатор давления, позволяющий получать постоянное усилие прижатия ролика, независимое от перемещения подрессоренного ходового колеса машины. При работе на мокром поле с травяным покровом на ходовое колесо рекомендуется надевать цепь противоскольжения.
От прижимного ролика на ведущий вал питающего транспортера движение передается цепными передачами. Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера—1,3 и 6,16 м/мин. При постановке на прижимной ролик звездочки с числом зубьев 2=10, а на промежуточный валик звездочки с числом зубьев — 32 скорость транспортера будет 1,3 м/мин; если же на ролике установлена звездочка с числом зубьев 2=25, а на промежуточном валике звездочка г—17, то скорость движения транспортера будет 6,16 м/мин.
Дозирующее устройство выполнено в виде секционной заслонки шиберного типа, перемещающейся в пазах заднего борта кузова с помощью рычажно-шарнирного механизма. На пазу установлена линейка, указывающая высоту открытия высевной щели в миллиметрах. Правый разбрасывающий диск 6 вращается гидромотором, работающим от гидросистемы трактора. Левый разбрасывающий диск 6 приводится во вращение от правого перекрестной клиноременной передачей.
Тукоделители, направляющие удобрения на разбрасывающие диски и регулирующие равномерность распределения удобрений по ширине захвата, такие же, как у разбрасывателя РУМ -3.
Количество вносимых удобрений регулируют изменением положения дозирующей заслонки и скорости движения питающего транспортера. При норме внесения удобрений, меньшей 1000 кг/га, скорость движения транспортера должна быть 1,3 м/мин, при норме, большей 1000 кг/га,— 6,16 м/мин.
Устройство навесных разбрасывателей. Машины аг-регатируются с тракторами классов тяги 6, 9 и 14 кН и предназначены для сплошного внесения минеральных удобрений и их смесей на поля и в садах, а также для разбросного посева семян травсидератов. Разбрасыватель НРУ -0,5 может вносить удобрения с нормами от 40 до 2000 кг/га, машина РУ-4-10 — от 50 до 1165 кг/га.
Разбрасыватель НРУ -0,5 состоит из рамы (рис. 3), бункера со сводоразрушающим устройством, дозирующего, устройства, высевающего механизма, разбрасывающих дисков и механизма привода.
Рама сварена из металлических труб. В передней части рамы размещены кронштейны для навески на трактор, в задней части имеется прицепная скоба для буксирования прицепа с удобрениями.
Бункер изготовлен из листовой стали и имеет форму усеченной пирамиды, сужающейся книзу. Чтобы при загрузке удобрений не попадали крупные комки, бункер сверху закрыт сеткой с размерами ячеек 35X35 мм. При работе в ветреную и дождливую погоду бункер закрывают тентом. Для контроля количества удобрений в бункере сделаны окна. На передней и задней стенках бункера установлены сводоразрушители, совершающие возвратно-поступательное движение.
Дозирующее устройство состоит из двух клапанов, с помощью которых изменяется высота передней и задней высевных щелей. Положение клапанов фиксируется при помощи рычага и зубчатого сектора. Клапаны снабжены пружинными амортизаторами, которые предохраняют их от поломок при попадании крупных твердых включений в щели. По дну бункера от одной высевной щели к другой совершает колебательное движение высевная планка зигзагообразной формы. Своими активными вырезами она выталкивает удобрения через переднюю и заднюю щели. Планка крепится на подвесках к кривошипному механизму; амплитуда колебаний планки регулируется изменением длины коромысла привода.
Выброшенные из бункера удобрения поступают на два горизонтальных диска с радиально расположенными лопатками желобчатой формы. Диски вращаются с частотой 562 об/мин и под действием центробежных сил разбрасывают удобрения по полю. Механизм привода передает крутящий момент от вала отбора мощности трактора через карданный вал с предохранительной муфтой на все механизмы разбрасывателя. От вала отбора мощности движение передается на вал главного конического редуктора, а от него кривошипом, шатуном и коромыслом приводится в действие колебательный вал. Колебания от вала передаются на сводоразру-шители и подвесками — на высевающую планку. Перестановкой шатуна на коромысле можно изменить амплитуду колебаний высевающей планки и сводоразрушителей. От главного вала конического редуктора через цепную передачу и конические редукторы, сблокированные цепными муфтами, движение передается на разбрасывающие диски.
Разбрасыватель РУ-4-10 имеет примерно аналогичное устройство. Бункер выполнен из листовой стали и имеет форму усеченного конуса, внизу которого, у меньшего основания, имеется небольшая цилиндрическая часть. Сверху бункер закрыт крышкой, состоящей из двух половин: неподвижной и откидывающейся. Крышка в открытом положении удерживается защелками. Внизу бункера есть люк для очистки, а на передней стенке сделаны два смотровых окна на разной высоте для контроля количества удобрений. Дно бункера установлено на некотором расстоянии от нижнего основания. Размер щели между основанием бункера и его дном регулируется подвижной кольцевой заслонкой, перемещающейся по цилиндрической части бункера рычагом регулятора, укрепленного на зубчатом секторе. На дне бункера установлено дозирующее устройство в виде вращающегося пальцевого сбрасывателя, который проталкивает удобрения в высевную щель. Вышедшие из высевной щели удобрения воронкой направляются на центробежный шестилопастный разбрасывающий диск, вращающийся с частотой 810 об/мин. Чтобы в бункере не образовывались своды или зависания удобрений, в нем установлен ворошитель, состоящий из штанги с приваренными к ней зубьями и приводящийся в движение от вала сбрасывателя. При загрузке бункера удобрениями ворошитель находится в вертикальном положении, совпадающем с продольной осью бункера. Это достигается тем, что верхний конец ворошителя связан тросом с открывающейся крышкой.
Рабочие органы разбрасывателя приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Перестановкой двух подвижных блоков зубчатых колес на входном и выходном валах приводного редуктора можно изменять передаточное отношение и тем самым получать различную частоту вращения сбрасывателя и ворошителя. Для регулировки количества вносимых удобрений в передаче предусмотрены четыре передаточных отношения и соответствующие им четыре частоты вращения сбрасывателя; 12,0; 22,5; 36,0 и 67,5 об/мин.
При разбрасывании удобрений в ветреную погоду на машину устанавливают ветрозащитное устройство, состоящее из двух крыльев. Каждое крыло представляет собой каркас из труб, на который натянута прорезиненная ткань.
Особенности устройства автомобильного разбрасывателя. Разбрасыватель устанавливается на шасси автомобиля-самосвала ЗИЛ — ММЗ -555 и представляет собой цельнособранный кузов вместимостью 3,2 м3, на дне которого движется пруктовый транспортер, такой же, как и у разбрасывателя 1- РМГ -4. Малый диаметр прутков транспортера (10 или 12 мм) позволяет уменьшить высевную щель между днищем и дозирующей заслонкой и довести минимальную норму внесения удобрений до 50 кг/га; максимальная норма внесения удобрений составляет 6000 кг/га.
Транспортер разбрасывателя приводится в действие от внутреннего ската левого ведущего колеса автомобиля прижимным роликом с пневматической шиной. Поэтому норма внесения удобрений остается постоянной независимо от скорости движения автомобиля. Ролик закреплен на поворотной рамке и прижимается к колесу автомобиля гидроцилиндром через пружинный амортизатор. Гидроцилиндр включен в гидросистему опрокиды-вающегр устройства кузова самосвала. От прижимного ролика движение цепными передачами передается на ведущий вал питающего транспортера. Натягивают транспортер перемещением ведомого вала в передней части кузова. Сменными звездочками с числом зубьев г—12 и 2=25 можно получить две скорости движения транспортера. Дл-я малых норм внесения удобрений (50— 1000 кг/га) используют звездочку г=12, для больших норм (1000—6000 кг/га) — звездочку 2=25.
Норму внесения удобрений регулируют изменением высоты высевной щели, воздействуя на дозирующую заслонку. Положение заслонки устанавливают по прикрепленной сбоку линейке. У машины КСА -3 один разбрасывающий диск е> туконаправителем. Вращение на разбрасывающий диск передается гидромотором от гидросистемы автомобиля-самосвала. При внесении малых норм удобрений (до 600 кг/га), в особенности гранулированных, вместо плоского разбрасывающего диска устанавливают конусный. Применение конусного двухъярусного разбрасывающего диска вместо плоского увеличи-где Qmm — высев удобрений за 1 мин, кг; V— рабочая скорость агрегата, км/ч; В— ширина обрабатываемой полосы, м.
Если фф отличается от заданной нормы, то изменяют размер высевной щели. Окончательно настраивают машину на заданную норму внесения удобрений в ноле при первых проходах агрегата.
Устройство разбрасывателей пылевидных удобрений. Для перевозки, самозагрузки и пневматической выгрузки или рассева по полю минеральных удобрений, извести, гипса используются автомобильный и тракторный разбрасыватели.
Автомобильный разбрасыватель пылевидных удобрений АРУП -8 представляет собой автомобильный тягач ЭИЛ -130В1, оборудованный компрессорной установкой с приводом от коробки отбора мощности, и цистерну-полуприцеп на базе автоцементовоза С-927 с откидным опорным устройством для установки цистерны в отцепленном от тягача положении. Внутри цистерны расположено аэродншце для пневматической разгрузки и указатель уровня удобрений. Сзади цистерны смонтированы распыливающее и запорное устройства. Для улучшения проходимости по полю в осенне-зимний период на полуприцепе и задней ведущей оси автомобиля устанавливают колеса с арочными шинами.
Ходовая часть полуприцепа оборудована пневматическими тормозами с приводом от пневматической системы тягача и стояночным тормозом.
Самозагрузка удобрениями происходит пневматически при помощи специальной загрузочной трубы и рукава с заборным соплом, ротационного компрессора, работающего в режиме вакуум-насоса, и указателя уровня удобрений.
При разгрузке воздух, подаваемый к аэроднищу, проходит сквозь пористую перегородку, аэрирует материал, способствуя его стеканию к разгрузочному люку и поступлению в распыливающее устройство.
Тракторный разбрасыватель пылевидных удобрений РУП -8 состоит из трактора-тягача, оборудованного компрессорной установкой с приводом от вала отбора мощности трактора и седельным устройством, и цистерны-полуприцепа с распылива-ющим устройством, унифицированной с цистерной машины АРУП -8. Седельно-сцепное устройство снабжено замком для полуавтоматической сцепки и расцепки трактора с цистерной-полуприцепом.
Для поворота патрубка распиливающего устройства, открытия и закрытия пробкового крана разбрасыватель оборудован гидравлической системой.
Компрессорная установка смонтирована на тракторе и включает в себя ротационный компрессор (такой же, как и на разбрасывателе АРУП -8), влагомаслоотдели-тель, фильтры очистки запыленного воздуха, раму компрессора, механизм привода, вакуум-метр и соединительные трубопроводы.
Колеса цистерны-полуприцепа с арочными шинами.
Источник