Классификация машин для внесения удобрений агротехнические требования

Машины для внесения удобрений

Способы внесения удобрений. Внесение удобрений в зависимости от сроков бывает:

основным (допосевным) внесением;

припосевным (во время посева);

подкормочным (после посева).

Способы внесения удобрений в зависимости от характера распределения по площади поля различают:

локальный (рядковый и гнездовой).

Разбросной способ используется при основном внесении, а также при подкормке. Разбрасывание удобрений производится по всей площади поля сплошным слоем. При основном внесении заделка удобрений в почву производится почвообрабатывающими орудиями (плугами, боронами, культиваторами).

Рядковый способ применяется при припосевном внесении, а также подкормке. В первом случае внесение удобрений происходит одновременно с семенами (удобрения заделываются на 10-50 мм ниже уровня семян), во втором случае внесение удобрений происходит одновременно с культивацией (при соблюдении защитной зоны).

Гнездовой способ используется для посадки и посева полевых культур гнездовым (квадратно-гнездовым) способом, а также для посадки ягодных культур, многолетних трав и винограда.

Виды и свойства удобрений. Удобрения подразделяются:

по химическому составу – минеральные и органические;

по физическому состоянию – твёрдые и жидкие.

Также используются смеси минеральных и органических удобрений – органоминеральные компосты.

Минеральные удобрения по своему назначению делятся на удобрения прямого действия – для питания растений и косвенного – для улучшения физико-механических свойств почвы.

Минеральные удобрения прямого действия в свою очередь делятся на простые – они имеют в своём составе какой-либо питательный элемент (фосфор P, калий K или азот N), либо смешанные – механическая смесь 2-3 простых удобрений. Формой выпуска минеральных удобрений (туков) являются гранулы либо порошок.

К местным удобрениям относятся минеральные удобрения косвенного действия – гипс, известь. Они используются для гипсования – нейтрализации щелочной реакции солонцов либо известкования – нейтрализации кислой реакции переувлажнённых почв.

Органические удобрения наряду с обогащением почвы основными элементами питания растений, такими как K, N, P, улучшают её физико-механические свойства. Органическими удобрениями являются: торф, навоз, торфонавозные компосты, навозная жижа, фекалии, а также отходы животного и растительного происхождения. К органическим удобрениям принадлежат также и зелёные удобрения (сидераты) и бактериальные удобрения.

Основным органическим удобрением является навоз, который представляет собой смесь из твёрдых и жидких экскрементов животных с соломой либо торфом (подстилочным материалом). Для внесения в почву, как правило, используется полуперепревший навоз.

Жидкие удобрения подразделяются на минеральные и органические. Минеральные являются растворами и суспензиями и содержат элементы питания, такие как фосфор P, калий K и азот N. Комплексными называются жидкие удобрения, имеющие в своём составе несколько питательных элементов. Жидкими органическими удобрениями являются навоз и навозная жижа влажностью 92-97%, которые накапливаются на свинофермах и фермах, содержащих крупный рогатый скот.

Классификация технологий и внесения удобрений. Разделяют следующие технологии внесения удобрений:

Прямоточная технология предполагает внесение удобрений по следующей схеме: склад – машина – поле, то есть на складе в разбрасыватель загружаются удобрения, затем он вывозит их на поле, где и разбрасывает либо заделывает в почву. Данная схема имеет целесообразность только при удовлетворении следующих условий: грузоподъёмность машин 4-6 тонн, расстояние от склада до поля не превышает пяти километров.

Процесс перегрузочной технологии заключается в следующем: со склада удобрения доставляются к полю транспортными средствами, затем они перегружаются в машины для внесения и распределяются по полю, то есть используется схема склад – транспортное средство – машины для внесения – поле. Данная схема используется в том случае, когда дальность перевозки превышает пять километров, а грузоподъёмность машин составляет 4-6 тонн.

Суть перевалочной технологии заключается в том, что доставляемые транспортными средствами со склада удобрения перегружаются в стационарное полевое хранилище либо полевую ёмкость, из которой впоследствии заправляются машины для внесения, то есть используется схема: склад – транспортное средство – полевое хранилище – машины для внесения – поле.

Агротехнические требования, предъявляемые к машинам для внесения удобрений — равномерное высевание и распределение минеральных удобрений (при стандартной влажности) машинами по поверхности поля. Допустимая неравномерность распределения удобрений:

для тарельчатых туковысевающих аппаратов – до 15%;

для центробежных разбрасывателей – до 25%.

Допустимая неравномерность распределения органических удобрений (по ширине захвата машины) – 25%; по длине гона – до 15%.

Количество вносимых машинами минеральных удобрений и их смесей должно составлять 0,05-1,0 т/га, органических – 5-60 т/га. Устройство рабочих органов машины должно обеспечивать быструю и точную регулировку дозы внесения, быть надёжной и простой в эксплуатации. Рабочие органы разбрасывателей органических удобрений на должны залипать и забиваться в процессе работы.

Дробление высевающими аппаратами гранулированных удобрений не должно превышать 5%. Поверхности всех деталей, которые соприкасаются с удобрениями, должны быть покрыты антикоррозийным составом.

В процессе внесения всех видов удобрений перекрытие смежных проходов не должно превышать установленной нормы. Между внесением и заделкой удобрений в почву разрыв времени не должен превышать 12 часов для минеральных удобрений и 2 часов для органических удобрений.

Источник

Агротехнические требования к внесению удобрений

Агротехнические требования к внесению удобрений допускают: диаметр гранул — не более 5 мм; разрушение гранул до размеров 1 мм при смешивании — не выше 5%.
Влажность минеральных удобрений перед внесением не выше 1,5−15%, а распространение в пределах 0,05−1 т/га.

Неравномерность распределения туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями ±25%.

Применение свежего навоза и наличие в органических удобрениях посторонних предметов не допускается.

Машины должны обеспечивать внесение органических удобрений и их смесей в пределах 5−60 т/га.
Неравномерность распределения органических удобрений по ширине — не выше ±25%, по длине рабочего хода — не выше ±15%.

Агротехнические требования к внесению удобрений

Необработанные поворотные полосы не допускаются.

Классификация машин для внесения удобрений

По назначению, техника разделяется на машины для:

• подготовки удобрений к разнесению
• транспортировки
• распространения.

По виду внесения, оборудование для органических и минеральных удобрений.

По технологии внесения различают:

• туковые сеялки
• центробежные и авиационные разбрасыватели
• машины для внесения пылевидных, жидких удобрений и безводного аммиака, жиже- и навозообразователи
• туковысевающие аппараты

По способу агрегатирования машины делятся на прицепные и навесные.

Источник

Способы внесения удобрений и классификация машин

Существует несколько способов внесения удобрений, основными из которых являются: основноеили допосевное; припосевное, проводимое, во время посева или посадки; в период вегетации, после посева или посадки — подкормкарастений.

Основное внесение заключается в разбрасывании удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в почву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят полностью навоз, торф, компост и двух третей минеральных удобрений.

Припосевное внесение применяется во время посева семян лесных культур. Этот способ обеспечивает молодые растения хорошо поступившими питательными веществами в первоначальный период, когда они имеют слабые корни.

Подкормка заключается во внесении легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений. Во время подкормки растениям можно дать те питательные вещества, в которых они особенно нуждаются в определенный период

И зависимости от способа и вида машины для внесения удобрений классифицируются по следующим признакам:

1.Пo способу внесения удобрений на:

· машины для основного;

· ма­шины для припосевного внесения;

· машины для подкормки.

2.По типу удобрений на:

• машины для основного способа внесения удобрений подразделя­ются: на машины для внесения минеральных и машины для внесе­ния органических удобрений.

• машины для посевного способа применяются для внесения мине­ральных удобрений (СЗ-3,6; СО-4,2; СЛТ-3,6 и др.).

• машины для подкормки делятся: на машины для внесения минеральных и жидких удобрений (КРН-2,8МО; КРСШ-2,8А; КРН-4,2;КОН-2,8ПМ и др.).

3.По внешнему виду удобрений на:

• машины для внесения минеральных удобрений для основного способа: на машины для внесения гранулируемых (РТТ-4,2; РУМ-8; 1РМГ-4; НРУ-0,5, РМУН-1600 /1900 и др.) и машины для внесения пылевидных удоб­рений (АРУП-8; АРУП-10; РУП-8; РУП-10);

• машины для внесения органических удобрений для основного способа: на машины для внесения связных (ШТУ-4; РТО-4; РПН-4;РОУ-5 и др.) и машины для внесения жидких удобрений (ЗЖВ-1,8;РЖУ-3,6; РЖТ-4; ПОУ; ОП-2000 , ОП-3600 и др.).

4.По типу энергетического средства на: тракторные, автомобильныe, авиационные.

5.По способу соединения с энергетическим средством на:

прицепные, навесные, монтируемые, самоходные.

Принципиальная схема и устройство машин для внесения удобрений.

Все типы машин выполнены по единой схеме: имеют бункер для запаса удобрений, питающее устройство (цепочно-планчатый, ленточный и шнековый транспортер); Разбрасывающие рабочие органы – дисковые центробежные аппараты, тарельчатый разбрасывающий аппарат, барабанный разбрасывающий аппарат (лопастные или зубовые).

Действие удобрений на растения зависит не только от их вида и доз, но и от способа их внесения. Применяют следующие спосо­бы внесения удобрений:

Основное внесение, т.е. разбрасывание удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в поч­ву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят поч­ти весь навоз, торф, компосты и примерно две трети минеральных удобрений.

Основное удобрение (названное так по способу внесе­ния) растение использует в период всего роста.

Припосевной способ внесения применяют во время сева семян или при высадке сеянцев и саженцев, чтобы обеспечить молодые растения хорошо доступным питантем в первый период их роста, по­ка они имеют еще очень слабо развитые корешки.

Подкормка — внесение легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений.

Агротехнические требования.Удобрения должны быть равномерно распределены по площади или в рядках и заделаны на глубину, которая установлена агротехникой соответствующей культуры. При гнездовом и рядковом внесении туков отклонение от заданной глубины допускается не более ± 1 см. Огрехов и пересевов не должно быть.

Слежавшиеся туки перед высевом измельчают и просеивают через сита с отверстиями размером 2—3 мм. Туки, склонные к сильному слеживанию, дробят и просеивают перед высевом, а слабо слеживающиеся можно готовить заранее — за 5—7 дней.

Машины для поверхностного внесения удобрений по назначе­нию делятся на 3 группы:

1) для минеральных удоб­рений, их смесей и извести;

2) для органических удобрений (навоза, торфа, компостов);

3) для жидких удобрений (навозной жижи, жидкого навоза, минеральных растворов).

Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений.

Измельчитель-смеситель минеральных удобрений (ИСУ-4) предназначен для измельчения, просеивания и смешива­ния туков. Машина агрегатируется с тракторами класса 9-14 кН, имеющими гидравлическую навесную систему. При работе в складских помещениях привод может осуществляться от электродвигателя мощностью 7 кВт.

Рис. 2.1 Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4:

1 — рабочий орган, 2 — шибер, 3 — рама, 4 — вал навески, 5 — лоток, 6 — заслонка лотка,

7 — транспортер, 8 — уширители, 9 — бункер, 10— кронштейн, 11—дробитель <фреза),

12 — ре­шето, 13 — скребки, 14 — редуктор, 15 — карданный вал, 16 — ножи

Бункер измельчителя вместимостью 0,5 м 3 , в нижней части имеет два окна, одно для выхода измельченных удобрений, другое для схода примесей. Кроме того, имеется окно для установ­ки шибера, предотвращающего вращение крупных комков удобре­ний вместе с вращающимся рабочим органом. Рабочий орган устанавливается в нижней части бункера на выходном валу цилиндрического редуктора. Несущей частью рабочего орга­на является диск в виде колеса со спицами. К нему крепят секто­ры решет, ножи, дробители и выгрузные лопасти. Секторы решет имеют конические отверстия, верхний диаметр которых 8 мм, нижний 10 мм. Конусность отверстий нужна для лучшей просеиваемости удобрений повышенной влажности. К диску сектора реше­та прижимаются ножами, каждый из которых состоит из бруса сегментов. Сегменты заточены с одной стороны под углом 45°, другой — под углом 30°. Нижней плоскостью сегменты приварены к брусу ножа. Дробитель 11 имеет лезвия, расположенные уступом по окружности с шагом 25 мм.

Технология измельчения слежавшихся минеральных удобрений следующая: Загруженные в бункер удобрения попадают на вра­щающийся рабочий орган /. При этом крупные глыбы разбивают­ся центральной фрезой-дробителем 11 на куски меньшего размера, которые поступают на решето 12, где окончательно измельчаются ножами 16. Мелкие частицы просеиваются сквозь отверстия реше­та 12 и скребками 13 рабочего органа подаются к лотку 5 четырехлопастного ротора. Ротор выбрасывает готовые удобрения в бурт рядом с машиной или подает их в приемник погрузочного транспортера. Не измельченные инородные примеси периодически выгружаются через специальный лоток, имеющий заслонку. При загрузке механическим способом на бун­кер устанавливают уширители 8. В зависимости от вида и состоя­ния удобрений их просеивают на решетах с отверстиями диамет­ром 6 или 10 мм. Удобрения для измельчения можно засыпать в бункер измель­чителя ручным или механическим способом с помощью грейфер­ного погрузчика ПГ-0,2, обязательно при вращающемся рабочем органе.

Для смешивания раз­личных видов минеральных удобрений можно использовать ИСУ-4. Смешивают различные туки в два приема: сначала погрузчиком ссыпают определенные количества различ­ных удобрений в конусообразную кучу, затем всю эту массу удоб­рений пропускают через машину. При этом полностью открывают заслонку 6 для вывода удобрений, а шибер 2 ставят в крайнее на­ружное положение. В машине удобрения хорошо перемешиваются, вращаясь вместе с рабочим органом, и по решету подаются к ро­тору.

Разбрасыватель-сеялка туковая РТТ-4,2 предназначе­на для рассева на поверхности почвы минеральных удобрений. В одиночном агрегате сеялка работает с тракторами класса 6—9 кН, а в широкозахватных агрегатах эшелонирован­ного и шеренгового типа агрегатируется посредством гидрофицированной сцепки СП-16, с гусеничными тракторами класса 30 кН. В задней части рама 2 опирается на два приводных колеса. Удобрения, засыпанные в туковый ящик /, через полукруглые отверстия в дне высыпаются на вращающиеся высевающие тарел­ки 7, а вращающиеся над тарелками сбрасыватели 8 выбрасывают удобрения на щиты 12, навешиваемые на крючки, прикрепленные к задней стенке ящика. Ворошитель 6 совершает возвратно-поступательное движение, разрушая при этом своды и уничтожая пустоты, которые могут образоваться в удобрениях. Этот механизм обеспечивает непре­рывность оседания туков на тарелки и более равномерный их высев. Он установлен над дном ящика у передней стенки; состоит из двух штанг, к каждой из которых приварены круглые пальцы, расположенные параллельно дну ящика.

Рис. 2.2. Схема туковой сеялки РТТ-4,2:

1— туковый ящик, 2 —рама, 3 — звездочка привода ворошителей, 4 — шкив привода сбра­сывателей, 5 и 9 — кулачковые муфты, 6—ворошитель, 7 — тарельчатый высевающий ап­парат, в — сбрасыватель,

10 — звездочка привода цилиндрического редуктора, 11 — цилинд­рический редуктор, 12 — щиток,

13 — трос, 14 — гидроцилиндр, 15 — передок

Над каждой тарелкой расположены по два сбрасывателя 8. На валах они закреплены стопорными болтами. Каждый сбрасыватель имеет по две лопасти. Зазор между сбра­сывателем и дном тарелки изменяют, поднимая или опуская ко­сынки вала сбрасывателей по свальным, отверстиям, для чего ослабляют гайки. Нормальный зазор 1—3 мм. По окончании регу­лировки гайки необходимо хорошо затянуть.

Высевающие тарелки приводятся в движение от левого заднего приводного колеса сеялки, на оси которого закреплена ведущая звездочка 10 и установлена обгонная муфта, обеспе­чивающая вращение оси только при движении сеялки вперед. От ведущей звездочки колеса передача осуществляется к ведомой звездочке редуктора 11 с помощью втулочно-роликовой цепи. На валу высевающих аппаратов жестко закреплено одиннадцать ко­нических шестерен, от которых вращение через зубчатые кониче­ские венцы передается высевающим тарелкам, отлитым заодно с венцами. Перемещая подвижные блоки шестерен внутри редукто­ра, можно получить на выходном валу редуктора четыре разных передаточных числа от ходового колеса к высевающим тарелкам, т. е. четыре разные скорости вращения. Ворошильный механизм и сбрасыватели получают движение от правого приводного колеса.

Норму высева у сеялки РТТ-4,2 можно регулировать изменени­ем передаточного числа с помощью цилиндрического редуктора (четыре скорости) или величиной щели между дном высевающей тарелки и заслонкой. Для установки сеялки на заданную норму высева удобрений нужно установить рамки колес на подставки с таким расчетом, чтобы задние колеса были приподняты над землей на 50—100 мм, а передние находились на земле. Подстилают под сеялку брезент и проворачивают вручную одновременно оба задних колеса с одинаковой скоростью. При вращении левого ко­леса приводятся в движение тарелки, а правого — сбрасыватели и ворошитель. На одном гектаре сеялка РТТ-4,2 делает 1060 оборо­тов, поэтому наиболее удобно для проверки фактической нормы высева удобрений каждое колесо поворачивать на 10,6 оборота, что соответствует площади 0,01 га.

Высеянные при этом удобрения взвешивают, и полученное чис­ло умножают на 100. Результат показывает фактическую норму высева на 1 га. Если он не будет соответствовать заданной норме, необходимо изменить величину высевной щели или передаточное отношение привода на тарелку и вновь повторить проверку. Сеял­ка считается установленной на норму высева, если отклонение от заданной нормы не будет превышать 5—6%. Найденное положе­ние рычага регулятора на шкале фиксируют гайкой. Все механиз­мы, цепи и ремни закрыты щитками с быстродействующими пру­жинными замками.

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-PMГ-4предназначен для поверхностного рассева минеральных удобрений и извести. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюком и приводом тормозной системы. Разбрасыватель представляет собой одноосную полуприцепную машину. Кузов трапецеидальной формы, задний борт его имеет окно с дозирующей заслонкой. Прутковый транспортер 2 пред­ставляет собой замкнутую (бесконечную) цепь из прутков, пере­мещающуюся по дну кузова. Прутковый транспортер подает ми­неральные удобрения через дозатор 5 в тукоделитель, из которого они попадают на центробежные диски, разбрасывающие туки по поверхности поля. Привод транспортера осуществляется от левого ходового колеса посредством прижимного обрезиненного ролика. Гидроцилиндр, подключенный к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, позволяет получать постоянное усилие прижатия, независимое от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя. От прижимного ролика на веду­щий вал питающего транспортера движение передается цепными передачами. Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера. Регулируют натяжение транспортера путем перемещения его на­тяжной оси натяжными винтами. Необходимо следить, чтобы на­тяжение ветвей было одинаковым. Правильной регулировкой считается такая регулировка, при которой прутки транспортера прилегают к полу кузова, а снизу имеют стрелу прогиба до 10 мм. Перед регу­лировкой нужно очистить ручьи пола кузова от удобрений. Осо­бенно важно проверять транспортер впервые 30—50 ч работы, когда происходит интенсивная вытяжка и приработка. Дозирующее устройство 5 представляет заслонку шиберного типа, перемещающуюся в пазах на заднем борту кузова при помощи шарнирно-рычажного механизма. Разбрасывающее устройство состоит из ведущего правого и ве­домого левого дисков с лопатками, получающих вращение от гид­росистемы трактора через гидромотор. В нижней части ведущего (правого) диска закреплен вариаторный шкив, от которого пере­крестной клиноременной передачей вращается ведомый диск.

Туконаправитель имеет подвижные внутренние шарнирно-укрепленные стенки рукавов, позволяющие регулиро­вать направление подачи удобрений от периферии к центру диска.

Перемещение туконаправителя вперед по ходу движения раз­брасывателя увеличивает подачу удобрений в среднюю часть за­севаемой полосы: Перемещение туконаправителя назад увеличива­ет подачу удобрений по краям полосы. Поворот подвижных стенок туконаправителя к центру разбрасывающего диска увеличивает подачу удобрений по краям полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает подачу удобрений в средней части засева­емой полосы.

Рис. 2.3. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а —общий вид, б — туконаправнтель;

1 — кузов с рамой, 2 —транспор­тер, 3 — механизм прижима ролика, 4 — привод транспортера, 5 — до­затор, б —разбрасывающее устройство, 7 — ветрозащитное устройство, 8 — приводной ролик, 9 — ось

При рассеве аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений заднюю стенку туконаправителя нужно совместить с фланцем гидромотора, а подвижные стенки установить на отвер­стие 2. При рассеве гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15 мм от фланца гидромо­тора, а подвижные стенки ставят на отверстие 3.

При работе с ветрозащитным устройством заднюю стенку туко­направителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные стенки устанавливают на отверстие 1. Если ширина полосы разбра­сывания удобрения уменьшилась, нужно очистить лопатки дисков от напрессованных удобрений, а также проверить натяжение кли­нового ремня. Ослабленный ремень нужно натянуть с помощью подвижных полушкивов. Если пробуксовывают колеса разбрасы­вателя из-за неблагоприятных почвенных условий (повышенная влажность, травяной пласт и др.), особенно при работе транспор­тера на повышенной скорости, нужно устанавливать цепь противо­скольжения на приводной ролик 8.

Нормы рассева удобрений регулируются изменением величины щели дозирующего механизма и изменением скорости движения транспортера. Высев удобрений до 1000 кг/га осуществляется при малой скорости транспортера цепной передачи (z₁=10; z₂=32). Высев при норме свыше 1000 кг/га проводят на повышенной пере­даче (z₁ = 25, Z₂=17). Во время работы разбрасывателя с пыле­видными удобрениями в ветреную погоду его кузов закрывают тентом, а разбрасывающие диски защищают ветрозащитным уст­ройством.

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 пред­назначен для высева минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9—14 кН. Бун­кер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося книзу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное. движение. Под бункером расположено дозирующее устройство 10, состоящее из двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину вы­севной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппа­рат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной фор­мы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталки­вая удобрения через переднюю и заднюю высевные щели. Ампли­туду колебаний высевающей планки можно изменять перестанов­кой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено сим­метрично два рассеивающих диска 12 диаметром 455 мм, закреп­ленных на концах вертикальных валов конических редукторов Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. От конического редуктора 13 через главный вал, кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводится в движе­ние колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступа­тельное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных щелей, а так­же амплитудой колебаний высевающей планки.

Рис. 2.4.. Технологическая схема работы НРУ-0,5, МВУ-0.5:

1 — центральный редуктор, 2 — шатун, 3 — коромысло, 4 — бункер, 5 —рычаг до­зирующего устройства, 6— тент, свернутый в рулон. 7 —сетка. 8 — сводоразрушители, 9 — колебательный’ вал, 10 — дозирующее устройство, 11—высевающий аппарат, 12 — разбрасывающие диски,

13 — редуктор привода дисков, 14 — цепная передача, 15 — вал отбора мощности

Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеива­ются по полю. В ветреную погоду на разбрасывателе устанавли­вают ветрозащитное устройство, а бункер накрывают тентом 6. Разбрасывателем. НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семян сидератов от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость 6-12 км/ч Ширина захвата от 6 до 11 м.

Рис. 2.5 Разбрасыватель РМУН 1600.

Разбрасыватель РМУН 1600/1900 — это машина, предназначенная для разбрасывания минеральных удобрений на питомниках и сельскохозяйственных угодьях. Бункер разбрасывателя имеет емкость 1600/1900 литров. Распределительные диски имеют точную картину распределения при рабочей ширине 12-24 м. Норма внесения минеральных удобрений регулируется в пределах от З до 1000 кг/га, при ширине разбрасывания 24 метра и скорости движения 8 км/ч. Агрегатирование — тракторами МТЗ -80/82.

Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-0,5А предназначена для поверхностного разбрасывания минеральных удобрений и семян сидератов и имеет конический бункер, дозирующее устройство, два разбрасывающих диска, механизм привода (карданный вал и редуктор) и ветрозащитное устройство. Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов, изменяющих высоту высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом на зубчатом секторе. Для разрушения сводов внутри бункера смонтированы колеблющиеся ворошители. Удобрения по лоткам поступают на диски, которые вращаются в разные стороны и разбрасываются полосой шириной до 12 м.

Машина для внесения удобрения МВУ-5 служит для поверхностного внесения минеральных удобрений. Имеет следующие основные составные части: раму, кузов,транспортер, дозирующее ирассеивающее устройства, привод транспортера и разбрасывающих дисков. Привод транспортера и дисков осуществляется от ВОМтрактора и ходового колеса машины.

Источник