Комбайны которые собирают урожай

Самые производительные комбайны для сбора урожая

За последние десятилетия эффективность сельскохозяйственной техники многократно увеличилась. Мощные современные комбайны имеют ширину режущего инструмента до 12 метров и резервуар для более чем 12,5 тонн зерна. Они обрабатывают до 8 га в час, что соответствует площади 11 футбольных полей. Зерноуборочные машины, помимо сбора зерна, также используются для сбора кукурузы, рапса и подсолнечника.

Актуальность покупки комбайнов с повышенной производительностью, зачастую связана с потребностью в обработке большой площади в сжатые сроки. На площадке Autoline, представлены комбайны любой мощности от известных локальных продавцов и производителей техники. С различными марками и моделями зерноуборочной техники можете ознакомиться по этой ссылке.

Список ТОП 5 монстров производительности среди зерноуборочных комбайнов

1 место — New Holland серия CR

Комбайн NH CR10.90 имеет самый мощный двигатель FPT Industrial Cursor 16 объемом 15 927 см 3 и мощностью 480 кВт/653 л. с., удостоившийся звания «Diesel Engine of the Year 2014». NH CR10.90 – самая производительная машина линейки CR, имеет складной бункер для зерна объемом в 14 500 литров.

Серия CR отличается применением технологии «Twin Rotor», которая основана на двойных роторах, связанных с управлением DFR (Dynamic Feed Roll). Эту технологию итальянский производитель впервые применил 40 лет назад. Комбайны New Holland используются в связи с низким уровнем повреждения зерна, разумном соотношении производительности к цене и качеству.

NH CR10.90 включен в книгу рекордов Гиннеса, он собрал 797,66 тонны пшеницы в течение восьми часов. Средняя продуктивность модели составляет до 90 тонн пшеницы в течение часа при потерях зерна до 1%.

2 место – Claas Lexion серия 700

Lexion выпускается с 1995 года на заводе в Харзевинкель. Немецкая компания выпустила более 50 тысяч комбайнов Lexion серии 400, 500, 600 и 700. Claas Lexion 780 – крупная зерноуборочная машина немецкого производителя. Это один из самых мощных комбайнов в мире.

Модель оснащена:
двигателем Mercedes-Benz OM 473 LA мощностью 460 кВт/625 л. с.;
двумя роторами;
отделением для зерна 13 500 л.

APS повышает пропускную способность комбайна до 20% за счет ускорения потока от 3 м/сек до 20 м/сек, а Cemos Automatic обеспечивает автоматическое управление работой основных систем комбайна.

Производительность линейки 700 меньше, чем у представителей New Holland.
В зависимости от урожайности и влажности немецкая техника собирает 40 – 50 тонн/час.

3 место – Case IH 9240 Axial

Серия комбайнов Case IH Axial выпускается уже порядка 40 лет, а первые машины сошли с конвейера в 1997 году. Линейку отличает использование одного большого ротора. Axial-Flow 9240 приводится в движение двигателем FPT Cursor 16 мощностью 466 кВт/634 л. с., как и в комбайне NH CR 10.90.

У модели 9240 есть складной бункер для зерна объемом до 14 400 литров, который выгружается со скоростью 159 литров в секунду. Для сбора урожая используют жатки шириной до 12,5 метра.

John Deere S 690 – самый большой комбайн американского производителя, оборудованный системой обмолота, которая состоит из одного ротора. Двигатель John Deere Powertech объемом 13,9 литра обеспечивает мощность 460 кВт/625 л. с. Комбайн оснащен бункером для зерна емкостью 14 100 литров, который выгружается со скоростью 135 л/сек. Технику с логотипом оленя можно оснастить жаткой шириной до 12,2 метра. Модель выпускается с 2007 года, а модернизацию с применением более мощного двигателя провели в 2011 году. Предшественником этой машины были комбайны JD 9880 STS и JD 9880i STS, которые производятся с 2001 года.

5 место – Ростсельмаш TORUM 760

Крупнейший комбайн производится за восточной границей. Машины российского производства оснащены шестицилиндровым двигателем Cummins объемом 11,9 литра и мощностью 360 кВт/490 л. с. Емкость топливного бака – 850 литров, бункер для зерна в зависимости от версии имеет 10 500 или 12 000 литров. Скорость разгрузки – 105 л/сек. Ширина уборочного узла: 6,0/7,0/9,0 м.

Источник

Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Источник