Контейнеры для минеральных удобрений

В последнее время агрохимики все чаще используют для транспортировки своей продукции контейнеры. На российском агрохимическом рынке наблюдается тенденция к увеличению контейнерных перевозок минудобрений. Пока речь идет об относительно небольших объемах, но перспективы у этого направления многообещающие.

«Контейнерные перевозки удобны некоторым нашим потребителям, покупающим продукцию небольшими партиями: здесь минеральные удобрения доставляются фактически от производителя до конечного покупателя», — прокомментировали новшество в компании «Фосагро». С контейнерными схемами удобнее выходить на новые рынки, включая те, где есть логистические ограничения, например по портовой инфраструктуре. Поэтому компания старается активно использовать контейнерные перевозки при отгрузке продукции на экспорт, в первом полугодии 2012 года их объем заметно вырос. В один из весенних месяцев, например, «Фосагро» отгрузила в контейнерах более 30 тыс. т сложных удобрений, что составляет достаточно большой объем.

«Пока контейнерные перевозки удобрений не являются массовым явлением. К тому же конкурировать с балкерными перевозками сейчас, когда цены на них на историческом минимуме, сложно. Но в долгосрочной перспективе тенденция к контейнеризации удобрений очевидна», — рассказал РБК daily Андрей Бонч-Бруевич, гендиректор логистического оператора «Ультрамар» (специализируется на перевозке удобрений в контейнерах). В сотрудничестве с «Ультрамаром» «Акрон», пионер в контейнерной перевозке удобрений, начал развивать это направление пять лет назад. Сейчас клиентами «Ультрамара» являются также «Уралхим», «Фосагро» и россошанские «Минудобрения». По итогам 2011 года «Ультрамар» перевез в контейнерах более 1 млн т удобрений.

«Действительно, на рынке появилась такая тенденция, — говорит заместитель гендиректора Brunswick Rail Владимир Хорошилов. — Она связана с тем, что конечные покупатели минеральных удобрений стали принимать груз на месте в стандартных морских контейнерах». «Отправка груза контейнером гарантирует, что содержимое будет доставлено в целости и сохранности. Если мы говорим об удобрениях, стоит упомянуть универсальность и мобильность контейнера», — добавляет Елена Садовская из RMG. По мнению аналитика, спрос со стороны крупных иностранных клиентов на контейнерную доставку будет способствовать повышению уровня контейнеризации этого груза. Контейнер дает «большую вариативность отгрузки», кратко определил преимущество представитель одной из агрохимических компаний. При этом для транспортировки продукции от завода до портов агрохимики пока продолжают использовать классический подвижной состав, минераловозы и полувагоны, поскольку на заводах нет мощностей для загрузки удобрений в контейнеры.

С анализом поставок базовых экспортных продуктов – минеральных удобрений и нефтепродуктов, — Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ транспортной инфраструктуры для поставок нефтепродуктов и минеральных удобрений».

Источник

Обеспечение сохранности грузов — Вагоны, контейнеры и тара для транспортировки минеральных удобрений

Содержание материала

Подвижной состав.

При выборе типа подвижного состава важное значение имеют грузоподъемность, конструкция с точки зрения удобства выполнения погрузочно-разгрузочных операций и обеспечения сохранности груза, возможности последующего использования под различные народнохозяйственные грузы. Перевозка в крытых универсальных вагонах навалом имеет существенные недостатки, заключающиеся в сложности и трудоемкости выгрузки, а также в связи с потерями минеральных удобрений. Различные виды минеральных удобрений наиболее целесообразно перевозить в следующих типах вагонов:
в обычных крытых универсальных вагонах (в мешках и пакетах), в цельнометаллических крытых с увеличенной шириной дверного проема грузоподъемностью 62 т, более приспособленных для погрузки-выгрузки пакетов. Для транспортировки удобрений и ядохимикатов в таре на поддонах могут быть использованы также крытые вагоны с раскрывающейся крышей;
в цистернах-цементовозах с аэропневматической разгрузкой грузоподъемностью 58 т (минеральные аэрируемые удобрения), в нефтебензиновых и аммиачных цистернах (жидкие);
в крытых вагонах «хоппер» с гравитационной выгрузкой (гранулированные исслеживающиеся удобрения). Могут быть также использованы вагоны хопперы-цементовозы грузоподъемностью 64 т, вагоны для перевозки сырья грузоподъемностью 64 т с объемом кузова 55 м3 и вагоны- минераловозы модели 11-740, специально созданные для перевозки минеральных удобрений грузоподъемностью 64 т с объемом кузова 73 м.
Основные конструктивные особенности нового вагона-минераловоза следующие.

Область применения специализированных контейнеров

Кузов вагона цельнометаллический, бункерного типа. Для обеспечения высыпания груза торцовые стены бункера наклонены под углом 65о к горизонту. Кузов вагона опирается на две типовые двухосные тележки ЦНИИ-Х3-О. Верхняя часть крыши выполнена по дуге малой кривизны, что обеспечивает хороший сток атмосферных осадков. Вдоль продольной оси крыши располагаются четыре щелевых загрузочных люка, что позволяет загружать удобрения самотеком. В Нижней части кузова по обеим сторонам вагона расположено по два щелевых разгрузочных люка, обеспечивающих разгрузку на обе стороны железнодорожного пути. В среднем проеме вагона под поперечным коньком расположены приводы двух механизмов разгрузки, предназначенные для открывания и закрывания, а также блокирования спаренных в поперечном направлении крышек разгрузочных люков попарно или всех четырех одновременно. Механизм разгрузки приводится в действие сжатым воздухом (давление до 5 кгс/см2). Для предотвращения самопроизвольного открывания установлено блокирующее устройство. При отсутствии сжатого воздуха или в условиях аварийной ситуации предусмотрено открывание разгрузочных люков вручную, закрывание же их возможно лишь от источника сжатого воздуха.
На основе экспериментальных исследований и наблюдений в натурных условиях рекомендуется такая группировка, удобрений по степени высыпаемости из вагонов «хоппер»:
к первой группе можно отнести удобрения, легко высыпаемые и не требующие применения ручного труда или вибровозбудителей при выгрузке из минераловоза и цементовоза.

Рис. 8.1. Общий вид контейнера: а — в развернутом виде; б — в сложенном виде

Таблица 8.4
Характеристики мешков, используемых для упаковки минеральных удобрений

С открытой горловиной

Размеры должны соответствовать ГОСТ 17811-78

Для продукции:
не более 20 кг — пленка толщиной 0,150 + 0,02 мм;
не более 30 кг — пленка толщиной 0,200 + 0,02 мм;
не более 50 кг — пленка толщиной 0,230 + 0,025 мм

Для упаковки, транспортировки и хранения сухой химической продукции массой до 50 кг

С открытой горловиной и закрытой горловиной (с клапаном)

Размеры должны соответствовать ГОСТ 2226-75

Мешочная бумага (ГОСТ 2228 — 75), а также ламинированная полиэтиленово-мешочная бумага по технической документации

С открытой горловиной:
одношовные, двухшовные, трехшовные

Внешние размеры должны соответствовать ГОСТ 19360-74. Внутренние размеры мешков устанавливают в зависимости от внутренних размеров транспортной тары

Пленка полиэтиленовая толщиной не более 0,100 мм (ГОСТ 16337-77Е); пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая (ГОСТ 16272—79); пленка полиэтилен-целлофановая, соответствующая требованиям технической документации

Используется как вкладыш в транспортную тару

Таблица 8.5
Техническая характеристика мягких контейнеров (ГОСТ 21045 — 75)

Размеры загрузочного и разгрузочного люков, мм

Источник

Безопасное хранение минеральных удобрений

Правильная организация хранения удобрений позволяет избежать их потерь и использовать с максимальной эффективностью. Необходимость складирования удобрений обусловлена сезонностью их применения и неравномерными закупками на протяжении года, движимыми изменчивой ситуацией на рынке.

Типы и размеры складских помещений бывают разными, их рассчитывают, исходя из потребностей и готового оборота удобрений. Среди них выделяют: прирельсовые склады (наиболее емкие, предполагающие механизированную и автоматизированную выгрузку в транспортные средства).

Азотные удобрения – соли азотной кислоты, под действием температуры плавятся и выделяют кислород, который поддерживает горение, а также вступают в реакцию окисления с различными органическими веществами и вызывают их самовоспламенение.

Из азотных удобрений особое внимание при хранении должно быть уделено аммиачной селитре, так как она очень гигроскопична, сырость помещения и резкая смена температур способствуют перекристаллизации аммиачной селитры и образованию монолитов. Аммиачная селитра поставляется в бумажных пятислойных мешках, за сохранностью которых необходимо следить, чтобы предотвратить потери азота, а также в биг-бэгах.

Аммиачная селитра относится к пожароопасным и взрывоопасным веществам. Поэтому рекомендуется хранить ее в отдельных помещениях в изолированных секциях, отделенных от остального помещения глухой противопожарной кирпичной стеной. Расстояние от штабеля до стены составляет 1 м, между штабелями – 3 м.

Не допускается перевозка и хранение ее навалом, а также вместе с органическими и горючими веществами, хлорной известью, серным колчеданом, крепкими кислотами, некоторыми металлами в порошках (цинк, алюминий и др.) и веществами, способными вступать с ней в химическую реакцию.

Аммиачная селитра взрывается при высокой температуре, может взорваться в сухом виде от детонации.

Все селитры хранят отдельно от органических удобрений. Хранение селитры с суперфосфатом способствует образованию азотной кислоты, которая способна окислять органические вещества (дерево, солому, бумажные мешки, уголь и т. д.), вызывать их загорание, а затем активное горение всей массы.

Гранулированная аммиачная селитра, суперфосфат и мочевина должны храниться в мешках, уложенных штабелями в 12-15 рядов; аммофос, нитрофоски, калий хлористый – до 18-20 рядов. Мешки следует укладывать крест-накрест и время от времени перекладывать верхние мешки вниз, нижние – вверх. Лучше их складировать на решетчатые настилы и стеллажи.

Подмоченные удобрения в мешках складываются отдельно в мелкие бурты. Отдельно хранят и партии с повышенной влажностью.

Мочевина поставляется сельскому хозяйству только в таре. Несмотря на высокую гигроскопичность, при хранении она слеживается слабо.

Сульфат аммония поступает в хозяйства преимущественно россыпью (без тары) и при хранении, как правило, слеживается.

По токсичности азотные удобрения условно разделяются на три группы:

— к первой группе относятся аммиачная вода и аммиак. Пары аммиака вызывают удушье, головокружение, сильный кашель. Концентрация аммиака 0,35- 0,7 мг на 1 л воздуха опасна для жизни. Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна. Аммиак легко воспламеняется и может вызвать пожар. Все работающие с аммиачной водой должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками, респираторами.

Сульфат аммония не ядовит, но если содержит более 1% роданистого аммония, становится ядовитым для человека.

— ко второй группе относятся – мочевина и селитры. Они гигроскопичны, попадая на кожу, вызывают раздражение. Необходимо соблюдать все меры предосторожности работающих людей.

— к третьей группе относятся остальные азотные удобрения.

Фосфорные удобрения почти негигроскопичны. Однако порошковидный суперфосфат при неправильном хранении слеживается и комкуется.

Простой порошковидный суперфосфат нормальной влажности рекомендуется укладывать насыпью в бурты высотой 2,5-3 м. Фосфоритная мука не слеживается, поэтому высота укладки ее при хранении не ограничивается. Однако фосфоритная мука обладает текучестью и сильно пылит.

При хранении фосфорных удобрений следует иметь в виду, что фосфоритная мука – это тонкие сильно-пылящие порошки. При погрузо-разгрузочных работах необходимы сапоги, халаты, защитные очки и противопыльные респираторы.

Простой порошковидный суперфосфат содержит не менее 5% свободной кислоты, которая раздражающе действует на слизистые оболочки носа, рта, глаз, разъедает обувь и одежду. Кроме того, при хранении порошковидного суперфосфата в закрытых складах выделяются вредные газы – сернистый и фтористый.

Пыль аммонизированного порошковидного суперфосфата содержит магний, который раздражает дыхательные пути.

Калийные удобрения – малоопасны для человека, но в связи с тем, что содержат поваренную соль, привлекают к себе животных. Поэтому место, где хранятся минеральные калийные удобрения, должно быть обнесено забором. Отсыревшие калийные удобрения вызывают просаливание одежды, поэтому при работе с ними надо пользоваться резиновыми сапогами, фартуком и рукавицами.

Незатаренные калийные удобрения хранят в штабелях высотой 2-2,5 м. Исслеживающийся хлористый калий (с добавлением жирных аминов) можно укладывать на высоту до 4 м.

Запрещается хранение минеральных удобрений, а особенно аммиачной селитры, в одном помещении с легковоспламеняющимися материалами; вместе с сельскохозяйственными машинами и орудиями (во избежание коррозии металлических деталей).

Если удобрения слежались, то перед внесением в почву их нужно измельчать, просеивать и смешивать с различными видами в определенных соотношениях.

Удобрения рекомендуется вносить в почву частицами размером не более 5 мм. Особенно не следует допускать крупных комков в концентрированных удобрениях. Частицы больших размеров нарушают нормальную работу туковысевающих машин и аппаратов. Но нельзя и чрезмерно распылять удобрения. Например, измельчение аммиачной селитры до порошковидного состояния сделает ее непригодной для тукосмесей и приведет к потере сыпучести и рассеиваемости.

Удобрения измельчают не раньше, чем за 1 день до внесения в почву, так как гигроскопичные виды удобрений за 2-3 дня после дробления успевают образовать на поверхности кучи (штабеля) твердую кору. Измельчают удобрения машиной ИСУ-4, агрегатируемой с тракторами класса 0,9-1,41 или работающей с приводом от электродвигателя. Когда требуется внести в один срок несколько видов удобрений, для сокращения затрат труда и времени целесообразно это делать в один прием в виде тукосмесей.

При основном внесении под зябь смешивают обычно фосфорные и калийные удобрения. Наиболее часто используют тройные тукосмеси. Их вносят в весенний период.

Хозяйствам чаще всего приходится готовить смеси из наиболее распространенных удобрений – аммиачной селитры, порошковидного и гранулированного суперфосфата и хлористого калия и калийных солей. Следует при этом иметь в виду, что порошковидный суперфосфат нельзя смешивать с аммиачной селитрой, так как двойная или тройная (с участием калийных компостов) смесь быстро увлажняется, теряет сыпучесть и при активном перемешивании превращается в мажущую тестообразную массу. Для получения указанных смесей с удовлетворительными физическими свойствами необходимо нейтрализовать порошковидный суперфосфат путем примешивания к нему молотого известняка, мела в количестве 15-20% или цементной пыли, феррохромового шлака в количестве 10-15% от веса суперфосфата. Хорошим нейтрализирующим средством считается фосфоритная мука, добавляемая к суперфосфату из расчета не менее 20% от его веса. Нейтрализацию суперфосфата фосфоритной мукой лучше всего производить заблаговременно. Чем раньше смешан суперфосфат с фосфоритной мукой, тем полнее процесс нейтрализации свободной ортофосфорной кислоты.

Порошковидный суперфосфат без предварительной нейтрализации нельзя смешивать и с мочевиной. Увлажнение и ухудшение физических свойств смеси происходит при этом за счет выделения кристаллизационной воды и образования гигроскопических комплексов. Гранулированный суперфосфат может входить в состав тукосмеси вместе с аммиачной селитрой или мочевиной в том случае, если смеси готовятся непосредственно перед их внесением. Но при этом желательно также припудривать гранулы смеси размолотым известняком или мелом в количестве до 5% от веса смеси.

Не допускается одновременное смешивание аммиачной селитры и мочевины из-за высокой гигроскопичности получающихся смесей.

Заблаговременно можно смешивать калийные соли с фосфоритной мукой. Смесь указанных форм калийных удобрений с порошковидным или гранулированным суперфосфатом лучше готовить незадолго до внесения, так как калийные компоненты при хранении могут повторно слеживаться в составе смеси.

Из азотных удобрений без нейтрализующих добавок можно смешивать сульфат аммония с суперфосфатом. Но хранение смесей также нежелательно из-за их быстрой слеживаемости.

Ввиду отсутствия специальных машин в хозяйствах для приготовления тукосмесей применяют различного рода приспособления или существующие средства механизации (на складе). В последнем случае отвешивают по весу или отмеряют по объему необходимое количество каждого из компонентов и насыпают их рядом равномерной грядкой на одинаковую длину. Перемешивание производят лопатами.

Смешивание пылящих удобрений (фосфоритной муки, фосфатшлаков) нужно производить в специальных очках. Во время работы с селитрой и суперфосфатом, раздражающими кожу, необходимо использовать резиновые перчатки, а при работе с влажным суперфосфатом, который разъедает одежду и кожаную обувь, – халат и резиновую обувь. При перевозке минеральных удобрений со складов в хозяйство кузова машин и тракторных прицепов требуется накрывать брезентом, соломенными матами, чтобы предотвратить потери удобрений от развеивания ветром.

При внесении минеральных удобрений методом разбрасывания по поверхности полей разбрасывателями Амазон, Туман скорость ветра не должна превышать 4 м/сек.

Все минеральные удобрения должны охраняться круглосуточно до полного их использования

Тихонов Н.И. доктор с.-х. наук, профессор кафедры «Инновационные технологии в АПК» ВолгГАУ

Источник

➤

Вид мешка