Контроль и оценка качества выполняемой операции.
Контроль и оценку качества работы по внесению минеральных удобрений проводят при настройке агрегатов, периодически в процессе выполнения работы, а также при приемке-сдаче после окончания работ.
При настройке агрегатов контролируют соответствие заданной и фактической доз внесения. Правильность установки доз определяют по формуле:
где: Qn — подача удобрений к разбрасывающему устройству, кг/мин;
v — скорость движения агрегата, км/ч;
В — рабочая ширина разбрасывания, м.
Количество удобрений выявляют прокручиванием ходового колеса разбрасывателя на стационаре или в движении с отключенным разбрасывающим устройством и установленным регулятором нормы высева на заданную дозу. Включают на короткое время подающий механизм для заполнения удобрениями высевной щели. После этого подстилают или подвешивают под высевающую щель брезент, в течение одной минуты прокручивают механизм, а высеянные в брезент удобрения взвешивают.
Контролируют выбранную скорость агрегата на участке длиной не менее 50 м. Ширину разбрасывания определяют не менее чем по трем замерам. Измерения проводят рулеткой.
При значительном отклонении фактической дозы высева от заданной меняют высоту открытия высевной щели до размеров, обеспечивающих заданную дозу высева удобрений.
Неравномерность рассева удобрений можно проверять на месте, включив разбрасывающие рабочие органы на 0,5-1 мин, или в движении.
При необходимости неравномерность распределения удобрений определяют по общей и рабочей ширине разбрасывания. Для этого используют противни размером 0,5 х 0,5 х 0,05 м, которые расставляют в три поперечных ряда на всю ширину разбрасывания с расстоянием между рядами не менее 5 м.
Собранные с противней удобрения взвешивают, и полученные результаты заносят в ведомость и обрабатывают.
Неравномерность внесения минеральных удобрений или их смесей для туковых сеялок не должны превышать 15%, а для разбрасывателей 25%. Разрывы между смежными проходами машин не допускаются, а перекрытия должны составлять не более 5% ширины захвата агрегата.
Методы оптимального планирования характеризуются всеми теми положительными моментами, которые присущи традиционным методам. Экономико-математическое моделирование и реализация расчетов на ЭВМ открывают неограниченные возможности в получении необходимого количества вариантов плана. При решении экономико-математических задач все вопросы решаются в строго количественных пропорциях между всеми сторонами производства в единой балансовой взаимоувязке между ними. Преимущество их состоит в обеспечении оптимальных решений, а реализация их на ЭВМ позволяет получать эти решения за короткий промежуток времени. При этом обеспечивается экономическая оценка плана как единого комплекса отраслей с учетом всех воздействующих на него факторов. Результаты решения экономико-математической модели показали, что хозяйство обеспечено техникой и сельскохозяйственными машинами лишь на две трети. Одной из основных причин сокращения сельскохозяйственного производства являются значительные сбои в материально-техническом обеспечении сельского хозяйства. По данным Госкомстата, за последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники сократился до 40 % и составил по основным машинам около 55-65 % от нормативного. Машинно-тракторный парк «состарился», 42 % тракторов региона работает сверх амортизационного срока, из остальных — 70 % эксплуатируется по 8-10 лет. Еще хуже положение с комбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется 65 % зерноуборочных комбайнов.
Ситуация с дефицитом техники и сельхозмашин характерна не только для данного предприятия, но и для хозяйств всей страны. Разумеется, хозяйства самостоятельно не в состоянии произвести инвестиции такого объема. Одним из способов выхода из создавшейся ситуации является теснейшая интеграция сельскохозяйственных предприятий с сильными перерабатывающими предприятиями.
Источник
Контроль качества при внесении удобрений
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
Anality indices system. Fertilizers mineral. Indices nomenclature
Срок действия с 01.07.1983
до 01.07.1993*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 2, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».
РАЗРАБОТАН Министерством сельского хозяйства СССР
От ЦИНАО: Л.М.Державин, Е.Н.Ефремов, А.В.Останина, М.В.Булатов, Л.П.Петрухина
От НИУИФ: А.А.Новиков, А.Я.Сырченков
От ВНИПИагрохим: И.П.Торопов, В.К.Дубовая
ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства СССР
Зам. министра В.П.Никонов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1982 г. N 1980
Настоящий стандарт распространяется на минеральные удобрения (подкласс 218, за исключением подгруппы 218230 на кормовые фосфаты) и устанавливает номенклатуру показателей качества этой продукции.
Показатели качества на минеральные удобрения, установленные настоящим стандартом, должны применяться на стадии разработки и постановки на производство новых минеральных удобрений, при разработке нормативно-технических документов, методов контроля качества, аттестации и сравнительного анализа качества минеральных удобрений.
Нормы по показателям качества должны устанавливаться соответствующими нормативно-техническими документами на минеральные удобрения, утвержденными в установленном порядке.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства минеральных удобрений указаны в табл.1.
Наименование показателя качества
Обозначение показателя качества
Наименование характеризуемого свойства
1. Показатели назначения
1.1. Показатели химического состава
1.1.1. Массовая доля питательных веществ, %
1.1.2. Массовая доля примесей, %
1.1.3. Степень полимеризации, %
1.2. Показатели физико-химических свойств
1.2.1. рН раствора определенной концентрации, ед. рН
1.3. Показатели физико-механических свойств
1.3.1. Гранулометрический состав (ГОСТ 24290-80), %
Дисперсность твердых удобрений
1.3.2. Показатель насыпная плотность, кг/м
Насыпная плотность твердых удобрений
1.3.3. Показатель плотность, кг/м
Плотность жидких и суспендированных удобрений
1.3.4. Динамическая вязкость, Па·с
Сопротивление течению жидких и суспендированных удобрений
2. Показатели надежности
2.1. Показатели сохраняемости
2.1.1. Гарантийный срок хранения, мес
2.1.2. Гарантийный срок гомогенности суспендированных удобрений, ч
2.1.3. Динамическая прочность гранул
(ГОСТ 24290-80), %
Сохраняемость гранул при воздействии на них ударных нагрузок и сил трения
2.1.4. Статическая прочность гранул
(ГОСТ 24290-80), МПа
Предел прочности гранул при одноосном сжатии
2.1.5. Температура кристаллизации, °С
Изменение агрегатного состояния жидких и суспендированных удобрений
2.2. Показатели восстанавливаемости
Уровень восстановления дисперсности твердых удобрений
3. Показатели однородности
3.1. Среднее квадратическое отклонение показателей химического состава и физико-механических свойств в партии удобрения
Однородность химического состава и физико-механических свойств удобрения
4. Показатели безопасности
Степень пожаро(взрыво)- опасности и токсичности
4.2. Предельно допустимая концентрация паров или пыли удобрений в воздухе рабочей зоны, мг/м
4.3. Температура самовоспламенения, °С
5. Экологические показатели
5.1. Физиологическая кислотность удобрения (ГОСТ 20432-75)
Влияние на реакцию почвенного раствора
5.2. Физиологическая щелочность удобрения (ГОСТ 20432-75)
6. Показатели технологичности
6.1. Стоимость единицы питательного вещества в удобрении, руб.
Затраты на изготовление использование удобрения
1.2. Для характеристики конкретных форм минеральных удобрений по показателю «массовая доля питательных веществ» и пользуют показатели, приведенные в табл.2.
Наименование показателя качества
Массовая доля суммы питательных веществ
Массовая доля общего азота
Массовая доля аммонийного азота
Массовая доля амидного азота
Массовая доля нитратного азота
Массовая доля общих фосфатов
Массовая доля усвояемых фосфатов
Массовая доля водорастворимых фосфатов
Массовая доля калия
Массовая доля кальция
Массовая доля магния
Массовая доля серы
Массовая доля железа
Массовая доля микроэлементов (бора, цинка, марганца, меди, молибдена, кобальта)
1.3. Для характеристики конкретных форм минеральных удобрений по показателю «массовая доля примесей» используют показатели, приведенные в табл.3.
Наименование показателя качества
Массовая доля биурета
Массовая доля свободной кислоты
Массовая доля свободной щелочи
Массовая доля нерастворимого в воде остатка
Массовая доля хлоридов
Массовая доля солей натрия
Массовая доля воды
2. КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ГРУППИРОВКИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1. По химическому составу минеральные удобрения подразделяют на однокомпонентные и комплексные удобрения. В состав однокомпонентных и комплексных удобрений могут входить макро- и микроэлементы.
2.2. По агрегатному состоянию минеральные удобрения подразделяют на две классификационные группы: твердые и жидкие удобрения.
2.2.1. Твердые минеральные удобрения подразделяют на порошковидные и гранулированные удобрения.
2.2.2. Жидкие минеральные удобрения подразделяют на три группы: сжиженные газы, растворы и суспензии.
3. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ
3.1. Показатели качества минеральных удобрений подразделяют на:
общие — обязательные для всех форм удобрений;
специализированные — обязательные только для некоторых классификационных группировок.
3.1.1. К обязательным показателям качества для всех минеральных удобрений относятся:
Источник
Технология внесения органических минеральных и пылевидных удобрений
В данной статье мы рассмотрим технологию механизированных процессов внесения различных удобрений в почву. И первое с чего начнем – агротехнических требований.
Все удобрения вносят в пределах установленной нормы, при этом их необходимо распределить по всей поверхности поля или вдоль рядка как можно равномернее и тем самым заделывают в почву на требуемую глубину.
Любое отклонение от фактической нормы внесения удобрений допускается не более ± 10%. Также следует учесть,что неравномерность распределения удобрений по всей ширине разбрасывания не должна быть более следующих значений: при внесении туковыми сеялками ±15%, разбрасывателями ±25%, при разбрасывании навоза —25…30%. Прерывистость валков в момент разброса органических удобрений из куч допускается не более 1,5 м. Огрехи между смежными проходами агрегата не допускаются, а перекрытие не должно превышать 6% ширины захвата агрегата.
Время между заделкой и разбрасыванием минеральных удобрений не должно быть более 12 ч. При этом разрыв по времени в промежутке разбрасывания и заделки органических удобрений не более двух ч.
Технологические схемы организации работ
Применяют следующие схемы внесения удобрений, всего их четыри основных.
Прямоточная: предусматривает погрузку в разбрасыватель на складе, транспортировку и внесение.
Перегрузочная: характеризуется тем, что удобрения грузят в транспортные средства, перевозят на поле, перегружают их в разбрасыватели или туковые сеялки, которыми вносят в почву.
Перевалочная: заключается в погрузке удобрений в транспортные средства, перевозке на поле, выгрузке у мест заправки или временного хранения, затем — погрузке в разбрасыватели или туковые сеялки и внесении в почву.
Разбрасывание удобрений из куч: при этом способе вывозят удобрения на поле, располагают их кучами, а затем разбрасывают роторными разбрасывателями.
Технология внесения органических удобрений
Рассмотрим способы движения, подготовку поля и контроль качества работы.
Способы движения и подготовка поля. Если расстояние от навозохранилища или буртов до места внесения не более 3 км, то применяют прямоточную схему. Разбрасыватели типа ПРТ-10 и ПРТ-16 загружают удобрениями с помощью одноковшового экскаватора ЭО-2515, погрузчиков ПФП-1,2 и ПЭ-0,8Б. При разбрасывании удобрений агрегаты движутся по полю челночным способом. Рекомендуемые скорости движения —10…12 км/ч.
Для внесения роторными разбрасывателями РУН-15Б органические удобрения раскладывают на поле в шахматном порядке в кучи массой не более 3 т. Расстояние между рядами должно равняться ширине захвата валкователя-разбрасывателя, а расстояние между самими кучами в рядах определяется в зависимости от нормы внесения удобрений. Рекомендуется работать со скоростью 6…8 км/ч.
Как контролировать качество работы
Качество внесения органических удобрений определяется по двум критериям: отклонению дозы внесения от заданной и неравномерность распределения удобрений по площади поля.
Первое проверяют следующим образом. В кузов разбрасывателя необходимо загрузить нужное количество удобрений, разбрасывают их и замеряют удобренную площадь.
Второе определяют замером расстояния между следов колес смежных проходов.
Технология внесения сыпучих минеральных удобрений
Также рассмотрим способы движения, подготовку поля и контроль качества работы. Способы движения, подготовка поля и агрегата. Сыпучие минеральные удобрения вносят в основном по двум схемам: прямоточной и перегрузочной. Первую схему целесообразно применять при размерах участков свыше 6 га и расстоянии от склада до поля менее 4 км. Второй схемой пользуются при площади внесения также свыше 6 га, но при расстоянии от склада до поля свыше 4 км.
Перед внесением удобрений поле разбивают на несколько загонов, отбивают поворотные полосы, провешивают линии первого прохода агрегата и определяют места заправки.
Линию первого прохода необходимо провешивать вдоль края поля на нужном расстоянии, которое равно половине ширины захвата самого агрегата. Для односеялочных агрегатов и кузовных центробежных дисковых разбрасывателей рационален челночный способ движения. На полях с малой длиной гона, а также для широкозахватных агрегатов (три- четыре сеялки) применяют гоновый способ движения с бес петле вы ми поворотами.
При плохо выровненной поверхности поля и слабом ветре движение агрегата выбирают в направлении вспашки, а при хорошей выровненности — перпендикулярно направлению ветра.
Подготовка агрегата заключается в проверке технического состояния ходовых систем и рабочих органов разбрасывателей и регулировке дозы внесения удобрений.
Контроль качества работы. После двух-трех проходов агрегата проверяют фактическую норму разбрасывания минеральных удобрений двумя способами. По известной массе контрольной навески удобрений определяют путь или для известного пути (длины гона) находят массу контрольной навески. Если контрольная навеска высевается до проверки или остается в ящике (кузове) после прохождения заданного пути, то соответственно уточняют регулировку.
Равномерность и симметричность разбрасывания по ширине захвата, а также отсутствие огрехов определяют визуально при проходе поля по диагонали.
Технология внесения пылевидных удобрений
Для внесения пылевидных удобрений (известь, гипс) применяют технологические схемы и систему машин, исключающие разгрузку удобрений на землю. Схему внесения выбирают с учетом влажности почвы, рельефа поля и расстояния перевозки. На равнинных полях в сухое время года и при расстоянии перевозки до 10 км применяют прямоточную схему с использованием автомобильных и тракторных разбрасывателей.
На влажных почвах или на холмистом рельефе, а также при расстоянии от склада до поля более 10 км работают по перегрузочной схеме. В этом случае удобрения перевозят автомобильными разбрасывателями или цементовозами, которые перегружают их в тракторные разбрасыватели для последующего внесения в почву. При внесении используют челночный способ движения агрегата с петлевым поворотом. Направление движения выбирают перпендикулярно направлению ветра. Качество определяют по тем же показателям, что и при внесении непылевидных минеральных удобрений.
Источник