Гофрированная труба из нержавеющей стали

При сжигании котлами различных видов топлива выделяются продукты горения, нагретые до температуры 70…400 °C (иногда – до 1000 градусов). Чтобы выбрасывать вредные газы наружу, используются дымоотводы из следующих материалов:

Когда нужно выполнять герметизацию дымохода из нержавейки?

Обязательно герметизировать стыки между трубами необходимо еще на этапе сборки дымохода. Делать это нужно по нескольким причинам:

  1. Через щели дым будет проникать в помещение или на чердак. Содержащиеся в нем продукты горения могут вызвать отравление у людей, которые находятся в доме.

  2. Если система не герметична, внутрь трубы сможет проникать холодный воздух (проблема особенно актуальна в зимнее время). Это, в свою очередь, приведет к появлению конденсата, который способен разрушить даже нержавейку.

  3. Проникающий через щели дым может спровоцировать пожар.

Герметизация может потребоваться и в процессе эксплуатации. Если был неправильно выбран метод или материал для герметизации, некачественно или вовсе не выполнены работы, тогда со временем потребуется ремонт дымохода и его герметизация.

Основные свойства нержавеющих труб

Нержавеющая сталь – металл, обладающий множеством качеств, делающих его незаменимым в медицине, промышленности, сфере ЖКХ или в быту. Основными свойствами стали являются: устойчивость к механическим воздействиям, стойкость к коррозии и агрессивным средам, возможность выдерживать высокие температуры.

Данные качества появились у нержавеющей стали благодаря основному элементу – хрому, а также иным легирующим добавкам, входящим в ее состав. Они делают изделия из нержавейки гладкими и приятными на ощупь.

Обратите внимание: нержавеющая сталь не взаимодействует с окружающей средой и безопасна для продуктов питания.

Гибка труб из нержавеющей стали имеет несколько преимуществ:

  • готовое изделие не имеет дефектов;
  • более низкая себестоимость работ по сравнению со сваркой, где требуется дополнительная обработка шва спецсредствами;
  • новейшее листогибочное оборудование позволяет осуществлять изгиб заготовок и создавать самые сложные металлические профили;
  • гибка нержавеющих труб ускоряет процесс производства, снижает процент брака и трудоемкость работ.

Гибка профилей из нержавейки имеет и недостатки, проявляющиеся в большей мере у тонкостенной продукции. Они выражаются в истончении стенок изделия, изменении его формы, а также в том, что:

  • изделия приобретают овальную форму;
  • растягиваясь в процессе изгиба, наружная стенка становится тоньше;
  • внутренняя сторона покрывается складками и изломами;
  • изделия из нержавеющей стали пружинят, поэтому уже по окончании гибки профиль меняет угол поворота и радиус изгиба.

Недостатки негативно сказываются на внешнем виде нержавеющих труб, а истончение стенок уменьшает ее прочность. Овальная форма снижает пропускную способность профиля и создает повышенное давление в системе.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Для предотвращения таких изменений и сохранения округлой формы трубы применяют современные методы, которые не дают изделию деформироваться. Один из них заключается в заполнении нержавеющего профиля перед сгибанием упругим твердым материалом. Он должен изнутри не дать изделию потерять форму.

Читайте также:  Как правильно крепить мауэрлат к армопоясу

Таким наполнителем может стать: песок, резина, раскрошенная пробка, а иногда и вода. Для того чтобы наполнитель не высыпался, концы профиля затыкают пробкой. Наружный же сдвиг стенок ограничивают внешним фиксирующим роликом.

Жесткий наполнитель дает лучший эффект, поэтому такой метод приобрел большее распространение. Впрочем, сгибание нержавеющих заготовок, как правило, происходит с совмещением обеих защит – наружной и внутренней. Это приводит к оптимальному результату.

Достоинства и недостатки

У гофрированной нержавеющей трубы много преимуществ перед классическими изделиями. Имеются и недостатки. К явным плюсам можно отнести:

  • высокая гибкость позволяет делать сложные по конфигурации системы без соединений и фитингов;
  • устойчивость к перепадам давления;
  • не лопаются при замерзании в них воды;
  • высокая теплопроводность;
  • широкий диапазон температур от –50⁰ до 250⁰;
  • длительный срок службы до 50 лет;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • на гладкой нержавейке не откладываются соли;
  • большое линейное удлинение без потери эксплуатационных качеств.

Для изгиба трубы достаточно усилий рук. Трубопровод из нержавеющей гофры прокладывается в несколько раз быстрее.

При прокладке внутреннего трубопровода фитинги применяются только для соединения концов шланга и создания отводов. Все изгибы выполняются самой трубой. Переходы и длинные пролеты укладываются на опоры типа костылей для водопроводных труб и ровных костылей, забитых в стену.

Рабочее давление гофры достигает 15 Бар, критическим является значение кратковременного воздействия в 110 Бар.

Гибкий шланг из высоколегированной нержавейки практически вечный. Слабым местом являются соединительные гайки и прокладки в них.

Шероховатость поверхности внутри трубы 0,008 мкм. За такие выступы в поверхности не могут зацепиться соли и образовать известковый налет.

К недостаткам, общим для всех типов гофр из нержавейки, относятся:

  • провисает без опоры;
  • сминается, теряет форму при ударах и большом местном давлении снаружи;
  • сложно мыть рельефную поверхность;
  • получить ровные торцы можно используя специальный труборез;
  • повышенное сопротивление движению потока жидкости и газа;
  • большой шум;
  • нельзя бетонировать пол при укладке гофрированных труб, надо делать защитные короба;
  • вертикальный монтаж требует опорного каркаса;
  • гофра не монтируется внутри стены, только снаружи.

Слабое место систем из нержавеющих гофрированных туб – фитинги на концах. Они изнашиваются значительно раньше, чем сам шланг. В процессе эксплуатации прокладки необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять.

Плюсы и минусы гофры

Гофрированная труба применима для любых дымоотводных систем, даже при очень высоких температурах отходящих газов.

Еще одним преимуществом гофротрубы является легкость соединения двух отрезков между собой

Она проявляет стойкость к:

  • влажности;
  • высоким температурам;
  • химически агрессивным средам.

Такая труба используется не только для дымохода, но и в системах кондиционирования и вентиляции. Ее гибкость позволяет без труда установить дымоход при наличии сложных архитектурных конструкциях: потолков с уклоном, балок перекрытия, встроенных колон и т. д. Подобная особенность нержавеющей гофры для дымохода снижает стоимость и трудоемкость монтажных работ.

Для монтажа не требуются дорогостоящие комплектующие (переходники, уголки, отводы); это важно, если бюджет ограничен. Среди прочих достоинств можно отметить возможность соединения в одну конструкцию труб разных диаметров. Для этого применяются специальные адаптеры.

Плюсы и минусы гофры

Недостатков у гофрированных труб немного: малый срок эксплуатации и необходимость утепления для борьбы с образованием конденсата. Кроме того, тяга в гофре намного ниже, чем в гладкой трубе, поэтому не рекомендуется выполнять по всей длине вертикальный канал из такого изделия.

Читайте также:  Монтаж водосточной системы своими руками

Диаметр патрубка котла должен совпадать с размером монтируемой трубы

Как подбирается дымовая труба – советы

Рекомендация первая – если позволяет бюджет и условия монтажа, внутри дома всегда лучше строить керамическую шахту. Для устойчивости можно сделать обрамление из пустотелого кирпича либо прислонить дымоход к строительной конструкции – перегородке, стене. Керамика будет успешно работать с любым отопительным оборудованием – печью, дизельным котлом или камином.

Совет. Если планируется ставить дымоход снаружи здания и выходить трубой горизонтально сквозь стену, покупать керамику нецелесообразно. Проще и дешевле организовать отвод газов с помощью модульного сэндвича, прикрепляемого к внешней стене дома.

Как подбирается дымовая труба – советы

Схема наружной прокладки дымоходной системы

Как правильно подобрать материал дымохода в зависимости от конкретных условий:

Больше советов по выбору системы дымоудаления даст представитель торговой фирмы на видео:

Как подбирается дымовая труба – советы

Правила установки

Осуществляя самостоятельный монтаж дымохода, где в качестве материала изготовления использована нержавеющая сталь, необходимо учитывать следующие технические нормы:

  • высота трубы, устанавливаемой на плоской крыше или в непосредственной близости от конька (1,5 м и менее), – 0,5 м и более;
  • если дымоход размещается на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька, то параметры высоты горизонтального ребра и канала для отвода дыма должны соотноситься между собой;
  • важно, чтобы перекрытия здания находились со стыками труб на разном уровне;
  • дымоотводящие каналы могут иметь не более 3 поворотов, а диаметр цилиндрического изделия не должен быть меньше соответствующего размера выходного патрубка;
  • если вертикальный канал отстоит от конька больше чем на 3 м, то труба по черте своего края и линия, которая составляет 10 градусов от горизонта, образованного полосой конька, должны быть одного уровня;
  • необходимо, чтобы толщина стенок каналов дымоудаления различалась в зависимости от используемого оборудования: твердотопливные котлы – 1 мм, отопительные устройства на жидком горючем – 0,8 мм, генераторы тепла на газе – от 0,5 до 0,6 мм;
  • проход для сэндвич-трубы должен образовывать зазор в 13 см, а в области перекрытия – 20 см;
  • ограничение дымоходной трубы из нержавеющей стали по минимальной высоте – 5 м, а по длине горизонтального участка – 1 м.

Преимущества и недостатки гофры для дымоотведения

Основное отличие от прямых труб заключается в эластичности и гибкости, за счёт чего гофрированные трубы легко поворачиваются под нужный угол. При этом обходятся без отводов или поворотных коленей, что положительно сказывается на конечной стоимости продукта.

Труба из гофры — это герметичное соединение, при монтаже стыков не требуются применение сваривания стыков, использование герметиков, благодаря способности гофрированной трубы вытягиваться в длину и менять угол наклона. Это свойство трубы существенно снижает риск разгерметизации швов и, вследствие этого, отравления газом.

Преимущества и недостатки гофры для дымоотведения

Гибкие дымоходы отличаются лёгкостью в эксплуатации: быстро нагреваются, на их стенках образуется меньше конденсата. Высокая, низкая температура и влажность не влияют на технические характеристики трубы.

Гофрированные дымоходы просто устанавливать. Гибкий дымоход может применяться для монтажа как внутренней, так и внешней конструкции. Соединение отдельных частей гофры осуществляется при помощи металлического скотча и хомутов из стали.

Недостатков у гофрированного дымохода немного:

  • во-первых, это небольшой срок службы, поскольку стальная труба имеет достаточно тонкие стенки и быстро прогорает, особенно в условиях работы при значительных температурных нагрузках;
  • во-вторых – труба требует дополнительного утепления, чтобы снизить процесс образования конденсата.
Преимущества и недостатки гофры для дымоотведения

Тяга в гофре значительно ниже, чем в гладкой трубе. Поэтому вертикальная установка гофры по всей длине дымохода нецелесообразна.

Читайте также:  Гидропароизоляция для кровли как укладывать?

Монтаж дымовой трубы в перекрытиях для дома и бани

Наиболее пожароопасные места в бане/доме – это проход через потолочные и стеновые перекрытия. Ниже мы рассмотрим варианты прохода более конкретно.

Проход через потолочные перекрытия

Для этой задачи понадобится специальный узел, который можно сделать и своими руками. Но лучше купить готовый потолочно-проходной узел у специалистов (см. прайслист). Компания Феррум предлагает разборные и готовые варианты – без утеплителя и с дополнительной изоляцией (базальтовой ватой или минеритом).

Если проходной узел проходит в опасной близости от лагов и стропил, необходимо сделать своими руками и установить короб из деревянных брусков, обшитых изнутри пластинами минерита. И уже туда монтировать ППУ.

Если вы приобрели готовый узел, то необходимо следовать инструкции. Фабричные ППУ могут быть различной комплектации: “пустой” или с дополнительной изоляцией. В первом случае необходимо основание узла (лист из нержавейки) изнутри обшить базальтовым картоном, сам ППУ установить в короб, защищенный листами минерита. Расстояние между трубой и жестью оставляем пустым. А вот сам узел необходимо с чердачной стороны засыпать каолиновой ватой на 5-7 см, больше не нужно во избежание перегрева трубы.

Если же вы приобрели ППУ с минеритом от компании Феррум, то данный узел можно монтировать без дополнительно утепленного короба, как в первом варианте. При этом необходимо также заполнить пустоту внутри узла на 5-7 см каолиновой ватой. Такая дополнительная изоляция повышает пожаробезопасность проходного узла.

Узел крепится саморезами или штатным креплением, если вы купили заводской продукт. Фиксация выполняется к перекрытию сверху. Нержавеющая площадка (основа узла) крепятся саморезами после финишной отделки к вагонке.

При установке нужно проследить, чтобы отверстие совпало с трубой, так как наклонять систему запрещается, максимально допустимая погрешность – 1 мм.

Проход через стеновые перекрытия

На патрубок теплогенератора устанавливается адаптер, для перехода со сборки “по дыму” на сборку “по конденсату”. Далее теплообменник или одностенная труба, а на нее уже шибер, колено и в конце старт-сэндвич. На участке прохождения перекрытия всегда используется сэндвич и ППУ. После закрепления сэндвич-тройника, который ставится снаружи здания, снизу крепится конденсатоотвод, а на финише трубы будет оголовок. При этом тройник обязательно крепится на монтажную площадку, а ствол дымохода через каждые 2 метра монтируется на стеновые кронштейны.

Проход через кровлю

Крышная разделка является обязательным условием безопасной эксплуатации и залогом тепла и сухости в доме. Ошибки при обустройстве прохода через крышу обычно приводят к протечкам, гниению и разрушению деревянных конструкций кровли, а неправильное крепление может стать причиной пожара.

Выводят дымоход-сэндвич сквозь отверстие в патрубке крышной разделки, зазоры обрабатывают жаропрочным герметиком с рабочей температурой до 1000 градусов.

Верхний край фартука крышной разделки следует заводить под вышележащий лист шифера или металла.

В случае применения гибкой разделки из силикона или резины в колпаке вырезают отверстие на 1/5 меньше его диаметра. Колпак крышной разделки натягивают на трубу и придают гибкому фартуку форму листа. Закрепляют на саморезы, предварительно промазав герметиком. Для более прочного крепления иногда необходимо бывает усилить обрешетку крыши – это делается на этапе выпиливания отверстия в ней.