Как правильно резать поликарбонат для теплицы видео

Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об особенностях и о способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.

Инструменты для работы

В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:

  • режущий инструмент;
  • две ровные доски;
  • любой маркер;
  • вентилятор и защитные очки.

Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.

Использование болгарки

Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.

Использование канцелярского ножа

Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с

толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.

Использование электрического лобзика

Электролобзик — замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.

Использование ножовки

Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика . Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.

Использование лазера

Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.

Какие встречаются ошибки при раскрое?

Вот ошибки, которые чаще всего допускают неопытные люди:

Какие встречаются ошибки при раскрое?
  • неверное ориентирование, для сомнительной экономии листов — особенно при раскрое для ломаных и сферических кровель – правильно ориентировать панели только по направлению изгиба либо ската;
  • запрещено крепить листы «насквозь», ведь сразу, либо постепенно, в этих местах будут возникать протечки;
  • важно верно выбрать материал нужной толщины, ведь слишком толстый поликарбонат резать сложнее, а стоит он дороже – при выборе нужно следовать рекомендациям опытных специалистов, а также завода-производителя;
  • большая ошибка – несоблюдение допусков, которые необходимы для термического расширения;
  • еще одна большая оплошность – несоблюдение условий крепления кромок листов материала.
Какие встречаются ошибки при раскрое?

Особенности механических характеристик материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить

Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог

м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Правила резки сортового полимера для теплиц

  • инструмент для обработки должен быть хорошо заточен, только так можно добиться отличного качества кромки;
  • разрез поликарбонатного листа нужно производить поперек соты.

Способ резки монолитного поликарбоната зависит от его толщины. Если лист тонкий, то срез получается ровным. Для работы с толстым листом нужно предусмотреть больший зазор инструмента.

Для того чтобы воплотить в жизнь идею строительства теплицы и выполнить работу качественно, нужно уметь выбирать необходимые способы резки материала. Нарезку поликарбоната можно производить различными способами, большая часть из которых доступна даже неопытным мастерам. Резку лазером лучше доверить профессионалу, так как есть вероятность повреждения листа, что может служить причиной уменьшения прочности всей конструкции теплицы.

Подготовка и разметка

Эта пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемого инструмента, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.

Шаг 1. Очистите площадку для работы от мусора и лишних предметов. Это необходимо не просто из соображений чистоты, а для того чтобы они не мешали процессу и не оставляли на тыльной стороне листа вмятин, царапин или иных следов.

Подготовка и разметка

Подготовка рабочего места

Шаг 2. Уложите на площадку лист фанеры, ДСП или ДВП плиту. Теперь место для резки настолько ровное, насколько это возможно.

Шаг 3. Перенесите и уложите на рабочее место лист поликарбоната. Если он имеет ламинированное, зеркальное или UV-покрытие, то оно должно «смотреть» вверх. Не снимайте защитную пленку с листа до окончания раскройки материала.

Шаг 4. Выполните предварительную разметку в виде схемы на бумаге с соблюдением масштаба.

Подготовка и разметка

Чертеж раскроя листа поликарбоната

Шаг 5. Перенесите разметку с бумаги на поликарбонат. Для измерений применяйте рулетку, металлическую линейку и правило, для нанесения линий отреза – черный маркер.

Разметка листа поликарбоната

При работе с листами большой площади положите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и ходите только по ней, чтобы не повредить поверхность поликарбоната. Примеры раскроев материала для фронтона теплиц приведены на изображении ниже.

Подготовка и разметка

Раскройка листа поликарбоната на фронтон теплицы

Шаг 6. Неподалеку от линии отреза, слева и справа, положите под поликарбонат доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с обеих сторон. Доски играют роль подпорок, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки.

Шаг 7. Как и при нанесении разметки, при резке поликарбоната перемещайтесь не по самой поверхности листа, а по широкой доске, лежащей на ней. Работая как своеобразная «лыжа», она снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.

Пример использования подложки из досок

Подготовка и разметка

При работе с отрезками поликарбоната или листами малых размеров вместо рабочей площадки используется верстак или достаточно большой стол.

Характеристика лазерной резки поликарбоната

Еще одним способом резки поликарбоната выступает использование лазера. Но для осуществления данного процесса, необходимо обладать определенными навыками, которые позволят провести резку. Кроме этого, покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется лишь мастерам, которые занимаются резкой поликарбоната постоянно.

При возможности использования лазерного метода резки, следует прибегнуть именно к нему, так как, по сравнению с другими способами резки, он отличается такими преимуществами:

Подготовка и разметка
  • высокая скорость проведения работ;
  • дефекты на поверхности отсутствуют;
  • качество резки — высочайшее;
  • раскрой соблюдается с отличной точностью;
  • фиксация листов, при проведении резки, не требуется.

Как правильно крепить поликарбонат к металлу – советы мастеров

В основном, ячеистые панели фиксируют на металлической основе. Все элементы такого основания должны находиться в одной плоскости. Поскольку такой «скелет» является гладким и ровным, зафиксировать на нем панели можно достаточно легко. Необходимо, чтобы расстояние между стропильными элементами соответствовало размеру листов. Рекомендации по размеру ячеек, Вы можете найти в «Руководстве по монтажу (-content/uploads/Инструкция%20Polidin%)»

Читайте также:  Борьба с обледенением крыш, используя обогрев кровли и водостоков

Сама процедура крепления выглядит следующим образом:

  • к балкам с помощью саморезов крепится профиль;
  • панели укладываются на соты, все торцы закрывается лентами и торцевыми профилями;
  • перед монтажными работами с нижней стороны панелей снимается защитная пленка;
  • для защиты от влаги и частиц мусора на верхний торец листа приклеивается герметизирующая лента, а на нижнюю – перфолента;
  • после этого вставляется крышка в профильную базу.

Особенности крепления поликарбоната к забору и навесу

Поликарбонат часто применяют для устройства забора возле загородного дома. Предварительно участок, на котором планируется монтаж ограждения, выравнивается, на нем устанавливают металлические опоры с профилированными перемычками. Чтобы минимизировать количество отходов поликарбоната, дистанция между столбами должна соответствовать ширине панелей.

Монтаж ограждения из поликарбоната производится в таком порядке:

  • при необходимости листы нарезают с помощью ножа или болгарки;
  • для крепежа используются саморезы;
  • отверстия должны быть выполнены на одном уровне, чтобы ограждение имело эстетичный вид;
  • при сверлении отступ от края должен составлять не менее 40 мм, это предупредит появление трещин;
  • защитная пленка снимается после завершения монтажных работ.

Важный момент – какой стороной крепить листы. Сотовые панели могут устанавливаться вертикально. При этом верхняя сторона закрывается герметизирующей лентой, а нижняя перфорированной, чтобы влага могла свободно удаляться. Затем устанавливают торцевые профили.

Из ячеистого пластика часто делают различные навесы – для автомобиля, бассейна, оформления входной группы. До начала монтажных работ необходимо определиться с параметрами будущего сооружения. Например, для обустройства навеса над входной дверью его длина должна равняться расстоянию от стены дома до последней ступени. Как правило, в качестве каркаса для таких конструкций используется трубы с квадратной формой сечения, на которые укладывается профиль. Из листа готовятся подходящие по размеру заготовки, которые укладывают параллельно линии фасада и крепят саморезами.

Если используется деревянный каркас, то в таком случае работы выполняются так:

  • лист укладывается на основание с выходом за его пределы на 30 мм, после чего с помощью электродрели проделывают отверстия в листе на 10-15 мм больше диаметра самореза;
  • посредством самореза и шуруповерта термошайбой крепим лист к балке;
  • аналогично производится монтаж других панелей.

Расстояние между термошайбами зависит от толщины сотовой панели и составляет в пределах от 30 до 50 см. Готовое отверстие должно полностью закрываться шайбой. После фиксации на шайбу ставится заглушка, которая надежно защищает от проникновения пыли и влаги, а также придает сооружению аккуратный, завершенный вид.

Чем и как резать сотовый и монолитный поликарбонат в домашних условиях

Поликарбонат широко применяется в качестве надежного и практичного светопрозрачного материала для декоративного остекления объектов строительства и других конструкций, для монтажа козырьков и кровель, обустройства парников и оранжерей. Монолитный и сотовый материал поддается обработке обычными инструментами, что повышает его популярность среди владельцев усадеб и дачных участков. Прежде чем сооружать навес для автомобиля, крышу беседки или теплицу, важно разобраться, чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы не повредить материал.

Инструменты для резки поликарбонатных листов

Работа с поликарбонатом: как резать монолитный материал

Полотна из хорошо известного поликарбоната становятся популярнее с каждым днем. Все благодаря определенным особенностям этого материала, в числе которых его невероятная легкость в сочетании с высокими показателями прочности. Чтобы построить качественное сооружение из монолитного поликарбоната, важно уметь правильно его резать. Далее об особенностях осуществления этого процесса в домашних условиях.

Особенности и характеристики монолитного поликарбоната

Поликарбонат – твердый бесцветный материал, состоящий из угольной кислоты и двух атомных спиртов. По внешнему виду схож с пластиком, но отличается весьма оригинальным набором характеристик. При абсолютной прозрачности и вязкости он весьма прочен и термоустойчив.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Инструменты для резки

Для резки монолитного поликарбоната подойдет, в принципе, любой инструмент, предназначенный для работы с деревом или металлом. Можно использовать один из следующих инструментов:

Работа с поликарбонатом: как резать монолитный материал
  • Канцелярский нож. Хорошая модель поможет разрезать большие листы поликарбоната очень качественно, но для этого понадобится немало времени. Выполнить работу быстро и эффективно получится лишь в том случае, если толщина материала позволяет это сделать. Так, поликарбонат толщиной около 4-6 мм под силу даже новичкам. Если он имеет толщину около 8 мм, работать с ним сможет лишь человек с достаточным опытом в строительстве.
  • Электролобзик. Подойдет для выполнения сложной работы, например, придания поликарбонату красивой декоративной формы, закруглений и пр. Правильно нарезать его электролобзиком можно, используя насадку с мелкими зубьями.
  • Болгарка. Это – простой и надежный инструмент. Даже небольшая и недорогая модель поможет качественно и быстро осуществить процесс резки. Единственное, что понадобится для того, чтобы правильно разрезать поликарбонат – опыт работы с болгаркой. Если у вас нет достаточного опыта работы с подобным инструментом, лучше предварительно потренироваться с куском пластика.
  • Лазерная резка. Пожалуй, один из самых лучших инструментов для работы с полимерными материалами благодаря положительным особенностям: быстрая скорость резки, максимально качественный и четкий разрез, исключительно малая вероятность дефектов, легкость процесса нарезки материала.
  • Пилы. Для обработки поликарбоната подойдет любая дисковая пила. При работе пилой важно помнить о некоторых тонкостях и соблюдать их: зубья должны быть маленькие и широкие, материал лучше закреплять на верстаке, защитное поликарбонатное покрытие лучше снимать после окончания процесса резки материала.
  • Фрезерная обработка. Подобное оборудование подходит исключительно для монолитного поликарбоната. С его помощью скорость работы становится очень высока, а разрез можно легко выполнить под любым углом.

Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.

Технология резки материала

Независимо от выбора инструмента для резки поликарбоната в домашних условиях следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:

  1. Рабочее место должно быть качественно подготовлено. Все посторонние предметы и мусор следует убрать со стола или станка.
  2. Поверхность, на которой будет разложен полимерный пластик, должна быть абсолютно ровной. Для этого подложите под материал древесно-стружечные плиты (ДВП или ДПС).
  3. Чтобы правильно нарезать поликарбонат, следует закрепить его с обеих сторон доски. Оптимальные параметры досок: ширина – 4 см, толщина – 10 см, длина – 2,2 м.
  4. При необходимости создания сложной геометрической формы, округлостей следует использовать несколько инструментов: болгарку – для прямых разрезов, электролобзик – для фигурной нарезки, канцелярский нож — для подгонки.

Совет. Специалисты отмечают, что лучшим инструментом для работы с монолитным полимером является фрезеровальное оборудование либо дисковые пилы с мелкими зубьями. Они позволяют осуществить работу легко и без ущерба для точности.

Вот и все тонкости, которые следует знать для качественной и легкой работы с монолитным поликарбонатом своими руками. Будьте аккуратны и четко соблюдайте инструкцию. Удачи!

Как резать монолитный поликарбонат: видео

Основные типы, каким бывает рассматриваемый материал?

Прежде чем говорить, как правильно резать поликарбонат, предлагаем узнать, какие виды стройматериала присутствуют в продаже? Это пластик (прозрачный или полупрозрачный). У него не только высокая прочность, но, если сравнивать со стеклом, меньше вес.

В продаже встречается 2 основных типа:

  1. Монолитный – это сплошной лист, как и следует из названия.
  2. Ячеистый (еще говорят «сотовый») поликарбонат.

У него есть особенность: между сплошными слоями присутствуют пустотелые ячейки с перегородками. В листе может быть разное количество рядов ячеек (1-3 и даже больше). Стенки ячеек выступают в качестве ребер жесткости. Для обоих видов можно найти удобный способ, чем пилить поликарбонат.

Подготовка места для резки поликарбоната

Место для резки поликарбонатных листов необходимо тоже тщательно подготовить к работе:

  • для обеспечения ровной резки и чистой кромки место для обработки поликарбоната должно быть чистым и гладким, на нем не должно быть никакого мусора;
  • карандашом или маркером необходимо выполнить разметку на листах поликарбоната. Если при этом приходится по ним ходить, то необходимо постелить лист ДВП или любой другой материал. Это нужно сделать для того, чтобы избежать появления вмятин на поверхности пластика;
  • ровную линию среза можно сделать «болгаркой», а дорабатывать поверхности уже с помощью электролобзика и канцелярского ножа;
  • поликарбонат, имеющий ламинированную или зеркальную поверхность, обрабатывать надо строго лицевой стороной вверх. Резать его можно любыми инструментами, кроме ручных пил и ножовок – в этом случае верхний слой может растрескаться;
  • если резка производится на ячеистых листах по их длине, то разметка не нужна – их поверхность сориентирует на ровный разрез;
  • поперечная резка поликарбоната проводится в два этапа – сначала верхний слой заготовки слегка разрезается, а затем лист аккуратно разламывается по этому разрезу;
  • после работы ячеистый поликарбонат необходимо очистить от стружечной пыли;
  • защитные очки при резке обязательны! Без них резчик рискует поранить глаза осколками от поликарбонатных листов.

Поликарбонат, как сплошной, так и ячеистый — красивый, недорогой и практичный материал, способный украсить любой фасад здания или беседку.

Неудивительно, что его использование широко практикуют самые разные люди – от фермеров до интерьерных дизайнеров.

Главным в его применении считается верный выбор способа резки и инструмента, которым эта процедура будет осуществляться.