Как сделать ручной профилегиб своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Производственная линия по изготовлению профлистов

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

  • если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
  • описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
  • в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

  • очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
  • учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

Читайте также:  Как правильно рассчитать и сделать молниезащиту частного дома

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Какие характеристики должно иметь оборудование?

Прежде всего, надо сказать, что станок для производства профнастила должен быть качественным, в противном случае материал может получиться бракованным. Необходимое оборудование обязано отвечать таким характеристикам:

— непрерывность работы;

— высокая точность и качество;

— многофункциональность;

— возможность обрабатывать заготовки любого размера;

— высокая скорость работы.

В принципе, этих характеристик вполне хватает, чтобы производить качественную продукцию даже в небольшом помещении. Однако если вы хотите расширить свою фирму, то вам нужно будет приобрести полный комплект оборудования.

Пошаговая инструкция подготовки к монтажу профлистов 

Рассмотрим самый сложный вариант обустройства крыши – теплый.

Схема монтажа профлиста на крышу

Если ширина стропильных ног недостаточна для утеплителя, то к стропилам надо прибить рейки с таким расчетом, чтобы не только помещался утеплительный слой, но и между ним и ветрозащитой было минимум 4–5 см для продуха.

Рейки можно изготовить самостоятельно

Фиксация рейки

В противном случае нарушатся естественные процессы избавления от лишней влаги, минвата отсыреет, потеряет свои первоначальные теплосберегающие свойства. Но и это еще не все негативные последствия. Влажная вата крайне отрицательно влияет на все близлежащие деревянные конструкции стропильной системы. Если пиломатериалы не обрабатывались антисептиками до начала строительства стропильной системы, то эту ошибку нужно исправить.  

Практический совет. Качество пропитки намного улучшается, если в раствор добавить колер. Он позволяет обнаруживать пропуски и устранять недоделки.  

Пропитка и колер

Колер добавляют прямо в тару с пропиткой

Обработка пиломатериала

Обработка стропил антисептиком

Вначале следует сделать утеплительный пирог, он состоит из нескольких слоев.  

Шаг 1. Прибейте степлером с внутренней стороны пароизоляцию, не забывайте делать нахлест примерно 10 см. Стыки обязательно приклеиваются двусторонним скотчем. В качестве пароизоляции можно использовать дорогие современные материалы или обыкновенную дешевую полиэтиленовую пленку. Физический эффект такой же, а экономия денежных средств ощутимая. Пленка имеет еще одно преимущество – большие размеры. Есть рукава шириной 3 м, если их разрезать, то получается 6 м. Такой широкий материал ускоряет процесс монтажа и минимизирует количество стыков. Чем меньше стыков, тем эффективнее защита минеральной ваты от попадания пара. 

Пароизоляция

Монтаж пароизоляции

Шаг 2. Прибейте к стропилинам горизонтальные рейки. Они будут держать минеральную вату и обеспечивать естественную вентиляцию между кровлей и финишной отделкой стен чердачных помещений.  

Крепление горизонтальных реек

Шаг 3. Уложите минеральную вату. Можно пользоваться как рулонными, так и прессованными видами. Каждый имеет свои особенности укладки, но на эксплуатационных показателях это не отражается.  

Минвата

Утеплитель укладывают в 3 слоя с разбежкой стыков

Укладка утеплителя

Совет! В случае вынужденного перерыва в работе либо при неблагоприятной погоде стоит закрывать минвату пленкой

Шаг 4. Прибейте ветрозащиту. Можно встретить различные названия этого слоя: гидрозащита, гидропарозащита, мембранная защита и т. д. Но правильное название – ветрозащита.

Ветрозащита с липким краем

Закреплена ветрозащита, сверху набиты рейки

Она выполняет две задачи.  

Первая – не допускает выветривания теплого воздуха из ваты, в противном случае эффективность утепления крыши резко уменьшается. Минвата имеет много положительных характеристик. Есть, к сожалению, и три отрицательные. Первая — стоимость, здесь ничего не поделать. Вторая – продуваемость. Минвата легко пропускает воздух и почти не препятствует естественной вентиляции. А она уносит в атмосферу теплый воздух и подает свежий холодный. Третья – отрицательная реакция на повышение относительной влажности. 

Вторая задача ветрозащиты – не допускать повышения влажности ваты, при увеличении влажности теплопроводность резко увеличивается.  Применяется современная мембрана, пропускающая пар, но не дающая возможность ветру удалять теплый воздух, а конденсату скапывать обратно в минеральную вату.  

Доска для крепления отливов

Доска для крепления отливов

Совет! Чтобы было легче крепить доски, стоит использовать шаблон — отрезок рейки. Шаблон ставят между двумя горизонтальными досками перед закреплением верхней из них

Схема крепления ветрозащиты на коньке

На этом утеплительный пирог сделан, можно прибивать фронтонные доски и приступать к укладке кровли.