Виды, характеристики и размеры монолитного поликарбоната

В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.

Особенности монолитного поликарбоната

Внешне данный материал очень напоминает традиционное силикатное стекло. Однако монолитный поликарбонат обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с ним:

  • прочность. Механическая устойчивость монолитного листового поликарбоната самая высокая среди всех промышленных прозрачных материалов. По этому показателю он превосходит стекло в 200 раз, а акрил и поливинилхлорид – в восемь раз.
  • Вес. Листовой поликарбонат монолитный в десять раз легче силикатного стекла такого же объема.
  • Простота обработки. Прозрачный монолитный поликарбонат обладает высокой пластичностью и гибкостью и легко подвергается резке или сверлению обычными инструментами.
  • Безопасность. При разрушении поликарбонатного материала не возникает трамвоопасных осколков.

Кроме того, как и многие синтетические полимеры, монолитный листовой поликарбонат отличается отличной химической и биологической устойчивостью, широким диапазоном эксплуатационных температур и высокой долговечностью (минимум 10-12 лет) при неизменных потребительских характеристиках.

Другие статьи на данную тему

МДФ или ДСП — что лучше? Что лучше — МДФ или ДСП? Характеристики МДФ и ДСП. Плюсы и минусы, области применения. древесно-стружечная плита (ДСП) панель МДФ ламинированная панель МДФ строительство деревянных домов строительство домов, коттеджей строительство конструкций строительство жилых домов ремонт ванной ремонт квартиры ремонт паркета ремонт коттеджа косметический ремонт строительство павильонов строительство зданий строительство беседок общестроительные работы МДФ капитальный ремонт строительство дач | В чем заключается отличие перфоратора от ударной дрели? Без качественных и надежных строительных инструментов вы не сможете довести до логического завершения ремонт, отделку любой сложности. По многочисленным просьбам мы подготовили профессиональную статью о перфораторе и ударной дрели. Читайте скорее и применяйте на практике! дрель ручная пневмодрель пневмошуруповерт шуруповерт электрический электродрель косметический ремонт строительство зданий капитальный ремонт | Что выбрать: квартира «под ключ» или собственный ремонт Наши профессионалы разберут все преимущества и недостатки различных подходов. ремонт квартиры косметический ремонт капитальный ремонт | Начало ремонта: первые шаги Несмотря на то, что ремонт затевается хозяевами для себя и никак не касается окружающих, мало кто знает, что уже на законодательном уровне закреплены многие правила, которым придется следовать во время работы. косметический ремонт капитальный ремонт | Жидкие обои. Современный вариант отделки стен в квартире и офисе Только для читателей федерального строительного портала раскрываем секреты практичного материала. обои подложка под обои фотообои ремонт квартиры ремонт коттеджа косметический ремонт капитальный ремонт натяжные обои |

Выбор толщины листов поликарбоната для навесов

В зависимости от назначения конструкции можно подобрать поликарбонат с нужными свойствами.

Навес является прекрасным атрибутом садового участка или производственной площадки. Он может быть изготовлен в виде ровной поверхности или арки с прозрачной крышей, открытой с боков. Под ним можно поставить автомобиль, поместить кухню или место для летнего отдыха. Основная его деталь — это крыша. Оптимальным материалом для покрытия является сотовый поликарбонат. Сейчас производят несколько его видов, различающихся по толщине, которая зависит от ожидаемой нагрузки.

Толщина сотового поликарбоната для навеса подбирается в зависимости от предназначения конструкции. Для строительства теплицы можно использовать 4 мм. Для навесов и козырьков — 6-8 мм. Если нужно построить козырек или навес для автомашины, то можно использовать 6 мм.

Сотовый поликарбонат толщиной 4 мм применяется для выставочных, рекламных стендов, галерейных, арочных конструкций.

Навесы 8 мм устойчивы к большим снеговым, ветровым нагрузкам. Они предназначены для неблагоприятных погодных условий с большими перепадами температур.

Поликарбонат толщиной 10 и больше мм применяют в условиях воздействия более сильных внешних нагрузок.

Наиболее распространенными для навеса являются листы 4 мм. Их обычно используют для покрытия, расположенного на здании или рядом с ним, для рекламных щитов, культурных учреждений.

Зная все выше описанные нюансы, вы не будете испытывать трудностей с выбором материала. Если при строительстве навеса, козырька появятся проблемы, то нужно привлечь специалистов. Они произведут необходимые расчеты или оформят заказ на изготовление, особенно если нужно учитывать изогнутость крыши. От материала зависит его стоимость, что имеет немаловажное значение для экономии финансовых затрат. При строительстве для каждой определенной конструкции нужно подобрать оптимальную толщину с учетом ее предназначения. Такой подход максимально способствует правильному выполнению строительных работ и недопущению каких-либо ошибок или просчетов при проектировке и монтаже данного вида изделий.

Разновидности поликарбоната

Продукция может быть сделана из первичного или вторичного сырья. Первый вид материала более прочный, устойчив к выгоранию, морозам и жаре. Второй хуже по качеству, но дешевле по цене. Помимо этой классификации, существует еще одна — в нее также входят два типа панелей. 

Монолитные

Разновидности поликарбоната

Сплошное, прямое или волнистое полотно. Второй вариант иногда называют «прозрачный шифер». Такой пластик может быть прозрачным, полупрозрачным или цветным. По внешнему виду и некоторым техническим характеристикам он похож на силикатное стекло.

Плюсы:

  • Отлично поглощает звук, пропускает свет. 
  • Выдерживает низкие и высокие температуры. 
  • Весит в 2-3 раза меньше стекла. 
  • Его сложно сломать. Особенно это касается товара с маркировками ПК-1, ПК-2, ПК-М-2, ПК-ЛСТ-30. 
  • Внутри нет ячеек, поэтому не возникает проблем с влагоустойчивостью.
  • Минимальный срок использования — 10-15 лет при соблюдении правил монтажа и правильно подобранном размере поликарбоната для навеса. 
  • Такие листы проще использовать для постройки круглых крыш. Они легко принимают нужный изгиб (степень пластичности зависит от толщины). 
  • Внешне этот материал достаточно привлекательный, неплохо смотрится на участке. 
Разновидности поликарбоната

Минусы:

  • Более высокая, чем у сотового пластика, цена. 
  • Панели легко поцарапать — перевозить их и работать с ними нужно аккуратно. 

Instagram @ Instagram @

Разновидности поликарбоната

Сотовые 

Внутреннее пространство таких листов разделено на ячейки, поэтому их можно назвать пустотелыми. Эти ячейки могут иметь разную форму. Сотовый поликарбонат также можно сгибать. В этом случае понадобится полотно с прямоугольными сотами. 

Плюсы:

Разновидности поликарбоната
  • Сотовые полотна весят меньше, чем монолитные, но при этом обеспечивают достаточную звукоизоляцию и прочность навеса. 
  • Они выдерживают не только сильные механические нагрузки, но и перепады температур (в зависимости от толщины и качества материала). 
  • Долговечные. Срок годности такой конструкции составляет 6-15 лет. 
  • Если конструкция пристраивается к дому или бане, нагрузка на них будет минимальной. 

Минусы:

  • При неправильной установке внутрь ячеек может попасть влага. 
  • Из-за высокой влажности внутри конструкции часто скапливается конденсат. 
Разновидности поликарбоната

Сама вода не разрушает пластик, но при наступлении морозов такие панели могут потрескаться. К тому же постоянная влага способствует появлению плесени или мха, которые очень сложно или невозможно удалить. Правда, и этот недостаток можно устранить, если загерметизировать соты. Верхнюю часть закрывают самоклеящейся влагостойкой пленкой. Нижнюю — перфорированной лентой и торцевым профилем. 

Instagram @polikarbonat_moscow_ Instagram @prioritet_opt

  • Загородный дом

    Делаем навес для машины из поликарбоната своими руками

Разновидности поликарбоната

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Качество сотового поликарбоната зависит от структуры и плотности ячеек. Незащищенный поликарбонат пропускает ультрафиолетовые лучи, что негативно отражается на его прочности, под воздействием разрушающих лучшей, покрытие может трескаться.

Для теплицы лучше выбирать покрытие со специальной защитной плёнкой

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Форма ячеек и плотность материала

Как мы уже замечали выше, прочность ячеек зависит от их формы, вариации ячеек и перегородок. Ячейки могут быть:

  • прямоугольными. Один из самых дешёвых, легких, но в месте с тем менее прочных материалов. Такие материалы прекрасно пропускают свет;
  • квадратными. Такой вид ячеек обеспечит оптимальную прочность и достаточную освещенность конструкции;
  • шестиугольными. Листы с наивысшей прочностью, но самым низким уровнем светопропускания. Предполагает дополнительное искусственное освещение рассады.

Конфигурация полостей может отличаться

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Плотность сотового поликарбоната для теплиц и конфигурация ячеек тесно взаимосвязаны: листы с прямоугольными полостями имеют плотность 0,52-0,61 г/см³, с квадратными 0,62–0,77 г/см³, с шестиугольными 0,78–0,82 г/см³.

У листов с прямоугольными ячейками самая низкая плотность

Размер и вес поликарбоната

Габариты материала стандартизированы. Ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 м. При этом его длина может быть 6 или 12 м.

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Размеры листов стандартизированы

Вес 1 м² напрямую зависит от его структуры. Обычно эти данные указаны в сопроводительной документации.

Статья по теме:

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Оптимальной считается толщина от 4 мм толщиной. Больше 8 мм для теплиц вариант слишком толстостенный, да и свет пропускать такие теплицы будут хуже. Выбирайте поликарбонат с защитой от ультрафиолетовых лучшей. В противном случае, покрытие быстро выйдет из строя.

Специальные светостабилизирующие добавки вводят в состав сырья уже на этапе производства. Процент УФ-защиты таких листов находится в интервале 30–46%.

УФ-защита обязательна

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы: оптимальное и возможные решения

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Для производства и обустройства теплиц используется в основном прозрачный поликарбонат. Чем меньше цвет тона, тем выше светопропускная способность.

Исходное сырьё для поликарбоната и срок службы

В качестве сырья для изготовления листов из поликарбоната используется гранулированный пластик. Чаще всего опытные садоводы используют гранулы фирмы «Байер». Сырье этой фирмы обладает высокими прочностными характеристиками – срок службы таких листов около 20 лет. Существуют более бюджетные аналоги. Низкопробный пластик изготовлен из вторсырья. Его срок службы от 2 до 5 лет.

Критерии выбора

На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.

Плотность

От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.

Существует несколько способов защиты:

  1. Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
  2. Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
  3. Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.

Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.

Светопропускная способность и цвет материала

От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.

Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.

Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.

Срок годности

Срок годности зависит от качества исходного сырья и соблюдения технологии изготовления поликарбоната. Продукция известных брендов с проверенной репутацией служит в течение 20-25 лет при гарантии на 10 лет.

Гарантийный срок эксплуатации в свою очередь определяется классом изделия:

  • Эконом – 2-5 лет;
  • Стандарт – 10-12 лет;
  • Премиум – 15 лет и более.

Также на срок службы изделия влияет толщина солнцезащитного УФ-слоя, так как в процессе эксплуатации этот слой постепенно разрушается со скоростью 2-3 мкм в год:

  • 20 мкм – 6-7 лет;
  • 35 мкм – 10-12 лет;
  • 50 мкм – 15-17 лет;
  • 60 мкм – 20 лет и более.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.