Бизнес-план по производству удобрений из птичьего помёта
Что можно получить из куриного помета?
В первую очередь, птичьи экскременты – это ценное по своему составу сырье для производства удобрения полностью естественного органического происхождения. «В чистом виде» они не могут быть использованы для обогащения почв по ряду причин:
- помет птиц содержит болезнетворные организмы и яйца гельминтов;
- его органика не будет усваиваться растениями, и даже способна нанести им вред.
Превращение экскрементов кур в ценное удобрение происходит благодаря современным технологиям их переработки. В результате получают сухие, жидкие или гранулированные удобрения, а также компосты и почвогрунты, которые используются как для домашнего, так и для сельскохозяйственного растениеводства.
Во-вторых, из птичьих испражнений можно получить разные виды топлива, например, топливные гранулы (пеллеты) и биогаз. Энергию, получаемую в процессе сжигания отходов жизнедеятельности кур, можно превратить в отопление или электричество.
И, в-третьих, технология глубокой переработки позволяет изготавливать из куриного помета корма либо пищевые добавки для животных и птиц.
Дополнительная информация! Подробнее о продуктах, которые можно получить из экскрементов кур, смотрите на видео:
Переработка
Птичье сырье в чистом виде как удобрение использовать нельзя. Оно очень концентрированное и содержит в себе опасные для растений и живых организмов примеси: известь и метан.
Птичьи экскременты очищаются от токсичных примесей, мусора и остатков других растений. В итоге получается подкормка в сухом или жидком виде. Возможна переработка в топливо.
В помете могут быть источники опасных инфекций и гельминты. К тому же без переработки он не усвоится сельскохозяйственными культурами.
Сначала помет собирают. Понадобится защитная одежда, в том числе перчатки, ведро и сито. У кур собрать его легче всего, так как фекалии находятся в местах кормления или под насестами. Если птичьи экскременты смешались с соломой или торфом, то они все вместе пойдут на переработку.
Предприятия по переработке помета должны быть оснащены оборудованием для превращения его в удобрение. Необходимы хранилища, собирающие каловые массы в одном месте. Они могут быть:
- Открытыми. Ямы и другие резервы для жидкого материала. Для подсушенных элементов открываются другие площадки.
- Закрытыми. В них присутствует обязательная вентиляционная система.
Тип хранилища определяется в зависимости от состояния и будущего вида сырья.
Технологии и способы переработки
Изготовление высокопитательных удобрений из испражнений кур возможно благодаря различным способам и технологиям утилизации:
- Компостирование. Масса укладывается в бурты высотой до 4 метров, где постепенно под влиянием микроорганизмов и за счет естественного нагрева кучи до 40-60 градусов по Цельсию происходит процесс разложения органики. Это приводит к гибели глистов и их яиц, а также патогенных бактерий и сорных зерен. В настоящее время обычно прибегают к ускоренным способам компостирования с добавлением миробиологических добавок: у них быстрее срок «вызревания» каловой массы и меньше потеря питательных веществ в полученном удобрении. Также популярен метод вермикомпостирования – изготовления компоста с помощью добавления в массу селекционных дождевых червей.
- Гранулирование. С помощью этой технологии с использованием специального оборудования из куриных экскрементов получают спрессованные гранулы минерального удобрения. Несомненным плюсом гранулирования является высокая степень очистки исходного вещества от патогенной микрофлоры, а также дополнительная минерализация полезными элементами.
Технология переработки куриного помета в гранулы от АЛБ Групп
Изготовление гранул из отходов птицеводства– новое, перспективное решение загрязнения окружающей среды. Гранулированный куриный помет представляет собой универсальную концентрированную подпитку для почв, широко используемый мелкими и крупными сельскохозяйственными предприятиями. По сравнению с минеральными составами, он равноценен по содержанию полезных веществ (азот, кальций, магний, фосфор, калий, железо, органические вещества), однако, быстрее растворяется в воде, лучше усваивается и не несет побочных эффектов, таких, как накапливание нитритов в овощах.
Наша производственная группа спроектировала и реализовала технологическую линию по производству удобрений из птичьего помета. Данная линия в принципе схожа с технологией пеллетного производства, однако имеет определенные отличия.
Оборудование для переработки
Хранение каловых масс до начала процесса переработки птичьего помета в удобрение уже требует специального оснащения птицефабрик хранилищами, которые бывают различных видов. Сам состав птичьих испражнений различен: жидкий, подстилочный (смешан с натуральными материалами подстилки и минеральными добавками), подсушенный и т.д. Соответственно, используют пометохранилища разных видов:
- открытого типа – резервуары, лагуны, пруды для жидкой массы или специальной площадки для подсушенной;
- вентилируемые закрытого типа и т.п.
Разнообразны и виды оборудования для переработки отходов жизнедеятельности птицефабрик.
Компостирование
Например, компостирование может осуществляться на открытых площадках, и для активной аэрации буртов (переворачивание, ворошение пластов компоста для насыщения ее воздухом) используют погрузчики и смесители-аэраторы. Но ускоренный способ компостирования уже предполагает помещение массы в закрытые камеры биоферментации, при этом подача воздуха в ферментируемую смесь обеспечивается специальными вентиляторами.
Термическая сушка
Частичная подсушка куриного кала может осуществляется уже непосредственно в птичнике. Такой тип помещения предполагает размещение в клетке батареи каскадного типа: траншеи для слива экскрементов располагаются под батареями, где и происходит подсушивание за счет температурного режима, организованного воздухопотока и периодического разрыхления массы с помощью автоматических граблей-ворошилок.
Для высокотермической сушки помета разработаны специальные сушилки: например, барабанного типа, в которых куриные экскременты сушат в потоке газов при температурах, достигающих более 1000 градусов по Цельсию. Производительность подобных сушилок достигает от 0,5 до 10 тонн в час.
Гранулирование
Наиболее простой установкой для гранулирования помета является пресс-гранулятор, более сложной и технически оснащенной — комплексная линия гранулирования.
Пресс-гранулятор обычно используют для изготовления топливных пеллет: сухое измельченное сырье в бункере механизма доводится до уровня влажности, необходимого для процесса гранулирования, и далее под действием большого давления формируются гранулы. Использовать в грануляторах можно только сырье определенного уровня влажности.
Комплексная линия гранулирования позволяет делать из исходного сырья и пеллеты, и органо-минеральные удобрения, а также использовать практически любую его консистенцию. Технологический процесс будет включать уже несколько этапов.
Сперва в сепараторе из сырья удаляется лишняя влага, далее отжатая масса поступает в барабан высокотемпературной сушки. В роторной дробилке происходит доизмельчение сырья до нужной консистенции, а потом масса специальными приспособлениями рыхлится и обрабатывается водяным паром, в результате чего становится однородной. После этого она подается в гранулятор, а затем готовые гранулы охлаждаются и становятся пригодными для фасовки.
Получение биогаза
Стандартная биогазовая установка — это герметически закрытая камера с теплообменником, оснащенная устройствами для ввода и вывода сырья (например, птичьих испражнений или навоза), а также для отвода образующегося газа. Сам биогаз выделяют в результате жизнедеятельности специальные бактерии для переработки, живущие в биореакторе.
Непосредственно в газ переходит испаряемая из помета вода, а оставшаяся фракция используется дальше как органическое удобрение.
Из биогаза можно получить электроэнергию, им можно отапливать помещения, его даже используют в качестве машинного топлива.
Современный рынок оборудования для утилизации куриного помета сегодня учитывает запросы любого потребителя. Так можно приобрести достаточно простую мобильную установку для производства биогаза или пресс-гранулятор небольших производительных мощностей для использования в домашних условиях. Для крупных куроводческих хозяйств существует большой выбор отечественных и зарубежных производственных линий.
Дополнительная информация на видео: китайское оборудование для переработки (электрический ворошитель компоста).
Также ученые России и всего мира активно продолжают исследовать возможности утилизации отходов жизнедеятельности птицефабрик и других органических отходов. Интерес представляют технология обеззараживания жидкого навоза и помета с помощью кавитации, сжигание отходов жизнедеятельности кур с получением тепловой и электрической энергии и многое другое.
Гранулирование
Переработка осуществляется на специальном оборудовании в условиях промышленного производства.
Птичий помет формируется в спрессованные гранулы. До этого он проходит процесс очистки от примесей и токсичной микрофлоры, потом измельчается и сушится. Затем попадает в специальный пресс, где устанавливается нужная влажность. Под сильным давлением вся масса распадается на мелкие кусочки.
Может использоваться более сложный механизм – комплексная линия гранулирования. Для нее применяется сырье в любом виде.
Переработка птичьего помета в удобрение происходит в несколько этапов. Сначала из экскрементов удаляется влага, далее осуществляется сушка и измельчение до нужного размера. Для получения однородной массы происходит рыхление и обработка паром. Затем формируются отдельные элементы, которые охлаждаются и фасуются на продажу.
Подкормка данного вида удобна в использовании. Для активации удобрения в гранулах, они должны находиться во влажной среде.
Порядок работы, производительность комплекса 9-14 т/ч.
1. Производится загрузка куриного помёта (погрузчик, конвейер) с влажностью 42-48%, допускается влажность до 75%, но при увеличении влажности снижается производительность комплекса.
2. Бункер-питатель производит непрерывную подачу, с производительностью 13-14 т/ч на конвейер сушильного барабана с дальнейшей подачей помёта в сушильный барабан.
3. Двойной сушильный барабан производит сушку куриного помёта при температурах до 500 ºС с дальнейшем снижением температуры во втором барабане, при необходимости охлаждая материал до 80 ºС. Влажность материала при этом снижается до 10-12%.
4. Далее материал попадает на распределитель, который подаёт 1 т/ч материала на газогенератор биококса, 9-11 т. идут в готовую продукцию.
5. Газогенератор биококса в режиме производства биококса перерабатывает 1 т. куриного помёта с влажностью 10% в 400 кг биококса, выделяя в паре с горелкой 3000 кВт тепловой энергии, что является достаточным для двойного барабана удалять влагу в объёме 3.5 м3.
6. В режиме полного сжигания, газогенератор при сжигании 1 т. куриного помёта выделяет с горелкой 4000 кВт тепловой энергии, что является достаточным для удаления из куриного помёта влаги в объёме 4.7 м3.
7. Сгоревшие газы после сушильного барабана проходят очистку в скруббере, который оборудован системой рециркуляции способностью работы при температурах от -50 ºС до 40 ºС . Расход воды разовый при первой заправке скруббера, утилизация воды отсутствует.
На сегодняшний день комплексы нашей разработки и производства для удобрений на основе куриного помёта являются самыми рентабельными, мы не просто утверждаем, а при нашем шефмонтаже, мы составляем договор финансовой ответственности на расходные материалы, электроэнергию, на расход топлива.
Из 14 т. куриного помёта с влажностью 45% вы получаете за 1 час работы:
1. 9-10 т. не гранулированный куриный помёт с влажностью 10% обеззараженный от паразитов. Цена на Российском рынке не менее 1000 рублей за тонну.
2. Биококс (концентрат удобрений) 0.4 т. Цена на европейском рынке по курсу в рублях, не менее 31 000 рублей за тонну. На Российском рынке биококс в качестве добавок в удобрения ещё не развит.
Состав отхода — помет куриный свежий:
- влажность (H2O) — 67.752 %,
- азот аммонийный — 2,802 %,
- железо — 0,009 % ,
- кальций — 2,865 % ,
- калий — 0,889 % ,
- магний — 0,619 % ,
- сера — 0,413 % ,
- натрий — 0,058 % ,
- медь — 0,003 % ,
- цинк — 0,002 % ,
- марганец — 0,009 % ,
- фосфор — 1,365 % ,
- механические примеси — 23,214 % .
Вам для определения состава отхода в обязательном порядке надо заключать договор с аккредитованной в установленном порядке лабораторией и проводить исследования уже по вашему отходу.
Как использовать куриный помет в качестве удобрения читаем здесь.
Источник