Лабораторный дисковый истиратель для измельчения проб почвы тип ида 175 лди 65

Истиратель дисковый ИД 65

Оборудование для рассева

Оборудование для дробления и измельчения

Оборудование для истирания

Оборудование для деления, сокращения

Специальное технологическое оборудование

Вспомогательное лабораторное оборудование

Комплексы технологического оборудования

АО «Пикалёвская сода»

ОсОО «КейДжи Майнинг Юнит»

«100 лучших товаров России»

Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль

Параметры	Значения
Технологические параметры
Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм	30-40
Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм	90% *Зависит от физических свойств материала и зазора между дисками.

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: конусной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения).

Диски изготовлены из карбида кремния, а загрузочная воронка и приемная емкость из полиамида, что исключает присутствие намола металла в пробах.

Смазка подшипникового узла через пресс-масленку. Устройство натяжения клиноременной передачи.

Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости и подключению на 220 В, подходит для лабораторного применения.

Шаг резьбы регулировочного устройства в 1 мм и шкала с ценой деления в 10 мкм позволяют выставить зазор с высокой точностью. Возможность регулировки при работающем электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками. Контргайка обеспечивает надежную фиксацию заданного зазора.

Шарнирное крепление крышки и эксцентриковый зажим обеспечивают быстрый доступ в камеру измельчения для сбора пробы и очистки истирателя.

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
защиту оператора от поражения током;
защиту электродвигателя от перегрузки.

Подвижный и неподвижный диски ИД 65 изготовлены из карбида кремния SiC твердостью более 9 ед. по Моосу. Загрузочная воронка и приемная емкость изготовлены из полиамида.

Материал	Номер протокола	Модель оборудования	Исходная крупность мм	Конечная крупность мм	Ссылка на протокол
Гранит мелкозернистый	ИД 65/3	Истиратель дисковый ИД 65	3	0,071	Протокол
Песок	ИД 65/2	Истиратель дисковый ИД 65	3	0,04 — 0,05	Протокол
Сплав SbBiSeTe	ИД 65/9	Истиратель дисковый ИД 65	1 — 3	0,02 — 0,04	Протокол
Диоксид циркония	ИД 65/10	Истиратель дисковый ИД 65	2	0,04 — 0,1	Протокол
Янтарь	ИД 65/15	Истиратель вибрационный ИВ 1	4 — 10	0,05 — 0,1	Протокол

В Дисковом истирателе ИД 65 измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного продукта регулируется величиной зазора между дисками (щели).

В состав истирателя входят: загрузочная воронка, крышка, истирающие диски, корпус, приемная емкость и электродвигатель.

Рабочими органами истирателя являются два диска: подвижный, закрепленный на приводном валу и неподвижный — на крышке истирателя. Крышка закреплена на корпусе, внутри которого расположена приемная емкость. Размер щели задается с помощью шкалы регулировочного устройства. Крутящий момент от электродвигателя на приводной вал передается через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала перемещаются от центра к периферии дисков, постепенно измельчаясь.

Предварительное измельчение материала происходит во внутренней конусной зоне, после чего он доизмельчается между плоскими торцевыми участками дисков, образующими калибровочную зону. Крупность частиц измельченного материала определяется расстоянием между дисками (размером щели).

Поток измельченных частиц, исходящий из щели, попадает в приемную емкость.

В процессе работы подвижный и неподвижный диски изнашиваются равномерно. При изменении направления вращения диска эффективность измельчения частиц материала не снижается.

Загрузочные совки объемом 70 мл

Загрузочная воронка и регулировочное устройство

В интернет-каталоге компании ВИБРОТЕХНИК вы можете ознакомиться с различными типами оборудования, выпускаемыми нами, узнать его стоимость, а также направить запрос на получение коммерческого предложения. Для получения коммерческого предложения, совершите следующие действия:

1. Зайдите на страницу каталога (карточку товара) и выберете нужный вам товар или товары.
2. Нажмите кнопку «Добавить в корзину».
3. Во всплывающем окне отобразятся выбранные вами товары. Вы можете скорректировать количество выбранных вами позиций, продолжить выбор товаров, или перейти к заказу, нажав на соответствующую кнопку в нижней части всплывающего окна.
4. В случае продолжения оформления заказа, вы будете перенаправлены в раздел «Оформление заказа».
5. Для получения коммерческого предложения вам необходимо заполнить поля блока «информация о покупателе» и выбрать способ доставки.
6. Нажав на кнопку «оформить заказ», вы получите автоматическое уведомление на электронную почту о подтверждении оформления заказа.
7. После получения уведомления с вами свяжется специалист компании для уточнения деталей заказа.

Источник

См.также: Каталог истирателей дисковых лабораторных

Производитель: ГРАНТ

Назначение дискового истирателя ЛДИ-65:

Для истирания проб сухим способом в периодическом режиме.

Предназначен для регулируемого истирания сухих лабораторных проб горных пород, руд, минералов и других материалов, в том числе при их подготовке к физико-химическим анализам.

С дисками из карбида кремния истирание от 2 до 0,044 мм с производительностью до 1.0 кг/ч

Преимущества ЛДИ-65:

одностадийное истирание проб;
конечная крупность истертой пробы определяется величиной регулируемого зазора между истирающими дисками;
истирающие диски из минералокерамики обеспечивают высокую химическую чистоту проб и обладают большой износостойкостью.

Комплект поставки ЛДИ-65:

Истиратель дисковый в сборе.
Дополнительное оборудование: пульт управления
Быстроизнашивающиеся детали: диски ЛДИ-65
Руководство по эксплуатации
Пробоприемник

Материал измельчительных дисков ЛДИ-65 — карбид кремния.

Представляем ЗИП для Истирателя дискового ЛДИ-65:

верхний диск ЛДИ-65 с отверстием для загрузки измельчаемого материала
нижний диск ЛДИ-65 для распределения и попадания материала в зону истирания.

Материал — SiC (карбид кремния).

Диаметр дисков — 65 мм.

Вы также можете ознакомиться со списком ЗИПа (запасные части) для оборудования различных производителей.

Технические характеристики истирателя ЛДИ-65:

Источник

Истиратель дисковый ИД 175

Оборудование для рассева

Оборудование для дробления и измельчения

Оборудование для истирания

Оборудование для деления, сокращения

Специальное технологическое оборудование

Вспомогательное лабораторное оборудование

Комплексы технологического оборудования

— истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
— специальные ключи для регулировки зазора (2 шт.)

— Базовый комплект;
— Совмещенный пульт управления на два устройства МАПУЗ-03;
— Опора питателя ПГ 1;
— Питатель ПГ 1;
— Комплект дисков (2 шт.);
— Дополнительный бак или приемная ёмкость ;
— Совок загрузочный (большой);
— Тара и упаковка.

АО «Саткинский чугуноплавительный завод»

100 лучших товаров России

Лауреат конкурса «Сделано в Петербурге»

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.

Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.

Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 или 10,0 л.

Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:

регулировку и увеличение производительности (до 20%);
снижение износа рабочих органов;
снижение уровня пыления;
разгрузку оператора.

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:

автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
защиту оператора от поражения током;
защиту электродвигателя от перегрузки.

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или из стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков с вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.