Машины для обработки почвы таблица

Машины для основной обработки почвы

Типы машин

Технологические операции —однократные воздействия рабочих органов одного наименования сопровождающиеся изменением сложения или состояния почвы.

Виды технологических операций — резание почвы; отделение пласта, подъём и оборот пласта; рыхление, уплотнение, перемещение и перемешивание почвы; подрезание сорняков; основные и вспомогательные.

Технологические процессы обработки почвы — это приемы обработки, сопровождающиеся однократным воздействием на почву почвообрабатывающих машин одного наименования.

Система обработки почвы — это совокупность научно-обоснованных приемов обработки и порядок их выполнения под культуры в севообороте отвечающих агротехническим требованиям.

Виды обработки в зависимости от сезона проведения — основная, предпосевная, припосевная и послепосевная.

Способы обработки в зависимости от глубины обработки:основная (до 30 см), поверхностная (до 8 см) и мелкая (до 18 см).

Системы обработки почвы:

— в зависимости от почвенно — климатических условий и степени воздействия на почву — отвальная, безотвальная, комбинированная;

— в зависимости от числа обработок — интенсивная, минимальная и нулевая;

— в зависимости от наличия на поверхности почвы измельченных остатков растений, стерни и элементов водозадерживающего микрорельефа — мульчирующая и противоэрозионная;

— система обработки почвы под конкретную культуру или группу родственных культур, для зоны, для хозяйства.

Типы машин для обработки почвы:

— машины для основной обработки;

— машины для поверхностной обработки;

— машины для мелкой обработки;

— машины для специальной обработки;

— машины для ярусной обработки;

— машины для отдельных приемов обработки;

— машины для обработки почв подверженных эрозии.

Приемы основной обработки почвы:

— отвальная и безотвальная вспашка;

— глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Вспашка —это приём обработки почвы включающий технологические операции — подрезание почвенного пласта и сорняков, подъем, перемещение, рыхление, полный или частичный оборот и частичное перемешивание почвы.

Вспашка отвальная предусматривает полный оборот почвенного пласта.

Вспашка безотвальнаяне предусматривает оборот почвенного пласта.

Типы плугов:

— по роду используемой тяги (тракторные и конные);

— по назначению (общего и специального назначения);

— по конструкции и типу плужных корпусов (лемешно — отвальные,

лемешные, безотвальные, дисковые, ротационные, комбинированные);

— по способы агрегатирования (прицепные, полунавесные, навесные);

— по технологическому процессу (для свально-развальной и гладкой вспашки);

— по типы рамы (с жесткой и шарнирной рамой);

— по количеству плужных корпусов (одно и многокорпусные).

Основные сборочные единицы плугов:

— рабочие органы(плужные корпусы, ножи, предплужники, углоснимы и почвоуглубители);

— вспомогательные органы (рамы, прицепные или навесные устройства, опорные и опорно-установочные колеса);

— механизмы(механизмы опорно-установочных колес, перекоса и поворота рам);

— системы(гидравлические);

— дополнительные органы и оборудования (секции борон, секции катков, прицепки).

Составные части плужных корпусов:

— стойки (плоские или объёмные), лемехи (долотообразные, трапециевидные, вырезные), отвалы (цилиндрические, культурные, винтовые, полувинтовые) полевые доски (обычные, удлинённые, уширенные, с пяткой или без пятки).

Ширина захвата корпусов —23, 30, 35 и 40 см на плугах общего и 45, 50, 75 и 100 — специального назначения.

Составные части предплужника:стойка, лемех, отвал и блок крепления.

Ширина захвата предплужника 2/3 от ширины захвата корпуса, глубина хода 8 …12 см.

Составные части ножей:

— дискового (заострённый диск, вилка консоль коленчатая стойка, блок крепления на раме);

— черенкового (прямой или изогнутый черенок с лезвием и блок крепления).

Углосним— маленький отвал установленный на стойке в верхней части груди отвала, выполняющий роль предплужника.

Принцип работы плугов.В процессе работы дисковой (черенковый) нож подрезает верхний слой почвы в продольно — вертикальной плоскости, каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает на дно борозды образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду образованный задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает его в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Предплужники применяют при вспашке задернелых почв перед каждым корпусом, а дисковые ножи обычно перед последним корпусом. При вспашке старопахотных почв предплужники не применяют, а при вспашке каменистых почв их заменяют на углоснимы.

Регулировки плугов общего назначения: глубина вспашки, равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях, положение предплужников и ножа по вертикали и горизонтали.

Таблица 2.1. Основные технические характеристики плугов общего назначения

Подготовка плугов к работе включает: выбор трактора, составление агрегата, технический осмотр и устранение неисправностей плуга, подбор и расстановку рабочих органов, установку на заданную глубину вспашки и равномерность в продольном и поперечном направлениях, установку ширины захвата переднего корпуса, установку подвески плугов на устойчивость хода, пробный проход плугов и уточнение регулировок.

Основная безотвальная обработка почвы —это обработка почвы без оборачивания пласта и значительного перемешивания слоев на глубину 20-30 см с сохранением пожнивных остатков на поверхности поля.

Приемы основной безотвальной обработки почвы: безотвальная вспашка, глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Типы машин:плуги-рыхлители, культиваторы-плоскорезы, плоскорезы -глубокорыхлители и чизельные рыхлители.

Плуги для безотвальной вспашки и плуги — рыхлители отличаются от лемешноотвальных плугов лишь только рабочими органами.

Рабочий орган безотвального плуга —это плужной корпус без отвала снабженный уширителем лемеха и защитным щитком стойки.

Рабочий процесс плуга. В процессе работы плуга пласт, подрезанный лемехами и поднятый уширителями, переваливается через их верхний обрез падает на дно борозды и крошится без значительного перемешивания слоев. Вертикальный щиток, закрепленный на стойке защищает ее от истирания и способствует частичному оборачиванию почвы.

Плоскорезы — глубокорыхлители (культиваторы – плоскорезы — глу-бокорыхлители)предназначены для рыхления почвы плоскими рабочими органами на глубину 15…30 см с сохранением на ее поверхности не менее 75 % стерни и пожнивных остатков.

Марки машин:ПГ-3-5, ПГ-3-100, КПГ-250 и КПГ-2-150.

Сборочные единицы плоскорезов — глубокорыхлителей:

— рабочие органы (плоскорежущие глубокорыхлительные лапы с углом раствора 100 градусов и шириной захвата, 110 или 150 см у КПГ-2-150);

— вспомогательные органы(моноблочные жесткие у КПГ-250, ПГ-3-100, КПГ-2-150 или секционные у ПГ-3-5 рамы, навесные устройства, замки автосцепок, опорно-установочные пневматические колеса);

— механизмы(опорных колес, подъема боковых рам у ПГ-3-5);

— гидравлическая система у ПГ-3-5(гидрошланги, разъемы, гидроцилиндр).

Рабочий органсостоит из плоской стойки, опорной пятки, стреловидного башмака, правого и левого оборотных лемехов и долота.

При переводе машин в рабочие положение их рабочие органы принудительно заглубляются в почву и при этом подрезают почвенный пласт в горизонтальном направлении, приподнимают, крошат и в разрыхленном состоянии укладывают его на свое место. Одновременно подрезаются корневища сорных растении и на поверхности обработанного поля сохрянется стерня и другие пожнивные остатки.

Технологические регулировки плоскорезов- глубокорыхлителей:

— равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях;

— угол вхождения лап в почву;

— ширина захвата (ПГ-3-5).

Таблица 2.2. Основные технические характеристики плоскорезов -глубокорыхлителей

Продолжение таблицы 2.2.

Плуги — рыхлителиимеют назначение аналогичное плоскорезам-глубокорыхлителям.

Сборочные единицы плугов рыхлителей:

— рабочие органы (симметричные и асимметричные рыхлительные стойки шириной захвата 35 или 40 см и углом раствора 100 градусов);

— вспомогательные органы(треугольные рамы, навесные устройства, автосцепки, опорно-установочные колеса);

— механизмы (опорно-установочных колес).

Составные части рабочего органа:

симметричного:стойка, обтекатель стойки, пятка, башмак, лемехи правый и левый, долото.

асимметричного: стойка, обтекатель стойки, башмак, долотообразный лемех, полевая доска.

Регулировки:глубина и равномерность глубины в продельном и поперечном направлениях.

Подготовка плоскорезов — глубокорыхлителей к работе производится на специальных площадках с твердым покрытием и предусматривает:

— выбор трактора и составление агрегата;

— проверку технического состояния трактора и машин и устранение неисправностей;

— установку и регулировку машин на заданные режимы работы;

— пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Чизельные рыхлители — это машины для глубокого рыхления почв пониженной влажности узкозахватными рабочими органами без сплошного подрезания пласта в горизонтальной плоскости взамен вспашки и глубокого плоскорезного рыхления.

Марки чизельных рыхлителей: РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5.

Основные сборочные единицы рыхлителей:

— рабочие органы (рыхлительные корпусы и подпружиненные дисковые ножи с рифленой поверхностью у РЧ-4, рыхлители долотообразные и стрельчато-лаповые у ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5);

— вспомогательные органы (моноблочные треугольные рамы у ПЧ-4,5 и

ПЧ-2,5и секционная жесткая рама из основного переднего бруса, двух

треугольных полурам и заднего соединительного бруса у РЧ-4, опорно-

установочные колеса, навесные устройства, замки автосцепок и

— механизмы (опорно-установочных колес).

Рыхлительный корпус машины РЧ-4, состоит из изогнутой в поперечно вертикальной плоскости под углом 45 стойки, лемехов, долота, башмака, полевой доски и рыхлительной пластины.

Рыхлитель машин ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5 состоит из изогнутой стойки, обтекателя и сменных долота шириной захвата 60 мм или стрельчатой лапы шириной захвата 270 мм. Стрельчатый рыхлитель применяют для рыхления тяжелых почв на глубину до 30 см с одновременным подрезанием сорняков, а долотообразный для разрыхления почв на глубину до 45 см.

Рабочий процесс РЧ -4.При движении рыхлителя ножи, установленные перед каждым корпусом, разрезают дернину по линии движения стойки. Вырезанный ножами и лемехами пласт деформируется стойками, долотами и рыхлительными пластинами в продольной и поперечной плоскостях, а после схода со стоек и рыхлительных пластин падает в борозду и дополнительно крошится.

Рабочий процесс рыхлителя ПЧ-4,5. При движении машины рыхлители подрезают, приподнимают, раздвигают и разрыхляют почву без сплошного подрезания почвенного пласта.

Технологические регулировки рыхлителей РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5:

—глубина и равномерность глубины обработки;

— степень рыхления почвы.

Таблица 2.3. Основные технические характеристики рыхлителей

Подготовка рыхлителей к работе включает:

— выбор трактора и составление агрегата;

— технический осмотр машин и устранение неисправностей;

— подбор рабочих органов и расстановка на машинах;

— установку и регулировку машин на заданную глубину обработки;

— пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Организация работы агрегатов:

— выбор направления и способа движения агрегата;

— разбивка поля на загоны и отбивка поворотных полос;

— работа в загоне.

Контроль и оценка качества обработки предусматривают следующие виды контроля — установочный, текущий и приемочный.

Оценка качества обработки —определение соответствия выполненной работы, предъявляемым агротехническим требованиям, производится по следующим показателям:

— сроки проведения работ;

— наличие пропусков и огрехов;

— глубина обработки и ее отклонение от заданной;

— выровненность и комковатость поверхности почвы;

Агротехнические требования —это совокупность агрономических и технических требований, нормативов и допусков к выполняемым процессам и технологическим средствам.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник