Механизация работ по внесению удобрений

Научная электронная библиотека

Лекция 4. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

1. Виды удобрений

Одним из способов повышения плодородия почвы является внесение удобрений. Различают удобрения минеральные и органические.

Минеральные удобрения выпускает промышленность в виде гранул размером 1…5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей.

Органические удобрения содержат вещество животного или растительного происхождения. К ним относятся: навоз (твердый перепревший, жидкий и полужидкий), навозная жижа, торф, компосты, растительная масса, заделываемая в почву.

2. Способы внесения удобрений

В зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосевной, послепосевной (подкормка) способы.

Предпосевной способ предусматривает внесение минеральных или органических удобрений по поверхности поля разбрасыванием, заделку их в почву вспашку или культивацией. Удобрения, размещенные в зоне наиболее развитой корневой системой, доступны для растений в течении вегетационного периода.

Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрения вносят в почву вместе с семенами или вблизи них.

Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий.

3. Агротехнические требования

Слежавшие удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой — 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся от стандартной более чем на 25%.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата — не более
± 15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускается, между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5 %, неравномерность распределения по ширине разбрасывания — не более ± 25%, по направлению движения — не более ± 10%.

4. Машины для подготовки и погрузки минеральных удобрений

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух разгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором тягового класса 0,9…1,4. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или электродвигателя мощностью 30 кВт.

Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-0,75.

Производительность при растариваниии неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20…30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.

Смеситель-загрузчик минеральных удобрений СЗУ-20 применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Производительность 20 т/ч. Привод от ВОМ или электродвигателя.

УТС -30 — установка тукосмесительная стационарная применяется для получения 2…3-х компонентных смесей. Производительность 30 т/ч.

5. Погрузчики удобрений

Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми — только удобрения. Погрузчики бывают:

Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.

Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м. Подвешивается на трактор ЮМЗ -6.

Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 снабжен ковшом, подвешенным на П-образной раме. Грузоподъемность погрузчика 1500 кг. Его навешивают на трактор ДТ-75В. Производительность до 125 т/ч.

Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 состоит из заборного органа, продольного и выгрузного транспортеров. Заборный орган включает в себя корпус и фрезу, составленную из шнековой и зубчатой частей.

Погрузчик используют для рыхления и погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей, торфа, компостов в высокопроизводительные машины для внесения удобрений. Высота погрузки 3,2 м. Производительность погрузчика при погрузке навоза 200 т/ч, при погрузке торфа 150 т/ч.

6. Машины для внесения твердых минеральных удобрений

Разбрасыватель минеральных удобрений МВУ-5 (1-РМГ-4) одноосный, гидрофилированный, грузоподьемность — 4 т, прицепной, кузовной. Агрегатируется трактором типа «Беларусь», ЮМЗ. Рабочий орган центробежного типа, приводится в движение от гидросистемы трактора. Рабочая скорость до 12 км/ч, ширина захвата до 12 м, норма внесения 6 т/га.

Норму внесения удобрений регулируют изменением в бункере высоты щели с помощью заслонки и скорости движения транспортера. Равномерность распределения удобрений по ширине регулируют перемещением туконаправителя относительно центра разбрасываемых дисков. Чем ближе удобрение подается к центру, тем больше концентрация удобрения по краям полосы.

НРУ-0,5 — навесной разбрасыватель удобрений навешивается на тракторы типового класса 0,9…1,4. Вместимость бункера
400 дм3 рабочая скорость до 12 км/ч , ширина захвата до 11 м.

КСА -3, на базе автомобиля.

7. Разбрасыватели пылящих минеральных удобрений и извести

АРУП-8 — на базе автомобиля, универсальный, ширина захвата 12…14 м, рабочая скорость 8…12 км/ч, грузоподьемность 8 т. Агрегатируется с автомобилем ЗИЛ-130-1.

РУП-10, РУП-14 — прицепные, агрегатирются с тракторами Т-150, К-700, ширина захвата 11 м, грузоподьемность 10…14 т, производительность 48…52 т/ч.

8. Машины для внесения твердых органических удобрений

РОУ-6 предназначена для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Агрегатируется с трактором тягового класса 1,4. Грузоподьемность машины 6 т, ширина разбрасывания 6…7 м, доза внесения 15…45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.

Регулируется норма внесения удобрений изменением радиуса кривошипа механизма привода подающего транспортера (изменением скорости транспортера), скоростью передвижения агрегата (чем меньше скорость, тем больше норма).

Машины ПРТ-10, ПРТ-16 и МТТ-2 грузоподъемностью соответственно 10, 16, 23 т. Устройство и рабочий процесс аналогичны с разбрасывателем РОУ-6.

Разбрасыватель РУН-15Б распределяет органические удобрения из куч, навешивают на гусеничные тракторы тягового класса 3. Рабочая скорость 37,5 км/ч.

9. Машины для внесения жидких удобрений

Подкормщик- опрыскиватель ПОМ-630 и его модификации ПОМ-630-1 (свекловичная), ПОМ-630-2 (овощная) предназначены для внесения в почву водного аммиака и жидких комплексных удобрений при культивации, междурядной обработке, удобрений лугов и пастбищ, а также для сплошного или полосового опрыскивания почвы и посевов растворами гербицидов и фунгицидов. Подкормщик монтируют на тракторы МТЗ-80, ДТ-75В, ЮМЗ-6А и Т-16М.

Машина МЖТ-10 предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Агрегатируется с трактором Т-150К.

Машина состоит из цистерны вместимостью 10,4 м3, центробежного насоса, вакуумной установки, заправочного рукава, смонтированного на поворотной штанге, напорного трубопровода, переключающего и разливочного устройств, предохранительных вакуумного и жидкостного клапанов и гидросистемы.

10. Контроль качества

Для проверки нормы внесения удобрений и равномерности распределения его по полю используют квадратные корытообразные поддоны, которые располагают в 3 ряда по всей ширине захвата агрегата. Показатель неравномерности распределения оценивается по формуле:

где m — среднее отклонение количества удобрений на учетных площадках, кг;

M — среднее количество удобрений на 1 поддон, кг.

Источник

Механизация внесения удобрений

Проблема повышения плодородия почв и эффективного использования земельных ресурсов, новейших достижений науки и практики. Всесторонняя химизация и механизация сельскохозяйственного производства. Усиление процессов минерализации органического вещества.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Механизация внесения удобрений

1. Виды удобрений и их свойства

2. Типы машин для внесения удобрений

3. Факторы, влияющие на равномерность внесения удобрений

4. Зарубежные системы параллельного вождения агрегатов

5. Проверка качества внесения удобрений разбрасывателями в поле

Успешное выполнение Государственной программы возрождения и развития села на 2005-2010 годы неразрывно связано с проблемой повышения плодородия почв, эффективного использования земельных ресурсов, новейших достижений науки и практики.

Основой повышения почвенного плодородия, непрерывного увеличения урожайности всех сельскохозяйственных культур в настоящее время стала всесторонняя химизация и механизация сельскохозяйственного производства. Наукой и практикой доказано, что в Республике Беларусь, где естественное плодородие почв на высоте, а влажность достаточная, внесение удобрений обеспечивает до 75% прироста урожая. При этом около 60% питательных веществ вносится в почву с минеральными удобрениями (туками). Промышленность нашей республики выпускает как простые минеральные удобрения, содержащие один элемент питания, так и комплексные (сложные, сложно-смешанные и смешанные), содержащие два-три элемента питания, твердые и жидкие.

Однако широкое использование химических удобрений вызывает усиление процессов минерализации органического вещества почвы. Это вызывает необходимость производства и рационального использования органических удобрений. К органическим удобрениям относятся навоз, торф, птичий помет, торфонавозные компосты, сапропель, солома, осадки сточных вод, твердые бытовые и производственные отходы, содержащие органические вещества. На долю органических удобрений в общем балансе вносимых в почву питательных веществ приходится около 40%. Систематическое внесение навоза и компостов обеспечивает более эффективное использование минеральных удобрений и других средств химизации, что в совокупности улучшает физико-механические свойства почвы и способствует повышению урожайности возделываемых культур.

Важнейшим условием своевременного и качественного внесения органических и минеральных удобрений является наличие и состав машинно-тракторного парка, подготовка его к работе, уровень подготовки механизаторов, организация труда, трудовая дисциплина. Это обеспечивает своевременность и качество выполненных работ и, в конечном счете, решает судьбу урожая. плодородие почва механизация

1. Виды удобрений и их свойства

По химическому составу различают следующие виды удобрений: минеральные, органические, органо-минеральные компосты.

Минеральные удобрения по составу и способу действия разделяются на следующие виды: прямого действия, косвенного действия, простые, смешанные, сложные. Они различаются также по технологическим свойствам: плотности (0,8 — 1,7 т/м 3); размерам гранул (1 — 4 мм); сыпучести; рассеваемости; вязкости (переходят под действием мешалок в тестообразное состояние); слеживаемости (образуют комки, глыбы); гигроскопичности (0 — 12 баллов); сводообразованию.

Органические удобрения (навоз, торф, торфонавозные компосты, фекалии и др.) различаются по технологическим свойствам: плотности, липкости, коэффициенту трения, сопротивлению сдвига, сопротивлению разрыва.

Технологии внесения удобрений

По дозе и времени внесения удобрений различают технологии: основное внесение; припосевное внесение; подкормка.

По виду распределения по площади поля различают следующие технологии: разбросное внесение; рядовое (локальное) внесение; гнездовое внесение.

В зависимости от применяемых машин различают: рассев наземными машинами; авиарассев; разбрасывание взрывом.

В зависимости от удаленности полей от места хранения удобрений, технических данных машин, обеспеченности машинами различают следующие технологии внесения удобрений:

— органических: прямоточная (ферм — поле); перевалочная (ферма-бурт-поле); перегрузочная (ферма — транспортировщик — перегрузчик-поле);

— минеральных: прямоточная (склад — поле); перевалочная (склад-площадка — поле); перегрузочная (склад — транспортировщик -перегрузчик — поле).

По прямоточной технологии целесообразно вносить небольшую дозу удобрений — при расстоянии от фермы или бурта до 3 км и небольшой дозе удобрений.

2. Типы машин для внесения удобрений

Машины для внесения удобрений классифицируются по следующим признакам: а) способу агрегатирования: навесные, прицепные, полуприцепные, седельные — самоходные (на базе автомашины МАЗ); б) назначению: для погрузки, подготовки к внесению, транспортировки и внесения; в) виду удобрений: для минеральных твердых, минеральных жидких, органических твердых, органических жидких; г) способу внесения: для основного внесения, припосевного внесения, послепосевного (локального) внесения, сплошного внесения, внутрипочвенного внесения; д) типу энергетического средства: внесение наземными машинами, авиарассев (самолетами Ан-2, Як-12 и вертолетами Ми-1, Ка-15).

Наземные машины разделяются на тракторные и автомобильные, а также по грузоподъемности (0,5 — 11т).

Агротехнические требования к внесению удобрений

Удобрения следует вносить равномерно по всей площади. Неравномерность разбрасывания по полю навоза не должна превышать 30%. Отклонение от заданной нормы внесения не должно превышать 5%. Разбросанные органические удобрения должны быть заделаны в почву. Разрыв между разбрасыванием навоза по полю и его заделкой не должен превышать 12 ч. В удобрении не должно быть посторонних включений.

Для туковых центробежных разбрасывателей неравномерность не должна превышать 25, для штанговых — 7%. Отклонение от заданной дозы внесения удобрений не должно превышать 10%. Для нормальной работы дозирующих высевающих аппаратов влажность удобрений должна быть не выше: гранулированных — 1 — 5, порошкообразных — 5 — 15% в зависимости от вида удобрений. Время между внесением и заделкой удобрений не должно превышать 12 ч.

Подготовка поля. Подготовка поля для внесения удобрений включает выбор способа движения, отбивку поворотных полос, разметку линии первого прохода. При внесении удобрений применяют в основном челночный способ движения. Загрузку разбрасывателя, как правило, производят на поворотной полосе с одной стороны поля. Расстояние L3 между пунктами заправки (при заправке с одной стороны поля)

где L — длина гона, м;

Q — норма внесения удобрений, кг/га;

m — масса удобрений в кузове, кг.

При заправке с двух сторон поля расстояние должно быть в два раза больше.

Если длина гона менее 250 м и выехать за пределы поля невозможно, следует применять способ работы с перекрытием. Ширина загона в этом случае принимается равной восьми проходам агрегата. Место заправки агрегата должно находиться в центре поворотной полосы с одной стороны поля.

Если заправка организуется с двух сторон поля, то масса бурта удобрений на одной стороне поля должна быть вдвое меньшей.

Техника безопасности. При внесении удобрений необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности. При загрузке транспортных средств и машин выходить из кабины и покидать трактор можно только при опущенном на землю ковше погрузчика. Во время работы нельзя подходить к погрузчикам со стороны рабочих органов, стоять на штабеле удобрений.

Запрещается перевозить людей в кузове машины. Большинство минеральных удобрении токсичны, поэтому при их внесении в почву трактористы-машинисты должны быть в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, прорезиненных фартуках, респираторах и защитных очках.

Заправлять удобрениями транспортные средства, машины для внесения и сеялки можно только при полной остановке агрегата.

К работе с минеральными удобрениями не допускаются лица, не прошедшие инструктаж, беременные и кормящие женщины, подростки до 16 лет.

Обслуживающий персонал должен надевать при работе с пылящими сухими удобрениями защитные очки и находиться с подветренной стороны машины; находиться при работе не ближе 30 м от разбрасывающих органов; при попадании аммиака на кожу, в глаза следует немедленно промыть их чистой водой и обратиться за помощью.

Для внесения твердых органических удобрений используют машины МТТ-9, МТТ-7, МТТ-4, МТТ-4У, ПРТ-7, ПРТ-11; жидких — АПЖ-12 (ПЖТ-5); МЖТ-6Ш, МЖТ-8, МЖТ-11, ОВЖ-2000; МЖТ-20; полужидких — ПСТ-6, ПСТ-9, ПСТ-1

Для внесения твердых минеральных удобрений используют машины РУ-7000, РУ-3000, РУ-1600, РДУ-1,5, МТТ-4У, ТПУ-7, МТТ-4Ш, РШУ-12, СУ-12, РУС-0,7А, МВУ-0,5, АВУ-0,8, Л-116.

Для внесения химмелиорантов применяют машины МШХ-7, МШХ-9, РУП-80(10), АРУП-8.

Прицепы-разбрасыватели твердых органических удобрений разных марок имеют одинаковую принципиальную схему. Удобрение, находящееся в кузове, после включения ВОМ трактора транспортерами подается к разбрасывающему рабочему органу. Нижний барабан разбрасывающего устройства измельчает массу и подает ее на верхний барабан, который и производит разбрасывание.

Привод транспортера и разбрасывающего устройства осуществляется от ВОМ трактора через редуктор и кривошипный механизм, через редукторы и сменные звездочки, установленные на валах привода транспортера или с помощью гидропривода с регулятором расхода (у современных разбрасывателей).

Регулирование доз внесения удобрений осуществляется изменением скорости перемещения транспортера и скорости движения агрегата по полю.

Дозу внесения жидких органических удобрений регулируют при помощи сменных дозирующих насадок и изменением скорости движения машины по полю.

3. Факторы, влияющие на равномерность внесения удобрений

В технологической цепи применения удобрений последним звеном является их внесение и заделка в почву. При этом основными показателями, характеризующими качество выполнения технологического процесса, являются: доза внесения, неравномерность распределения, нестабильность дозы, рабочая ширина захвата машины.

Основной операцией, качество выполнения которой значительно сказывается на эффективности удобрений, является распределение их по поверхности почвы.

Согласно данным РУП «Институт почвоведения и агрохимии» эффективность твёрдых и жидких минеральных удобрений находится в прямой зависимости с показателем неравномерности их внесения, т.е. снижение неравномерности внесения удобрений на 1 % приводит к увеличению прибавки урожая за их счет также на 1 %, и наоборот.

Показатель неравномерности распределения удобрений сверх допустимого уровня должен рассматриваться не только как причина недобора урожая сельскохозяйственных культур, но и как причина потерь самих удобрений.

Основной парк машин в республике составляют машины с центробежными дисковыми распределяющими рабочими органами. Это навесные — РУС-0,7А; Л-116; АВУ-0,7; РУ-1600; РДУ-1,5 и прицепные — РУ-3000; МТТ-4У; МВУ-5. Все перечисленные машины за исключением МТТ-4У и МВУ-5 оборудованы дисками по типу зарубежных с регулируемыми лопатками как по углу установки, так и по их длине.

При этом возможное количество положений лопаток на диске превышает 900. Очевидно, что в данном случае при отсутствии специальных стендов для оперативной настройки машин выполнить их правильную регулировку весьма затруднительно. Поэтому каждый раз при изменении вида вносимого удобрения и доз необходимо сверять положение лопаток с рекомендуемым руководством по эксплуатации положением. От этого зависит рабочая ширина захвата, а, следовательно, и расстояние между смежными проходами агрегата. Качество работы центробежных машин, кроме того, зависит от качества вносимых минеральных удобрений (спектр размеров и формы гранул, сыпучести), состояния рельефа поля, выровненности почвы, скорости ветра, квалификации механизатора и его добросовестности (строгое соблюдение заданной скорости движения), рабочей скорости и т.д.

Очевидно, чтобы внести минеральные удобрения с допустимой неравномерностью (допустимый коэффициент вариации для азотных удобрений ±10%, для калийных и фосфорных ±20%) центробежными рассеивателями, необходимо строго выполнять требования регламента выполнения работ.

Есть и другие причины, свидетельствующие о сложности получения в наших условиях высокого качества внесения удобрений центробежными рассеивателями.

На рис. 1,а показано правильное расположение машины относительно поверхности поля и трактора, на рис. 1,б машина отклонена назад на угол б. При этом ширина разбрасывания существенно меньше расчетной. Следовательно, плотность высева удобрений на единицу площади будет выше расчетной, появятся огрехи между смежными проходами. На рис. 1,в ось машины отклонена от вертикали вперед на угол б. При этом также изменяется дальность полета частиц и соответственно изменяется доза удобрений на единицу площади поля.

Рис. 1. Влияние отклонения от вертикали оси рассеивателя в продольной и поперечной плоскости на неравномерность внесения удобрений.

Из рис. 1 видно, что при уменьшении высоты навешивания машины в сравнении с расчетной дальность полета частиц значительно уменьшается, и наоборот. Соответственно изменяется и доза удобрений на единицу площади. Причиной является любая неисправность гидросистемы трактора. Под действием веса рассеиватель всегда стремится опуститься вниз даже при положении золотника гидрораспределителя «заперто». Механизатор вынужден поднимать машину на максимально возможную высоту, а это одновременно приводит к ее положениям, показанным на рис. 1,б, 1,в,

Рис. Влияние высоты расположения рассеивателя

Относительно поверхности почвы на неравномерность внесения удобрений.

Рассмотренные положения навесного центробежного рассеивателя являются систематическими не только по причине неправильной его навески на гидросистему трактора, но и из-за неровности удобряемых полей. Если же учесть еще и снос брошенных частиц ветром, то становится совершенно очевидной проблематичность получения распределения удобрений этими машинами в допускаемых пределах.

Этого недостатка лишены прицепные центробежные разбрасыватели, у которых высота расположения дисков над поверхностью поля практически постоянна.

Что касается использования центробежных разбрасывателей на подкормке сельхозкультур, то если подходить строго, они не должны применяться в период более поздней вегетации. Это объясняется тем, что брошенные диском частицы локализуются при встрече со стеблестоем (рис.3).

Рис. 3. Локализация удобрений при взаимодействии со стеблем.

В 1980-е годы, когда широко внедрялись интенсивные технологии возделывания зерновых культур и специальных машин для подкормки их дробными дозами не было, этот недостаток центробежных разбрасывателей в определенной степени устранялся путем поднятия их на большую высоту с помощью дополнительной рамы.

На качество внесения удобрений центробежными машинами в значительной степени влияет скорость ветра. Чем сильнее ветер, тем выше неравномерность распределения. В нашей стране 70% времени в году скорость ветра превышает 3 м/с.

Практически всех этих недостатков лишены навесные штанговые подкормщики РШУ-12 конструкции РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» (рис. 4), СУ-12 (изготовитель «Лидагропроммаш»), и прицепная штанговая машина МТТ-4Ш также конструкции РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» (изготовитель ОАО «Бобруйскагромаш»).

Рис. 4. Схема работы РШУ-1

Специальные опыты РНДУП «Институт почвоведения и агрохимии», практика передовых хозяйств показали, что использование подкормщика РШУ-12 в сравнении с центробежным разбрасывателем за счет более равномерного распределения удобрений обеспечивает прибавку урожая зерновых до 4,2 ц/га.

Для внесения основных и подкормочных доз жидких минеральных удобрений (КАС) разработана высокоэффективная штанговая машина АПЖ-12 (изготовитель ОАО «Бобруйскагромаш»). Особенностью ее работы является высокое качество распределения даже загрязненных посторонними включениями удобрений, что немаловажно для наших условий их хранения.

Регулировки и настройки

Учитывая принципиальную схожесть перечисленных выше навесных и прицепных машин, покажем основные особенности регулировки и настройки характерных представителей этих двух типов машин: МТТ-4У и РУ-1600.

В машине МТТ-4У подающие транспортёры имеют две скорости: меньшую — при внесении минеральных удобрений, большую — при внесении известковых материалов.

Переключение скорости подающих транспортёров производится следующим образом. Цепь привода планетарного редуктора рассоединяется, переносится на вторую пару звездочек и соединяется вновь. Затем рассоединяется цепь привода подающих транспортеров, звездочки этой передачи меняются местами, и цепь соединяется. Натяжная звездочка при этом полностью ослабляется.

Регулирование равномерности распределения разбрасываемых удобрений выполняется передвижением туконаправителя по пазам и поворотом направляющих на лотке (рис. 5).

Рис. 5. Схема туконаправителя МТТ-4У.

При внесении калийной соли, аммиачной селитры и пылевидных удобрений рекомендуется нижний срез туконаправителя совместить с осями разбрасывающих тарелок, а направляющие установить на отверстия №

При внесении гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель надо отодвинуть на 15 мм от осей тарелок, а направляющие установить на отверстия № 3.

Установка дозы внесения удобрений производится изменением высоты окон путем перемещения дозирующих заслонок, а также переключением скорости подающего транспортёра в соответствии с таблицей настройки.

Данные рекомендации достоверны только при соответствии объемной массы удобрений и ширины внесения табличным. При других значениях этих показателей необходимо выполнить корректировку высоты дозирующих окон по следующей методике.

Определяется фактическая доза внесения, для чего выполняется пробное внесение на твердом покрытии или брезенте в течение одной минуты (на месте). Удобрения собираются и взвешиваются. Фактическая доза внесения рассчитывается по формуле

где Д — фактическая доза внесения, кг/га;

Q — масса удобрений, собранная после минутного рассева, кг;

v — рабочая скорость движения, км/ч;

В — рабочая ширина внесения, м.

Корректировка высоты дозирующих окон при отклонении величины объемной массы удобрений и ширины внесения от табличных производится по следующей формуле:

Источник