Микрокальцит/мрамор литьевой
Мраморная мука и крошка
Мрамор — метаморфическая порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации мела и известняка под воздействием давления и высоких температур. Мрамор встречается различных оттенков и цветов благодаря присутствию примесей железа, марганца, кобальта, никеля, или редкоземельных элементов. Наиболее ценным считается мелкокристаллический ярко-белый (статуарный) мрамор, из которого можно получить наполнители с высоким коэффициентом отражения, низкой маслоемкостью, значительно менее гидрофильные и химически активные, чем мел и известняк.
Мраморная мука кальцит СаСО3 имеет кристаллическую структуру, устойчив к кислым средам, менее химически активен по сравнению с мелом, что открывает широкие возможности для его применения во многих областях промышленности, как способа улучшить качество продукта и сократить общезаводские расходы. В настоящее время он привлекает потребителей сочетанием таких показателей, как высокая белизна, яркость, практическое отсутствие реактивных примесей при низкой стоимости.
Мраморная мука применяется для производства литьевого мрамора. Литьевой мрамор (этот материал еще называют искусственным мрамором) – это композитный материал, состоящий из смеси твердой полиэфирной/полиуретановой смолы и наполнителей.
Из литьевого мрамора делают сувенирную продукцию, скульптуры, декор и т.д
Мы предлагаем мраморную муку фракции 2мкм, 5мкм, 40/60мкм, 100/160мкм.
Мраморная мука 100/160мкм
Используется в производстве сухих строительных смесей, шпаклевок, штукатурок. Высокое содержание наполнителя обеспечивает лучшее просыхание по всей толщине, безусадочность и легкую шлифуемость шпатлевки, композита.
Применяется для производства искусственного камня: подоконников, столешниц, декоративных и художественных изделий.
Применяется для производства чистящих порошков и паст.
Мраморная мука 40/60мкм
Применяется для производства линолеума. ПВХ-линолеум получает необходимую прочность, теплосберегающие свойства и снижения стоимости производства. Обычно в производстве линолеума из поливинилхлорида используются пластификаторы, пигменты и наполнители(мраморная мука, микрокальцит).
Используется при производстве клеев, герметиков.
В производстве сухих строительных смесей: сухие многокомпонентные штукатурки, шпатлевки, замазки и затирки, декоративные строительные смеси.
Мраморная пудра 5мкм
Производство, резинотехнических изделий, пластика, ЛКМ. В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20 процентов от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется, чтобы заменить дорогие смолу и полимеры, улучшить цвет и снизить цену продукта. Микрокальцит также используется для коррекции блеска и цветовых оттенков в матовых красках
Мраморная пудра 2мкм
Мраморная мука обладает следующими преимуществами:
- высокая белизна;
- низкая маслоемкость;
- малый размер частиц.
- легко диспергируется;
- частичный заменитель TiO2;
- безвреден для здоровья;
- замедляет коррозию;
- хорошие оптические свойства;
- высокая устойчивость к внешней среде.
Способ применения:
Степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя – чем его больше, тем изделие по своим свойствам ближе к натуральному камню.
Мраморную муку можно добавлять в полиуретановую, полиэфирную и эпоксидную смолы. Количество добавляемого наполнителя рассчитывается персонально производителем путем экспериментов и зависит от требуемых задач конечного продукта. А также от возможности смолы смешиваться с мраморной мукой, требуемой вязкости, так как добавление наполнителя увеличивает вязкость композита. Таким образом, снижает текучесть композитной смолы.
Как правило, смолы не обладают стойкостью к УФ и со временем приобретают желтизну, чтобы этого не произошло в смолу добавляют белый пигмент или диоксид
Соотношение пропорций ProtoCast-85R:
По весу: от 20 до 120% мраморной муки По объему от 50 до 100%.
Источник
На заметку
Мука доломитовая — лучшее известковое удобрение для устранения избыточной кислоты на садовых и огородных участках.
Доломитовую муку вносят в почву на глубину 20 см в количестве 300—500 г. на 1 кв. м. для глинистых и суглинистых почв и 200-—400 г на 1 кв.м. для песчаных и супесчаных почв.
Для растений, наиболее чувствительных к кислотности почвы: лук, чеснок, свекла, капуста, шпинат, смородина, земляника, косточковые — дозу доломитовой муки надо увеличивать на 15 – 20%.
Удобрение можно вносить небольшими дозами. Обязателное условие — хорошее перемешивание с почвой.
Под землянику доломитовую муку вносят до посадки. При посадке плодовых на 1 посадочную яму вносят: под семечковые — 500 r., косточковые —300 г., ягодные кустарники — 100 г. доломитовой муки.
Доломитовая мука наиболее эффективна при известковании перед другими удобрениями, так как содержит большое количество MgO (16-19%).
В зависимости от погодных условий Мg, особенно на легких почвах выщелачивается и потребность почвы в магниевых удобрениях возрастает. Причем определенное количество Мg забирается сельскохозяйственными культурами. Особенно требовательны к Мg кормовые культуры (люцерна, клевер), овощные культуры (капуста, свекла, картофель>, бобовые культуры.
В производстве лакокрасочных материалов, пластмассовых и резинотехнических изделий, бумаги, линолеума и других продуктов немаловажную роль играют наполнители. Среди минеральных наполнителей, применяемых во многих промышленных отраслях, наибольшее распространение получили карбонатные, в состав которых входит карбонат кальция СаСОЗ. Группа включает природный и химически осажденный мел, карбонат кальция из известняков и мраморов, а также некоторые виды минеральных материалов, получаемые из доломитового сырья. Карбонат кальция выгодно отличается от других наполнителей, таких как каолин, силикаты, кремнеземы, своей белизной и меньшим водопоглощением.
Этот тонкодисперсный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров.
Согласно принятой у специалистов терминологии, микроизмельченными считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к измельченным. На основании такого деления под понятием микрокальцит подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм. В силу своих физико-химических свойств и особенностей строения микрокальцит обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция. Это:
- повышенное содержание кальцита (более 99,5%);
- повышенная прочность зерен;
- низкая пористость и водопоглощение:
- высокое лучепреломление;
- низкое содержание красящих оксидов железа, марганца, титана, кобальта и, как следствие
- высокий показатель белизны;
- низкое содержание водорастворимых солей (менее 100 мг/л в пересчете на Са2О);
- высокая растворимость в минеральных кислотах;
- высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Эти свойства позволяют практически без ограничений использовать микрокальцит во всех сферах традиционного применения других видов карбонатных наполнителей. Так, микрокальцит применяется в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм. Производители электродов предъявляют требования к микрокальциту по процентному содержанию оксидов железа, алюминия и серы.
В высокопрочных бетонах микрокальцит применяется в качестве окрашивающего заполнителя. В производстве плитки — как безусадочный заполнитель. При производстве бетонно-мозаичных плит может использоваться как микрокальцит, так и мраморная крошка для создания самой мозаики. В производстве кровельных материалов применяется в качестве минерального наполнителя и пылевидной посыпки. В отрасли нефтегазодобычи — в качестве утяжелителя для производства буровых растворов и других технологических жидкостей.
Так же этот материал применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности, при производстве кабеля, пластика и металлопластика. Обладает скользящим эффектом при производстве (исключая износ шнеков), и придает блеск готовому изделию. Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55% от суммарного расхода. Большинство микрокальцита используется в производстве поливинилхлорида (pVC), полиэстрах термореактивного пластика и полиолефинах.
Использование микрокальцита в бумажной промышленности
Бумажная промышленность является главным потребителем микрокальцита. Микрокальцит от 1.0 до 3.5 микрона (микрон равняется половине диаметра человеческого волоса) — прекрасная основа для производства белоснежной, более яркой и качественной бумаги. В бумаге микрокальцит увеличивает белизну листа и уменьшает производственные издержки, заменяя дорогое стекловолокно и пигменты. Химические свойства микрокальцита используются также, чтобы произвести бумагу с необходимым ph.
Использование микрокальцита в химической промышленности
При производстве платмасс микрокальцит используют для:
- коррекции белизны;
- увеличения сопротивляемости разрушению при ударе;
- упрощает обработку и действует как теплопоглотитель;
- стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации;
- уменьшения издержек, заменяя дорогие пластмассовые смолы.
Использование микрокальцита в лакокрасочной промышленности
В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется для замены дорогих смол и полимеров, улучшения цвета и удешевления продукта.
Так же микрокальцит используют для коррекции блеска и цветовых оттенков при производстве:
- матовых красок,
- высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе,
- ВД красок,
- антикоррозионных грунтовок,
- светлых атмосферостойких покрытий,
- белых и цветных затирок и замазки,
- специальных реставрационных растворов.
Микрокальцит имеет высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр. ) и благодаря этому существенно могут быть повышены защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели). Наполнители на основе карбоната кальция широко применяются в водных красках, используемых для отделки жилых помещений, а также для простой побелки (в смеси с известью). Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенные атмосферостойкость, прочность и твердость, например краски для разметки дорог.
Использование микрокальцита в производстве сухих строительных смесей
- сухие многокомпонентные штукатурки,
- шпатлевки,
- замазки и затирки,
- декоративные строительные смеси,
- белящие и красящие составы.
Использование микрокальцита в производстве линолеума
Для придания и основе и покрытию необходимой прочности, теплосберегающих свойств и снижения стоимости производства. Специалисты по производству линолеума выбирают фракцию 50, 60 микрон.
Использование микрокальцита в производстве резины
Позволяет улучшить износостойкость резины, повысить ее способность к эластичности в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве автопокрышек для гридания им стойкости к истиранию. При изготовлении стекла карбонат кальция добавляют в шихту для:
- понижения температуры плавления шихты, экономя значительные средства на энергоносителях;
- улучшения качества зеркальных стекол при флоат-способе изготовления;
- придания стеклу дополнительной прозрачности и термоустойчивости.
Использование микрокальцита в производстве чистящих порошков и паст
Применяются фракции 100 и 160 микрон, которые имеют большую удельную поверхность и, соответственно, лучше впитывают различные масла, а присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными. Применение этих средств возможно для очистки металлических и керамических поверхностей. Большую роль играет белизна микрокальцита и прочность его зерен.
Использование микрокальцита в цементной промышленности
Карбонат кальция используется в производстве клинкера. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция и 25% глины. Известна также цементная сырьевая смесь для обжига портландцементного клинкера, включающая известковый, силикатный и железистый ингредиенты, в которой в качестве известкового ингредиента используют минерал арагонит или его смесь с кальцитом (оба этих минерала — карбонаты кальция, различающиеся только симметрией кристаллической решетки); их совместное использование позволяет ускорить процесс их декарбонатизации и твердофазные реакции взаимодействия с остальными ингредиентами указанной сырьевой смеси.
Использование карбоната кальция в качестве удобрения
Карбонат кальция – это известковое удобрение, которое применяется для известкования кислых почв и для комплексного агрохимического окультуривания полей на типичных, выщелоченных оподзоленных черноземах и лесных почвах (на почвах с pH ниже оптимального). Максимальная разовая доза внесения карбоната кальция не должна превышать: 5 т/га – для песчаных почв; 7 т/га – для глинистых, суглинистых и торфяно-болотных почв. Карбонат кальция, внесенный в нормах по полной гидролитической кислотности, оказывает свое действие в течение 9-10 лет.
Использование микрокальцита в изготовлении стекла, косметики, медикаментов
Микрокальцит природный и химически осажденный применяется в медицине для: изготовления ампул, медицинской посуды; таблеток и пилюль (особенно в антибиотиках, благодаря своим стабилизирующим свойствам);
для изготовления препаратов на основе кальция.
Микрокальцит используется как основа для изготовления кремов, губной помады, пудры, тональных корректоров и зубной пасты, где его содержание достигает 80% и не имеет другой альтернативы в виду его незаменимости и дешевизны.
Источник