Навоз переработка коровий переработка

Выгодная органика

Вы здесь

Избавиться от таких отходов производства, как навоз или помет, стремятся все животноводы. Но не все могут превратить отходы в выгодный бизнес. Тем не менее возможность для этого есть: рентабельность органических удобрений может составлять 300%, в то время как с молока можно получить лишь 15% дохода, рассказывают аграрии, сумевшие наладить переработку навоза.

В Центральном федеральном округе потребность в органическом удобрении (биогумусе) составляет 1,5 млн т/г., тогда как в прошлом году было произведено всего 30 тыс. т, сравнивает Сергей Конин, гендиректор корпорации «Грин-ПИКъ» (Владимирская область). И это несмотря на то, что российское сельское хозяйство ежегодно дает 650 млн т органических отходов, из которых 20% приходится на животноводство и птицеводство, отмечает замгендиректора томских компаний «Сигнал» (поставка и производство оборудования) и «ЭкоРос» (биоэнергетические станции) Евгений Панцхава. А по данным Союза животноводов России, более 45% хозяйств из-за отсутствия оборотных средств вообще не вывозят навоз на поля, и только треть ферм занимаются утилизацией навоза посредством компостирования.

Сегодня существует достаточно большой выбор оборудования для разделения навоза на фракции, сушки и гранулирования помета, а также ускоренного компостирования твердого навоза и подстилочного помета. «Однако многие сельхозпроизводители опасаются вкладывать деньги в новые технологии из-за нехватки свободных средств либо из-за отсутствия каналов сбыта готового продукта», – констатирует старший консультант компании PIC (поставщик технологий выращивания свиней) Александр Подгурский.

Но все же количество хозяйств, применяющих современные системы утилизации навоза, с 2004 г. начало расти, утверждает руководитель московского филиала инжиниринговой компании «Биокомплекс» (строит очистные сооружения) Сергей Перегудов. «Одна только наша компания в 2006 г. реализовала более 15 крупных проектов, и более 25 находятся в работе», — говорит он. В их числе – смоленский свинокомплекс «Кайдаково», который теперь ежедневно перерабатывает на компост 384 куб. м навоза, и мордовская молочная ферма «Агросоюз» (1,2 тыс. КРС). На этой ферме не только перерабатывают стоки навоза в удобрения, но и используют для повторного смыва жидкую фракцию, что позволяет «Агросоюзу» экономить воду.

В наиболее выгодных условиях находятся те предприятия, которые расположены вблизи крупных областных и райцентров, отмечает замдиректора Союза свиноводов России Владимир Федин. Наиболее выгодна реализация удобрения розничному потребителю: дачникам, мелким фермерским и приусадебным хозяйствам, перечисляет гендиректор компании «Пикса» (производит органические удобрения и грунты) Алексей Семенцов. Только для этого необходимо оборудовать установку для компостирования фасовочным блоком на фракции, добавляет он. Птицефабрика «Ивановский бройлер» тоже продает удобрения населению – всего более 4,5 тыс. т/г. Для этого в компании наладили сепарацию жидких стоков помета.

Рентабельность любого продукта из отходов – удобрений, грунтов, кормовых добавок – как правило, не менее 100%, так как отсутствуют затраты на исходное сырье, объясняют в «Биокомплексе». В то же время продажа удобрений – сезонный бизнес. Однако на навозе в сезон можно заработать больше, чем на молоке. Например, в Подмосковье хороший компост в апреле – мае можно продать дороже чем за 5 тыс. руб./т.

Переработка на продажу

Технологии утилизации отходов существуют более 5 тыс. лет, рассказывает Семенцов. Еще древние китайцы при помощи рисовой соломы и бамбуковых труб компостировали навоз в буртах. Процесс его переработки занимал от 3–4 месяца. Сейчас, чтобы поставить производство удобрений на поток, применяют экспресс-компостирование сырья в модульных ферментационных установках непрерывного действия. Такое оборудование, например, разработал ВНИИКОМЖ. В зависимости от комплектации оно стоит от 2 млн руб. По данным его продавцов, если хозяйство будет использовать оборудование в коммерческих целях и производить удобрение только летом, то окупаемость составит два сезона. Можно делать пять кубометров компоста в день, каждый продается по 1,5–30 тыс. руб. в зависимости от качества, уточняет Семенцов.

Для утилизации жидких стоков навоза можно использовать шнековый сепаратор, разделяющий отходы на фракции. Как рассказывает Перегудов, такое оборудование производит фирма Cri-Man (Италия), а в России оно стоит 1–1,5 млн руб. Агрегат способен перерабатывать до 60 куб. м жидких стоков в час, потребляя всего 5 кВт/ч. электроэнергии. «Сепаратор прессует навоз при помощи шнека, что позволяет выдавить из удобрения всю свободную воду, – разъясняет Перегудов принцип работы оборудования. – Получившаяся твердая фракция идеально подходит для компостирования, конечный продукт которого – органическое удобрение или подстилка для животных. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или как органическое удобрение при орошении». Ссылаясь на исследование, в 1998 г. проведенное «Биокомплексом» совместно с птицефабррикой «Приморская» (Краснодарский край), Перегудов утверждает, что использование жидкой фракции на пшенице (300 куб. м/га) приводит к росту урожайности на 0,6 т/га.

Ферма КРС «Снегири» (Подмосковье) в день продает 6–12 т компоста в день по 3,5 тыс. руб. за каждые полторы тонны. Компост получают из отсепарированной твердой фракции навоза. Затраты на приобретение передвижного комплекса сепарации составили 2 млн руб. Окупить их в «Снегирях» хотят всего за полгода.

А вот на подстилку для коров, как ни странно, навоз перерабатывают «единичные предприятия», недоумевает Перегудов: «Ведь эта технология уже более десяти лет используется фермерами в Европе». Она позволяет отказаться от расходов на заготовку, перевозку и утилизацию соломы, песка или опилок, объясняет он. При этом подстилка удобна, экологически безопасна и не вредит здоровью коров. А использовав, ее применяют как удобрение.

Переработку навоза и помета осваивают не только агрохозяйства. К примеру, завод органических удобрений «Общественного объединения инвалидов Рузского района» производит более 20 видов органических удобрений без добавления наполнителя. «У нас четыре технологии, созданные и запатентованные с 1996 по 2003 г., которые позволяют получать продукцию из отходов жизнедеятельности животных, а также из растительных остатков. Применяя их, мы вырабатываем 250 кубометров жидких и 400–500 куб. – сыпучих удобрений в сутки», – делится опытом замначальника завода Виктор Озеров. По этим же технологиям работают многие сельскохозяйственные предприятия области, такие как «Космодемьянский», «Тучковский», «Сельская Новь» и «Анненский». «Да и как не работать, когда нет затрат на капитальное строительство и электроэнергию? Все, что нужно, – это минимум погрузочно-разгрузочной техники и 3–4 человека», – радуется Озеров.

Некоторые хозяйства продают навоз, а не перерабатывают, не понимая, что он может принести немалую прибыль, разводит руками Конин из «Грин-ПИКа». «Например, во Владимирской области средняя цена реализации тонны навоза – 50 руб., – подсчитывает он. – Но если переработать его в биогумус, то получится 600 кг удобрений. Продав их по 6 руб./кг, фермер выручит 3,6 тыс. руб. Но самое главное, из этой суммы только 600 руб. составляют затраты на налоги и электроэнергию, а остальное – чистая прибыль». По его словам, средняя рентабельность молока по России составляет 13%, а биогумуса – 300%. Вот почему, наладив производство биогумуса из отходов в промышленных масштабах, хозяйство может получить хорошую прибыль, не сомневается Конин. «Судите сами: средняя ферма производит молока на 6 млн руб./г., но если перерабатывать навоз в биогумус, можно получать как минимум 22 млн руб./г.», приводит он пример.

По словам Конина, организовать такой бизнес под силу любому хозяйству. Для этого необходим неиспользуемый старый коровник, свинарник или птичник площадью 1,2 тыс. кв. м. Там можно получать 1–1, 5 т биогумуса с каждого квадратного метра в год, говорит он. Единственное требование к строению – отопление: здание должно обогреваться зимой, поддерживая температуру +18 оС «плюс минус 6 градусов», так как уже при +4 оС черви впадают в спячку, поясняет Конин. Принудительной вентиляции не потребуется – неприятного запаха нет.

После подготовки помещения на полу размещают гряды навоза, который предварительно компостируют с помощью ферментных заквасок. Затем пускают в эту массу популяцию червей-старателей. Каждые три дня гряды расширяют, подсыпая с одной из сторон компост. Черви постепенно перемещаются в сторону свежего субстрата, а с противоположной стороны уже готов биогумус. «Этот процесс похож на живой конвейер, с которого каждые два-три дня сходит партия готового гумуса. При этом за год каждый старатель дает потомство 1,5 тыс. особей, а значит, уже через несколько месяцев оно начнет ежедневно производить до 6 кг биогумуса с каждого квадратного метра гряды», – говорит Конин.

Червяк-старатель был выведен в 1989 г. А «Грин-ПИКъ» разработал и запатентовал технологию по переработке отходов с помощью этого червя и теперь продает ее другим компаниям по 17 тыс. руб. По словам Конина, все затраты окупаются в течение года. Однако в первые шесть месяцев, когда происходит наращивание популяции червей и формируются гряды, продукции почти не будет. Навоз лучше класть на подстилочную солому, чем на опилки, советует он. Это не только способствует быстрой и качественной переработке, но и приводит к росту числа червей. «Исследования показали, что в опилках есть смола, которая подавляет жизнедеятельность микроорганизмов. К тому же из-за нее долго разлагается целлюлоза. А с соломой, где уже есть почвенные бактерии, таких сложностей нет», – объясняет Конин.

Для удобства реализации он рекомендует купить зашивочную машину за 1,5 тыс. руб. «Один мешок биогумуса (12 кг) мы продаем за 70–90 руб. Как правило, садоводы и огородники берут сразу по 20–30 мешков. В итоге за 2006 г. компания реализовала более 5 тыс. биогумуса, получив свыше 30 млн руб. чистой прибыли», – доволен глава «Грин–ПИКа». Еще выгоднее, по его словам, продавать биогумус на экспорт. В этом случае за тонну можно выручить $800 вместо $200 в России.

Энергия от навоза

Кроме удобрения, из навоза можно получать электроэнергию, замечает Панцхава из компаний «Сигнал» и «ЭкоРос». Делают это с помощью биогазовой технологии сбраживания отходов: из продуктов разложения органики образуется метан и углекислый газ (он же биогаз). К тому же технология позволяет получить более качественное удобрение, чем при компостировании, уверен Панцхава. «При метановом брожении азот сохраняется и переходит в амониновую форму, наиболее доступную для растения. Тонна таких удобрений заменяет 100 т навоза», – говорит он.

В России первыми биогазовыми станциями были небольшие крестьянские установки переработки навоза, появившиеся сразу после войны, рассказывает Панцхава. Они оказались не востребованы после того, как в 60-х гг. в стране началось строительство крупных газовых станций. Их сменили крупные и более современные установки. Например, в 1987 г. на подмосковной птицефабрике «Октябрьская» смонтировали станцию производительностью 1 тыс. куб. м биогаза и 30 т органического удобрения в сутки. В дальнейшем ученые разработали и наладили производство небольших биогазовых установок ИБГУ-1 и БИОЭН-1. Стоили эти агрегаты недорого (150 тыс. руб.), поэтому и рассчитаны были на поголовье, не превышающее 25 коров. Их приобретали частные фирмы, занимавшиеся производством удобрений.

Сейчас, продолжает Панцхава, есть биогазовые станции АБЕУ с размером реакторов 7–480 кв. м и более. Они рассчитаны на большие животноводческие комплексы и птицефабрики. «И хотя стоимость нового биогазового оборудования для переработки тонны коровьего навоза немаленькая – миллион рублей, – станция окупается за год, а прибыль с конечного продукта составляет 300–400%», – говорит Панцхава.

В Англии птичий помет ферментируют, обрабатывают муравьиной кислотой и с добавками мелассы скармливают бычкам. Навоз применяют для приготовления специальных силосов – вестлажа и навосажа. В США для их приготовления делают следующие смеси: 57% коровьего навоза и 43% сена; 42% дробленой кукурузы, 12% кукурузного силоса и 40% твердой фракции свиного навоза. При откорме бычков также используют мочевину, которую частично заменяют птичьим пометом как в чистом виде, так и с опилками. Овцы и козы охотно поедают вестлаж из 40% навоза крупного рогатого скота, 12% сенной резки и 12% дробленой кукурузы. В Канаде для подготовки к скармливанию навоз смешивают с соломой, а потом засевают спорами грибов. В результате получают высокобелковый корм, пригодный в пищу не только жвачным, но и моногастричным животным. (По данным компании «Биокомплекс».)

Источник

Переработка навоза в удобрение

Навоз – экскременты животных. Кое-кто при упоминании этого слова крутит носом. Однако большинство людей понимает, что переработка навоза в удобрение может принести огромную пользу сельскому хозяйству. Натуральный, полученный естественным путём материал, крайне питателен и полезен для растений. Он не загрязняет почву, а снабжает её большим количеством питательных веществ.

Наши предки использовали в качестве удобрения чистый навоз. Сегодня такая практика встречается редко. Промышленность применяет различные способы переработки природного материала. Рассмотрим вопрос, зачем нужна переработка навоза, как она осуществляется на практике.

Чем ценен навоз?

Конечный продукт процесса пищеварения животных – навоз, птиц – помёт. Экскременты различных представителей животного мира имеют разную ценность. Наиболее богаты полезными веществами лошадиные отходы, но они встречаются реже, так как лошадей давно заменили «железными конями».

Садоводы и фермеры практикуют внедрение в грунт навоза, чтобы сделать почвенный состав богаче. Такая подкормка действует следующим образом:

• делает почву рыхлой;
• обеспечивает равномерный приём влаги,
• снижает кислотность грунта;
• повышает температуру.

Давно замечено, что на обогащённой навозом земле растительные культуры чувствуют себя намного лучше – быстрее всходят, обильно цветут и плодоносят крупными качественными плодами.

В навозе содержится большое количество полезных веществ. Это:

Всё перечисленное необходимо растениям для нормального роста и плодоношения.

Важно: Вместе с полезными для растительности веществами и бактериями в грунт из навоза проникают болезнетворные микроорганизмы. Переработка нужна для того, чтобы их устранить.

Польза переработки

Помимо перечисленных выше полезных составляющих, свежий навоз также содержит и:

• большое количество аммиака;
• химические вещества;
• газы, вредящие растительности;
• яйца паразитов;
• семена сорняков;
• вредоносные грибы и бактерии, которые опасны для живых существ.

Если внедрять в почву навоз без предварительной переработки, можно получить обратный результат – растительность будет чахлой и вредящей здоровью и жизни людей и животных.

Навоз должен перегнить под воздействием бактерий. Тогда удобренная им растительность будет снабжена необходимой органикой. Процесс перегнивания длится от 3 до 12 месяцев.

Переработка отходов жизнедеятельности животных делается для достижения таких целей:

• улучшить плодородность почвы;
• предотвратить загрязнение грунтовых вод и земли;
• уменьшить концентрацию аммиака;
• уничтожить сорняки, микроорганизмы и грибки;
• повысить качество навоза и увеличить в нём концентрацию полезных элементов.

Для переработки фекалий животных применяют различные технологии.

Способы переработки навоза в удобрение

Испражнения животных перерабатываются с помощью следующих технологий:

• вермикомпостирование;
• компостирование;
• настаивание;
• гранулирование;
• внесение бактерий.

Подробнее рассмотрим каждый из перечисленных способов.

Методика вермикомпостирования

Такая утилизация фекалий крупного рогатого скота (КРС) и других животных легко производится в домашних условиях. Главными помощниками в продвижении процесса являются черви. Для того чтобы они хорошо себя чувствовали, в пласты отходов подсыпается костная мука.

Заготовленное таким образом удобрение переносится в сады и огороды вместе с червями, продолжающими приносить пользу почве и растениям, которые на ней вырастут.

Метод компостирования

Цель методики – заготовка полноценного компоста. Как исходный материал могут быть использованы экскременты любой консистенции:

• с подстилкой или без неё;
• жидкие;
• твёрдые.

К исходному материалу добавляют природные наполнители – торф или резаную солому. Всё перемешивается и укладывается слоями:

1. Субстрат прошлого года.
2. Фрукты и овощи непригодные для употребления, ботва и трава.
3. Свежие испражнения.

Такая последовательность повторяется несколько раз. Полученную кучу обильно поливают водой. Будущее удобрение выстаивается. Благодаря повышающейся внутри бурта температуре, уничтожаются корни сорняков и глисты. Смесь медленно гниёт

Методика настаивания

Суть системы в том, что жидкие фекалии помещают в специальные резервуары, где заливают водой 1:1. Субстанция настаивается около недели. Затем ею поливают растения.

Настой для полива в чистом виде может навредить растительным культурам, потому его разбавляют. Одну часть раствора заливают десятью частями воды.

Метод гранулирования

Компостование подходит для коровьего навоза, отходов жизнедеятельности коз, овец, лошадей и свиней. Животные производят много фекалий, в отличии от птиц. Птичий помёт не так обилен, но более богат полезными элементами. Для того чтобы использовать его в сельском хозяйстве в качестве удобрения, применяют метод гранулирования.

Его суть в следующем:

1. Помёт высушивают, оставляя 10-12% влажности.
2. Полученную массу тщательно измельчают.
3. Смесь превращают в гранулы.

Получается отличное средство для удобрения садов и огородов. Гранулы из птичьего помёта обладают такими преимуществами:

• долго хранятся, сохраняя свои свойства;
• удобно вносятся в грунт с помощью сельскохозяйственной техники;
• содержат оптимальный набор необходимых культурным растениям веществ;
• не содержат микроорганизмов.

Методика внесения бактерий

Данный вид переработки позволяет обогатить навоз полезными для растительности биологическими соединениями. Помимо питательных веществ, обогащённый состав содержит и энзимы.

Способ успешно применяется фермерами. Он возможен и при складировании масс в бурты, и при использовании автоматического гидросмыва фекалий. Во втором случае применяются бактерии, способные сохранять навоз, в первом – микроорганизмы, разлагающие лигнин и целлюлозу.

Специальные препараты с бактериями можно прибрести в специализированных магазинах сельскохозяйственной продукции.

Применение навоза в свежем виде

Вышеперечисленные способы требуют времени и денежных затрат, потому нередко фермеры удобряют свои посадки свежим навозом. Технология изготовления такого натурального удобрения проста:

1. Продукты жизнедеятельности животных настаиваются.
2. Полученный настой разбавляется водой.

Всё, что потребуется для достижения цели – вместительные ёмкости. Их нужно предварительно промыть, а затем на четверть наполнить отходами и на 3 четверти тёплой водой.

Состав готовится в течение 2-х недель. Для получения высококачественного удобрения его нужно периодически перемешивать.

Описанным способом производят удобрения из куриного помёта и КРС. Полученную массу можно также использовать в качестве биотоплива для теплиц. Наиболее предпочтительным материалом для тепличного обогрева является бараний навоз, так как он способен разогреться до 70°C.

Как получают биогаз?

Все перечисленные способы хороши для получения топливных пеллет и удобрения. Современная промышленность также производит из навозной массы газообразное топливо, которое используют для производства электроэнергии, а также для отопления.

Биогаз – это горючая смесь, в состав которой входят:

• метан;
• аммиак;
• двуокись углерода;
• оксиды азота;
• сероводород.

Для получения биогаза создаются специально оборудованные системы. Их комплектующие могут быть разными. Наиболее распространённые установки состоят из такого оборудования:

• принимающая и обрабатывающая отходы система;
• транспортная система в пределах оборудования;
• биореактор с опцией смешивания содержимого;
• оборудование для подогрева;
• системы отвода и очистки газов;
• ёмкости для хранения конечных продуктов;
• системы контроля.

Оборудование, применяемое для переработки

Различные способы переработки требуют применения разных видов оборудования. Наиболее часто в производственных цехах используют:

• центрифуги и фильтры для отжима конечного продукта;
• сушильные камеры с подачей тепла.

Также применяют более новую – вакуумную технологию. Используются такие агрегаты:

• подающий массу скребковый конвейер;
• вакуумный реактор.

Данный способ более эффективен, так как даёт на выходе более богатое полезными веществами удобрение. Метод требует поддержания в реакторе низкого давления и температуры ниже 100°C.

На последнем этапе цикла, обработанный термическим способом продукт направляется в смеситель непрерывного действия, где обогащается биопрепаратами и золой.

Некоторые производства дополняют вакуумные комплексы специальными грануляторами либо оборудованием для производства топливных пеллет.

Выгоды методов утилизации навоза

Дедовские способы переработки навоза по сей день не утратили своей актуальности. Однако они заметно проигрывают современным методом, так как обладают целым рядом недостатков:

• применение в одностороннем порядке – только в качестве удобрения;
• большой срок созревания до необходимой кондиции.

Перечисленные недостатки служат главной причиной того, что возле фермерских хозяйств образуются огромные навозные кучи, вредящие экологии.

Важно: Непереработанный навоз представляют серьёзную угрозу для окружающей среды. Водоёмы, почва, грунтовые воды и воздух загрязняются вредоносными микробами и нитратами.

Вот, что дают обществу современные способы утилизации:

1. Быструю переработку всех залежей продуктов жизнедеятельности животных.
2. Помимо удобрения, изготавливаются биогаз, брикеты для отопления, подстилки для животных.
3. Хозяйства, оснащённые оборудованием для переработки навоза, могут на 100% обеспечить себя удобрениями, электричеством и топливом.
4. Бережное отношение к окружающей среде.

Заключение

Первый весомый плюс переработки навоза – улучшение экологической ситуации в стране и во всём мире. Из фекалий животных промышленность научилась изготавливать не только удобрения, но и топливо, и газ для производства электроэнергии.

Переработка навоза может стать хорошим стартапом для людей, которые стремятся к финансовой независимости и намерены спасти планету от экологической катастрофы.

Источник