Научная электронная библиотека
Лекция 4. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
1. Виды удобрений
Одним из способов повышения плодородия почвы является внесение удобрений. Различают удобрения минеральные и органические.
Минеральные удобрения выпускает промышленность в виде гранул размером 1…5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей.
Органические удобрения содержат вещество животного или растительного происхождения. К ним относятся: навоз (твердый перепревший, жидкий и полужидкий), навозная жижа, торф, компосты, растительная масса, заделываемая в почву.
2. Способы внесения удобрений
В зависимости от времени внесения различают предпосевной, припосевной, послепосевной (подкормка) способы.
Предпосевной способ предусматривает внесение минеральных или органических удобрений по поверхности поля разбрасыванием, заделку их в почву вспашку или культивацией. Удобрения, размещенные в зоне наиболее развитой корневой системой, доступны для растений в течении вегетационного периода.
Припосевное внесение выполняют одновременно с посевом. Удобрения вносят в почву вместе с семенами или вблизи них.
Подкормка растений удобрениями происходит одновременно с культивацией междурядий.
3. Агротехнические требования
Слежавшие удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.
В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой — 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.
При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся от стандартной более чем на 25%.
При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата — не более
± 15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускается, между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.
При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ± 5 %, неравномерность распределения по ширине разбрасывания — не более ± 25%, по направлению движения — не более ± 10%.
4. Машины для подготовки и погрузки минеральных удобрений
Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешкотары, для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.
Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчающего устройств, двух разгрузочных транспортеров. Машина передвижная, агрегатируется с трактором тягового класса 0,9…1,4. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или электродвигателя мощностью 30 кВт.
Объем бункера машины 1 м3. Для загрузки исходного материала используют погрузчик ПФ-0,75.
Производительность при растариваниии неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20…30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельченной массе не более 5 мм.
Смеситель-загрузчик минеральных удобрений СЗУ-20 применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосредственно перед их внесением. Производительность 20 т/ч. Привод от ВОМ или электродвигателя.
УТС -30 — установка тукосмесительная стационарная применяется для получения 2…3-х компонентных смесей. Производительность 30 т/ч.
5. Погрузчики удобрений
Для погрузки удобрений в транспортные и технологические машины применяют универсальные и специальные погрузчики. Первыми можно грузить различные материалы, вторыми — только удобрения. Погрузчики бывают:
Погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б укомплектован грейфером для погрузки минеральных удобрений, когтями для навоза и силоса, лопатой для рытья, крюком для штучных грузов.
Грузоподъемность погрузчика 800 кг, максимальный вылет стрелы 3,9 м, высота подъема грейфером 3,6 м, крюком 5 м. Подвешивается на трактор ЮМЗ -6.
Фронтально-перекидной погрузчик ПФП-1,2 снабжен ковшом, подвешенным на П-образной раме. Грузоподъемность погрузчика 1500 кг. Его навешивают на трактор ДТ-75В. Производительность до 125 т/ч.
Погрузчик непрерывного действия ПНД-250 состоит из заборного органа, продольного и выгрузного транспортеров. Заборный орган включает в себя корпус и фрезу, составленную из шнековой и зубчатой частей.
Погрузчик используют для рыхления и погрузки из буртов органических и органо-минеральных смесей, торфа, компостов в высокопроизводительные машины для внесения удобрений. Высота погрузки 3,2 м. Производительность погрузчика при погрузке навоза 200 т/ч, при погрузке торфа 150 т/ч.
6. Машины для внесения твердых минеральных удобрений
Разбрасыватель минеральных удобрений МВУ-5 (1-РМГ-4) одноосный, гидрофилированный, грузоподьемность — 4 т, прицепной, кузовной. Агрегатируется трактором типа «Беларусь», ЮМЗ. Рабочий орган центробежного типа, приводится в движение от гидросистемы трактора. Рабочая скорость до 12 км/ч, ширина захвата до 12 м, норма внесения 6 т/га.
Норму внесения удобрений регулируют изменением в бункере высоты щели с помощью заслонки и скорости движения транспортера. Равномерность распределения удобрений по ширине регулируют перемещением туконаправителя относительно центра разбрасываемых дисков. Чем ближе удобрение подается к центру, тем больше концентрация удобрения по краям полосы.
НРУ-0,5 — навесной разбрасыватель удобрений навешивается на тракторы типового класса 0,9…1,4. Вместимость бункера
400 дм3 рабочая скорость до 12 км/ч , ширина захвата до 11 м.
КСА -3, на базе автомобиля.
7. Разбрасыватели пылящих минеральных удобрений и извести
АРУП-8 — на базе автомобиля, универсальный, ширина захвата 12…14 м, рабочая скорость 8…12 км/ч, грузоподьемность 8 т. Агрегатируется с автомобилем ЗИЛ-130-1.
РУП-10, РУП-14 — прицепные, агрегатирются с тракторами Т-150, К-700, ширина захвата 11 м, грузоподьемность 10…14 т, производительность 48…52 т/ч.
8. Машины для внесения твердых органических удобрений
РОУ-6 предназначена для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Агрегатируется с трактором тягового класса 1,4. Грузоподьемность машины 6 т, ширина разбрасывания 6…7 м, доза внесения 15…45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.
Регулируется норма внесения удобрений изменением радиуса кривошипа механизма привода подающего транспортера (изменением скорости транспортера), скоростью передвижения агрегата (чем меньше скорость, тем больше норма).
Машины ПРТ-10, ПРТ-16 и МТТ-2 грузоподъемностью соответственно 10, 16, 23 т. Устройство и рабочий процесс аналогичны с разбрасывателем РОУ-6.
Разбрасыватель РУН-15Б распределяет органические удобрения из куч, навешивают на гусеничные тракторы тягового класса 3. Рабочая скорость 37,5 км/ч.
9. Машины для внесения жидких удобрений
Подкормщик- опрыскиватель ПОМ-630 и его модификации ПОМ-630-1 (свекловичная), ПОМ-630-2 (овощная) предназначены для внесения в почву водного аммиака и жидких комплексных удобрений при культивации, междурядной обработке, удобрений лугов и пастбищ, а также для сплошного или полосового опрыскивания почвы и посевов растворами гербицидов и фунгицидов. Подкормщик монтируют на тракторы МТЗ-80, ДТ-75В, ЮМЗ-6А и Т-16М.
Машина МЖТ-10 предназначена для разлива органических удобрений по поверхности поля. Агрегатируется с трактором Т-150К.
Машина состоит из цистерны вместимостью 10,4 м3, центробежного насоса, вакуумной установки, заправочного рукава, смонтированного на поворотной штанге, напорного трубопровода, переключающего и разливочного устройств, предохранительных вакуумного и жидкостного клапанов и гидросистемы.
10. Контроль качества
Для проверки нормы внесения удобрений и равномерности распределения его по полю используют квадратные корытообразные поддоны, которые располагают в 3 ряда по всей ширине захвата агрегата. Показатель неравномерности распределения оценивается по формуле:
где m — среднее отклонение количества удобрений на учетных площадках, кг;
M — среднее количество удобрений на 1 поддон, кг.
Источник
Подготовка техники к работе: разбрасыватели твердых минеральных удобрений
Материал подготовлен на основании авторской статьи, размещённой на сайте «ГлавПахарь» .
Внесение основной дозы твердых минеральных удобрений является одной из важнейших технологических операций, которая выполняется незадолго до посева большинства сельскохозяйственных культур. От качественного и своевременного внесения и заделки минеральных удобрений зависит урожайность. Своевременность и качество внесения определяются готовностью техники, которую за период межсезонного хранения необходимо привести в надлежащее техническое состояние. «ГлавПахарь» продолжает делиться ценными советами по подготовке техники к работе.
В зависимости от способа агрегатирования различают прицепные и навесные разбрасыватели. Навесные соединяются с трактором посредством механизма навески и не имеют собственной ходовой системы. На колеса трактора предается весь вес таких машин.
Прицепные разбрасыватели удобрений опираются на собственную ходовую часть и соединяются с трактором через гидрофицированный крюк или поперечину механизма навески. Существуют также полуприцепные разбрасыватели, которые имеют собственную ходовую систему, воспринимающую лишь часть веса машины.
По конструктивному исполнению большинство разбрасывателей твердых минеральных удобрений схожи, и имеют следующие основные элементы: бункер, подающее устройство, распределяющие рабочие органы и вспомогательные узлы и оборудование.
Бункер предназначен для кратковременного хранения вносимых удобрений, от момента их загрузки на складе или в поле, до их распределения по поверхности рабочего участка. От размера бункера зависит производительность разбрасывателя. Большой бункер требует меньшего количества дозагрузок. С другой стороны, с увеличением размера бункера теряется маневренность и увеличивается расход топлива. Таким образом, приобретая машину для внесения минеральных удобрений, к размеру бункера нужно подходить исходя из конкретных производственных условий: расстояние от склада до обрабатываемого участка, размер полей и величина вносимой дозы. Чем эти показатели больше, тем крупнее должен быть бункер машины. Большинство прицепных разбрасывателей оснащается бункерами призматической формы, на некоторых навесных разбрасывателях встречаются также бункера конической формы. В зависимости от материала различают металлические и пластиковые бункера.
Удобрения из бункера навесных разбрасывателей поступают самотёком, иногда с использованием механических побудителей. У большинства прицепных разбрасывателей для подачи используют подающие устройства транспортерного типа.
В зависимости от конструкции рабочих органов различают центробежные, ящичные и штанговые разбрасыватели. Центробежные рабочие органы бывают кольцевыми, дисковыми и маятниковыми. Ящичный тип машин для внесения удобрений применяется на туковых сеялках. Штанговые рабочие органы бывают пневматические и механические, их целесообразно применять только для подкормки сельскохозяйственных культур. Наибольшее распространение в настоящее время получили разбрасыватели с центробежными рабочими органами ввиду их маневренности, простоты конструкции, регулировок и удобства в эксплуатации.
После завершения работы на поле необходимо проводить ежесменное техническое обслуживание. При этом необходимо очистить разбрасыватель от пыли и грязи, тщательно вымыть и вычистить бункер от остатков удобрений. Следует иметь ввиду, что удобрения являются агрессивной средой, и их присутствие в бункере является причиной ускоренной коррозии.
При подготовке к длительному хранению резьбовые соединения покрывают защитной смазкой, поврежденные лакокрасочные покрытия зачищают и окрашивают. Снимают и отдельно хранят рукава высокого давления. Следят за тем, чтобы при постановке на хранение штоки гидроцилиндров находились в выдвинутом положении, покрыты консервантом и обернуты плотной промасленной бумагой.
Во время межсезонного хранения целесообразно устранить все дефекты и неисправности разбрасывателя. «Главпахарь» ознакомился с мнением интернет-блогеров с методами ремонта узлов и деталей разбрасывателей.
Ремонту и восстановлению зачастую подвергаются приводные устройства, бункеры, туконаправители, ходовая часть, рама а также разбрасывающие диски.
Прицепной разбрасыватель перед ремонтом устанавливают на подставки, разбирают механизмы привода и снимают разбрасывающие рабочие органы и, при необходимости, транспортер. Чаще всего в устройстве привода изнашивается вал. Его износ оценивают визуально покачиванием подшипника на валу, затем проверяют щупом. Если величина износа превышает 2 мм, то с вала спрессовывают все детали и контролируют диаметры изношенных шеек. Чрезмерно изношенные посадочные места наплавляют и обрабатывают места наплавки на токарном станке.
При проверке степени износа транспортера, его натягивают натяжным устройством и с помощью линейки измеряют длину звеньев в трех местах. Разность размеров в трех местах не должна превышать 5 мм. Звенья транспортера с ослабленной посадкой или деформированные звенья заменяют. После ремонта транспортер обкатывают в течение 15 мин.
Ремонт ходовой части
Проблемными местами ходовой части являются оси, ступицы и тормозные механизмы прицепных разбрасывателей.
Изношенные оси наплавляют и обрабатывают на металлорежущих станках под номинальные размеры шеек. При износе отверстий под подшипники ступиц ходовой части, ступицу снимают, запрессовывают в гнездо ремонтную втулку, которую затем растачивают под размер наружного кольца подшипника качения.
На пробитые или поврежденные коррозией места бункера устанавливают металлические заплаты. Предварительно необходимо произвести правку неровностей металла вокруг восстанавливаемого участка. Затем замерить размер заплаты, подготовить ее и подогнать на месте ремонтируемого места бункера. Заплату приваривают тонким электродом плотным швом без пропусков и пережога. Отремонтированный бункер не должен иметь вмятин и волнистостей более 5 мм на длине 300 мм.
Ремонт разбрасывающих дисков
Ремонт распределяющих рабочих органов начинают с разборки и дефектовки деталей. При износе отверстия во втулке под стопорный штифт его заваривают. Затем сварочный шов зачищают и засверливают отверстие под размер штифта. Погнутые места диска рихтуют, предварительно расположив его на устойчивой плите. Затем контролируют его балансировку.
«ГлавПахарь» ознакомился с методом восстановления изношенных и разрушенных распределяющих рабочих органов, предлагаемых австралийскими фермерами. Для восстановления используется лист металла, из которого при помощи циркуля-упора и газового резака вырезают круг нужного диаметра.
Источник
НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
При подготовке машин к работе проверяют комплектность, исправность и надежность крепления узлов и проводят ежесменное техническое обслуживание.
У разбрасывателяНРУ-0,5 проверяют исправность и надежность крепления редукторов, высевающего аппарата, дисков и защитных щитов, натяжение цепи механизма привода. Зазор между высевающей планкой и дном бункера при внесении удобрений должен быть не более 2-3 мм, при посеве трав – 1мм. Планка должнадвигаться свободно. Движение планки проверяют вручную, передвигая коромысло, предварительно освободив его от шатуна. Машину навешивают на трактор на ровной площадке. Регулировкой длины верхней тяги механизма навески трактора разбрасывающие диски машины устанавливают горизонтально на высоте 600-700 мм от поверхности почвы. Зубчатая предохранительная муфта на карданном валу должна быть отрегулирована на 80 Нм.
У машины РУ-4-10 разбрасывающий диск устанавливают горизонтально на высоте 700-750 мм от поверхности почвы.
При подготовке машины УОМ-50 к работе тщательно проверяют шплинтовку планок транспортеров, крепление сошника, окучников и других узлов. Обкатывают машину с пустым бункером на малой скорости. Если транспортеры вращаются нормально, без заеданий, скорость увеличивают. После обкатки в бункеры насыпают удобрения и делают пробные проходы для регулирования машины на требуемый режим работы. Глубину хода сошника регулируют изменением положения двух регуляторов, смонтированных на поперечине механизма навески сошника. Для изменения угла вхождения сошника в почву регулируют длину верхней тяги механизма навески. При укорочении тяги угол вхождения сошника в почву увеличивается, при удлинении – уменьшается. Положение окучников регулируют перестановкой ограничительных цепочек и винтовыми механизмами кронштейнов подвески.
Установка разбрасывателя НРУ-0,5 на заданную норму внесения удобрений.Норму разбрасывания удобрений регулируют изменением размера высевной щели, амплитудой колебания высевающей планки и скоростью движения агрегата. При максимальной амплитуде колебаний высевающей планки норма внесения удобрений будет на 30-40 % больше, при минимальной амплитуде – настолько же меньше. При увеличении скорости движения агрегата норма внесения удобрений на 1 га уменьшается, при уменьшении скорости – увеличивается. При работе агрегата на других скоростях ориентировочную норму внесения Q удобрений разбрасывателем можно определить, пользуясь формулой:
,
где Qт – норма внесения, на 1 га; v – скорость движения агрегата, км/ч.
Фактическую норму высева удобрений и семян трав машиной (НРУ-0,5, РУ-4-10) можно определить опытным путем. Для этого машину навешивают на трактор, насыпают в бункер удобрения (семена), поднимают машину в рабочее положение, подкладывают под нее брезент, включают вал отбора мощности трактора и высевают удобрения (семена) в течение 1 мин. Высеянные удобрения собирают, взвешивают и определяют фактическую норму внесения Q (кг на 1 га) по формуле:
,
где q – масса удобрений, рассеянных за мин, кг; В – ширина захвата машины, м; v – скорость движения агрегата, на которой будет выполняться работа, км/ч.
Если масса высеянного удобрения отличается от заданной, то увеличивают или уменьшают величину высевной щели и опыт повторяют до получения требуемой нормы. При установке разбрасывателей на заданную норму высева семян трав опыт следует повторить 3 раза и вычислить среднюю величину. Правильность установки разбрасывателей на высев удобрений и семян трав проверяют в саду в начале работы. Для этого в бункер засыпают контрольную массу удобрений и после их рассева определяют удобренную площадь.
Установка машины УОМ-50 на заданную норму внесения удобрений.В бункеры машины загружают удобрение и определяют его массу. Открывают заслонку высевающего окна ориентировочно на 100-150 мм. Машину устанавливают в работу и вносят удобрения до полного опорожнения бункеров. Измеряют ширину междурядья, длину пройденного машиной пути и определяют фактическую норму внесения удобрений Q (т на 1 га) по формуле:
,
где q – масса удобрений, загруженных в бункеры, т; В – ширина междурядья, м; L – длина пройденного пути, м.
Если полученная фактическая норма Q не соответствует заданной норме, то изменяют положение заслонки.
Установка разбрасывателей жидких удобрений на заданную норму полива.Норма полива жидкости на 1 га при определенном давлении вцистерне зависит от диаметра отверстия жиклера, ширины захвата машины и от скорости движения агрегата. Для определения фактического расхода жидкости заправщиком наполняют цистерну водой (или навозной жижей) и при заданной установке и скорости движения агрегата разливают воду с определением времени опорожнения цистерны. Зная количество жидкости в цистерне и время полива, рассчитывают фактический минутный расход.
Если фактический расход меньше расчетного, то меняют жиклеры, уменьшают скорость агрегата или изменяют ширину захвата машины. Фактическую норму полива так же проверяют при работе в саду. Для этого замеряют площадь, политую жидкостью из одной наполненной цистерны, и вычисляют норму полива при данной установке и скорости.
Контрольные вопросы:
1. Разбрасыватель удобрений НРУ-0,5: устройство и подготовка к работе.
2. Разбрасыватель удобрений РУ-4-10: устройство и подготовка к работе.
3. Машина УОМ-50 для глубокого внесения органо-минеральных удобрений: устройство и подготовка к работе.
4. Заправщик удобрений ЗУ-3,6: устройство и подготовка к работе.
Источник