Комплекс (линия) гранулирования минеральных удобрений и прочих материалов
Технологический комплекс (линия) смешивания минеральных удобрений и прочих материалов с их гранулированием.
Комплекс (линия) состоит из следующего оборудования:
— Смеситель — первичный гранулятор барабанный экструдер ОПТИ-ЛАЙН-OKTAEDR-3RT. 
Производительность – до 20 тонн в час.
Для плавной и точной регулировки производительности оборудования применяется мотор-редуктор с частотным преобразователем.
— По пожеланию заказчика в комплектность технологической линии гранулирования (экструдирования) включается оборудование для вторичной грануляции — гранулятор тарельчатый ОПТИ-ЛАЙН-OKTAEDR-1TG. 
Производительность согласованная с первичным гранулятором (экструдером). Для плавной и точной регулировки производительности оборудования также применяется мотор-редуктор с частотным преобразователем.
— В процессе смешивания и гранулирования материалов обеспечивается непрерывное точное весовое дозирование твердых и жидких компонентов и строгое соблюдение рецептуры и технологии приготовления продукции.
— Сушилка готовой продукции. Потребляемые энергоресурсы — природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо и другие виды топлива или электрический нагрев.
— Охладитель готовой продукции. Охлаждение с помощью проточной воды или воздуха.
— Вспомогательное технологическое оборудование.
— Пульт управления комплексом (линией) экструдирования — грануляции, который обеспечивает комплексное управление всем технологическим оборудованием как единым производственным технологическим изделием. 
Данная линия смешивания и гранулирования универсальная и предназначена как для получения гранулированных тукосмесей, нитроаммофоски (NPK15:15:15 и NPK16:16:16), других многокомпонентных сложносоставных минеральных удобрений так и химической прочей продукции. Производительность, технология, рецептуры и другие параметры обсуждаются.
По запросу — оборудование для гранулирования методом расплавления. Например, получение гранулированной серы из комовой серы.
Источник
Технология производства органических удобрений
Птичий помет – ценное удобрение для почв, богатое минералами и органическими веществами. Общее количество птичьих экскрементов, получаемого на птицефабриках, значительно превышает объемы выпуска мяса и яиц. При этом складирование отходов на полигонах – неблагоприятный выход, ведущий к отравлению почвы и воздуха. Именно поэтому каждый современный птицеводческий комплекс должен иметь оборудование для производства органических удобрений из птичьего помета.
Технология переработки куриного помета в гранулы от АЛБ Групп
Изготовление гранул из отходов птицеводства– новое, перспективное решение загрязнения окружающей среды. Гранулированный куриный помет представляет собой универсальную концентрированную подпитку для почв, широко используемый мелкими и крупными сельскохозяйственными предприятиями. По сравнению с минеральными составами, он равноценен по содержанию полезных веществ (азот, кальций, магний, фосфор, калий, железо, органические вещества), однако, быстрее растворяется в воде, лучше усваивается и не несет побочных эффектов, таких, как накапливание нитритов в овощах.
Наша производственная группа спроектировала и реализовала технологическую линию по производству удобрений из птичьего помета. Данная линия в принципе схожа с технологией пеллетного производства, однако имеет определенные отличия.
Этапы производства удобрения из куриного помета
- Предв. измельчение
- Сушка и измельчение
- Гранулирование
- Охлаждение и просев
- Фасовка
Оперативное накопление
На первом этапе происходит оперативное накопление и компостирование сырья. В сырье предварительно добавляются специальные добавки, разработанные нашими партнерами из компании GEO SYNTHESIS. На данном этапе происходит ферментация, необходимая для соблюдения дальнейшего технологического процесса.
Сушка и измельчение
На следующем этапе необходимо снизить влажность до 12-14%. Поскольку птичьи экскременты обладают высокой адгезией, на данном этапе используется сушильный комплекс, одновременно выполняющий роль измельчителя.
Гранулирование
На участке гранулирования помета происходит непосредственное формирование гранул. Обеспечить необходимую производительность и качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, специально модифицированные под данный продукт.
Охлаждение и просев
Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 С. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.
Охлаждение и просев
Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.
Оборудование для производства удобрений от АЛБ Групп
Компания АЛБ Групп выпускает собственное оборудование для производства удобрений из куриного помета и готовые линии полного цикла. Мы осуществляем поставки в любой регион России и СНГ, оказываем услуги по установке, настройке и введению техники в эксплуатацию. Использование наших разработок позволяет получить производственные линии требуемой мощности, производящие высококлассные органические удобрения, отвечающие требованиям эффективности, экологической безопасности. Чтобы купить линию грануляции помета и ее составляющие нашего производства, свяжитесь с нами через контактную форму сайта
Гранулирование удобрений из птичьего помета – достаточно новая сфера для российских предприятий
Сегодня бизнес по продаже гранулированных удобрений только развивается в нашей стране. Вместе с бонусами, связанными с низкой конкуренцией, он может вызывать у предпринимателей опасения, связанные связанные со сбытом, качеством оборудования и соответствием выпускаемого продукта требованиям рынка. В связи с этим мы готовы предложить комплексное решение – начиная от поставки по оптимальной цене оборудования для переработки куриного помета в удобрение и собственной технологии, и заканчивая инвестированием проекта и реализацией продукции.
Источник
Оборудование для переработки навоза в гранулы: принцип работы и производители
Одним из способов переработки навоза и помета является изготовление гранул, которые можно использовать в качестве топлива или пригодного к многолетнему хранению материала для изготовления перегноя.
О том, как применять навоз, в том числе гранулы из него, в качестве топлива, можно почитать здесь. Теперь же будем говорить об оборудовании для переработки навоза в гранулы и технологии такого гранулирования.
Суть технологии гранулирования
Технология такой переработки довольно проста:
- экскременты смешивают с подстилочным материалом или растительными обрезками;
- смесь обезвоживают с помощью сепаратора до уровня влажности 60–70%;
- используя барабанную печь или вакуумную установку, снижают влажность до уровня 25–35%;
- с помощью гранулятора формируют из подсушенного материала гранулы (пеллеты) необходимого размера и формы.
- как устроен и работает гранулятор для навоза;
- какие производители существуют;
- можно ли использовать для гранулирования навоза грануляторы других типов.
Для чего гранулируют навоз и помет?
Основная причина, по которой гранулируют экскременты, заключается в том, что гранулы легче хранить и перевозить на большие расстояния, сохраняя все свойства свежего навоза.
Кроме того, пеллеты из экскрементов – это хорошее топливо для отопительных приборов с автоматической загрузкой.
Благодаря тому, что все гранулы обладают одним (причем, весьма небольшим) размером и одинаковой формой, с ними хорошо справляется наиболее популярная шнековая система подачи топлива.
Принцип работы гранулятора
Подсушенные экскременты – это рыхлая комкообразная смесь, из которой руками невозможно ничего слепить, ведь при таком уровне влажности для придания материалу нужной формы требуется более высокое давление.
Шнек сепаратора вращается с определенной частотой, обеспечивая требуемый уровень подачи материала. Между шнеком и перекрывающей выход матрицей есть небольшое свободное пространство, на котором и происходит уплотнение экскрементов. Наружный диаметр отверстий матрицы равен необходимому диаметру гранул, поэтому меняя матрицы, меняют и диаметр гранул.
С внутренней стороны отверстия матрицы выполнены в виде конуса, диаметр которого заметно больше диаметра выходного отверстия. Такая форма облегчает движение материала, а также обеспечивает дополнительное уплотнение.
Рядом с матрицей, а в некоторых случаях на выходящем из матрицы валу, закреплен нож, который обрезает готовый материал на куски равной длины. Вращаясь по кругу, нож проходит мимо каждого отверстия через один и тот же промежуток времени, благодаря чему все длина всех гранул одинакова. Меняя скорость вращения ножа можно увеличивать или уменьшать длину гранул.
Кроме шнекового бывает еще и гранулятор прессового типа, в котором давление создают прижимаемые к матрице шестеренки. Причем матрица может быть как плоской, так и кольцеобразной. Однако для переработки навоза и помета эти устройства почти не используют, ведь в них слишком много трущихся деталей, которые необходимо либо анодировать для увеличения их стойкости перед кислотой, либо делать из нержавеющей стали.
Основным преимуществом аппаратов прессового типа является термическая обработка материала, ведь при столь сильном сжатии навоз/помет сильно разогревается.
Устройство прибора
Основу пресс-гранулятора составляют пресс-головка (труба) и тщательно подогнанный к ней шнек.
В задней части трубы установлены:
- воронка для загрузки материала;
- редуктор, соединяющий шнек с двигателем.
Спереди установлено устройство, обеспечивающее замену и фиксацию матриц. То есть по своей конструкции аппарат полностью идентичен шнековым грануляторам кормов и пеллет, а единственное отличие в том, что все детали изготовлены из кислотостойкого материала (нержавейка).
Прессовые аппараты устроены иначе. В них также есть мотор и редуктор, однако крутящий момент от редуктора поступает не на шнек, а на вал, являющийся заодно и осью вращения шестеренок. Когда двигатель работает, редуктор вращает вал и двигает шестеренки по матрице.
Благодаря жесткому ограничению на передвижение вала, шестеренки всегда сильно прижаты к матрице, когда между ними попадает подсушенный навоз или помет, шестеренки вдавливают его в отверстия матрицы.
Можно ли использовать устройства других типов?
Грануляторы и экструдеры различных типов применяют для гранулирования кормов, а также для изготовления пеллет, то есть топливных гранул. Помимо шнекового пресса используют устройства других конструкций, однако общий принцип действия одинаков – перед матрицей создают давление, благодаря чему происходит уплотнение материала, после чего готовое изделие режут на куски нужной длины.
Аппараты, предназначенные для переработки твердых материалов, создают огромное давление, избыточное при работе с навозом.
Кроме того, твердые материалы являются химически инертными, благодаря чему детали прессов не подвержены химическому воздействию и для их изготовления можно использовать обычную сталь достаточной твердости.
Если же загрузить в такое устройство навоз или помет, то оно будет гранулировать этот материал заметно хуже, чем то сырье, для работы с которым оно предназначено. Кроме того, детали механизма быстро выйдут из строя, ведь даже обезвоженные экскременты содержат в себе много химически активных и агрессивных по отношению к металлу веществ. Поэтому использовать их для переработки отходов животноводства/птицеводства не стоит.
Тем не менее, можно с помощью электролиза или любого другого доступного метода покрыть поверхность всех деталей экструдера кислостойким металлом, а также снизить создаваемое им давление. Однако этот метод хорошо подходит лишь для шнековых устройств, ведь механизмы, в которых давление создают шестерни, невозможно улучшить таким способом.
Некоторые производители предлагают универсальные устройства, пригодные для переработки любого материала. Все их действующие детали изготовлены из нержавеющей стали или покрыты кислотостойким металлом, благодаря чему они хорошо подходят для гранулирования любых материалов.
Производители оборудования для переработки экскрементов
Такое оборудование из-за высоких требований к материалам, изготавливают только под заказ, поэтому мы составили список некоторых производителей, которые выпускают грануляторы для навоза или помета.
Чтобы получить больше информации об их продукции, кликните перейдите на сайт производителя или его представителя:
Видео
На этом видео показан процесс работы оборудования для гранулирования куриного помета:
Заключение
Гранулятор – это один из наиболее важных инструментов, используемых для переработки помета и навоза. С его помощью можно сделать пеллеты, которые хорошо подходят как для долговременного хранения экскрементов животных и птиц и их транспортировки на большие расстояния, так и для использования в качестве топлива, на котором могут работать котлы с автоматической подачей горючего.
Теперь вы знаете, как гранулируют навоз и какое оборудование для переработки применяют для этой технологии.
Источник