Оборудование для смешивания удобрений

Обустройство мини-завода по производству гуминовых удобрений

Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.

Мини линия по производству гуминовых удобрений

Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.

Гуминовые удобрения

В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:

Схема классификации удобрений

• достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
• растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
• увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
• растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.

В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.

Комплексные гуминовые удобрения

Гуминовые удобрения – разновидности

Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:

• биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
• лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
• гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.

Гуминовые вещества, входящие в состав препаратов, низкомолекулярны, что способствует более быстрому усвоению питательных веществ

Технология изготовления

Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:

• торф;
• навоз;
• фекалии;
• бытовые отходы;
• разнообразные растительные остатки.

Способ получения гумусовых кислот

На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.

Влияние гуминовых удобрений на урожай

На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.

Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.

Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.

Производство биогумуса

Особенности бизнеса

Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:

Потенциальное исходное сырье производства гуматов

• частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
• племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
• фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
• свалок пищевых отходов;
• черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
• предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.

Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения

Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.

Процесс переработки гуминовых удобрений

На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.

В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.

Характеристики линии для производства

Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:

Био установка по производству удобрения

• стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
• объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
• вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
• объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
• суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
• расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
• необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.

Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.

Бизнес-план

Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:

• большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
• ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
• подключение электродвигателей – 300 долларов;
• всего получается – 1100 долларов.

Бизнес план по производству гуминовых удобрений

Также существуют поточные расходы:

• пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
• этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
• заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.

Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.

Видео: Органическое гуминовое удобрение

Источник

Способы смешивания удобрений в поле

Очевидно, что благополучие людей напрямую зависит от состояния отраслей животноводства и растениеводства в стране. Чтобы быть в состоянии обеспечить спрос на культуры и поспевать за его ростом, последнее уже очень давно перешло на интенсивную форму земледелия.

Это актуально в том числе и для России с ее огромной территорией, которая, однако, в силу слишком сурового климата по большей части для земледелия совершенно непригодна. Интенсивное земледелие предполагает применение удобрений, служащие для питания растений и повышения плодородия почвы.

Без применения удобрений, коих существует множество, почвы на полях быстро истощились бы, а урожаи сошли на нет со всеми вытекающими. Поэтому важно, чтобы все химические элементы, вносимые в почву, были востребованы растениями и доступны им.

Специалисты сходятся во мнении, что использование жидких минеральных удобрений (ЖМУ) и карбамидо-аммиачной смеси (КАС) – наиболее простое, эффективное и универсальное и эффективное средство повышения урожайности. Более привычное жидких минеральных удобрений – жидкие комплексные удобрения (ЖКУ), по сути, одно и то же. Эти два вида минеральных удобрений являются самыми распространенными и востребованными среди аграриев. Мы часто упоминаем ЖКУ и КАС в описании емкостей для сельского хозяйства и в статьях про них.

Жидкие комплексные удобрения представляют из себя водный раствор фосфатов аммония. Содержат два элемента, принципиально важных для питания растений – это азот и фосфор в соотношении 11:37.

Жидкая карбамидо-аммиачная смесь – это водный раствор смеси аммиачной селитры и карбамида в соотношении 1:1. Производство жидких удобрений КАС энергетически менее затратно, чем твердых, поэтому их производство экономически более рентабельно, а применение более эффективно, и страны с развитым аграрным сектором сокращаются использование твердых минеральных удобрений, например взрывоопасную аммиачную селитру, в пользу КАС и ЖКУ.

Кроме сохранения почвы и подкармливания растений, остро стоит проблема борьбы с их болезнями и вредителями. Для этого существуют свои классы веществ, такие как гербициды избирательного (селективного) действия, пестициды, инсектициды и некоторые другие. В совокупности они составляют средства защиты растений (СЗР).

Гербициды служат для искоренения сорняков, мешающих росту культурных растений и подавляющих их, инсектициды созданы для того, чтобы убивать насекомых-вредителей, пестициды также призваны убивать вредителей и сорняки, предотвращать болезни растений, сочетая в себе черты остальных классов веществ.

Но все вышеперечисленные вещества, как минеральные удобрения, так и средства защиты растений, объединяет то что они должны распыляться на поле в виде водных растворов и, разумеется, в правильной концентрации. Именно вопросу создания водных растворов данных веществ посвящена наша сегодняшняя статья.

Поскольку она адресована широкому кругу фермеров и начинающих аграриев, в ведении которых в перспективе могут оказаться поля на сотни и тысячи гектар, мы вкратце рассмотрим способы приготовления агрохимии, применимые в условиях обработки сравнительно больших площадей. К таковым относится растворение прямо в емкости опрыскивателя и применение специализированных мобильных растворных узлов, а также стационарных растворных комплексов, оснащенных по последнему слову техники. Но обо всем по порядку.

Опрыскиватели представляют собой разновидность сельскохозяйственного оборудования, которая применяется для орошения культурных посадок жидкими минеральными удобрениями, средствами для защиты растений или просто водой.

Опрыскиватели глобально делятся на две большие категории: ручные, предназначенные для огорода и сада, и устанавливаемые на сельскохозяйственную технику для применения в полях. Последние бывают навесные и прицепные.

Ручные аппараты подходят не только для низкорослых растений, но также для кустарников и деревьев на сравнительно небольшом участке. Хотя за неимением альтернатив (денежных средств на более серьезное оборудование) порой их эксплуатируют и в маленьких полях. Это весьма эффективные в любительском и профессиональном применении устройства, имеющие огромное распространение благодаря простоте использования и доступности на рынке. Ручные опрыскиватели могут иметь в составе двигатель (электрический или бензиновый), прицепные и навесные приводятся в движение механизмами и гидравликой трактора.

Распылители отличаются принципом распыления – распыление под давлением или распыление потоком воздуха. В некоторых аппаратах конструктивно заложена возможность распыления порошкообразных веществ и даже рассеивания мелких семян. Вместе они определяют функциональность и набор возможностей тех или иных изделий.

Но принципиально важно то, что любой опрыскиватель берет из бака готовую смесь и никак иначе. Понятно, что у ручных и у тракторных опрыскивателей объемы расходных баков отличаются на порядок, но и у тех, и у других бак принципиально один. У ручных никакой раздельной заправки компонентами раствора и водой и, соответственно, блока смесителя не предусмотрено, тракторные могут иметь небольшой бачок-смеситель, что несколько упрощает процесс приготовления растворов в поле, однако, в общем подразумевается заливка готового раствора.

Все опрыскиватели имеет достаточно широкую горловину основного бака, и в принципе при большом желании вы можете намешать раствор прямо в нем, но, учитывая объем бака тракторного опрыскивателя, который составляет от сотен до тысяч литров, вряд ли вы сможете полноценно промешать массу и получить однородный раствор. Кроме того, поскольку приготовление раствора будет выполняться вручную, соблюдение пропорций веществ и их дозировка окажутся полностью в вашей ответственности.

Важно помнить, что оптимальный баланс компонентов удобрений и СЗР отличается не только для разных видов растений, но даже для конкретных мест их произрастания. Вывод очень прост – находясь в поле или иной локации, приготовить раствор по месту вполне реально. Но лишь в небольших количествах. Помимо самого распылителя, нужно иметь при себе рецепт и некоторую мерную тару, но определенно лучше готовить смесь заранее.

Растворные узлы

Масштабное сельскохозяйственное производство требует принципиально иного подхода к производству удобрений и средств защиты растений и их внесению. Очевидно, что намешать в ручном режиме такое количество удобрений, которого хватит на поле, предположим, площадью 10000 гектар (100 квадратных километров) – мягко говоря, невозможно. Понадобилась бы целая армия фермеров, причем для них это был бы каторжный труд. А это всего лишь одно поле… В таком случае не обойтись без средств механизации и автоматизации.

К счастью, промышленностью выпускаются в том числе и установки для приготовления растворов жидких сельскохозяйственных удобрений ЖКУ, КАС, а также жидкостей СЗР в больших объемах в полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Это так называемые растворные узлы.

Несмотря на то, что готовые растворы можно купить с завода, приобретение растворных узлов целесообразно для крупных аграрных предприятий, так как открывает возможность самостоятельно приготавливать растворы агрохимии в соответствии со спецификой конкретных посевов на конкретных почвах, более тонко подгоняя баланс и добиваясь лучших показателей урожайности. Кроме того, снимается проблема хранения готовых растворов и их дефицита в периоды активного использования в хозяйствах.

Готовые растворы сами по себе недешевы, а в сезон сельскохозяйственных работ из-за их нехватки цена повышается еще больше. В силу этих обстоятельств предприятия принимают решение о покупке растворного узла и далее готовят растворы самостоятельно.

Растворные узлы бывают стационарные и мобильные. Стационарные растворные узлы отличаются максимальной автоматизацией во всем цикле производства – от загрузки исходных компонентов до выдачи готового раствора, обеспечивают полный контроль над процессом приготовления рабочего раствора, согласно рецептуры, и учет расходников.

Высокая концентрация действующих неорганических соединений достигается благодаря эффективному растворению в узле, которого невозможно добиться без применения механизированного бункера-смесителя, оборудованного миксером. Мобильные существенно проще, лишены контрольно-измерительных приборов и автоматики, зато энергонезависимы (иначе бы они не были автономными), например, вместо электрических насосов в мобильных конструкциях используются химстойкие мотопомпы. Однако, в целом агрегаты схожи и, конечно, работают по одному принципу.

В целом, процесс приготовление растворов минеральных удобрений или СЗР включает ряд стандартных этапов:

• подготовка и нагрев воды (в теплой воде растворяется лучше);
• подача исходных компонентов в бункер смесителя;
• интенсивное перемешивание сырья и его растворение;
• введение добавок;
• отпуск готового продукта агрохимии, который может быть использован сразу или отправлен на хранение.

Как правило, такое оборудование изготавливается по согласованию параметров с заказчиком и имеет модульную архитектуру, позволяющую заказчику масштабировать его в будущем. Все определяется техническими условиями производства КАС/ЖКУ/СЗР, включающими требования к качеству конечного продукта и необходимым объемом производства.

Несомненным достоинством стационарных комплексов растворных узлов является практически полное исключение человеческого фактора, так как процесс автоматизирован, и расход веществ контролируется электроникой в соответствии с заданной программой.

При использовании мобильного растворного узла вы можете качественно приготавливать большие объемы растворов агрохимии, однако, дозировать компоненты все же придется самостоятельно.

Стационарный растворный узел представить непосредственно в поле довольно трудно, однако он может быть расположен в здании в непосредственной близости. Приготовление растворов КАС/ЖКУ/СЗР на мощностях стационарных растворных узлов неподалеку от большого поля и их подвоз на поле, без сомнения, является идеальным вариантом.

Для самих полей существуют мобильные растворные узлы, и в случае более-менее ответственного сельскохозяйственного производства мы настоятельно рекомендуем не заниматься самодеятельностью, пытаюсь размешать от руки три тысячи литров жидкости прямо в баке прицепного опрыскивателя, которому еще предстоит несколько дней лениво волочиться за трактором по местам, где в теории должен взойти новый урожай…

Источник