Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: особенности и применение

Все трубопроводы по параметру функционального назначения классифицируются на промышленные, магистральные, технологические, водоснабжения, газоснабжения, отопительные и канализационные. Для изготовления труб преимущественно применяются низкоуглеродистые стали, технология сварки которых идентична, независимости от сферы применения трубопровода.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

  1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
  2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
  3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
  4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
  5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт — соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Особенности технологии сварки труб встык

Сварка труб, где стыки соединяются благодаря воздействию нагретого инструмента, проводится по определенной технологии. Чтобы получать надежные и прочные соединения, способные выдержать значительные нагрузки, нужно точно соблюдать правила выполнения сварочных работ. Кроме того, необходимо обеспечить тщательную подготовку труб под сварку.

Собираясь варить трубы, нужно их предварительно закрепить в центраторе, который способствует исправлению овальности и позволяет контролировать усилие прижима торцов. Чтобы трубы соединялись встык с максимальным прилеганием поверхностей, концы зачищают от окисленного слоя полимера и подвергают торцеванию. В результате такой подготовки труб под сварку получают ровные торцы, срезанные под углом 90°.

Дальнейший процесс проведения сварки трубопроводов из ПНД включает следующие операции:

  • Оплавление торцов. Оно происходит под воздействием нагретого инструмента, который подводят к месту стыка. Чтобы достичь эффективного и равномерного нагрева концов участков трубопровода, нужно обеспечить полный контакт материала с оборудованием. Для этого при сварке труб нагретый инструмент прижимают к торцам с определенным усилием, что приводит к заполнению пустот расплавленным полимером и образованию грата.
  • Нагрев торцов. На этом этапе сварки труб выполняется глубокий прогрев концов при снижении усилия прижима к нагретому инструменту до минимальных показателей. Он более продолжительный, чем процесс образования грата. При воздействии на стыки нормируются время нагрева, температура нагретого инструмента и усилие прижима торцов.
  • Разведение участков трубопроводных систем в разные стороны, удаление нагревательного инструмента из зоны проведения сварки и сведение торцов до полного контакта.
  • Осадка швов после сваривания труб заключается в постепенном увеличении усилия прижима торцов, которые соединяются друг с другом. Во время данного этапа сварки труб нормируется график, который отражает нарастание усилия прижима торцов.
  • Остывание. Если варить стыки соблюдением технологии, то толщина стенок труб в месте фиксации увеличивается при осадке швов и затухает по мере охлаждения. Такой эффект позволяет компенсировать термическую деструкцию материала, вероятную неточность при соединении торцов и другие погрешности сварки.

Преимущества

К преимуществам технологии стоит отнести следующие положения:

  • Автоматизированный процесс снижает вероятность ошибок, которые зачастую вызваны человеческим фактором;
  • Качество соединения находится на достаточно высоком уровне, так как для сварки применяются надежные защитные газы;
  • Соединение труб может проводиться как при больших, так и при малых диаметрах;
  • Сварка проводится в любом положении, так как вращается на 360 градусов.

Недостатки

Здесь также имеются и следующие недостатки:

  • Технология оказывается очень узкоспециализированной;
  • Настройка занимает много времени и это не подходит для быстрых работ;
  • Здесь далеко не всегда можно обеспечить сварку для ремонта, так как порой легче заварить вручную, чем приспособить автомат для этого дела.

Внедрение орбитальной сварки

Преимущества

До того, как была придумана данная технология около 50 лет назад, применялась стандартная сварка в среде защитных газов. Несмотря на все ее преимущества, сложности в обработке труб всегда оставались. С появлением автоматических систем решения вопроса не пришлось долго ждать. Внедрение технологии произошло достаточно быстро и это случилось в первую очередь на специализированных заводах. Опыт мастеров, работающих с аргонодуговыми автоматическими установками, позволил быстро освоить навыки новой технологии.

Благодаря тому, что здесь присутствует возможность создавать высокий уровень качества шва, технология нашла применение в пищевой промышленности, фармацевтике, автомобилестроении, химической области, в судостроении и прочих.

Технология сварки

Технология проведения сварочного процесса при помощи орбитальной сварки во многом зависит от конкретного задания. Сюда входит выбор режимов, определение места закрепления и прочие особенности. Для того, чтобы нормально сварить трубу таким способом, ее для начала нужно надежно закрепить. После этого обрабатываются края основного металла в соответствии с техническим заданием.

«Важно!

Поверхность металла должна быть чистой от загрязнений и не содержать частиц других металлов.»

После этого закрепляется аппарат для сваривания, который будет передвигаться лишь вдоль одной линии, где должен пролегать шов. Очень удобно, если нужно выполнять несколько одинаковых швов, так как для этого нужно будет настраивать технику всего один раз. После закрепления рабочей части аппарата, которая представляет собой передвижную головку, можно начинать включение. Головка аппарата имеет на себе неплавкий вольфрамовый электрод, а также горелку для подачи газа. Все это закреплено таким образом, что после начала работы не требует участия человека.

Сначала создается плавное нарастание параметров тока до требуемого по режиму. Таким образом происходит предварительный нагрев, после чего начинается работа в первом секторе. Когда работа в первом секторе окончена, то идет снижение силы тока, после чего происходит нарастание во втором секторе. По такой же технологии все продолжается, пока не будет выполнен последний сектор.

Технология орбитальной сварке

Работа оператора заключается преимущественно в установке настроек и в наблюдении за выполнением процесса. Для этого понадобится сварочная маска, а также прочие средства индивидуальной защиты. После проведения процесса происходит контроль качества, который осуществляется одним из требуемых методов. К данной технологии предоставляются высокие требования, так как ее часто применяют для ответственных конструкций.

На сварочных головках имеется система прецизионных планетарных редукторов. Они могут изнашиваться от длительного использования, так что периодически данную технику требуется чистить и производить обслуживание согласно инструкции. Успех выполнения работы автоматом чаще всего определяется качеством используемого газа. Аргон высокой чистоты, содержание чистого газа в котором составляет 99,998% дает максимально надежные результаты.

Используемое оборудование

Установка орбитальной сварки состоит из нескольких основных компонентов. Одним из основных является источник питания. С ним в комплекте идет контроллер, отвечающий за параметры рабочих режимов. Основным рабочим инструментом является сварочная голова, которая работает вместе с механизмом автоматической подачи проволоки. Этот механизм может работать на нескольких скоростях, в зависимости от заданных условий работы. Иногда требуется теплоноситель, который также входит в конструкцию. Крепление головы делается таким образом, чтобы она могла перемещаться вокруг трубы, по так называемой орбите.

Преимущества

Оборудование для орбитальной сварки

Используемые материалы

Основными расходными материалами здесь выступают:

  • защитный газ, который создает оболочку от негативных внешних факторов, воздействующих на сварочную ванну;
  • проволока, служащая для наплавления сварочного шва, соединяющего две части трубы.

Заключение

Орбитальная сварка является универсальным способом сваривать трубы различных диаметров, но при этом практически не пригодна для каких-либо других областей применения.

Виды швов и соединений

Существует несколько основных способов сварить трубы между собой:

  • соединение встык – это метод при котором две детали должны находиться друг напротив друга, например, 2 конца трубы;
  • тавровый стык или сварка в тавр – это способ, которым чаще всего пользуются при врезке в трубу. Он подразумевает под собой соединение 2 труб перпендикулярно друг другу (в форме буквы «Т»);
  • крепёж внахлёст применяется для более герметичной сборки 2 труб, а также при небольших расхождениях в диаметре или при наличии неровностей. Для такой сварки одну из труб развальцовывают (увеличивают край с помощью специального инструмента, растягивая её поверхность изнутри) и надевают её край на другой конец поверхности;
  • угловая сварка – это процесс соединения 2 деталей под разными углами. Чаще всего это 45°, 60° или 90°.

Пример угловой сварки Источник

Также швы отличаются между собой по месту нахождения и углу сварки. Например, горизонтальное соединение будет использоваться для труб, которые находятся вертикально относительно пола, а вертикальные швы – это те, которые делаются в месте, где трубы лежат горизонтально.

Так как варить трубы электросваркой иногда приходиться под потолком или на полу, то эти такие виды швов отличаются между собой. Для потолочной сварки электрод требуется помесить в нижнюю часть детали, которая находиться над головой работника, а напольные – это те виды соединения для которых требуется наклонятся вниз.

Популярные сварочные аппараты для раструбной сварки полимерных труб

Аппарат для сварки пластиковых труб Wester DWM 1000

[content-egg module=GdeSlon template=item limit=1 offset=0]

Есть несколько причин по которым стоит рассмотреть этот аппарат:

Популярные сварочные аппараты для раструбной сварки полимерных труб

Аппарат для сварки пластиковых труб Wester DWM 1000, Дешевый, легкий, надежный. Производство Китай.

  • Во-первых, он может нагревать одновременно три разнокалиберных насадки. В комплект входит 6 сменных насадок с диаметром от 20 до 63 мм. Они выполнены из дюралюминиевого сплава с тефлоновым покрытием. Смена насадок также не займет много времени так- как они находятся на одной оси крепления.
  • Во-вторых, отслеживает выставленные режимы автоматика. Визуально следить за показаниями поможет жидкокристаллический экран. Предусмотрена система автоматического отключения при авариных режимах.
  • В-третьих, инструмент удобен в работе. Он весит всего 3,5 кг, удобная рукоятка обеспечивает надежный хват. Широкая подставка не даст опрокинутся. Длинный шнур (3 метра) питания даёт свободу для перемещения. Укладывается в удобном кейсе.

Технические характеристики:

Аппарат для сварки пластиковых труб Elitech СПТ 1500

[content-egg module=GdeSlon template=item limit=1 offset=3]

Популярные сварочные аппараты для раструбной сварки полимерных труб

Технические особенности:

  • Два нагревательных элемента гарантирует надежность в работе, и два режима нагрева;
  • Предусмотрена установка в зажим струбцины на верстаке или на подставке;
  • Регулировка рабочего диапазона от 50 до 300 °C;
  • Наличие двухступенчатой регулировки мощности и термостата позволяет выбрать оптимальный режим нагрева;
  • Комплект насадок позволяет работать трубу диаметром от 20 до 65 мм.
Читайте также:  Легкий и надежный способ зафиксировать топор на рукоятке

В комплектацию входит:

  • Набор парных насадок;
  • Уровень и рулетка;
  • Труборез;
  • Кейс для укладки транспортировки прибора;

[content-egg module=GdeSlon template=list limit=4 offset=3]

Аппарат для раструбной сварки Elitech СПТ 1500 – отзывы

Популярные сварочные аппараты для раструбной сварки полимерных труб

Сергей: Неплохой аппарат работает отлично, сам работаю на нем немного, примерно раз в месяц, но постоянно одалживают приятели, нареканий пока нет. Правда, последнее время стали приносить 3/4» насадки c прилипшим налетом.

Никита: Приобрёл для возведения водопровода у себя на даче, в результате уже сменил трубы в 15 домах, аппарат не разу не подводил, экономичный. Разогревается быстро на двух элементах, затем поддерживается на одной. приобретением доволен.

Прочитав эту статью примерно становится понятно, какой аппарат для раструбной сварки купить. Например, если аппарат необходим для небольших и не слишком ответственных участков, например, прокладка труб по саду, то можно купить сварочный аппарат для раструбной сварки недорого, так как при небольших объемах работы затраченное время на более длительный нагрев деталей нескольких стыков не сильно влияет на общий результат. Если же нужна более качественная и быстрая и  работа, это лучше всего приобрести профессиональное изделие, которое будет стоить дороже, но и работать на нём быстрее и надежнее.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: +7(499)403 39 91 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас: tel:+7 (495) 646 00 12 [email protected] Доставка подшипников по РФ и зарубежью. Каталог подшипников на сайте

Принцип действия сварочного инвертора

Электрический ток от источника питания подается на выпрямитель, где переменный ток преобразуется в постоянный, после чего инвертором снова преобразуется в переменный, но имеющий очень высокую частоту.

Следом трансформатор понижает напряжение, в следствии чего сила тока значительно возрастает.

На финальном этапе в работу вступает еще один выпрямитель, преобразующий высокочастотный переменный ток с большой силой и малым напряжением снова в постоянный, на котором уже и выполняются сварочные работы.

Принцип действия сварочного инвертора

Материал

В большинстве случаев основная часть корпуса сварочного инвертора представляет собой алюминиевую П-образную крышку и алюминиевое днище.

Передняя и задняя стороны изготавливаются из ударопрочного пластика.

Переключатели и регуляторы также могут быть пластиковыми или металлическими, а панель управления изготавливается из тонкого металла.

Прямые широкие ножки оснащаются резиновыми накладками для повышения устойчивости аппарата.

Питание, мощность и ток сварочного инвертора

Принцип действия сварочного инвертора

Питание на сварочный инвертор подается от источника переменного тока напряжением 220 В (380 В включительно для профессиональных моделей).

Для этого в большинстве случаев используется подключение к розетке бытовой сети.

Если работы требуется выполнить вдали от источника электроэнергии, используется обыкновенный генератор, например, бензиновый, соответствующий аппарату по выдаваемой мощности.

Главное преимущество сварочного инвертора перед сварочным трансформатором, если брать в расчет только технические характеристики – КПД, имеющий значительно большее значение (85 – 95%), а также потребляемая мощность.

Так если трансформатору потребуется до 8 кВт электрической мощности при работе 3-миллиметровым электродом, то для инвертора будет достаточно около 3 кВт, если даже используется электрод на 4 мм.

Инверторы, к тому же, легко настраиваются под определенные режимы работы благодаря широкому диапазону регулировок сварочного тока.

Принцип действия сварочного инвертора

Как правило, это 30 – 200 А.

ПРИМЕР:

Сварочного тока в 160 А в большинстве случаев достаточно для работы 4-миллиметровым электродом, при этом даже остается небольшой запас по мощности.

Размеры и вес

Малый вес и размеры сварочных инверторов – одна из основных его особенностей, которая позволяет эксплуатировать аппараты с максимальным удобством.

Так наиболее компактные модели, средние габариты которых 300х130х300 мм весят от 3,5 кг.

При этом в действительности размеры могут составлять 250 – 450 х 110 – 610 х 160 – 350 мм.

Принцип действия сварочного инвертора

Средний вес бытовых вариантов 5 – 7 кг, а у профессиональных этот показатель может достигать 13 кг.

Комплектующие

Вместе с инверторным источником сварочного тока в комплекте поставляются различные комплектующие, которые после подключения образуют полноценный сварочный аппарат, готовый к работе.

Сюда относятся:

  • Провода. Именно они выступают в роли соединительных звеньев между держателем электродов, клеммой на массу и центральным сварочным блоком. Это одножильные толстые кабели с надежной изоляцией, которые способны без труда выдержать высокий сварочный ток. Как правило, эти кабели съемные, то есть присоединяются к инверторному блоку посредством специальных вставок.
  • Электродержатель – собственно, держатель электродов, которым и орудует сварщик.
  • Зажим на массу. В большинстве случаев это прищепка типа “крокодил”, которую фиксируют на одной из свариваемых деталей. Также называется клеммой заземления. Существуют также магнитные зажимы и модели, выполненные в виде струбцины.
  • Щиток или маска для защиты глаз.
  • Металлическая щетка для зачистки швов и др.

Если аппаратом подразумевается выполнение TIG-сварки, вместо классического держателя электродов используют специальную горелку с цанговым зажимом для неплавящегося электрода (вольфрамового) и полный набор сопутствующего оборудования и материалов, вроде еврорукава, баллона с газом и шланга для его подачи.

Принцип действия сварочного инвертора

Для удобства транспортировки многие производители включают в комплект поставки сварочного аппарата кейс, который выполняется из пластика или металла.

Собрать рассматриваемое устройство можно и своими руками. Для этого потребуются следующие запчасти:

  • Утюг, мощность которого составляет не менее 0.8 кВт;
  • ТЭН;
  • Термопара;
  • Два отрезка шнура, длиной не менее 100 см каждый;
  • Магнитофон. Подойдет старое, в том числе и давно не используемое, устройство;
  • Формы для обработки деталей. Найти подходящие запчасти достаточно сложно, поэтому лучше заказать их изготовление на любом токарном производстве;
  • Минеральная вата;

О том, как выбрать полноценно работающий, функциональный прибор будет подробно рассказано в этом видео:

Основные правила подготовки труб для сварки

По технологии сварки трубопроводов обрабатываемый материал нужно подготовить к работе. Процедура предусматривает такие действия:

  • подбор типа сварки в соответствии с геометрией элементов, а также толщины их стенок;
  • осмотр труб на предмет сколов, трещин или деформаций (под воздействием высокой температуры эти участки могут полностью разрушиться);
  • разделка кромок под углом 90 градусов без каких-либо отклонений;
  • зачистка и обезжиривание кромок труб до появления блестящей поверхности металла (используется жесткая щетка и химические средства).
Основные правила подготовки труб для сварки

Если толщина кромки больше 3 мм, ее скашивают, чтобы горячий металл полностью заполнил стык .

Критерии грамотного выбора

Главным параметром прибора является мощность. Например, для труб диаметром 100 мм этот параметр должен быть от 1,5 кВт, а для дома можно ограничиться 850 Вт.

Однако важны не только характеристики прибора, но и его комплектация. Специалисты рекомендуют приобретать полный комплект. Но при этом насадки в нем должны быть покрыты металлизированным тефлоном.

Выбирая аппарат для сварки пластиковых труб обращают внимание на его температуру. Только профессиональные модели способны обеспечивать более высокую температурную стабильность. Однако такое оборудование стоит достаточно дорого.

Если же аппарат для сварки пластиковых труб приобретается для домашнего использования, то учитывают точность установки и возможность ее поддержания. А эти параметры во многом зависят от марки производителя. Самым хорошим вариантом является продукция Чехии. Средние по цене и качеству приборы для сварки турецких компаний. Китайская продукция имеет самую низкую стоимость, но и рассчитана на недолгое использование.

Обзор популярных моделей

Модель СТ-72180

Критерии грамотного выбора

Среди наиболее популярных брендов присутствуют как зарубежные, так и отечественные. Так под маркой Sturm выпускает аппараты для сварки российское ПО Энергомаш. В линейку его продукции входят ручные агрегаты двух модификаций:

  • СТ-72180;
  • СТ-72170.

Они отличаются по форме нагревателя. У модели 72180 цилиндрический элемент, а у 72170 – мечевидный. Кроме того, есть незначительная разница в мощности и комплектации. Для сварочного аппарата, первого вида она включает 4 насадки и 6-гранный ключ, в то время как второй дополнительно оснащается перчатками, ножницами и отверткой.

Продукция Турции представлена на отечественном рынке под маркой Candan CM-01. Модели этой компании имеют нагреватель мечевидной формы, обладают небольшой мощностью до 1,5 кВт и позволяют использовать 3 насадки одновременно.

Модель Candan CM-01

Комплектуется такое оборудование всем необходимым для выполнения монтажных работ, а именно:

  1. Ножницами;
  2. Рулеткой;
  3. Уровнем.

Есть на отечественном рынке и продукция совместных предприятий. Одна из таких компаний – Valtec. Аппараты этого итальянско-российского производителя представлены под маркой VTp Они имеют мечевидный нагревательный элемент, обладают мощностью до 1,5 кВт.

Но все же наибольшим спросом пользуется продукция чешской компании Dytron. Ее основной специализацией является выпуск сварочного оборудования. В модельный ряд этого производителя входят аппараты для сварки пластиковых труб следующих модификаций:

  • Polys P-1;
  • P-4.

Они отличаются формой нагревательных элементов, а также мощностью. У первой модели она равна 650 Вт, а у второй – 850 Вт.

Рекомендации по применению

Критерии грамотного выбора

Работу с любым агрегатом следует начинать с прочтения инструкции. Только после внимательного изучения рекомендаций производителя можно подключать паяльник к сети.

Как пользоваться аппаратом для сварки пластиковых труб? Если прибор используется впервые, то следует учитывать, что его нагрев может занимать от 10 минут до получаса. Но даже после полного нагрева сварочного прибора необходимо постоять 5 минут и только после этого можно приступать к сварочным работам.

Важно предварительно подготовить и элементы, подлежащие соединению. Для этого их поверхности в месте сварки должны быть обезжирены. В качестве средства для обработки допускается применение технического спирта.

Затем в насадку аппарата одновременно вставляются оба отрезка труб, которые подлежат соединению. После их нагревания аппарат для сварки убирается и производится соединение. В процессе выполнения этой операции необходимо некоторое время удерживать их неподвижно до остывания шва. И только после этого труба становится пригодной к эксплуатации.

Если все правила и рекомендации производителя по использованию оборудования будут учтены, то приобретенный аппарат проработает не один год. Причем даже при интенсивном использовании результат всегда будет надежным и качественным.

Варим полиэтилен

Области применения сварки пластмасс. Что можно варить кроме металлов? Керамику. Стекло. Но на втором почетном месте стоят пластмассы или полимеры, прежде всего это полиэтиленовые трубы. С полиэтиленом можно работать терморезисторным, электромуфтовым методами, можно электросопротивлением: эти термины перечисляются в технической литературе. Не пугайтесь, все варианты можно называть коротко – сварка НЗ. НЗ – закладные нагреватели.

Суть процесса – расплавление полиэтилена в местах соединения с помощью металлических спиралей электрического нагревателя, который заложен в деталь. Способ чрезвычайно популярен, у него большие перспективы в промышленности: применяется в различных трубопроводах, замене старых металлических труб новыми полиэтиленовыми, установке и ремонте, развитии новых полимерных технологий.

В работе с пластмассами применяется еще один способ НИ или сварка нагретым инструментом. Самый простой вариант подвода тепла для нагрева полимерных поверхностей. Для работ с НИ существует множество вариантов сварочных инструментов – от простого электропаяльника для маленьких деталей до специальных сварочных аппаратов различной величины. Уважающие себя сантехники держат в своих рабочих чемоданах такого рода аппараты в обязательном порядке.

Варим полиэтилен

Теперь классификация по типу механизации процесса:

  1. Автоматическая
  2. Автоматизированная
  3. Механизированная
  4. Ручная, начнем с нее.