Бытовой токарный станок по металлу: виды, описание

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Лучшие универсальные токарные станки

Универсальные станки обладают широким набором функций и могут использоваться при работе с заготовками из различных материалов. Они отличаются высокой стоимостью, зато гибки в настройке и с легкостью выдерживают каждодневную интенсивную эксплуатацию.

Proma SPF-2000PH

Яркая подсветка рабочей зоны гарантирует комфортную работу со станком даже в условиях недостаточного освещения. Система охлаждения снижает вероятность перегрузки при интенсивной работе, продлевая эксплуатационный ресурс оборудования. Защитный экран обеспечивает безопасность оператора.

Частота вращения шпинделя составляет 25-1800 оборотов в минуту, расстояние между центрами — 2000 миллиметров. За более надежную фиксацию заготовки отвечает выдвигающаяся пиноль задней бабки.

Для легкого переключения скоростей предусмотрены соответствующие контроллеры, расположенные в удобном месте. В комплект поставки входят все необходимые элементы для работы машины.

Достоинства:

  • яркая подсветка;
  • безопасность использования;
  • наличие системы охлаждения;
  • удобное управление;
  • улучшенная фиксация заготовки.

Недостатки:

  • высокая цена.

Станок Proma SPF-2000PH легко выдерживает продолжительную интенсивную работу, поэтому используется в тяжелой промышленности и на крупных производствах.

Visprom SPV-1500/500

Станок оснащен интуитивно понятным блоком управления, обеспечивающим удобный контроль без сложной предварительной подготовки. Ножной тормоз позволяет мастеру меньше отвлекаться от выполнения задач. Система охлаждения гарантирует стабильную эксплуатацию под большой нагрузкой, а также продлевает ресурс машины.

Число скоростей — 16. Расстояние между центрами составляет 1500 миллиметров. Для более комфортного использования в условиях слабого освещения предусмотрена специальная лампа. В комплектацию входят кулачковые патроны различных размеров, люнеты, планшайба и прочие необходимые элементы.

Достоинства:

  • максимально удобное управление;
  • наличие системы охлаждения;
  • прочная конструкция и долгий срок службы;
  • богатая комплектация.

Недостатки:

  • трудоемкая установка.

Visprom SPV-1500/500 подойдет для обтачивания деталей, подрезки торцов, сверления, развертывания, формирования резьбы и пр. Прекрасное решение для установки в ремонтном цехе, слесарной или столярной мастерской.

Proxxon PD 250/E

Среди особенностей модели следует выделить небольшие габариты, что облегчает эксплуатацию станка в стесненных условиях, транспортировку и подбор основания. Материалом изготовления станины служит качественный чугун, передняя и задняя бабки отлиты под давлением из алюминия.

Машина не вибрирует при интенсивной нагрузке и не боится работы в сложных производственных условиях. Размеры станка невелики (560х270х170 миллиметров), масса — 12 килограммов.

Для комфортного использования предусмотрены переключатель автоматической подачи и электронная регулировка скорости. Прецизионный шпиндель расположен на высокоточных шарикоподшипниках. Защитный кожух и функция аварийного отключения обеспечивают безопасность мастера.

Достоинства:

  • небольшие габариты и вес;
  • устойчивое основание;
  • удобное управление;
  • безопасность использования.

Недостатки:

  • сложен в обслуживании.

Компактный станок Proxxon подойдет для поперечного, конусного и продольного точения, формирования резьбы и пр. Верный выбор для работы с различными материалами в условиях частной мастерской или небольшого производства.

Ferrox FML 280х700 V

Модель оснащена цифровым дисплеем, отображающим текущее число оборотов шпинделя. Это позволяет максимально контролировать рабочий процесс. Прочный корпус не боится повышенной механической нагрузки и устойчив на ровной поверхности благодаря широким опорам. Габариты станка 1280х460х1380 миллиметров, масса — 240 килограммов.

Для повышения удобства эксплуатации предусмотрена функция автоматической продольной подачи. В комплектацию входят все необходимые элементы для правильной и безопасной работы, а также обслуживания машины: набор кулачков, резцедержатель, защитный экран, дополнительные инструменты и пр.

Достоинства:

  • надежные опоры;
  • прочная конструкция;
  • удобство использования;
  • богатая комплектация;
  • легкость обслуживания.

Недостатки:

  • шумно работает.

Ferrox FML используется для торцевания, сверления, вытачивания заготовок, шлифования, формирования метрической и дюймовой резьбы. Отличное решение для профессиональной мастерской.

Конструкция и принцип действия

Устройство мини аппарата практически ничем не отличается от его «крупного» собрата. Сложность конструкции объясняется высокими требованиями к точности готовой продукции и качествами обрабатываемых материалов.

Основные детали станка: станина и суппорт. Станина — это основание для остальных узлов. Суппорт предназначен для фиксации и передвижения резца в точно обозначенном направлении.

До запуска станка деталь фиксируется на передней стойке (бабке) в шпинделе, который получает движение от электродвигателя. Здесь же размещены устройства управления и коробка скоростей. Шпиндель — это деталь в форме цилиндра, обладающая очень точной геометрией. На нем вырезаны посадочные пояски для подшипников. Последние совмещаются с ответными канавками в передней стойке. Характеристики шпинделя во многом отвечают за точность обработки. Суппорт перемещается за счет передаточных устройств и вала хода.

Конструкция и принцип действия

При точении удлиненных заготовок второй конец поддерживается задней стойкой (бабкой), где для этой цели предусмотрен центр. Здесь же можно зафиксировать резец (метчик, сверло) для растачивания торца. Задняя стойка представляет собой литую конструкцию, которая перемещается по направляющим основания. Для передвижения предусмотрена рукоятка, установленная в определенном положении, она фиксирует бабку в нужной точке. Поперечное положение задней бабки регулируется винтом, который используется при необходимости совмещения центров (соосности) и точении заготовок в форме конуса. Вибрация устраняется с помощью люнетов различного диаметра.

Масса настольного аппарата может быть от 13 до 60 кг, при мощности около 500 Вт. Для сравнения — мощность полупрофессионального станка составляет не менее 1000 Вт. Он вполне справится с производством небольших партий деталей. Мини токарный аппарат для дома подключается к электросети 220 В, он работает очень тихо.

Определяющие характеристики металлообрабатывающего станка — это максимальный диаметр и длина заготовки. Длина определяется расстоянием между центрами. Обычно диаметр заготовки, которую можно обточить на настольном токарном аппарате, не превышает 15 см.

Приспособления для крепежа детали

В зависимости от формы заготовки используются следующие варианты ее фиксации в станке:

Конструкция и принцип действия
  • планшайба — для крепления заготовок сложной конфигурации или крупных габаритов. Минус этого способа фиксации в сложности крепления и центровки заготовки относительно оси;
  • трех- или четырехкулачковый патрон — различают каленые и мягкие;
  • цанговый патрон — удобен для фиксации тонких заготовок, например, из прутка либо зажима уже обточенной детали;
  • сверлильный патрон — не выдерживает радиальные напряжения, зато может зажимать детали самых различных форм и размеров.

Режущий инструмент для токарных работ

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

  • для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
  • для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
  • во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
  • все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

  • прямыми;
  • отогнутыми;
  • инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

  • подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
  • проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
  • канавочными (предназначенными для формирования канавок);
  • фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
  • расточными (для расточки отверстий в заготовке);
  • резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
  • отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

  • С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
  • Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
  • Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
  • Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

Proma SM-250Е

Станок производства Чехия. Способен обрабатывать такие же детали (140 и 250 мм), как и предыдущая модель. Но мощность несколько ниже – 0,23 кВт при частоте 2 000 об/мин. Но у этого станка есть существенные плюсы – небольшие габариты, вес (около 23 кг) и стоимость. Для использования на собственном подворье или в маленькой мастерской – оптимальный вариант.

Читайте также:  Декоративная отделка поверхностей стен (штукатурка)

Цена – от 27 550 рублей.

Proma SM-250Е

Среди российских можно выделить модели под брендом «Умелец» и «Корвет». Но минимальная стоимость таких станков – 39 000 рублей, что и делает чешские аналоги более привлекательными.

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

Конструкционные узлы

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Среди основных особенностей настольных токарных станков мы считаем:

  • тип привода шпинделя (наличие или отсутствие механической коробки скоростей),
  • тип двигателя шпинделя и систему управления двигателем,
  • наличие или отсутствие автоматических продольной и поперечной подачи резца,
  • механизм гитары шестерен, а также механизм смены и разнообразие доступных типов резьбы,
  • конструктивные особенности суппорта, задней бабки,
  • комплектация.

В зависимости от конструкции, например от типа двигателя, станки с одними и теми же максимальным диаметром обработки и РМЦ, в одном случае будут предназначены для бытового применения (коллекторные двигатели), а в другом — для профессиональной производственной деятельности (например, асинхронные двигатели). Наши специалисты готовы предоставить вам всю необходимую информацию о любом представленном в каталоге оборудовании.

Мы готовы оказать следующие виды услуг по модификации оборудования:

  • поставка станков по индивидуальному заказу с нестандартными параметрами,
  • переоборудование стандартного настольного станка в станок с ЧПУ.

Мы надеемся, что побывав у нас или связавшись с нами, вы сможете подробнее ознакомиться с широким разнообразием предложений на рынке и заказать именно ваш станок.

Настольный токарный станок по металлу монтируется и фиксируется непосредственно на рабочем столе или специальной платформе, и, имея очень низкую стоимость по сравнению с промышленным оборудованием, отлично подходит для использования в небольшой мастерской. Как и промышленные станки, настольные используются для обработки деталей при помощи резания и точения. Настольный токарный станок позволяет производить все необходимые токарные операции, а именно: точение заготовок различной формы, шлифовку изделий, сверление и обработку отверстий, нарезание резьбы (метрической или дюймовой), торцевание заготовок, создание насечек на поверхности заготовки, производить заточку оснасток и инструмента.

В случае применения дополнительных компонентов можно фрезеровать детали, а также работать с изделиями из неметаллических материалов: древесина, пластик.

Настольный токарный станок по металлу является необходимым оборудованием для использования в небольших ремонтных цехах, гараже, на станциях технического обслуживания легковых и грузовых автомобилей, в составе мастерских учебных заведений, в бытовых условиях. Такие станки позволяют изготавливать широкий спектр деталей, например, гаек и болтов нестандартной формы и размеров при их отсутствии под рукой.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Для начала предлагаем посмотреть на собранный своими руками агрегат. Некоторые детали взяты из неисправных приборов и механизмов.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Детали агрегата, собранного собственноручно домашним мастером

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Алгоритм работ будет следующим:

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками
  • составляется подробный чертеж будущего агрегата с указанием размеров, материалов;
  • подбирается по мощности и количеству оборотов в минуту электродвигатель;
  • четко следуя составленной схеме, подготавливаются детали рамы по размерам;
  • производится сборка выбранным способом (сварка или болтовые соединения).
Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Рассмотрим каждый из перечисленных этапов подробнее.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Этап подготовки: проект и составление чертежа

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

В качестве примера, а возможно и основы будущего маленького токарного станка, можно взять схемы подобных агрегатов, предоставленные нами ниже.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Полезная информация! Выбрав для изготовления рамы дерево, не стоит надеяться на долговечность конструкции. Лучший вариант для монтажа каркаса — металлический швеллер со сварными соединениями.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Когда рама собрана, приступаем к изготовлению и установке на нее остальных узлов.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Как выбрать электропривод для подобного агрегата

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Электродвигатель –  важнейшая часть конструкции. От его мощности зависит величина деталей, которые возможно изготовить на станке. При мощности электромотора 800÷1000 Вт устройство позволит обрабатывать только маленькие детали. Для больших заготовок используются двигатели 1.5÷2 кВт.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Двигатель по мощности должен превышать 800 Вт

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Важный этап монтажа электродвигателя — это подключение к сети. Контакты и соединения, независимо от того, возможно ли к ним прикоснуться в процессе работы, требуют тщательной изоляции. Клеммы электродвигателя подключаются в определенном порядке. Если у домашнего мастера нет навыков в этой области или он сомневается в своих силах, лучше доверить эту работу профессионалу.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Очень важно! Работы по подключению выполняются после снятия (с вводного автомата) напряжения. Помните, что поражение электрическим током опасно для здоровья и приводит к летальному исходу.

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

После изготовления рамы устанавливаем на нее валы, зафиксировав их сваркой. Далее монтируем переднюю бабку, валы и шкивы с суппортом. И только в последнюю очередь устанавливаем на место электродвигатель, фиксируем его и натягиваем ремни или цепи (в зависимости от вида передачи крутящего момента).

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Наиболее распространенный вид передачи крутящего момента — ременная

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция

Самым простым вариантом будет изготовить токарный станок из дрели. Сейчас рассмотрим пошагово, что для этого нужно сделать. Сразу оговоримся, что такое устройство позволит только полировку, но никак не обработку – мощностей маловато для токарки по металлу. Видео изготовления более мощных станков мы представим ниже, а пока рассмотрим устройство из дрели для обработки дерева. Это даст общее представление, такие агрегаты практически идентичны.

Иллюстрация Выполняемое действие
Для начала отпилим заготовку из деревянного черенка. Из нее впоследствии будет изготовлена ручка.
В центр одного из торцов забиваем заточенное сверло. Эта сторона будет зажата в патроне дрели-электропривода.
Изготавливаем раму. В нашем случае она деревянная. Указанные хомуты нужны для жесткой фиксации дрели-привода.
Устанавливаем электропривод. Расположение хомутов нужно четко рассчитать под размер.
Все винты хомутов протягиваются основательно. От этого зависит надежность крепления, а значит и конечный результат.
В патрон зафиксированной дрели-электропривода устанавливаем заготовку с вбитым в нее сверлом и протягиваем зажимы специальным ключом.
Поджимаем с обратной стороны ведомым центром для надежной двухсторонней фиксации. Одностороннее крепление заготовки не подойдет. Все, чего этим можно добиться – это разбить подшипники дрели.
Основательно протягиваем крепежные гайки. Теперь оборудование готово к работе.
Включаем дрель на максимальные обороты. Клавишу включения фиксируем кнопкой сбоку рукоятки. Теперь заготовке можно придать требуемый вид стамеской и напильником.
Вот такая аккуратная ручка у нас получилась. Если нужно отшлифовать металлический цилиндр, его следует зажать в патрон, а с обратной стороны крепления ведомого центра засверлить небольшую ямку, смазав ее солидолом или литолом. Остальные действия аналогичны.

Токарные станки компании «Зенитек»

Токарные станки немецкого производителя «Зенитек» отличаются повышенной надежностью и комфортом использования. При этом детали очень удобно крепятся в бабке и легко регулируются. Показатель поперечной подачи довольно высокий и составляет в среднем 1 мм. Габариты моделей имеются разнообразные, поэтому подобрать подходящий вариант не сложно. Максимальный размер резца устройства доходит до 25 мм. При этом диаметр обточки составляет 400 мм. Потребляемая мощность находится на уровне 7.5 кВт. Дополнительно следует отметить высокую пиноль задней бабки. Благодаря этому диапазон скоростей довольно высок.

Рекомендации

Например, продукция торговой марки OPTIMUM отличается такими особенностями:

  • имеется возможность экстренного отключения аппарата посредством специальной кнопки;
  • обеспечивается высокая точность обработки благодаря ЧПУ;
  • направляющие элементы станка изготовлены из чугуна, закалены и тщательно отшлифованы;
  • дополнительную устойчивость станине обеспечивает естественное старение, эффект которого длится не менее шести месяцев;
  • имеется возможность нарезания любого типа резьбы;
  • электрический агрегат относится к моторам необслуживаемого типа.

Виды токарных станков по дереву и металлу от этого производителя работают с использованием специальной программы NC Drive. Эта «фишка» является универсальным инструментом, который управляет сменой режущего наконечника, регулировкой циклов обработки, смещением осей приспособления, установка агрегата в круговой, спиральной или линейной конфигурации.

Среди основных особенностей настольных токарных станков мы считаем:

  • тип привода шпинделя (наличие или отсутствие механической коробки скоростей),
  • тип двигателя шпинделя и систему управления двигателем,
  • наличие или отсутствие автоматических продольной и поперечной подачи резца,
  • механизм гитары шестерен, а также механизм смены и разнообразие доступных типов резьбы,
  • конструктивные особенности суппорта, задней бабки,
  • комплектация.

В зависимости от конструкции, например от типа двигателя, станки с одними и теми же максимальным диаметром обработки и РМЦ, в одном случае будут предназначены для бытового применения (коллекторные двигатели), а в другом — для профессиональной производственной деятельности (например, асинхронные двигатели). Наши специалисты готовы предоставить вам всю необходимую информацию о любом представленном в каталоге оборудовании.

Мы готовы оказать следующие виды услуг по модификации оборудования:

  • поставка станков по индивидуальному заказу с нестандартными параметрами,
  • переоборудование стандартного настольного станка в станок с ЧПУ.

Мы надеемся, что побывав у нас или связавшись с нами, вы сможете подробнее ознакомиться с широким разнообразием предложений на рынке и заказать именно ваш станок.