Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию

Испытание  стеллажей  – обязательное условие их эксплуатации. В соответствии с государственным стандартом все компании, использующие складские объекты, обязаны раз в год проводить освидетельствование технического состояния стеллажей. Одним из элементов оценки состояния стеллажной системы является ее испытание. 

Виды испытаний:

Примечание: они разработаны для конструкций из металла, высотой не больше 16 м, с возможностью хранения груза массой до 1500 кг.

  • Осмотр элементов несущих конструкций.
  • Статические испытания.
  • Испытания на прогиб ключевых элементов в разных направлениях.
  • Осмотр состояния – уровня изношенности и затяжки, болтов всех типов.

Работы проводятся в соответствии с существующим ГОСТом. Речь идет про ГОСТ Р 55525-2013 от В нем выписаны требования к состоянию, линейные параметры и качество материала для несущей конструкции, к полу склада.

Плюс – весь терминологический аппарат и принципы экономично-обоснованной и безопасной эксплуатации складского оборудования. Новый ГОСТ применим только для пассивно-сейсмических территорий. Если склад построен в сейсмически-активной зоне, то его эксплуатация и испытания проводятся по старому ГОСТу.

Испытание стеллажей на нагрузку

Испытание стеллажей на нагрузку является неотъемлемой частью экспертизы оборудования в эксплуатации. Процедура позволяет эксплуатировать данные изделия без риска для человека и товарно-материальных ценностей. Стандартная методика проведения испытаний заключается в следующем:

  • Проведение визуального осмотра, вследствие которого можно выявить дефекты, заводской брак, прочность крепежных изделий и т.д. По результатам визуального осмотра отбираются образцы, которые будут подвергнуты испытаниям – без дефектов и деформаций.
  • Нагрузка несущих балок стеллажа номинальной нагрузкой, заявленной в паспорте. При этом осуществляется замер прогиба балки, который не должен быть больше, чем 1/200 от ее длины.

Появились вопросы? Напишите нам и мы обязательно Вам ответим!

Пожалуйста заполните обязательные поля. Ошибка отправки формы. Попробуйте еще раз. Спасибо, ждите звонка. Заказать Нажимая на кнопку отправки формы, Я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных» и подтверждаю, что ознакомлен с «Политикой конфиденциальности»

Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

После индивидуальных испытаний оборудование должно пройти комплексное опробование. Период комплексного опробования слагается из времени непосредственно комплексного опробования и времени пусконаладочных работ, выполняемых для его проведения.

Комплексное опробование оборудования заключается в испытании всего оборудования, составляющего технологическую линию, на холостом ходу с последующим переводом на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, предусмотренный проектом и обеспечивающий выпуск продукции в установленном объеме.

При опробовании оборудования проверяют, регулируют и налаживают работу взаимосвязанных механизмов, машин, аппаратов, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, входящих в состав технологических линий, установок или агрегатов. При этом определяют надежность их совместной работы и готовность к эксплуатации, проверяют синхронность работы всех агрегатов и устройств, точность и четкость выполнения всех технологических операций по изготовлению продукции.

Для отдельных видов оборудования в процессе опробования осуществляют сушку обмуровки воздухонагревателей, печей, газоходов, а также промывку, продувку и химическую очистку внутренних поверхностей трубопроводов. Кроме того, проверяют и налаживают системы защиты, блокировки, оперативной и диспетчерской связи, управления, регулирования и сигнализации.

Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства вхолостую и под нагрузкой осуществляет заказчик с привлечением проектных, строительных, монтажных и пусконаладочных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, а при необходимости и заводовизготовителей. В задачу представителей монтажных, специализированных организаций и эксплуатационного персонала входят круглосуточное дежурство и наблюдение за работой и правильной эксплуатацией оборудования, устройств и коммуникаций. При возникновении неполадок и выявлении дефектов монтажа они обеспечивают их немедленное устранение.

Читайте также:  Как резать плитку: необходимые инструменты и тонкости процесса

Продолжительность, режим, объем и условия опробования, а также расход сырья, материалов, энергоресурсов, необходимых для проведения комплексного опробования, определяются техническими условиями на монтаж оборудования, отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов и цехов.

Необходимые для комплексного опробования сырье, пар, сжатый воздух, смазочные материалы, топливо, электроэнергию, материалы, арматуру, контрольно-измерительные приборы и другие изделия представляет заказчик.

Продолжительность комплексного опробования при отсутствии указаний в проекте устанавливается рабочей приемочной комиссией, но не должна превышать 72 ч беспрерывной работы на рабочем режиме.

Длительность пусконаладочных работ определяется по специальным нормативам для каждого вида производства.

Комплексное опробование технологической линии должно начинаться на инертных средах с последующим использованием рабочих сред до выдачи предусмотренной проектом продукции. Порядок проведения и особенности организации комплексного опробования технологических линий и пусконаладочных работ по отдельным видам производства определяются разрабатываемыми предприятиями и проектными организациями, технологическими регламентами, планами-графиками и инструкциями, в которых устанавливаются этапы, очередность и особые условия наладки и пуска.

При комплексном опробовании под нагрузкой осуществляют контроль за режимом работы оборудования, результаты которого фиксируют в специальном журнале. Для обеспечения постепенной приработки контактирующих поверхностей в механизмах и машинах их нагружают так, чтобы в начальный период нагрузка не превышала 60 % от проектной. После опробования под нагрузкой оборудование останавливают и проверяют состояние ответственных узлов оборудования.

При удовлетворительных результатах комплексного опробования оборудование принимает рабочая комиссия для предъявления его Государственной приемочной комиссии.

Просмотров: 4 406

Назначение проверочных процедур

Испытания ограждения кровли на прочность проводятся после установки конструкции с целью определить ее качество, возможность выдержать нагрузки в ежедневном применении. Заградительные элементы устанавливаются на домах, в детских организациях, на офисных, складских и других строительных объектах. Обязательность произведения испытательных операций предусматривается такими нормами:

  • ГОСТ Р 53254-2009 «Пожарная техника. Лестницы пожарные стационарные наружные. Ограждения крыш и кровли. Методика испытаний. Общие технические требования».
  • ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».