Изготовление приспособления для заточки свёрл своими руками

Содержать инструмент в исправном виде – дело чести любого профессионала и домашнего умельца. Для режущих видов первостепенное значение имеет идеальная функциональность кромки. Поддерживать ее в нужном состоянии позволяет приспособление для заточки сверл. Его можно приобрести в готовом виде или же сделать самостоятельно. О том, как это сделать и что для этого нужно знать, – в материалах данной статьи.

Подробный обзор

Что понадобится для сборки

Эл/двигатель

На станке в быту затачиваются разные сверла, в том числе, и большого диаметра. К тому же первичная обработка режущих кромок инструмента и их доводка – это отдельные этапы работы. Поэтому придется менять круг и ставить тот, что есть под рукой из заранее купленных. Так как станок – оборудование долговременного использования, необходимо монтировать его на перспективу. Исходя из этого:

  • мощность двигателя: достаточно порядка 1,2 – 1,5 кВт;
  • питание: однофазное. Любой гараж или небольшая мастерская (сарай) на участке, за редким исключением, подключается к линии 1ф 220/50. Из этого нужно и исходить.

Рекомендация – практически все, кто самостоятельно собирает такие станки, ориентируются на двигатели от стиральных машинок б/у. Они в полной мере соответствуют обозначенным критериям.

Точильный круг

Причем их должно быть несколько, с различной зернистостью. Для надежной фиксации абразива на валу движка готовятся втулки, которые зажимают его с двух сторон.

Заточное приспособление

Что понадобится для сборки

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Элементы схемы

  • Пускатель магнитный (с 3-мя парами контактов) для схемы 3 ф.
  • Кнопка «пуск/останов» или 2 разные – для включения и выключения станка. И обязательно третья – аварийной остановки. Ее часто совмещают с педалью, что намного удобнее и безопаснее, так как при заточке сверл руки будут заняты.
  • Провода. При указанной мощности двигателя достаточно на 1 «квадрат».

Простейшие схемы включения для трехфазных двигателей приведены на рисунках:

Приемлемую несложно найти в интернете, в зависимости от того, какой именно двигатель используется, как соединены его обмотки («звездой» или «треугольником»), к какому источнику напряжения он будет подключен (1 или 3 фазы).

Элементы защиты

  • Кожух над кругом.
  • Экран (желательно).

Полезные советы

Есть определенные разновидности работы, при выполнении которой заточка сверл производится только на станочном оборудовании, а не вручную.

  • При сверлении на большую глубину, когда требуется незначительная подточка.
  • Если сверла – универсальные, позволяющие работать даже с материалами повышенной плотности.
  • Для проделывания «глухих» отверстий специальным инструментом.

Производить заточку сверл с помощью «болгарки» не рекомендуется по нескольким причинам. Во-первых, УШМ вряд ли удастся надежно зафиксировать. Во-вторых, точность будет неудовлетворительной. В-третьих, после окончания такой заточки правильную доводку сверла сделать довольно трудно. В-четвертых, такая методика подходит лишь для частичного восстановления работоспособности инструмента сравнительно малого диаметра (не более 5).

Что понадобится для сборки

Изготовить станок – это еще не все. Его необходимо правильно разместить, чтобы затачивать сверла было максимально удобно. Место, высота установки – личное дело мастера. Но есть общее требование – исключить малейшую вибрацию оборудования и обеспечить его горизонтирование.

Если верстак в гараже довольно «хлипкий», придется монтировать специальный столик на металлических ножках. Для этого подойдет крупный уголок, труба или швеллер. Столешница, с учетом веса станка (в первую очередь, двигателя) должна быть прочной. Тонкое листовое железо – не вариант. Подставку под станок можно сделать и из древесины, но достаточной толщины. Его крепление также требует внимания. Оно должно быть максимально надежным, во всех предусмотренных на станине движка точках, и только на болтах.

Определяясь со схемой включения двигателя, нужно предусмотреть возможность изменения числа оборотов. Так как придется работать с различными сверлами, необходимо знать – чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть угловая скорость вращения абразивного круга.

Как показывает практика, не все малоопытные мастера понимают, когда сверло нуждается в заточке. Признаки, свидетельствующие, что инструмент затупился:

  • скрежет (иногда «гудение») на начальном этапе сверления;
  • быстрый нагрев металла, нередко сопровождающийся характерным запахом.

Несвоевременная заточка существенно сокращает срок службы сверла и является наиболее частой причиной его поломки.

Как сделать своими руками станок для заточки свёрл?

[rek_custom3] В качестве основы для производства самодельного приспособления для заточки свёрл спирального вида можно употреблять любой серийный точильный аппарат, умеющий действовать без биения и переносить существенные перегрузки. При оснащении подобного станка дополнительными устройствами следует соблюсти последующие условия:

  1. Линия подручника обязана сходиться с осью верчения точильного круга, при этом она может размещаться с ней в одной плоскости либо являться больше её.
  2. Все составляющие создаваемой самодельной установки должны быть безопасно закреплены, чтобы гарантировать безопасность исполнения заточных работ.
  3. Конструкция своего устройства должна допускать возможность исполнения заточки свёрл как в ручном, так и в автоматическом порядке.
  4. Приспособление подручника должно предусматривать положение хвостовика сверла перед каждым углом.
Читайте также:  Лопата для перекопки огорода своими руками

При производстве своего устройства для заточки не требуются сложные приспособления и дефицитные материалы, что необходимо изготавливать, покупать в дополнение. Все комплектующие можно отыскать фактически в любой бытовой мастерской либо в автогараже. В качестве оснащения и приборов, при помощи которых подобные комплектующие станут дорабатываться пред сборкой устройства, можно употреблять обыкновенную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор самодельного устройства должен быть качающимся, что требуется для заточки свёрл из металла в автоматическом режиме, для его фиксации необходимо употреблять петлевое соединение. Выбирая трубку, держатель и болт для крепежа, необходимо иметь в виду, что в станке должны отсутствовать люфты.

Площадка своего устройства, в которой закрепляется сверло, которое может крутиться по вертикальной оси, предоставляет возможность менять ракурс заточки инструмента. Помимо этого, подручник, опирающийся на прямую ось, может осуществлять колебательные перемещения, что гарантирует правильную артикуляцию в ходе исполнения заточки.

Для производства конструктивных компонентов подобного устройства самостоятельно применяется листовой металл разной толщины и чертеж, а именно:

  • опорная пластинка 4 миллиметров;
  • направляющая пластинка для сверла 5 миллиметров;
  • другие составляющие конструкции 3 миллиметров.

Подручник устройства, в верхней части которого устанавливается основная пластинка, следует безопасно закрепить на корпусе станка. Для этого применяется вспомогательная железная часть, связываемая с кронштейном приспособления.

Направляющая пластинка, в плоскости которой следует выполнить треугольный паз, рассчитанный для размещения обрабатываемого инструмента, закрепляется в основной пластинке при поддержке винтообразного соединения.

Сверло, затачиваемое самостоятельно при помощи подобного устройства, кладётся в направляющую канавку и может беспрепятственно передвигаться в ней в продольном направлении. При этом ракурс заточки инструмента не меняется.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

  1. Углы сделаны симметрично и верно, а вот длины кромок для резания отличаются друг от друга. При этом центр сверления находится неровно относительно оси инструмента. В процессе использования этого инструмента будут появляться биения. В начале работы будет крайне трудно попасть в нанесенную разметку. При этом рабочий элемент, скорее всего, попросту сломается.
  2. Центровка произведена точно, но режущая кромка обладает несимметричными углами. Из этого последует, что при сверлении отверстия работать будет только одна рабочая поверхность. То есть процедура обработки будет проходить очень медленно, а рабочая деталь может перегреться и сломаться. Помимо этого, отверстие получится разбитым, то есть его размер будет больше размера используемого сверла.

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

  • кромка сверла начнет крошиться;
  • двигатель будет испытывать перегрузку;
  • появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

  • одноплоскостным;
  • двухплоскостным;
  • цилиндрическим;
  • коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Полезный совет! Если действия осуществляются впервые, перед тем как точить сверла, пригодные для применения, лучше проделать тестовую обработку на отработанном инструменте.

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

  1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
  2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Читайте также:  Виды гофрированных труб и их назначение

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы 125-135°
Медь красная 125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135°
Гранит, керамика 135°
Древесина любых пород 135°
Магний и сплавы на его основе 85°
Силумин 90-100°
Пластик, текстолит 90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Полезный совет! При покупке или изготовлении своими руками устройства для заточки сверл стоит сразу же позаботиться о наличии образцов-шаблонов. Обработка режущих поверхностей с ориентиром на зрительную память скорее всего не принесет желаемых результатов.

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
  • новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
  • работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
  • ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
  • обязательно предварительное составление чертежа;
  • на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

основных видов заточки сверл

» Статьи » Заточка сверла

Износ сверла в первой стадии может быть обнаружен по резко скрипящему звуку. Опытный рабочий безошибочно по звуку устанав­ливает момент, когда сверло начинает затупляться. При работе из­ношенным сверлом температура резания резко возрастает и сверло быстро изнашивается.

основных видов заточки сверл

 Всего различают 5 видов износа сверл:

  1. износ по задней поверхности;
  2. износ перемычки;
  3. износ по уголкам;
  4. износ по фаске;
  5. износ по передней поверхности.

2. Как затачивать сверла ?

После того, как мы определили, что сверлом больше нельзя работать, нужно приступить к делу.

2.1. Как держать сверло в руках при заточке

основных видов заточки сверл
  • Затачивают сверло вручную следующим образом: левой рукой удерживают сверло за рабочую часть возможно ближе к режущей части (конусу), а правой обхватывают хвостовик, слегка прижимая режущую кромку к поверхности абразив­ного круга так, чтобы она приняла горизонтальное положение, при­легая задней поверхностью к кругу.
  • Заточку ведут с охлаждением водносодовым раствором.

Плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают сверло вокруг своей оси и, соблюдая правильный нак­лон, затачивают заднюю поверхность. При этом следят за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.

2.2. Виды и углы заточки

  1. Угол заточки существенно влияет на режим резания, стойкость сверла и, следовательно, на производительность.
  2. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными угла­ми их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.
  3. При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо получить угол при вершине 116-118°.

На станке имеется державка для крепления сверл, расположенная под углом 58-60° к оси круга (рис. 269), что дает возможность выдерживать угол 116-118° при вершине сверла.

основных видов заточки сверл

Кроме этого, державка наклонена в другой плоскос­ти на 13°, что позволяет затачивать задний угол режущей кромки.

Для улучшения условий работы сверл различают 5 основных видов заточки, в зависимости от обрабатываемого материала и специфики выполняемых работ:

  1. одинарная (нормальная);
  2. одинарная с подточкой перемычки;
  3. одинарная с подточкой перемычки и ленточки;
  4. двойная с подточкой перемычки;
  5. двойная с подточкой перемычки и ленточки.

2.3. Проверка качества заточки

основных видов заточки сверл

Качество заточки сверл проверяют специальными шаблонами с вырезами.

Наиболее совершенной конструкцией для измерения элементов режущих инструментов является прибор В. А. Слепнина, состоящий из двух вращающихся на оси дисков.

Достоинство прибора — его универсальность, допускающая из­мерение углов заточки и элементов различных режущих инструмен­тов,- сверл, зубил, крейцмейселей и др. Применение его исключа­ет необходимость изготовления большого количества специальных шаблонов, ускоряет процесс проверки.

Форма заточки оказывает влияние на стойкость спирального сверла и скорость резания, допускаемую для данного сверла. Сверла с обычной заточкой обладают рядом недостатков.

У них переменный передний угол по длине режущей кромки. Причем у перемычки он приобретает отрицательное значение.

основных видов заточки сверл

В очень тяжелых условиях работает переходная часть сверла (от конуса к цилиндру), так как в ней действуют наибольшие нагрузки, при этом ухудшается отвод тепла.

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Станок для заточки предназначен для правки режущего края ножей, сверл, ножниц, пил, стамесок. В качестве точила используется алмазная или абразивная поверхность. Для работы на современном точильном станке не требуется особых умений, но стоят такие аппараты недешево. Зато самодельный станок обойдется в копейки.

Виды и устройство станков

универсальный заточной станок

Существует специализированное и универсальное оборудование для заточки. Специализированное создано для работы с конкретным видом режущего инструмента, например, парикмахерских и маникюрных ножниц, цепей или фрез. Универсальное оборудование используется для заточки любых видов резаков.

Станки для заточки могут относиться к бытовой или профессиональной категории. Вторые очень надежны, выдерживают беспрерывную работу в течение рабочего дня, дороги. Бытовые небольших размеров, легкие и недорогие. Профессиональные, как правило, монтируются прямо на полу, бытовые — настольные.

Любой станок состоит из:

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками
  • основания;
  • электромотора;
  • точильного круга (может быть несколько);
  • подручников и других устройств для правильной подачи затачиваемого инструмента.
Читайте также:  Как пользоваться пистолетом для герметика

Технические характеристики:

  • мощность электромотора;
  • напряжение электросети;
  • поперечник точильного диска;
  • скорость вращения абразивного диска;
  • посадочный размер абразивного диска;
  • размеры станка и его вес.

Дополнительные опции

Профессиональные станки отличаются от бытовых и самодельных, в том числе, и наличием дополнительных устройств, облегчающих работу:

  • автоматическая регулировка угла подачи затачиваемой детали;
  • автоматическая регулировка скорости вращения точильного круга.

Универсальный точильный станок

На таком станке можно заточить любой режущий инструмент, поэтому его чаще всего делают своими руками. Простое устройство состоит из двигателя, вал которого выходит с двух сторон.

На вал надето два абразивных диска различной зернистости. Сначала инструмент обрабатывается на более грубом диске, после чего проводится чистовая шлифовка на мелком.

Фабричные модели оснащают опорной планкой для затачиваемой детали и прозрачным предохранительным кожухом от разлетающихся искр.

Основные показатели самодельных или заводских точильных аппаратов — мощность двигателя и скорость вращения диска. Чем выше характеристики, тем чище и аккуратнее заточка. У ряда моделей существует возможность бесступенчатого переключения скоростей.

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Самодельный станок для заточки

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:

  • кабельные стяжки;
  • толстая фанера №10;
  • два болта с гайками;
  • саморезы;
  • электролобзик;
  • шуруповерт.

Ход работ:

  • из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
  • в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
  • машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
  • в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
  • прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
  • верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.

Самодельный универсальный станок для заточки

самодельный универсальный заточной станок

Чтобы сделать своими руками, понадобится:

  • электрический двигатель не мощнее 1000 Вт;
  • вал и два подшипника;
  • два шкива;
  • полоса металла толщиной 2 мм;
  • пластинка оргстекла;
  • электрический провод;
  • стальные уголки.

Ход работ:

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками
  • станину свариваем своими руками из стального уголка;
  • на двигатель устанавливаем вал и шкивы, крепим на болты с гайками. Чтобы гайки не раскручивались применяют граверы;
  • абразивные круги надеваем на шкивы с двух сторон двигателя. Если внутренний поперечник круга больше вала, используются дополнительные шайбы и втулки. Надетые круги фиксируются крепежными гайками.
  • в качестве подставки под инструмент во время затачивания собираем поворотную планку из уголка;
  • вырезаем и привариваем защитный короб из металлического листа;
  • на верхнюю часть защитного кожуха навешиваем створку из оргстекла;
  • двигатель подсоединяется к электропитанию с помощью отрезка провода, который подводится к пусковой кнопке и от нее в электрическую сеть.

Эту модель самодельного станка можно использовать и для заточки сверл: один из абразивных кругов своими руками снимаем и вместо него прикрепляем цанговый патрон от электродрели.

Когда все готово, необходимо сделать пробный пуск. Обратите внимание на вибрацию и биение камня — они должны быть минимальны. Между краем абразивного диска и основанием станка выдерживается расстояние больше 1,5 см.

Видеоролики о простом станке для заточки без электропривода и заводской модели JET:

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом — не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.