Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.
Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб…
Виды профилегибочных станков
3D чертеж носимого тругогиба
По типу установки гибочное приспособление может быть:
- стационарной установки. В основном, такими изготовляют массивные механизмы для больших объемов гиба. Под установку нужно сделать бетонное основание или сварная коробка верстака;
- переносные профильные трубогибы обладают средним весом и производительностью. Под них устраивается сварное основание или каркас, собранный на болтах своими руками;
- носимые. Такие трубогибы создаются, в основном, для гибки тонкого профиля, с использованием в декоративных целях. Установка гибки производится на любую ровную, устойчивую поверхность: бетонную, стальную, деревянную. Гибка осуществляется ручным способом.
По типу приводного устройства станки бывают:
- ручные — сгибание осуществляется посредством передачи усилия мышц. Недостатком является неудобство создания нескольких изгибов и неконтролируемый радиус искривления;
- электрические – гибка осуществляется работой электродвигателя;
- гидравлические – усилие на элемент передается посредством гидравлического домкрата. Это самый распространенный при самостоятельном изготовлении вариант.
К электрическим самодельным трубогибам можно подключить электронный контроллер точности гиба.
Профилегиб может быть роликовым и плитным. В первом случае радиус труба приобретает за счет проката между двумя рядами роликов. Во втором случае она гнется на штырях, замоноличенных в бетон. Второй вид самый простой в изготовлении, но требует усилий при работе своими руками.
В чём же заключается сильная сторона профильных трубчатых заготовок
При внимательном рассмотрении стандартов можно увидеть два «сопроматовских» показателя – момент сопротивления и момент инерции – которые рядовому пользователю вроде бы и без надобности.
На самом деле, они очень важны, ибо определяют главный плюс, по которому профильный прокат выигрывает у круглого: это жёсткость от продольного изгиба.
В числе конструкций, где находят применение «некруглые» профили, лидирующее положение занимают каркасные сооружения – теплицы, оранжереи. Все эти конструкции при эксплуатации испытывают значительные напряжения изгиба. С ростом размеров каркаса жёсткость круглых заготовок падает быстрее прямоугольных, ромбических или квадратных. На практике это означает, что диаметр придётся увеличивать. Соответственно возрастает собственный вес каркаса.
Каркас ножничного подъёмника из прямоугольных профилейИсточник
Как следует из рисунка, это явление характерно для любых форм, обычно встречающихся в технике, однако и в бытовых применениях данным фактором пренебрегать нельзя.
Под задачей, как загнуть профильную трубу, обычно подразумевается последующее облегчение монтажа. К плоской поверхности что-то присоединять значительно проще, чем к объёмной.
Всё, рассматриваемое далее, будет касаться только катаных профилей, причём цельных, а не электросварных. Потому что вальцованные заготовки в процессе гибки будут «раскрываться». Напряжённо-деформированное состояние при гибке – плоское, т.е., возникающие по одной из осей напряжения ничем уравновешиваться не будут.
Гибка изделия
Общая длина заготовки для дуги при гибке:
L = w + 2 * h
w – ширина изделия в самом широком месте
h – высота изделия в самом высоком месте
В случае с деталью из примера: L = 1575 + 2 * 1016 = 3607
Лучше взять заготовку чуть большей длины и отрезать лишнее, чем после гибки обнаружить, что не хватает нескольких сантиметров.
- Отрежьте заготовку нужной длины и отметьте на ней центр. Отступите от центра расстояние, равное половине ширины верхней части дуги. Приложите к заготовке шаблон так, чтобы внешний его край совпадал со сделанной на заготовке отметкой. Поставьте на заготовке вторую отметку точно напротив линии на шаблоне. Это будет точка начала гиба. Установите трубу в трубогиб так, чтобы точка начала гиба совпадала с краем гибочного ролика и согните трубу на нужный угол. ВАЖНО: при гибке труба пружинит, поэтому, ее нужно перегибать на несколько больший угол, чем требуется. Величина поправки зависит от многих факторов: материал трубы, толщина стенки, радиус трубы итд. и вычисляется экспериментально. Перед началом чистовой гибки необходимо сделать несколько тестовых гибов на обрезках и выяснить, какой должна быть поправка для используемого Вами материала.
- Аналогичным образом найдите стартовую точку для второго гиба и сделайте второй гиб. Помните про поправку на перегиб. Следите за тем, чтобы при гибке уже сделанный гиб находился в одной плоскости с трубогибом. Для этого можно использовать строительный уровень или электронный угломер.
- Сотрите старую отметку центра заготовки. Измерьте расстояние между гибами и поставьте новую метку точно по центру между гибами. При гибке неизбежно вносятся погрешности, поэтому реальный центр изделия будет находиться немного не там, где Вы его запланировали. Эти погрешности нужно учесть для продолжения работы.
- Приложите к детали шаблон так, чтобы внешний его край находился на расстоянии, равной половине ширины изделия. Нанесите на заготовку стартовую точку гиба напротив линии на шаблоне. Установите трубу в трубогиб и согните ее на нужный угол. С помощью уровня следите за тем, чтобы все гибы были в одной плоскости.
- Аналогичным образом найдите стартовую точку для следующего гиба и согните трубу.
- После того, как все гибы будут сделаны, отрежьте излишки трубы. Дуга готова!
Описанный способ наилучшим образом подходит для гибки труб с помощью трубогибов BigBender Mk2 и Mk3, когда в Вашем распоряжении нет специальных программ для расчета гибки. Если Вам предстоит гнуть более сложные изделия, рекомендуем Вам использовать ПО BendTech или рисовать чертежи изделия в системе SolidWorks.
Сохранить
Сохранить
Сохранить
Конструкционные требования к гибочному станку
Рекомендуется изготовить чертеж изделия, с учетом обязательных требований.
- Толщина металла для станины вычисляется исходя из предполагаемого размера изгибаемого трубопровода – не менее 1/6 от диаметра или ширины.
Например, если предполагается работа с профильной трубой сечением 20*30 мм, то толщина уголков, из которых сооружается станина, должна быть не менее 5 мм. В противном случае гибочный станок будет гнуть себя, а не профильную трубу.
- Толщина опорного основания в два раза больше, чем величина уголков, так же как и толщина матрицы.
- Диаметр роликов равен не менее чем утроенным параметрам сечения.
Изготовление гибочного станка
В первую очередь сваривается основа. Для нее понадобится чертеж, чтобы не ошибиться в размерах.
- Болгаркой нарезаются элементы станины и свариваются.
- Валы и ролики для устройства, как правило, заказывают у токаря. Но если есть токарный станок и соответствующие навыки, то изготавливают самостоятельно.
- Собирается верх механизма: вырезается металлическая пластина по чертежу, высверливается отверстие для прижимного винта, приваривается гайка требуемого диаметра.
- Монтируется П-образная конструкция по чертежу, сваривается. Внутрь помещается вал на двух подшипниках и ролик – деформирующий. Затем вся конструкция приваривается к станине.
- На равном расстоянии от краев станины и так, чтобы деформирующий ролик был точно по центру, устанавливаются два других вала с роликами. На оси закрепляются звездочки передачи – можно использовать звездочки с автомобильного распредвала, на них надевается цепь.
- Если предполагается ручной привод, то к оси приваривается рукоятка. Гибочный станок можно оборудовать электроприводом: тогда к оси закрепляется шкив с ременным приводом.
Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий
Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.
В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
- Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
- Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
- Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.
Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов
В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.
По предназначению трубогибы делятся на два типа.
Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).
Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.
По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.
Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.
Простое приспособление для гибки металлических труб
- Станок для гибки труб: видео-инструкция …
- Как согнуть профильную трубу: рабочие …
- Гибка профильной трубы — делаем …
- Станок для гибки труб: видео-инструкция …
Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.
Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.
Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.
Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.
Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).
Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.
Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).
Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.
Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.