Кондукторы для сверления отверстий под шканты или под углом

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
  1. Центр треугольника движется по своей траектории, повторяя при этом движения
  2. Получить такую траекторию удается за счет эллипсоидных дуг в центральной части сверла
  3. Грани треугольника будут перемещаться по аналогичной траектории, повторяя форму квадрата со скругленными гранями
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части. Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле. Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку. В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Рабочая часть имеет специальные канавки, предназначенные для отвода стружки из зоны реза. Эти канавки также снижают нагрузку на патрон, тем самым повышая эффективность реза, и уменьшая величину инерции. Принцип работы квадратного сверла показан на видео.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Это интересно! В отличие от обычных сверл, квадратные насадки испытывают большие нагрузки, поэтому они имеют меньший срок службы. Для увеличения эксплуатационного ресурса рекомендуется при сверлении пользоваться специальными жидкостями. Эти жидкости не только обеспечивают охлаждение, но еще и снижают величину трения, тем самым исключая быстрое притупление граней сверла Уаттса.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

  • на серийном производстве;
  • при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
  • кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Расточка отверстий глубоких внутренних и посадочных.

  Следуйте следующим правилам. 1. Установите центр отверстия. Наметьте центр отверстия шилом. 2. Возьмите коловорот и поверните губки патрона против часовой стрелки, чтобы раскрыть их. Вставьте сверло как минимум на 50 мм и затяните губки патрона, повернув их по часовой стрелке. 3. Прочно закрепите заготовку в верстачных тисках. Если заготовка маленькая, зажмите ее вертикально и растачивайте отверстие по горизонтали. 4. Приложите конец сверла к отметке, которую вы сделали шилом. Держите головку коловорота одной рукой, а второй рукой поворачивайте рукоятку по часовой стрелке. Не прилагайте лишних усилий. Не вращайте рукоятку слишком быстро. Движение должно быть плавным. 5. Проверьте угол, под которым сверло входит в дерево. Если отверстие должно идти под углом 900, проверьте правильность установки сверла угольником. Посмотрите на сверло сверху и со стороны. Если вы сверлите отверстие под углом, используйте Т-образную малку. Если под одним и тем же углом нужно просверлить несколько отверстий, просверлите правильно одно из них в деревянном бруске, а затем используйте его в качестве направляющей . 6. Растачивайте отверстие до тех пор, пока сверло почти не коснется задней поверхности доски. Выньте сверло из древесины и завершите растачивать отверстие с задней стороны доски. Если проточить отверстие насквозь, древесина на его краю может расщепиться. Другой способ — это просверлить отверстие насквозь, сложив заготовку с куском ненужной древесины и закрепив их вместе в тисках. 7. Если вы используете ограничительную втулку, растачивайте отверстие до тех пор, пока втулка не коснется поверхности заготовки, а затем выньте сверло. Не прижимайте ограничительную втулку к поверхности заготовки, если не хотите остановить на ней круглых царапин.

Просверливание сквозных отверстий под углом.

 Найдите центр отверстия, начертив для этого две перпендикулярные друг другу линии и  наметив шилом точку их пересечения. Подложите под заготовку ненужный деревянный брусок, чтобы задняя поверхность доски не расщепил ась, когда сверло будет выходить наружу. Следите за тем, чтобы случайно не просверлить вместе с заготовкой поверхность верстака или какого-нибудь другого предмета. Обязательно зафиксируйте заготовку в тисках.

Держите дрель за рукоятку и кожух мотора. Следите за тем, чтобы ваши руки не закрывали вентиляционные отверстия и были дальше от патрона и сверла. Приложите кончик сверла к сделанной шилом пометке и проверьте угол, под которым расположено сверло. При просверливании отверстий под углом 90 градусов  верить правильность постановки сверла можно с помощью угольника. Для просверливания отверстий под другими углами используйте шаблон.

 Включите дрель и легко нажмите на сверло. Если материал твердый, включите патрон на малые обороты. Чем мягче древесина, тем выше должна быть скорость вращения сверла. Просверливая глубокие отверстия, чаще вытаскивайте сверло наружу, давая ему возможность самостоятельно очиститься от стружки. Когда вы почувствуете, сверло начинает выходить с задней стороны заготовки, ослабьте нажим на дрель.

Читайте также:  12 лучших торцовочных пил: Рейтинг 2020 года (Топ 12)

 Некоторые отверстия не должны проходить сквозь всю толщину материала. Для того просверлить такое не сквозное отверстие, отмерьте его глубину от кончика сверла.

 Оберните сверло в этой точке полоской изоляционной ленты. Начните просверливать отверстие так, как было описано выше. Как только сверло углубится в древесину до нижнего края полоски изоляционной ленты, выньте сверло из отверстия.

Сверление точных отверстий в металле дрелью. Секреты мастерства

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей.

Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок.

Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом.

Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями.

Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

Маркировка сверл и особенность конструкции

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах.

Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу — цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы.

Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела  конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Глубина и ширина отверстия

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Глубина и ширина отверстия

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Глубина и ширина отверстия

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Читайте также:  6 лучших полировочных машинок
диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
3000 1500 2000 120 2500 1000
1500 750 1500 750 1500 600
750 500 400 1000 350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Глубина и ширина отверстия

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей: