Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Из этой статьи можно узнать, как в домашних условиях изготовить фрезерный станок по дереву своими руками для выполнения основных операций с заготовками. В тексте изложена пошаговая технология создания инструмента: анализ конструкционных особенностей прибора и всех составляющих, необходимых для его установки, чертежи с размерами и подробные описания, которые помогут создать каждый из этих элементов и собрать их воедино.

Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Зачем нужна самодельная токарная установка?

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

Изготовление станины, задней бабки и упора

Из старой ручной электродрели берется патрон и передняя часть корпуса, из которых изготавливается задняя бабка. При использовании в качестве задней бабки части от ручной электродрели нужно выбирать дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления агрегата изготавливается стойка, закрепляемая на станине станка, таким образом, чтобы была возможность перемещения узла вдоль продольной оси станка. Устройство патрона позволяет оказывать на него значительные продольные нагрузки, что является существенным преимуществом при использовании его в конструкции устройства.

Станина изготавливается из кусков швеллера. Все элементы станины соединяются между собой при помощи использования сварочного аппарата. Для установки электроточила, выполняющего функции передней бабки, на станине закрепляется площадка из толстой фанеры.

На станине закрепляется суппорт с возможностью его плавного перемещения вдоль и поперек станины. Он изготавливается из двух труб разного диаметра. Для фиксации этого узла применяется гайка-барашек. На суппорте закрепляется планка-упор, на которой располагаются резцы для токарного станка по дереву в процессе его работы.

Рабочие инструменты – резцы для работы на токарном агрегате по дереву можно сделать собственноручно, используя для этой цели пластины из инструментальной стали или приобрести уже готовые в специализированном магазине. Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей. Стоимость набора зависит от качества резцов и их количества в наборе.

Делать или покупать?

Первый вопрос, который надо решить: раз некоторые обязательные затраты (см. далее) неизбежны, то нет ли возможностей приобрести станок для обработки древесины, не влезая в кредит и не урезая бюджет? Есть, и очень неплохие.

Если вам подвернется по разумной цене старичок УБДН-1 (слева на рис.) или его современные аналоги (в центре), не зевайте! Дома ничего переоборудовать не надо: мотор до 350 Вт с двойной изоляцией обмоток. Станок включается в обычную розетку, заземление не требуется. И вы получите в одном изделии:

  1. Циркулярную пилу;
  2. Электронаджак для заточки инструмента и др;
  3. Фуговальный станок;
  4. Дисковый шлифовальный станок;
  5. Горизонтально-сверлильный станок;
  6. Токарный станок для обработки древесины.
Читайте также:  Легкий уход за зубами. Как правильно чистить электрической щеткой?

Еще вариант, скорее всего, подешевле, но уже только для горизонтальной сверловки и токарки – станина для дрели, превращающая ее в токарный станок, справа на рис. Станины сверлилок под дрель продают уже чуть не на улицах вразнос, а вот о токарных известно далеко не всем. Между тем электродрель как привод станка по дереву имеет серьезные достоинства (см. далее), и токарный станок с ней будет не хуже фирменного. Но в разы дешевле.

Делать или покупать?

Примечание: для начала лучше все-таки на скорую руку соорудить простейший токарный станок и немного на нем поработать. Навыки обточки древесины вырабатываются легко, а как быстро сделать простой токарный станок по дереву, см. видео:

Видео: простой самодельный токарный станок

Как выбрать настольный токарный станок по дереву

Оборудование предназначенное для настольной работы с древесиной — это необходимые устройства в столярных, багетных мастерских, а также на крупнейших производствах по обработке древесины.

Ввиду своей многофункциональности, токарное оборудование может проделывать очень большой перечень задач по механической отделке древесины, таких как сверление и обточка, нарезка резьбы, производство зазоров и отверстий, отшлифовка торцов, цилиндрических и конусообразных поверхностей, а также фасонных полуфабрикатов.

При помощи такого оборудования изготавливают: ножки для мебели, полочки, подставки, посуду различного вида, оригинальные игрушечные изделия, шкатулки и так далее. У мастеров по обработке дерева постоянно очень много заказов, а правильно подобранное оборудование в разы ускоряет работу, делая её качественной и экономичной.

Токарное оборудование малогабаритное. Самый компактный имеет вес не превышающий 18 килограмм и закрепляется на верстаке. Мощность настольного станка начинается от 350 Вт и достигает 500 Вт. При всех своих параметрах и габаритах данные аппараты причисляются к агрегатам для мелкосерийного производства. Их вес достигает 90 кг.

Устройство и основное предназначение станка

Станина является неотъемлемой частью токарного оборудования. К ней прикрепляются все имеющиеся узлы. А именно: поводковый патрон с движущимся шпинделем, задний закрепительный патрон и подвижный подпятник. Основной задачей поводкового патрона является вращение заготовки, задний патрон надежно закрепляет деталь а подпятник, обеспечивает наиболее подходящее расстояние до заготовки.

Фиксация деталей на токарном аппарате осуществляется 2-мя способами: промеж середин заднего и переднего патрона и при помощи планшайбы. Первый – очень распространенный вариант, используется для обработки небольших и длинных брусочков без торцевой обточки.

Самое главное, это повышенная точность фиксации, чтобы при движении не происходило раскола деталей. Для этого применяется угловой центро-искатель. Второй метод гораздо практичнее и является необходимым в случае обработки боковых сторон заготовок.

По сравнению с предыдущим методом, фиксирование производится не зубцами патрона, а при помощи болтов, которые крепко держат заготовку в процессе обтачивания изделия целиком.

Главным преимуществом обрабатывающего древесину токарного аппарата от такого же по металлу – подача резца вручную (режущего инструмента или стамески).

Фиксируется он в одном случае – когда используется копировальное приспособление. В остальных случаях резец-стамеска удерживается и управляется специалистом вручную, частично облокачиваясь на подпятник.

Из этого следует, что автоматически измеряется лишь частота оборотов шпинделя.

Как выбрать настольный токарный станок по дереву

Все нюансы обточки выполняется в два этапа. Вначале проводится черновая обработка под углом в 15-30 градусов, а после — чистовая, под углом в 45 градусов. Диаметр стружки в обеих процедурах не должен быть выше одного миллиметра.

Выбор настольных токарных установок

Качественными токарными станками по деревообработке являются зарубежные. Суть не заключается в том, что аппаратура нашего производства — не качественная, у импортных производителей станков высокий разряд мощности и они предусмотрены для работы на промышленных предприятиях.

Читайте также:  Раскладной молоток-гвоздодер с дополнительными функциями

Выбор таких установок на высокотехнологическом рынке достаточно большой, но в основном все установки, независимо от страны производителя, собираются в Китае.

Важно: выбирая данную установку, ориентироваться необходимо на равномерное соотношение цены и качества, главное функциональность.

Очень популярная на сегодняшний день модель настольного аппарата по обработке древесины – «Proma DSO-1000» (Чехия), её стоимость достигает 6 500 рублей.

При этом агрегат способен прорабатывать множество функций при отделке цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей из различных видов древесины. В комплектации поставки идёт даже копировальный аппарат и стандартный набор инструментов. Закрепление деталей производится при помощи планшайбы.

Одна из самых качественных установок с приемлемой ценой является «HolzStar DB450» (Китай), примерной стоимостью 12 000 рублей.

Знаменитость оборудованию обеспечили следующие моменты: хорошо спланированное устройство, прекрасная результативность и приемлемая стоимость.

Малогабаритная установка оснащена чугунной станиной, что придаёт минимум колебаний, а, следовательно, и высокоточное производство маленьких деталей.

Главным преимуществом этой установки перед аналогами является скорость оборотов шпинделя, она регулируется от 500 — 3150 оборотов в минуту, с мощностью — 370 Вт.

Копировальное оборудование в деревообработке

Многие любители столярного дела, постепенно расширяя свою инструментальную базу и совершенствуя навыки, приходят к мысли собрать копировальный токарный станок по дереву своими руками. Ведь с помощью этого устройства возможно изготовить точную копию любой детали мебели и выполнит реставрационные работы.

Примечание! В большинстве случаев, конечно, основной фактор, побуждающий людей «изобретать велосипед», является высокая цена на готовое фабричное изделие.

Принцип работы на копировальном станке для древесины довольно прост:

Копировальное оборудование в деревообработке
  • Заготовка необходимого размера зажимается в горизонтальном положении.
  • Запускаем устройство, принуждающее заготовку вращаться вокруг своей оси.
  • В свою очередь, также подвижный резец снимает лишнюю древесину, превращая болванку в изделие нужной формы.

Подобные изделия можно получить, работая на копировальном оборудовании

Конструктивно копировальное устройство для токарного станка по дереву представляет собой целый ряд деталей, соединенных друг с другом, так что поработать будет над чем.

Основные элементы и принцип работы

Одна из важнейших характеристик токарного станка по металлу — это способность выдерживать серьезные нагрузки, возникающие при обработке металлов. Одновременно с этим требуется точность и скорость работы.

Простая конструкция для обработки металла в домашних условиях содержит:

  • основу (станину);
  • две стойки (они же бабки);
  • электродвигатель;
  • механизм передачи движения;
  • приспособление для закрепления заготовки;
  • упор для резака (суппорт).

Основные механизмы размещаются в передней бабке, но мотор самодельной конструкции может находиться снаружи. С помощью механизма передачи движение от двигателя передается на шпиндель — полый вал, к которому с помощью патрона прикрепляется заготовка. Задняя бабка служит для поддержания свободного конца детали.

Точность обработки достигается не только умелыми руками:

  • устойчивостью основания;
  • отсутствием «биения» шпинделя;
  • надежным креплением заготовки в патроне.

Сделанный по всем правилам мини-станок легок в управлении, компактен. Он подойдет для обработки небольших металлических деталей различной формы, заготовок из дерева, пластика.

История и эволюция

Далее в тексте вам встретятся технические решения эффективные, но мастерам-любителям малоизвестные, т.к. в промышленности они по тем или иным причинам не применяются или применяются ограниченно. Однако изготовление самодельного токарного станка для обработки древесины они могут упростить и облегчить настолько, что из электроинструмента в некоторых случаях можно будет ограничиться ручной дрелью. Станкостроение тысячелетия развивается под знаком решения проблемы: как на станке точностью, к примеру, в 1 условную единицу длины сделать детали станка с точностью, допустим, 0,2 тех же единиц? И т.д., и т.п. Чтобы понять, как техника дошла до жизни такой, полезно будет ненадолго обратиться к истории.

Прародитель всех вообще станков для обработки материалов вращением – приспособление, с помощью которого люди неолита добывали огонь и сверлили рог, кость, камень, поз. 1 на рис; в последних случаях под сверло из дерева или кости подсыпали абразив из мокрого кварцевого песка. Первобытные кельты на том же принципе придумали токарный станок с ножным приводом, поз. 2; центра делались из заостренных обожженных кольев твердого дерева. В Англии сей агрегат в ходу до сих пор у мастеров-мебельщиков. Лес там по кварталам не рубят. Откупив на повал пару-тройку лесин, мастер потом охапками выносит к трассе готовые ножки, балясины и т.п. В ремесле подобного типа станок дожил прим. до начала XVIII века, поз. 3, хотя заготовка в нем вертится туда-обратно и мастеру приходится дополнительно отвлекаться, чтобы переворачивать резец.

История и эволюция

В Древнем Египте уже в эпоху Среднего Царства был хорошо известен токарный станок с лучковым приводом, поз. 4. «Мотором» был, естественно, раб. В русской деревенской общине (в миру) с ее крепкими традициями взаимопомощи и взаимовыручки лучковый токарный станок дожил в глубинке до… 80-х годов прошлого века! Массовое индивидуальное деревянное строительство в планы пятилеток никоим образом не включалось, зато советское руководство в провинции смотрело сквозь пальцы на самовольную лесозаготовку в ограниченных размерах для собственных нужд или на несанкционированную закупку в леспромхозах диких бревен за универсальную советскую валюту крепостью 40 об. и вместимостью поллитра.

Читайте также:  Рейтинг WiFi роутеров по версии «БИЗНЕС ТЕЛЕКОМ»

Для тонкой и/или мелкой работы ножной станок с бечевой и лучковый не годились: в дереве всегда есть неоднородности, а маховиком – гасителем крутильных колебаний была сама заготовка. Радикальные усовершенствования токарного станка ввел мастер Феодор в Древней Греции прим. в 400 г до н. э, поз. 6. Он дополнил ножной привод, во-первых, кривошипом – теперь заготовка вращалась в одну сторону. Во-вторых, сделал центра вращающимися и снабдил один из них захватом для удержания заготовки. В-третьих, ввел в кинематическую схему тяжелый маховик. Отдельные станки такой конструкции находились в эксплуатации на промышленных предприятиях до начала электрификации промышленности, поз. 7 – при тогдашнем полном отсутствии социальных гарантий труд неквалифицированного подсобника обходился дешевле затрат на содержание паровой машины.

Электрифицированный токарный станок по дереву (поз. 8 на пред. рис.) практически не изменился с конца XIX в (см. также рис. ниже):

История и эволюция
  • а – ротор мотора и др. массивные детали привода не требуют применения отдельного маховика;
  • б – в зажимной патрон можно ставить различные наконечники для разного рода заготовок (см. далее) или сверло;
  • в – подручник с поворотной полкой-упором для резца, установленный на подвижной каретке, дает возможность вести множество разнообразных рабочих операций;
  • г – задняя бабка с вращающимся центром позволяет довести точность обработки до максимально возможной на дереве;
  • д – винт подачи пиноли задней бабки (см. далее) дает возможность проводить сложную обработку заготовки в деталь в один установ. Дерево в процессе обработки поддается под давлением держателя и центра. Если задняя бабка закреплена жестко, заготовка в процессе обработки разбалтывается. Станок приходится останавливать и делать переустанов болванки, что никоим образом не способствует качеству работы.

А если без мотора?

Энергонезависимый токарный станок по дереву может пригодиться и в наши дни; скажем, на даче или необорудованной стройплощадке. Мускульной силы нормально развитого человека достаточно для обточки заготовок из обычного строевого леса диаметром прим. до 150 мм. На такой случай возможны 2 варианта (см. след. рис.): старый добрый станок с ножным приводом (размеры его важнейшего узла – кривошипа даны справа вверху); подробнее о нем см. далее, и обработка на козлах с ручным приводом бечевой (справа внизу на рис.). Лесину в обхват таким способом не оцилиндруешь, но проточить опорные столбы крыльца, беседки или навеса над мангалом возможно.

История и эволюция