Виды гофрированных труб и их назначение

Чтобы собрать трубопровод, нужно использовать соединительные детали. Фитинги стальные не только выполняют роль стыковочных элементов для отдельных труб, но и могут регулировать напор жидкости или газа. Также они используются для подключения смесителей, бытовых приборов.

Предназначение

Предназначение:

  • сборка систем канализации, дренажных отводов;
  • монтаж центральных, промышленных трубопроводов;
  • подключение бытовых приборов, радиаторов, смесителей, точек слива жидкости или спуска газа из системы;
  • соединение отдельных трубок, регулировка потока или его перекрытия;
  • создание переходов между трубками разного диаметра.

Стальные детали постепенно теряют свою популярность. Чаще трубопроводы в частных домах, квартирах собирают из пластиковых элементов, но для промышленных массивных магистралей, проходящих по поверхности земли, используют сталь.

Классификация стальных фланцев

Фланец представляет собой круглый диск, реже используется квадратная форма. Поверхность содержит специальные отверстия, предназначенные для креплений. С помощью конструкции удобно стыковать различные виды промышленных труб, при необходимости разбирать их для ремонта, затем снова собирать.Соединительный элемент имеет несколько разновидностей: фланцы плоские приварные (ГОСТ 12820-80) – монтаж происходит дольше только за счет того, что для него требуется сварка двух швов по канту трубы; фланец приварной воротниковый (ГОСТ 12821-80) – изделие «надевают» на трубу, приваривая его одним сварным швом между трубой и воротником; фланец на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) – для монтажа нужна только приварка кольца, поэтому конструкция используется в труднодоступном месте. Реже в промышленности применяется соединение фланцев с заглушкой, внутренней резьбой или резьбовым хвостовиком. Фланцы стальные: особенности Благодаря применению стали фланец — нержавеющий и стойкий к механическим нагрузкам, а также выдерживает воздействие агрессивной среды, экстремальную температуру. Если верно подобрать соединение и провести монтаж, эксплуатация трубопровода будет длительной и безопасной.Размеры фланцев зависят от типа изделия: плоские приварные – диаметр от 400 до 4000 мм с условным давлением от 0,3 до 1,6 МПа при температуре от -70 °C до 300 °С; приварные встык – внутренний диаметр от 400 до 4000 мм, наружный размер трубы от 426 до 720 мм с условным давлением от 0,6 до 6,3 МПа и при температуре от -70 °С до 540 °С. Размеры соединительной конструкции, вес и исполнение влияют на стоимость. Но на фланцы цена демократична, даже если деталь выполнена из низколегированной стали с уникальными морозостойкими свойствами, пластична, обладает отличной свариваемостью. Самый большой спрос — на фланцы ГОСТ 12820-80, 12821-80 и 12822-80.

Применение нержавеющих фланцев Прежде чем купить стальные фланцы, необходимо определить назначение соединения. Рабочая среда для изделия различна – щелочь, соляные растворы, фосфор, азот, уксусная кислота, газ, нефть, горячая или холодная вода, канализационные отходы.Параметры, влияющие на выбор изделия: материал и технология изготовления – сталь, литье, серый или ковкий чугун; рабочее давление – от 0,1 до 20,0 МПа; рабочая температура – от -70 °C до +600 °C; рабочая среда. Крепеж подбирается согласно ГОСТ и в зависимости от назначения. Например, модель с отметкой «фланец ГОСТ 33259-15» актуальна для трубопровода с транспортировкой жидкости и газа, выдерживает температуру от -70 °С до 350 °C. Таким образом, фланцевые соединения имеют обширную сферу применения за счет большого разнообразия типов. Любая правильно подобранная конструкция обеспечит высокую степень герметичности с использованием неметаллических (паронит, фторопласт, гранит) и металлических прокладок.

Виды фланцев

Для технологических трубопроводов разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов – фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел – объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

  • цельные;
  • свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

  • Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
  • Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Фланцевый узел соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами

Всем известен простой узел соединения полиэтиленовых труб со стальными с помощью фланцев. В данной статье, я хотела бы обратить внимание, на диаметр соединительных элементов.

Был у меня проект по наружным сетям водоснабжения с большим диаметром трубопровода. И я не задумываясь заложила все фланцы по условному диаметру. Спустя время, мне пришло со стройки замечание от монтажников, о невозможности соединения трубопроводов согласно моему узлу. Я решила детально прочертить узел, и действительно обнаружила, что для трубопроводов большого диаметра фланце необходимо более внимательно подбирать и внимательно смотреть на размеры.

Рассмотрим для начало стандартный узел соединения, который актуален для небольших диаметров трубопроводов (до 160мм).

Для примера предлагаю посмотреть узел для полиэтиленовой трубы диаметром 160мм. Данный диаметр наиболее часто встречается в проектах.

Фланцевый узел соединения полиэтиленовой трубы диаметром 160мм со стальной трубой диаметром 159х5мм.

Согласно чертежа, соединение состоит:

  • из стального приварного фланца диаметром Ду150мм (со стороны стальной трубы);
  • втулки под фланец диаметром 160мм (со стороны полиэтиленовой трубы);
  • свободного стального прижимного фланца (для соединения обоих фланцев)

Фланцевый узел соединения полиэтиленовой трубы диаметром 450мм со стальной трубой диаметром 500мм.

При соединении полиэтиленовой трубы диаметром Дн=450мм (Ду=400мм) со стальной с помощью стандартного соединения: фланец-втулка-фланец, мы получим стальную трубу диаметром Ду=500мм.

Согласно чертежа, соединение состоит:

  • из стального приварного фланца диаметром Ду500мм (со стороны стальной трубы);
  • втулки под фланец диаметром 450мм (со стороны полиэтиленовой трубы);
  • свободного стального прижимного фланца (для соединения обоих фланцев)

Фланцевый узел соединения полиэтиленовой трубы диаметром 450мм со стальной трубой диаметром 400мм.

При соединении полиэтиленовой трубы диаметром Дн=450мм (Ду=400мм) со стальной Ду=400мм с помощью соединения: фланец-втулка-фланец-переход .

Фланцевый узел соединения полиэтиленовой трубы диаметром 450мм со стальной трубой диаметром 350мм (300мм).

При использование полиэтиленового перехода. Можно соединить полиэтиленовую трубы диаметром 450мм со стальной трубой диаметром 350мм или 300мм (и другими более маленькими диаметрами).

Для других диаметров трубопроводов спецификацию соединительных элементов смотреть в таблице:

Диаметр Дн,мм Диаметр Dу,мм Диаметр фланца стального плоского Dу,мм Диаметр втулки под Дн,мм Диаметр фланца свободного стального прижимного для ПЭ труб PN16, DN,мм
63 Ду=50 (Д=57х4мм) 50 63 50
75 Ду=65 (Д=76х5мм) 65 75 65
90 Ду=80 (Д=89х5мм) 80 90 80
110 Ду=100 (Д=108х5мм) 100 110 100
125 Ду=100 (Д=108х5мм) 100 125 100
160 Ду=150 (Д=159х6мм) 150 160 150
200 Ду=200 (Д=219х6мм) 200 200 200
225 Ду=200 (Д=219х6мм) 200 225 200
250 Ду=250 (Д=273х7мм) 250 250 250
315 Ду=300 (Д=325х8мм) 300 315 300
355 Ду=350 (Д=377х8мм) 350 355 350
400 Ду=400 (Д=426х8мм) 400 400 400
450 Ду=500 (Д=530х8мм) 500 450 500
500 Ду=500 (Д=530х8мм) 500 500 500
630 Ду=600 (Д=630х8мм) 600 630 600
Читайте также:  Шпатели для шпаклевки – виды, предназначение, выбор инструмента

Список литературы:

  • ГОСТ 12820-80
  • ГОСТ 18599-2001
  • ГОСТ 10704-91

Удачного Вам проектирования! И хорошего рабочего дня!

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Процесс монтажа включает ряд основных этапов:

  1. Трубу зажимают в прижиме. На концы, предварительно обработанные олифой, нарезают резьбу.
  2. По резьбе по ходу движения тонким слоем наматывают герметизирующий материал.
  3. На конец первой трубы, предварительно обработанный олифой или масляной краской, наворачивают муфту до заклинивания на сбеге.
  4. Пристыковывают конец второй трубы, обмотанный таким же образом, накручивая второй отвод муфты до заклинивания на сбеге.

Муфту сначала закручивают рукой, а затем усиливают трубным ключом. В результате получается соединение, при котором ввернутые в муфту концы труб встречаются, но при этом не упираются друг в друга.

После завершения ремонтных работ остается только проверить качество соединений. Для этого открывают кран и заполняют систему. В случае обнаружения течи в месте соединения нужно подтянуть контргайки. Если приложенные усилия не дали желаемого результата, соединение лучше переустановить.

Виды гофрированных труб

Разновидности гофрированных труб классифицируются по нескольким показателям:

  • по материалу, из которого они изготовлены;
  • конструкции или типу прочности гофры;
  • по назначению.

Рассмотрим же эти классификации более детально

Классификация по виду материала

Производители помечают гофрированные трубы различными цветами в зависимости от того, из какого сырья изготовлены изделия.

В настоящее время выпускаются следующие виды гофротруб из материалов:

  • Нержавеющая сталь. Трубы отличаются устойчивостью к коррозии и воздействию едких химических веществ, легкостью в монтаже. Оцинкованные изделия водонепроницаемы и невосприимчивы к ультрафиолету. Минусы – трубы из нержавейки неустойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды и механическим повреждениям: в результате частых перегибов в одном месте структура может нарушиться.
  • Алюминий. Такие изделия используются для вентиляционных каналов, кухонных вытяжек, дымоходов. Плюсы алюминиевых гофротруб – высокая гибкость, компактность, устойчивость к коррозии, легкость монтажа, малый вес. Недостатки – высокая теплопроводность и мягкость материала, которая сокращает срок эксплуатации.
  • Поливинилхлорид. Трубы серого цвета используются для защитного слоя при прокладке коммуникаций. Достоинствами материала являются негорючесть, высокие изоляционные свойства, малый вес и коррозийная стойкость. Минусы – подверженность воздействию ультрафиолета и высоких температур.
  • Полиэтилен высокого и низкого давления. Маркируется синим цветом. Наиболее распространенный материал, обладающий универсальными свойствами. Гофрированные трубы ПНД и ПВД устойчивы к низким температурам, механическому воздействию и влиянию агрессивных веществ, имеют высокую пропускную способность, легки в монтаже. На внутренних стенках не образуется налет. Еще один плюс – доступная цена изделий. Подробнее о гофротрубах ПНД можно почитать в другой нашей статье.

Для прокладки наружных коммуникаций, в основном, используются трубы ПНД; для обустройства внутренних систем – из полиэтилена высокого давления. Основной недостаток материала – неустойчивость к воздействию ультрафиолета, поэтому при монтаже внешних инженерных сетей следует позаботиться об их защите от прямых солнечных лучей.

Классификация по типу прочности

По типу надежности и устойчивости к нагрузкам гофрированные трубы подразделяют на следующие категории:

  • Лёгкие – с минимальной (1-2 мм) толщиной стенок и высокой гибкостью, выдерживающие малую нагрузку. Используются для обустройства наружных конструкций.
  • Средние – более прочные (толщина стенки – до 3 мм), можно использовать для прокладки в стену и стяжку, но не применяются для горизонтального монтажа.
  • Тяжёлые. Имеют хорошую жесткость и устойчивость к механическим нагрузкам, высокую влагостойкость. Толщина стенки 5-7 мм ограничивает трубы в гибкости, поэтому для монтажа нужно использовать уголки и фитинги.
  • Сверхтяжёлые. Особо прочные трубы, которые применяют в обустройстве коммуникаций с высокой нагрузкой – например, под автомагистралью.
  • Армированные трубы усилены металлической проволокой, закрученной в спираль. Выдерживают максимальные нагрузки в до 4000 Н на 5 см. Подходят для монтажа в грунт, например, для подключения скважинных колодцев, а также используются при обустройстве подвесных коммуникаций.

Кроме представленных категорий, есть гофрированные трубы одно- и двухслойные. Полиэтиленовые двухслойные трубы имеют гладкую внутреннюю оболочку, а металлические – внешнее полимерное покрытие. Трубы, предназначенные для прокладки электросетей, оснащаются зондом для протяжки кабелей.

Классификация по назначению

Трубы из гофры по сфере применения подразделяют на две большие категории:

  • для электротехнических работ
  • для прокладки инженерных коммуникаций

Гофрированные трубы для протяжки электрического кабеля реализуются в бухтах – отрезки от 50 до 100 метров длиной. В комплект может входить зонд для облегчения прокладки. Для электрических кабелей используют изделия диаметром от 16 до 65 мм.

Для канализации используют гофрированные полиэтиленовые или полипропиленовые трубы, маркированные черным или светло-серым цветом. Это трубы больших размеров, имеющие диаметр от 110 до 300 мм, может быть и больше. С их помощью монтируется внутридомовая, санитарная, безнапорная и ливневая канализация. Трубы для ливневой канализации диаметром свыше 300 мм имеют повышенную жесткость, поэтому лишены гибкости: для поворотов при монтаже необходимо использование переходников.

Для систем отопления используется полиэтиленовая и металлическая гофра. Трубы из ПНД диаметром 18, 24, 29 мм применяются для защиты отопительных элементов от теплопотерь и механических повреждений, металлические изделия – для обустройства теплых полов, радиаторов, подачи горячей воды.

Маркировка и требования стандартов

В нашей стране для обозначения основных данных арматуры принято использовать маркировку из 6 элементов — цифровых и буквенных кодов:

  • Первые две цифры обозначают тип арматуры (задвижка, вентиль, заслонка).
  • Следующие за ней буквы — вид материала корпусных деталей (чугун, сталь, алюминий, бронза).
  • Первая цифра за буквами — тип привода (механический, пневматический, электрический).
  • Две последующие цифры — номер трубопроводного изделия по каталогу ЦКБА.
  • Одна или две буквы — вид материала для уплотнительных прокладок.
  • Последующее буквенное обозначение — тип покрытия внутренних поверхностей корпуса.

Пример маркировки арматуры: 30с41нж Дy150 — задвижка стальная, номер модели — 41, уплотнительные детали из нержавейки, номинальный диаметр 150 мм.

ГОСТы

Технические условия производства ТА регламентирует ГОСТ Р 55018-2012.

Требования к основным параметрам трубопроводной арматуры указаны для:

  • Задвижек — в ГОСТ 9698 и ГОСТ 28308.
  • Запорных клапанов — в ГОСТ 9697 и ГОСТ 28291.
  • Регулирующих — в ГОСТ 12893 и ГОСТ 23866.
  • Арматуры предохранительного типа — в ГОСТ 31294.
  • Дисковых затворов — в ГОСТ 12521.
  • Шаровых и конусных кранов — в ГОСТ 9702.
  • Обратных затворов и клапанов — в ГОСТ 27477, ГОСТ 22445 и ГОСТ 28289.

Из чего они сделаны

Фланцы изготавливают из стали. В зависимости от рабочего давления, температуры и вида перемещаемой среды (пар, газ, нефть, вода) их производят либо из особой легированной, либо из обычных марок углеродистой и нержавеющей стали.

Основные виды:

– наиболее распространены обычные плоские приварные фланцы;

– более прочны и удобны стальные воротниковые фланцы;

– для монтажа в труднодоступных местах чаще всего используют свободный фланец на приварном кольце;

– нестандартные фланцы, которые выполняются по индивидуальным чертежам под конкретный заказ.

Рассмотрим самые популярные варианты изделий.