Вся правда о насадках для перфораторов их видах и применении

Среди популярных электроинструментов для ремонта и строительства почетное место занимает перфоратор. Это узкоспециализированный прибор, для расширения функционала его можно применять специальные насадки. Это такие насадки для перфоратора, которые позволяют выполнять ряд разных задач, и не только для обработки бетона — бурение, сверление, штробление, долбление и т.п. Какие задачи позволяют выполнять соответствующие насадки для перфоратора, выясним подробно.

Конструкционные особенности кольцевых пил

Пильный комплекс кольцевого типа формируется двумя базовыми компонентами. В первую очередь это оборудование, за счет которого приводится силовое действие, заставляющее насадку вращаться. Основным же функциональным элементом выступает непосредственно режущее полотно. Это может быть и набор коронок по дереву разного типоразмера, и универсальные полотна для широкого спектра стройматериалов, предусматривающие возможность регулировки диаметра.

Конструкционные особенности кольцевых пил

Обязательным компонентом, связывающим силовой инструмент и пильное полотно, является державка, или хвостовик. Пила накручивается на державку перед рабочим процессом, а после него раскручивается шестигранным ключом. При этом могут отличаться механизмы фиксации. Шестигранные державки подходят для использования в составе обычных дрелей, но более современные конструкции интегрируются в систему посредством быстрозажимного патрона SDS-plus. После завершения работы пила кольцевая должна освобождаться от срезанной части материала, который вошел в пустую нишу коронки. Для выполнения этой операции предназначена специальная пружина. Удаление продуктов пиления может производиться и вручную. Такой метод осуществляется через специальные прорези по сторонам пильного полотна.

Конструкционные особенности кольцевых пил

Конструкционные особенности кольцевых пил

Процесс изготовления самодельной коронки по дереву

На следующем этапе работ потребуется вырезать деталь из куска дисковой пилы для циркулярки — его толщина составляет 2,5 мм.

Процесс изготовления самодельной коронки по дереву

Далее получившаяся деталь из дисковой пилы вставляется в прорези в трубе, и обваривается. И в итоге получается уже практически готовая коронка по дереву.

Процесс изготовления самодельной коронки по дереву

Потом останется только сделать пропил в хвостовике бура для перфоратора, вставить его в деталь из дисковой пилы и обварить. На последнем этапе мастер затачивает режущие кромки болгаркой.

Процесс изготовления самодельной коронки по дереву

Подробный процесс изготовления самодельной коронки по дереву для патрона перфоратора вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Процесс изготовления самодельной коронки по дереву

Виды коронок для подрозетников

Коронка по бетону для розеток представляет собой металлический стакан, оборудованным режущими сегментами с одной стороны и хвостовиком, с помощью которого она крепится к перфоратору или дрели, с другой. Некоторые коронки оснащены сверлом, призванным центровать их крутящий момент. Хвостовики также различаются между собой. Одни предназначены для дрели с трёхкулачковыми патронами, а другие приспособлены для перфораторов с креплением под SDS-plus и SDS-max.

Диаметр коронки для подрозетника в бетонную стену стандартизирован — 68 мм, хотя есть и другие варианты. Выбор того или иного размера коронки зависит от габаритов розетки, под которую будет высверливаться отверстие.

На строительном рынке наибольшее распространение нашли следующие образцы инструмента для бурения отверстий для подрозетников:

  1. С победитовыми сегментами.
  2. С алмазными вкраплениями.
  3. С режущими сегментами из особотвёрдых карбидно-вольфрамовых сплавов.

Рассмотрим каждый вид по отдельности.

Вам обязательно стоит прочитать о том, какие бывают саморезы по бетону.

Победит бюджетный вариант

Этот инструмент не зря считается бюджетным — его можно приобрести от 300 рублей за штуку. Выбуривание отверстий им ведётся ударнокрутящим методом без использования воды (на сухую). Со своей задачей такие коронки справляются вполне прилично. Однако ударно-режущие сегменты таких коронок быстро теряют свои бурящие свойства. Качество получаемых отверстий тоже не вполне отвечает требованиям по качеству: сколы и трещины, получаемые в процессе сверления — скорее правило, чем исключение.

Этот инструмент отлично подойдёт для разовой работы, выполняемой новичками-любителями. Для выбуривания отверстий в бетоне необходимы определённые навыки владения перфоратором или ударной дрелью, без которых работа по высверливанию значительно усложняется. Но поскольку победитовые коронки обладают одним несомненным плюсом — при всей своей грубой работе их практически не заклинивает, то недочёты работы с перфоратором или дрелью сводятся на нет.

Следует отметить, что работа с этим видом инструмента возможна лишь в неармированной стене. При попадании на армированный прут, возникает большая вероятность выхода из строя режущих сегментов.

Коронка, не боящаяся арматуры

Следующий эволюционный этап в развитии средств для бурения — инструмент с алмазными вкраплениями. Принцип такой коронки такой же, как и у алмазной дисковой пилы. Режущие сегменты этой коронки выполнены из высокопрочной композитной стали с мельчайшими крапинами искусственного алмаза, называемого корунтой. Эти частицы хоть и являются искусственными аналогами алмаза, но обладают теми же свойствами, что и натуральный. Дешевизна производства сделала этот материал доступным для широкого использования.

Это средство с алмазным напылением уже считается профессиональным. И на это прямо показывает его стоимость — цена за такое оборудование начинает свой отсчёт от 2,5 тысяч рублей. Средняя же стоимость этого оборудования колеблется в диапазоне 5−6 тысяч рублей, хотя есть и более дорогие образцы.

Отечественный рынок строительных инструментов предлагает следующие модели алмазных коронок диаметром 68 мм:

  • Зубр.
  • Практика.
  • Энкор.
  • Diam и другие.

Отличительной чертой алмазных коронок для подрозетников является их способность распиливать металлическую арматуру. Потому они стали такими незаменимыми для работ, выполняемых в железобетонных зданиях и сооружениях. Алмазное покрытие настолько прочное и надёжное, что не требует заточки или другого какого обслуживания. Бывали случаи, когда при долгосрочной эксплуатации, хвостовики коронок приходили в негодность, а покрытию режущих сегментов было хоть бы что.

Эксплуатационный срок алмазных коронок значительно превышает своих победитовых конкурентов. Число отверстий для подрозетников, высверленных таким инструментом, может превышать не одну сотню штук. Но это, конечно, при условии правильной эксплуатации.

Время выбуривания одного отверстия в бетоне, согласно технической документации, составляет 20−30 минут. Однако, практика показала, что это время слегка преувеличено — на деле оказалось, что для высверливания одного такого отверстия достаточно 5−10 минут.

Карбидно-вольфрамовый сплав — идеал для монолитных стен

Коронки, выполненные из этого высокопрочного сплава, являются наилучшим выбором для профессиональных работ в монолитно-бетонной среде. Их отличительная черта — это скорость выполнения работ при абсолютной геометрии высверленных отверстий.

В совокупности с профессиональным перфоратором, оснащённым пылесборником и амортизирующими ручками, эти коронки не имеют себе равных при бурении монолитнобетонных, пенобетонных или кирпичных поверхностей.

Единственным минусом этого инструмента является его неспособность работать в железобетоне или какой-либо другой армированной среде. Поэтому многие специалисты совмещают использование этой коронки с алмазной.

Цена на этот инструмент достаточно высока — от 10 тысяч рублей. Но при грамотной эксплуатации эта вещь прослужит не один год.

Получение большого отверстия

Домашние умельцы часто интересуются, как сделать отверстие в дереве большого диаметра. Для этого можно использовать несколько способов:

  1. Очерчивается окружность необходимого диаметра. Небольшим сверлом ведется засверливание внутри окружности отверстий. Затем с помощью стамески вырезаются перемычки.
  2. Берется водопроводная труба. Одна сторона затачивается под зубья в сторону направления реза. Во второй делается отверстие под вороток. Труба приставляется к поверхности и начинается медленное вращение.
  3. На первом этапе сверлится сквозное отверстие меньшего диаметра. На втором — берется коронка, которая вводится на максимальную глубину. На завершающей стадии стамеской выбивается недосверленная древесина. Сколов не произойдет, потому что коронкой уже задано направление.

Сверла по дереву имеют обширную классификацию. В домашних условиях это важный предмет. Однако для каждого вида работ требуется применение определенного инструмента. С помощью одного изготавливаются отверстия, другого — потаи, третьего — пазы. Зная все эти тонкости, необходимо иметь комплекты таких сверл, которые никогда не залежатся в домашнем хозяйстве.

Что такое коронка?

Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.

Виды коронок

Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.

Классификация коронок происходит по типу и конструкции режущей кромки, конструктивным типоразмерам, а также материалу, с которым приходится работать. Таким образом, можно отдельно выделить коронки по твердым материалам (бетону, кирпичу) и более мягким или податливым (дереву, гипсокартону, пластику и т.д).

Разновидности коронок

Разновидности

Коронки по бетону необходимы для создания отверстий в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений при прокладке электрических сетей, водопровода, канализации и отопления, линий связи, систем тушения пожара, при установке анкеров и других видов крепежа.

Читайте также:  Самые Лучшие Лазерные дальномеры по отзывам. ТОП 26

Разновидностей оснастки для сверления бетона существует масса, и подбираются они с учетом стоящих перед мастером задач. Отличаются они размерами:

  • длиной резца (от 60 мм), подбираются под толщину стен — для тонких перегородок и несквозных отверстий достаточно длины 15-30 см, универсальной считается насадка длиной 40-45 см, а для толстых стен, перекрытий и для прокладки труб предназначены коронки длиной 50-55 см и более;
  • диаметр головки должен соответствовать параметрам отверстий, наиболее популярным является размер 68 и 74 мм, но в продаже представлены насадки от 4 мм и до 1200 мм.
Разновидности коронок

Насаживаться коронки могут на ручные дрели без функции удара и на модели с вибрацией и биением, на перфораторы различной мощности и на стационарные промышленные буровые установки. Различия имеются и в принципе крепления к инструменту. Фланцы бывают:

  • трех- и шестигранными для совместного использования с бытовыми дрелями;
  • с хвостовиком типа SDS Plus, предназначенным для установки на бытовые и полупрофессиональные перфораторы весом до 5 кг;
  • модификации SDS Max и SDS Top для перфораторов профессионального класса;
  • с анкерами и другими спецкреплениями для установки на тяжелое стационарное бурильное оборудование.

Коронка с алмазными вскраплениями.

Однако основное влияние на рабочие характеристики и прочность конструкции коронок оказывает материал, который применялся при их изготовлении. Традиционно сверление отверстий в бетонных стенах выполняют с применением корончатых сверл с режущими сегментами:

  • из специального композитного сплава высокой твердости, победита (сплав монокарбида вольфрама и кобальта в соотношении 90:10);
  • с алмазными вкраплениями или напылением, закрепляемыми в электролите или с помощью лазерной сварки.

Победитовая модификация

Данный тип коронок имеет режущую кромку с победитовой напайкой. Предназначены они для сверления бетона исключительно в межарматурных зонах и рассчитаны на небольшие объемы предстоящих работ. Из особенностей эксплуатации нужно выделить:

Разновидности коронок
  • в процессе использования нуждаются в охлаждении, иначе быстро выходят из строя;
  • рассчитаны на «сухое» бурение, не устойчивы к резким перепадам температур;
  • при попадании на металлический стержень в бетоне существует высокий риск отсоединения кромки, «вылета» напаек;
  • насадки по бетону признаны достойной альтернативой специальным коронкам для газобетонных блоков, они практически не подвержены износу.

Победитовая модификация коронок популярна среди домашних мастеров, так как при относительной прочности и износостойкости цена ее в 2-3 раза ниже цены оснастки с алмазным напылением.

Коронки с алмазным напылением

Модификация коронок с покрытием из технических алмазов отличается высокой прочностью конструкции. Доказали они свою эффективность при сверлении твердых сортов бетона и железобетонных стен. Подходят для точных работ с хрупкими материалами, в т. ч. с черепицей и кафелем.

Алмазные коронки обладают массой достоинств:

Алмазное напыление.

Разновидности коронок
  • можно проводить работы безударным методом;
  • отверстия получаются аккуратными, с ровными краями, без дефектов;
  • подходят для работ в высокоскоростном и интенсивном режиме;
  • снижен уровень шума, вибраций и пылеобразования;
  • являются ремонтопригодными, их изношенные кромки могут быть восстановлены;
  • охлаждение рабочей части может проводиться сухим (воздушным) и мокрым (подачей воды в зону резки) способом.

Из недостатков этих современных технологичных насадок для сверления отметить можно только их высокую стоимость.

Что такое зубило лопатка и пика

Чтобы расширить функционал инструмента, необходимо приобрести дополнительные насадки, к которым относятся лопатки, зубила и пики. Если буры имеют разные диаметры, поэтому при необходимости пробурить отверстие соответствующего размера, необходимо учитывать этот фактор, то лопатки, зубила и пики, отличаются только по длине и ширине. Покупать такие дополнительные приспособления необходимо, когда нужно пробить бетон, разрушить стену или удалить кафель. Если бур используется в электроинструменте на режиме сверление с долблением, то зубила и пики исключительно в режиме долбежки.

  1. Зубило — имеют форму обычного зубила, только большого размера и с соответствующим типом хвостовика. Главная задача возложена на заточку зубила. По мере притупления зубила необходимо его затачивать. Если нужно снять кафель, кирпичи или удалить штукатурку, то зубило в патроне перфоратора справится с этой задачей лучше всего. По длине и ширине зубила бывают разными, поэтому при покупке нужно учитывать вид запланированных работ и мощность перфоратора. Максимальная длина зубила бывает до 25 см, а ширина 20 мм. Ширина влияет только на прочность самой насадки
  2. Пика — если нужно пробить отверстие в стене с целью последующей укладки электрического кабеля. Еще пикой работают в случае, когда необходимо получить канал в бетоне для укладки труб, например, при монтаже теплого пола. Они также бывают разных размеров, что влияет на удобство работы инструментом
  3. Лопатка — применяется в случае, когда нужно проштробить канал в стене для укладки коммуникаций. Отличается лопатка от зубила только наконечником, который шире в несколько раз. В зависимости от размера канала для штробления, лопатки имеют разные размеры наконечников
Читайте также:  Выбор электропилы для дома или профессиональной деятельности

Сфера применения инструмента

Основной задачей, для которой задействуют корончатое сверло по дереву, является вырезание сквозного отверстия. В большинстве случаев оно понадобится для подрозетника. Также кроме сплошной деревянной поверхности можно сверлить данным или аналогичным инструментом в других сходных по характеристикам или твердости материалах:

  • фанера;
  • ДСП или OSB;
  • пластиковые бруски;
  • цветные металлы;
  • гипсокартон и пр.

Для обработки более прочных, чем дерево заготовок, предпочтительней выбирать корончатые сверла из высокоуглеродистых марок стали (HCS), покрытых зернами напыления из твердых сплавов. Если выбирать быстрорежущие марки (HSS), то рекомендуется отдавать предпочтения более прочным сплавам, аналогичным Р12 или Р18. Они имеют выше стойкость, чем Р6М5.

Использование коронки без центрирующего сверла

Коронка для подрозетников по действующим стандартам выбирается окружностью 6,8 см. Однако, зачастую приходится делать и более крупные отверстия, например, 150 или 160 мм. Также в технологических или декоративных целях мастера для дерева проделывают 200 мм.

Для проделывания отверстий менее 65 мм диаметром понадобится державка с хвостовиком на 19 мм. Если же используется большая коронка по дереву, например, 90-110 мм или даже 125 мм, то должна быть применена усиленная державка не менее 3,2 см в окружности.

От типоразмера и габаритов применяемого инструмента напрямую зависит количество зубьев на рабочей части. Чем больше габариты, тем больше зубьев.

Пила сегментная наборная по дереву, 7 полотен

Положительным фактором служит чистая гладкая цилиндрическая поверхность внутри одновременно с формированием за короткий интервал времени большого по окружности отверстия. Внутренняя поверхность после работы инструмента не требует дополнительной обработки, зачистки от заусенцев, так как высокая скорость резания удаляет все возможные огрехи.

Важным качеством является то, что выбранную область не нужно центрировать заранее или рассверливать по периметру для облегчения резки и снижения нагрузки. Соответственно финальное качество возрастает, а скорость обработки увеличивается.

Как сделать отверстие, используя сверло по бетону для розеток

Не всегда прочность материала позволяет легко выполнить отверстия с помощью коронки. В этом случае можно использовать сверло.

При выполнении работ соблюдайте последовательность действий:

  1. Определите центр полости, просверлите отверстие.
  2. Просверлите группу отверстий по периметру канала с минимальным зазором между ними.
  3. Зажмите фрезу в патроне перфоратора и сделайте отверстие по предварительно подготовленному контуру.

В отличие от первого варианта, края полученной полости не будут иметь повышенной чистоты поверхности.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

  • рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
  • пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

  • пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
  • пружины располагают в нижней части каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

  • на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
  • на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
  • штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.