Оборудования для клеточного выращивания

Технологическое оборудование для клеточного содержания птицы

Технологическое оборудование для клеточного содержания птицы

Клеточное содержание птицы дает возможность обеспечить:

а) высокую продуктивность птицы;
б) равномерное в течение года производство продуктов птицеводства (яиц и мяса);
в) эффективное использование технической базы;
г) высокую производительность труд;
д) рентабельность производства.

Гипрониисельхозом разработаны типовые проекты птичников для кур-несушек на 20 и 30 тыс. голов в батарейных клетках.

Для выращивания молодняка кур от 1 до 30 дней в птичниках на 50 тыс. голов устанавливаются батарейные клетки КБЭ-1 и КБЭ-1А и для возраста от 31 до 60 дней в птичниках на 25 тыс. голов — батарейные клетки КБМ-2 различных модификаций.

Комплект оборудования с одноярусными горизонтальными механизированными клеточными батареями ОБН-1. В птицехозяйствах («Кучинский», Томилинская птицефабрика Московской области, Киевская птицефабрика) начали практиковать содержание кур-несушек в одноярусных клеточных батареях. Комплект оборудования предназначен для содержания кур-несушек в птичниках размером 12х96 м. Батареи устанавливаются на сборно-металлических каркасах попарно, фасадными сторонами внутрь. Через каждые четыре ряда батарей устроен служебный проход для наблюдения за птицей. В просвете фасадных сторон установлена продольная кормушка с цепным раздатчиком, с бункером-дозатором; скорость движения цепи 29 – 30 м/мин, она совершает полный оборот в кормушках за 60 – 62 мин, Сухие корма в бункер-дозатор подаются из бункера, находящегося вне птичника. Над кормушкой устанавливается общая на два ряда продольная проточная желобковая поилка.

Под желобами кормушек расположена лента для сбора и транспортировки яиц. Яйцо на ленту поступает с наклонных полов батарей.

Ленты транспортеров доставляют яйца на поперечный транспортер коллектора, откуда вертикальным транспортером они подаются на стол-накопитель для укладки в тару.

Помет через подножные решетки батарей проваливается в траншею, из которой с помощью скребковых тележек удаляется из птичника.

Скрепер зимой включают 2 раза и летом 5 – 6 раз. По данным испытаний, затраты труда на производство 1000 яиц в одноярусных батареях по сравнению с многоярусными значительно меньше.

Многоярусные клеточные батареи КБЭ-1 и ИБЭ-1А состоят из цельнометаллического каркаса, разделенного по высоте на 5 ярусов. Ярусы разделены вертикальными щитами и образуют клетки размером: ширина 700, глубина 540 и высота 220 мм. Полом в них служат подножные решетки из проволоки, на которых находятся цыплята. Под решетками расположен настил из артированного стекла, куда проваливается помет. Уборка помета осуществляется скребком, сбрасывающим помет на одну сторону батареи. Скребки всех ярусов приводятся в действие от лебедки с ручным приводом.

Для кормления цыплят на каждом ярусе установлены кормушки, поилки желобковые, с постоянным уровнем воды.

На каждые три соседние клетки яруса устанавливается в одной (средней) блок электрообогревателей с зонтом. Поддержание необходимой температуры осуществляется термореле, а для контроля устанавливается термометр.

При выращивании цыплят до 15-дневного возраста среднюю клетку с обогревателями разгораживают на два отделения по полторы клетки каждое. Полученная таким образом клетка имеет затемненную обогреваемую часть и прохладную выгульную площадку. Обогревательный блок при необходимости можно использовать и дольше, для этого следует поднять передние и задние шторки, чтобы увеличить место для цыплят у кормушек и поилок.

При одновременном включении всех обогревательных блоков потребляемая мощность для батареи КБЭ-1 — 4 квт, а для КБЭ-1 А — 6 квт, поскольку в батареях КБЭ-1 А число обогреваемых клеток в 1,5 раза больше, чем в КБЭ-1.

Клеточные батареи КБЭ-1 и КБЭ-1 А должны иметь заземление корпуса. Обслуживающему персоналу необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: а) не мыть батареи без снятия электрооборудования; б) не касаться неисправных штепсельных розеток, вилок и оголенных проводов.

Клеточная батарея КБМ-2 предназначена для выращивания цыплят в возрасте от 31 до 60 дней и представляет собой металлический каркас, разделенный по высоте на 4 яруса; в ярусе с каждой стороны 12 клеток размерами: ширина 700, глубина 460 и высота 320 мм. Батареи оснащены кормушками, установленными на фасадных частях; желобковые проточные поилки размещаются посередине продольной оси батареи. Раздача кормов сухих и влажных на все ярусы кормушек производится передвижным двусторонним кормораздатчиком; количество выдаваемого корма регулируется с помощью щитков.

Уборка помета с настила в каждом ярусе производится скребками, работающими от того же привода, что и кормораздатчик, а при необходимости и раздельно.

В случае отсутствия электроэнергии механизмы (скребки и раздатчик) работают от ручного привода.

Клеточная батарея КБН применяется для содержания кур-несушек. Устройство ее аналогично устройству батареи КБМ-2, и производственные процессы: кормораздача, чистка поилок и уборка помета — осуществляются по такому же принципу. Сбор яиц в лотки механизирован. Полиэтиленовое покрытие подножных решеток сокращает бой и насечку яиц в 2 – 2,5 раза.

Комплекты оборудования для цехов клеточных батарей приведены в таблице 63.

Таблица 63. Комплекты оборудования для цехов клеточных батарей

Примечание. Знаком + показано оборудование, входящее в комплект.

Клеточная батарея КБА служит для выращивания цыплят с суточного возраста до 150 дней и дальнейшего содержания их как кур-несушек до момента выбраковки. Конструкция батареи позволяет механизировать все производственные процессы по уходу за птицей.

Клеточная батарея КМ-100 предназначена для выращивания утят с суточного до 10-дневного возраста.

Инкубаторы и их устройство. На инкубаторно-птицеводческих станциях (ИПС) и в птицеводческих хозяйствах работают в основном мощные электрифицированные инкубаторы типа «Универсал-15» и «Универсал-45», «Универсал-50», «Рекорд-39» и «Рекорд-42». Эти инкубаторы применяются для инкубирования яиц всех видов сельскохозяйственной птицы.

Инкубатор «Универсал-50» выполнен из двух самостоятельных частей: инкубационной с тремя шкафами в одном корпусе и выводной, установленной в отдельном помещении.

Инкубатор «Универсал-50» по сравнению с инкубатором «Универсал-45» имеет следующие преимущества:

а) количество яйцемест (в пересчете на куриные) увеличено на 7100 при тех же габаритах за счет замены деревянных лотков металлическими, которые создают лучшие условия обмыва яйца воздухом, что обеспечивает более высокий процент вывода цыплят;
б) введена электрическая блокировка, исключающая включение поворота барабанов при открытых замках лотков;
в) улучшена герметичность шкафов.

Лотки с яйцами в инкубационных шкафах устанавливаются в поворотных барабанах. Емкость лотка для куриных яиц — 120, утиных — 90, гусиных — 50 штук. Поворот лотков с яйцами в инкубационном шкафу производится через каждые 2 часа при отклонении барабанов на 45° в обе стороны от вертикального положения. Поворот осуществляется автоматически от реверсируемого электродвигателя. В инкубаторе предусмотрен также ручной привод.

В выводном шкафу, куда переносятся яйца с наклевом, лотки устанавливаются на специальных стеллажах в две колонки по 26 лотков в каждой.

Инкубатор оборудован электродвигателями для вентиляторов и поворота барабанов, электроаппаратурой для обогрева и системой электроавтоматики и сигнализации — от трехфазной сети переменного тока 220/380 в или 127/220 в с частотой, 50 гц. Напряжение в сети для надежной работы приборов и электрооборудования не должно отклоняться более чем на 10 – 15%.

Общая установленная мощность инкубатора «Универсал-50» составляет: инкубационной части 7,5 квт и выводной 2,5 квт. Подача электроэнергии должна быть круглосуточной в течение всего сезона инкубации.

Режимы в процессе инкубирования осуществляются следующими аппаратами и приборами. Циркуляция воздуха внутри каждого шкафа обеспечивается с помощью тихоходного вентилятора. Нагрев воздуха в шкафах осуществляется двумя парами ленточных электронагревателей общей мощностью 2 квт. Температура регулируется двумя реле с мембранными датчиками. Увлажнение воздуха происходит в результате испарения воды с тканевого или металлического испарителя, который вращается на валу вентилятора. Воздухообмен в шкафах обеспечивается за счет притока свежего воздуха через отверстия заслонки, находящейся на задней панели, и отвода воздуха через две заслонки, расположенные в верхней панели каждого шкафа; заслонки открываются и закрываются автоматически.

Уход за механизмами и оборудованием инкубатора «Универсал-50», Для нормальной эксплуатации инкубатора необходимо: а) систематически проверять надежность затяжки болтов крепления барабанов на валу, исправность крепления замков и задних упорных планок; б) следить за правильным натяжением ремня от двигателя к вентилятору, своевременно заменять изношенный ремень, так как даже кратковременная остановка вентилятора может привести к гибели яиц, а в выводном шкафу — цыплят; в) систематически проверять работу соленоидного клапана и следить за тем, чтобы не было перегрева электродвигателей, биения шкивов и муфт; г) содержать щиты управления механизма поворота яиц в закрытом виде; д) следить за исправностью и точностью термометров и психрометров; е) один раз в сезон менять масло в корпусе редуктора барабанов; ж) смазывать подшипники опорного и поперечного валов, а также червячную пару не реже одного раза в сезон.

Комплект вспомогательного оборудования дня инкубаториев и птичников предназначается для механизации производственных процессов по приемке, хранению и подготовке яиц к инкубации, обработке цыплят (обрезка клювов, сортировка по полу и качеству), упаковки и подачи цыплят в транспортную тару, мойки и дезинфекции лотков и тары из-под цыплят. В комплект входит следующее оборудование: овоскоп И-11, транспортер ТСЦ для сортировки цыплят по качеству, миражный стол СМУ, яйце-сортировочиая машина ЯС-1, установка для мойки лотков УМ-1, аппарат для обрезки клювов ОК-1, транспортная тележка РТВ и агрегат для мойки, овоскопирования, сортировки и упаковки яиц в тару Б/М.

Раздатчик сухих и гранулированных кормов РКГ-4 применяется для загрузки бункерных кормушек БСУ-0,5, предназначенных для уток. Полунавесной, агрегатируется с тракторами «Беларусь». Емкость бункера 4 м3, высота: загрузки — 2,13 м, выгрузки — 1,2 м.

Клетки КБМ-1 для перевозки кур, ремонтного молодняка и бройлеров.

Облучатель УФЛ-3 с инфракрасными лампами применяется для обогрева птицы. Лампа специальная ИЗК-220—250 мощностью 250 вт с зеркальным отражателем, нижняя часть колбы окрашена в красный цвет.

Светильник-облучатель 30—1—30. Применяется для облучения ультрафиолетовыми лучами молодняка птицы. Одновременно обеспечивает освещение помещений; рассчитан на напряженке 220 в.

Источник

Клеточное содержание бройлеров – так ли это эффективно на самом деле?

В советские времена клеточная технология получила значительное распространение на территории современной России. Её преимущество состояло в том, что на относительно небольшой площади птичника можно разместить значительное поголовье. Однако в настоящее время, все больше внимания уделяется параметрам качества продукции и экономике производства, поэтому популярность клеточной технологии постоянно снижается.

Клеточное содержание: необходимое оборудование

Клетки для бройлеров изготавливаются в виде ряда отдельных ячеек. Ставятся обычно в несколько ярусов. Боковая стенка клетки со сдвигаемой дверцей, которая закрывается на защелку. Такие конструкции устанавливаются в несколько рядов. При содержании бройлеров в клетках также необходимо следующее оборудование:

• система для сбора и удаления помета
• светодиодные лампы
• системы вентиляции
• системы топления
• охлаждение туманом
• линии поения
• линии кормления
• компьютеры микроклимата.

При оборудовании клетки для бройлеров линиями кормления следует особое внимание уделить выбору кормушек. Конструкция кормушки должна быть устроена таким образом, чтобы птица не могла залезть внутрь и спать в кормушке, оставлять помет и мусор на корме. Именно так устроена инновационная кормушка bEST.

Причины отказа от клеточного содержания бройлеров

Применение клеточной технологии связано с рядом трудностей, которые можно условно сгруппировать в три основных блока:

Блок 1. Продуктивность и благополучие птицы:

1. Низкая реализация заложенного генетического потенциала. Птица современных мясных кроссов не адаптирована для содержания в клетках. Достигнуть при клеточном выращивании максимального результата откорма очень сложно. Не имеет смысла сначала тратить на покупку племенного бройлерного цыпленка большие деньги, а затем помещать его в условиях, не способные обеспечить максимальную продуктивность.
2. Низкая однородность стада. При клеточной технологии поголовье всегда имеет более низкую однородность по живой массе. Это связано с тем, что практически невозможно создать в каждой клетке птичника одинаковые условия содержания.
3. Не гуманный способ содержания. В клетках птицы находятся в условиях, далеких от естественных, не способных обеспечить им комфорт. Такой способ выращивания признан противоречащим нормам гуманного отношения и во многих странах мира законодательно запрещен (Европейский Союз, Директива 2012 года).

Блок 2. Оборудование, персонал и обслуживание

1. Большая стоимость оборудования. Клеточное оборудование обходится в 3-4 раза дороже напольного, срок окупаемости дольше.
2. Для обслуживания нужен высококвалифицированный персонал. При выращивании клетках очень трудно обеспечить качественный уход за поголовьем. Персоналу требуется определенная квалификация и опыт при проведении рутинных работ: осмотра поголовья, сбора падежа, ветеринарных и зоотехнических мероприятий. При напольном выращивании высокой квалификации персоналу не требуется, все процессы полностью автоматизированы и механизированы. Кроме того, для обслуживания одинакового поголовья при клеточной системе выращивания требуется большее количество персонала.
3. Необходимость больших первоначальных инвестиций в производство.
4. Высокие риски потерь при нарушении правильной работы оборудования. Любая аварийная ситуация или поломка оборудования при клеточной технологии может быстро спровоцировать значительный падеж (например: отключение электроснабжения или поломка системы вентиляции). 2013 году из-за обрушения клеток на Синявинской птицефабрике погибло 10% от общего поголовья птиц. Как правило, процент падежа и браковки птицы при клеточном содержании гораздо выше, чем при напольном.
5. Неоднородность условий в помещении. При клеточной технологии в птичнике практически невозможно гарантировать качественную вентиляцию, равномерный обогрев, одинаковое освещение всего поголовья птицы.
6. Сложность мойки и дезинфекции оборудования, продолжительный период подготовки. Обеспечить качественную мойку и дезинфекцию клеток сложно. Это требует больше времени, высокой квалификации персонала, применения значительного количества моющих и дезинфицирующих средств. Из-за более длительного периода подготовки, годовое количество циклов выращивания уменьшается. Напольное оборудование гигиенично, легко и быстро моется и дезинфицируется.

Блок 3. Качество продукции:

1. Высокий процент тушек с наминами на грудке. У современных кроссов бройлеров хорошо развитая, крупная грудка. Её масса у кросса ROSS-308 (при выращивании до веса 2,6-3,0 кг) составляет около 24-26% от массы тушки. Данная часть тела наиболее ценна с точки зрения стоимости и диетической ценности. При клеточном выращивании у значительного процента тушек на грудке образуются намины, что приводит к их выбраковке или промышленной переработке.
2. Значительная травматичность птиц в клетках. При клеточном выращивании бройлеров процент травмирования птиц при выращивании и погрузке на убой может достигать 10-15%. Любые варианты выгрузки птицы из клеток очень травматичны, в том числе, когда из-под их ног удаляется сетчатый пол, и бройлер падает на ленту пометоудаления.
3. Более низкое качество продукции при клеточном выращивании. Мясо, полученное от птиц, выращенных с использованием напольной технологии, отличается лучшим вкусом. Кроме того, тушки и разделка от таких птиц имеет более привлекательный для покупателя вид, вследствие чего ей всегда отдается большее предпочтение потребителей.

Выводы

Клеточная технология направлена на быстрое наращивание объемов производства. В настоящее время данный подход становится неактуальным. Современная птицеводческая отрасль практически полностью обеспечила потребительский спрос на мясо бройлеров. Поэтому на сегодняшний день все более остро встает вопрос о конкуренции на рынке и борьбе за потребителя. С этой точки зрения, использование напольной технологии наиболее перспективно.

Полученное при таком выращивании мясо отличается более высокими органолептическими качествами. Напольная технология позволяет в полной мере реализовать заложенный в кроссе генетический материал и получить максимальную продуктивность.

Подробнее о напольном содержании читайте в нашей статье: Технология содержания бройлеров.

Источник