Обработка почвы сибирской стойкой
Подписка на журнал «АгроПрофи»:
Все статьи из свежей периодики. Удобно, быстро, точно!
Глубже не всегда значит лучше
Борьба с различными видами почвенной эрозии и проблема переуплотнения в нашей стране все чаще требуют применения глубокорыхлителей. На что обратить внимание при выборе таких агрегатов? Каковы основные тренды в развитии и модернизации подобных орудий?
Когда и зачем?
Исследованиями ученых Почвенного института им. В.В. Докучаева, Агрофизического института, РГАУ – МСХА им. К.А. Тимирязева, НАТИ и др. установлено, что благодаря разуплотнению почвы глубокорыхлителями и щелевателями сокращаются эрозионные процессы (особенно водная эрозия на склонах), повышается плодородие полей, а также урожайность сельхозкультур.
– Рабочий орган глубокорыхлителя, заходя под нижний слой переуплотненной почвы, подцепляет его и поднимает вверх, – объясняет управляющий продажами компании «Кун Восток» по ЮФО Матвей Пащенко. – Таким образом, происходит разрушение уплотненного горизонта, а появившиеся трещины позволяют лучше проникать вглубь воде и воздуху. То есть происходит накопление весенней влаги за счет осеннего глубокого (до 50 см) рыхления почвы, а благодаря увеличению проницаемости почвы снижается вымокание.
– Запастись влагой в осенний период – наиважнейшая агрономическая задача, так как осенью выпадает до 30–40% всех годовых осадков, – говорит руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Кирсанов. – Эта же влага поможет с приходом морозов естественным образом разрыхлить почву.
Также глубокорыхление позволяет весной, после таяния снегов, помочь воде, не скапливаясь на поверхности, проникнуть в нижние слои почвы.
– Глубокое рыхление используется в основном на проблемных участках полей: для разрушения глубокозалегающего переуплотненного слоя или как мелиоративный прием в целях улучшения вертикального стока воды в борьбе с водной эрозией, – отмечает региональный представитель по ЮФО компании Horsch Вячеслав Векленко. – К нему стоит прибегнуть, если на поле в осенне-зимний период регулярно присутствуют вымочки, на которых в теплое время года, напротив, почва сразу сильно иссушается и «каменеет» по причине отсутствия движения влаги в капиллярах вследствие переуплотнений на глубине ниже обрабатываемого слоя.
По его мнению, весной проводить глубокое рыхление целесообразно лишь в системе мелиоративных мероприятий на рекультивируемых или осваиваемых землях. В полеводстве в условиях большинства российских аграрных регионов весенняя глубокая обработка почвы не имеет агрономического обоснования и связана с существенными организационными и хозяйственными трудностями.
– Ранневесенние обработки в идеале не должны быть глубже посевного ложа возделываемой культуры, то есть в пределах 3–10 см, чтобы не иссушить почву, – добавляет Вячеслав Векленко. – В результате этого приема почва лучше насыщается влагой, которая, накапливаясь в глубоких слоях, будет постепенно расходоваться растениями.
Оперативное вмешательство
Глубокорыхлители рекомендуется использовать при любой системе земледелия. Такая операция может проводиться как «оперативное вмешательство» в экстренных случаях для исправления ошибок или профилактически. Например, раз в три–пять лет при работе по технологии No-Till для разуплотнения нижнего слоя почвы.
– Однако если в хозяйстве прибегают к ежегодному проведению глубокого рыхления на одних и тех же участках, то это указывает на наличие системных ошибок в земледелии, – акцентирует внимание Вячеслав Векленко.
Он сравнивает рыхление почвы на значительную глубину с хирургическим вмешательством. По его словам, если к такой операции обращаться регулярно, стремясь одним приемом избавиться от неприятных последствий, то ситуация будет только усугубляться.
– Характерный пример – ежегодное глубокое рыхление вымочек в низинах полей, – рассказывает Вячеслав Векленко. – Зачастую обрабатывается только площадь самой вымочки по принципу «чем глубже, тем лучше». При этом вся площадь водосборной поверхности не принимается в учет. В результате из года в год, не имея возможности проникнуть вглубь, вода вследствие горизонтального стока стекает со всей площади водосбора и собирается в низине.
Правильным подходом к данной проблеме он называет дренаж только площади вымочки глубокорыхлителем на глубину 60–70 см. Тогда как всю площадь водосбора при этом можно чизелевать на глубину 30–35 см.
– Такой прием способствовал бы увеличению водопроницаемости на всей территории поля, что в разы уменьшило бы количество воды, стекающей в низину, – заключает специалист Horsch.
Где и когда?
В рекомендациях Почвенного института им. В.В. Докучаева сказано, что сплошное глубокое рыхление нужно проводить осенью по стерневым фонам зерновых и пропашных культур вместо зяблевой вспашки. Щелевание также целесообразно осенью на сенокосах, пастбищах, склоновых и переувлажненных равнинных землях перед посевом озимых культур, по отвальной и безотвальной зяби.
Полосное глубокое рыхление с одновременным дренированием применяется на участках с большим количеством «блюдец» и вымочек. Расстояние между полосами рекомендуется 2–2,5 м для глинистых и 3–4 м для суглинистых почв.
Долговечность глубокого рыхления зависит от влажности почвы во время его проведения. Так, оно наиболее эффективно при показателе 60–80% предельной полевой влагоемкости в зоне рыхления.
При влажности подпахотного горизонта выше предела пластичности глубокорыхление предпочтительно после дренирования на глубину 0,4–0,5 м, что позволяет подсушить почву до оптимальных значений.
Глубина обработки зависит от типа выращиваемой культуры и уровня залегания образовавшегося переуплотненного слоя. Например, для зерновых (пшеница, ячмень, рожь, овес, соя) рыхление проводят на глубину до 40–50 см,
для пропашных, таких как подсолнечник, кукуруза и других культур с мощными корнями, иногда требуется обработка вплоть до 60 см.
– А глубже и чаще всего подвергают этой операции разворотные полосы, так как именно там уплотнение имеет наибольшую концентрацию, – добавляет Вячеслав Векленко.
Кстати, в садах и виноградниках с самым сильным переуплотнением почвы в междурядьях глубину обработки увеличивают до 70–80 см. При этом некоторые модели глубокорыхлителей комплектуются специальными насадками, которые позволяют обрабатывать почву на большую глубину.
– Как правило, уплотнения располагаются чуть ниже уровня регулярно проводимой обработки почвы, – рассуждает Вячеслав Векленко. – Это связано с вымыванием мелких глинистых и илистых частиц из разрыхленного слоя и их оседанием на более плотной поверхности, не подвергавшейся обработке.
По его словам, глубина залегания уплотнений в большинстве случаев будет в пределах 18–22 см, что потребует обработки на глубину 25–30 см.
В целом производители техники отмечают, что работать глубокорыхлителями нужно на глубину не ниже 2–3 см от верхней границы уплотненного слоя. Иначе, как объясняет Матвей Пащенко, это приводит к бесполезным затратам горючего, так как ниже данного слоя идет хорошо структурированная почва, которую нет необходимости дополнительно рыхлить.
Моно и комбо
К глубокорыхлителям можно отнести орудия, производящие обработку без оборота пласта на глубину
от 32–35 см. Они используются как в качестве моноагрегатов, так и в комбинации с другими почвообрабатывающими машинами. Иными словами – есть «чисто лаповые» и комбинированные диско-лаповые приспособления. Последние могут комплектоваться одним или двумя рядами дисков.
– По сути, это комбинация дисковой батареи (или двух) и лапового орудия, работающего на большую глубину и «взламывающего» плужную подошву, – комментирует Матвей Пащенко.
По словам Вячеслава Векленко, чаще всего передние диски призваны облегчить задачу стоек глубокорыхлителя, разрезая плотный пласт почвы и устраняя растительные остатки перед ними. Если же диски расположены сзади стоек – их задача выровнять гребни и борозды после прохода стоек, а также измельчить крупные глыбы на поверхности.
– Кроме того, диски в таком орудии отвечают за заделку стерни в верхний слой почвы, – добавляет менеджер категории «почвообработка» компании «АГКО-РМ» Михаил Базан. – Например, если в хозяйстве работают по классической технологии или Mini-Till, особенно в южных районах, где имеется большое количество пожнивных остатков. Тогда как диско-лаповые орудия будут отлично выполнять глубокую обработку и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на различную глубину.
Такой агроприем позволяет достичь равномерного распределения органического материала в верхнем слое почвы, где его разложение в условиях аэробной среды будет наиболее интенсивным. А достаточно широко расставленные стойки служат в первую очередь для нарезки дренажных щелей.
К подобным агрегатам относятся, например, Kverneland DTX, John Deere 2720 и 2730, Horsch Tiger МТ, Kuhn Краузе DMR4855 (Dominator) и Performer, Massey Fergusson 4511 и 4412, Case IH Ecolo-Tiger и др.
По наблюдениям директора по навесному оборудованию компании CNH Industrial Александра Загинайлова, эволюцию глубокорыхлителей можно проследить с момента выпуска мощных тракторов: как только мощность энергоносителей стала расти, а кадровый вопрос – ухудшаться, орудия стали более широкозахватными и многозадачными.
Появилась необходимость работать по растительным остаткам и сокращать время почвообработки. Для этого в конструкцию были добавлены сначала разрезающие, а потом и классические диски. Примерно 10–15 лет назад орудия стали также комплектоваться прикатывающими и выравнивающими катками, что сделало их еще более универсальными.
Диски могут иметь зубчатые или ровные края. В зависимости от веса агрегата это влияет на силу проникновения в почву. Катки устанавливаются нескольких видов: планчатые – для уплотнения с крошением комков, трубчатые – для выравнивания легких почв, шпоровые или игольчатые – для обработки тяжелых глинистых и влажных почв и прорезиненные – для прикатывания и выравнивания.
Для «нуля» и не только
По словам Алексея Кирсанова, задача глубокорыхлителей состоит в том, чтобы улучшить дренаж почвы, не оборачивая ее и не перемешивая, но при этом не вытаскивая на поверхность нижние, неплодородные слои, например глину, особенно там, где залегание таких слоев достаточно близкое.
Как объясняет Александр Загинайлов, существует множество модификаций стоек для глубокорыхлителей. В основном они делятся на прямые (щелерезы), стойки «параплау», плоскорезы и изогнутые (параболические, дугообразные, J-образные и др.)
Если в хозяйстве ведется работа по нулевой технологии и необходимо сохранять пожнивные остатки, то профилактическая обработка по разуплотнению ведется моноорудием.
Глава компании «Грейт Плейнз Агро» Руслан Тимов советует обратить внимание на глубокорыхлители линейного типа, имеющие небольшие тонкие стойки, которые не выворачивают комья, не трогают стерню, но при этом разрушают плужную подошву по всей ширине захвата.
Примером таких орудий можно назвать глубокорыхлитель Kuhn Krause Line Ripper 4830, который может комплектоваться узкими лапами всего лишь ¾ дюйма, или Great Plains моделей SS со стойками No-Till, чья ширина составляет 19 мм. При обработке этими машинами на поверхности остается более 85% пожнивных остатков.
Агрегаты такого плана есть в линейке у Case IH – Ecolo-Til 2500, John Deere (2430, 913, 915), Massey Fergusson (серии 2500), Horsсh Tiger LT и АC (с узкими стойками 2 см), а также у некоторых латиноамериканских и отечественных производителей.
– Для работы по другим технологиям ширина стоек стартует от двух дюймов, в отличие от линейного рыхлителя такие лапы создают эффект «бурления» перед собой и перемешивают пожнивные остатки с почвой, – разъясняет Матвей Пащенко. – Как правило, это машины с изогнутыми стойкам на комбинированных орудиях.
Например, глубокорыхлители Kuhn DMR или Unia Kret, работающие на глубину до 50 см и производящие измельчение и рыхление глубоких слоев почвы без ее выворачивания.
От состава почв
– Глубокорыхлители со стойками «параплау» или СибИМЭ (сибирские стойки) также предназначены для сохранения пожнивных остатков, так как их рабочие органы разрезают и слегка смещают почву к центру агрегата, не поднимая вверх неплодородные слои, – рассказывает руководитель группы рекламы компании «Ярославич» Владимир Кудрявцев. – Иными словами, смещают землю относительно горизонта в сторону, тем самым разрушая уплотнение.
Такие орудия рекомендуются для зон с засушливым климатом, черноземных или однородных не склонных к заболачиванию почв.
К ним можно отнести глубокорыхлители Quivogne SSD, позволяющие прорезать почву до 70 см, или российские модели чизельных плугов ПЧН и ПЧП, работающие без оборота пласта, глубокорыхлители «Ярославич» ПРБ «Зубр» и др.
Разнообразие рабочих органов зависит от гранулометрического состава почв. Например, как объясняет Алексей Кирсанов, стойки «параплау» категорически не подходят для почв с высоким залеганием уровня грунтовых вод и болотистых.
– Смещение слоев увеличивает рыхлость основной верхней массы грунта, и грунтовые воды, входя в почву по принципу наименьшего сопротивления, активно насыщают его, – говорит Кирсанов. – А задача работы на таких почвах, как правило, обратная – осушить вымочки. Однако в данном случае подсыхает лишь верхний слой, а внизу по-прежнему остается «болото», затрудняющее своевременный проход техники по полю и оттягивающее сроки весенних работ.
Для таких почв он рекомендует машины с прямыми стойками и небольшими лапами на конце – плоскорезы-щелеватели, позволяющие сделать узкие разрезы вверху для эффективного дренирования.
Если же стоит задача разрезать переуплотненный слой и насытить почву влагой, то щелевание, по мнению Александра Загинайлова, не совсем подходящий вариант.
– В этом случае на всю ширину агрегата разрушение уплотнения не происходит, – отмечает он. – Это лучше, чем ничего, однако, затраты на ГСМ при обработке на большую глубину несравнимы с полезным эффектом от проделанной работы.
Более того, при обработке на большую глубину есть риск поднять на поверхность закисленные или засоленные слои почвы. Такая проблема особенно актуальна для регионов с избыточными осадками (Ленинградская, Смоленская области) или с сильным обезвоживанием (Волгоградская, Саратовская области, Ставропольский край и др.).
– Здесь необходимо на минимальной глубине максимально разрушить плужную подошву, причем сделать это внутри, – акцентирует внимание Загинайлов. – И в данной ситуации больше подойдет орудие с параболической стойкой и широкими крыльями, а не узкие долота. Это позволит увеличить площадь разрыхления без увеличения глубины и вытаскивания на поверхность неплодородных слоев.
Таким эффектом обладает, например, глубокорыхлитель Case IH Ecolo-Tiger 875, Kverneland DTX со специальной стрельчатой стойкой или придуманный еще в СССР всем хорошо известный плоскорез КПШ.
Варианты защиты
От структуры почвы будет также зависеть выбор защиты стоек: чем более тяжелые и каменистые почвы обрабатываются, тем надежнее должна быть система защиты стойки.
Обычно для легких и средних почв выбирают защиту срезным болтом или срезной шпилькой (например, глубокорыхлители Ermo, чизельные плуги ПЧН, ПЧП, ПРБ «Зубр» и др.). При достижении предельной нагрузки на стойку болт разрывается, и стойка уходит назад, пропуская через себя помеху. Чтобы вернуть стойку в рабочее положение, необходимо заменить болт.
Для более тяжелых почв ставят рессорную защиту: при наезде на препятствие стойка уходит назад, рессора прогибается, проходит препятствие и стойка возвращается в исходное положение (например, у глубокорыхлителей Great Plains серии SS и др.).
Есть и более продвинутый вариант – гидравлическая защита, когда при наезде на препятствие отклонение стойки производит срабатывающая гидравлика.
Как отмечает Алексей Кирсанов, все механизмы защиты можно разделить на две категории: восстанавливающуюся (рессорная, пружинная, гидравлическая) и не восстанавливающуюся – срезной болт или срезная втулка (шпилька). Помимо структуры почвы критерием выбора защиты может стать возможность ежедневного осмотра машины.
– Если у собственника она есть, то вполне можно приобретать глубокорыхлитель с более дешевой защитой в виде срезного болта, – разъясняет он. – И напротив, если с машиной работает наемный персонал и глубокорыхлитель «ночует» в полях при большой территории, болтовую защиту лучше не ставить. Так как зачастую операторы пренебрегают правилами и вместо срезного болта используют более жесткие подручные предохранительные элементы («чтобы не срывало часто»). Отсюда, как правило, недалеко до поломки рамы и других элементов орудия.
Мощнее и универсальнее
Разработчики постоянно работают над усовершенствованием своей техники, в частности усилением конструкции.
Например, три года назад на ПРБ «Зубр» усилили основную трубу, раму и крепление рабочих органов. Увеличили прочность элементов и на Case IH Ecolo-Tiger 875, убрав все сварные швы и защитив лапы специальными наплавками, что позволило увеличить ресурс рабочего органа в 2,5 раза. Кроме того, изменилась и конфигурация лапы – появились крылья, что сделало рабочий орган более производительным.
Производительностью продиктовано решение компании Kuhn заменить практически все подшипники на необслуживаемые.
По наблюдениям Алексея Кирсанова, разработчики также стремятся к еще большей универсализации машин и увеличению их производительности независимо от погодных условий. Так, например, разработанный специально для российского рынка Kverneland DTX за один проход выполняет глубокую обработку до 50 см и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на глубину до 12 см, а за счет высокого клиренса он пропускает через себя большие объемы даже сырой почвы, не забиваясь. Модель неприхотлива к агроклиматическим условиям и может работать на скорости до 15 км/ч по переувлажненной почве, что особенно актуально для хозяйств средней полосы, в которых очень часто приходится проводить осеннюю обработку до первых заморозков.
Универсальностью отличается и Kuhn DMR, производящий четыре операции за один проход: разрезание пожнивных остатков прямыми дисковыми ножами большого диаметра – 635 мм, рыхление на глубину до 45 см, выравнивание и измельчение крупных комьев земли двумя рядами дисков, подвешенных на индивидуальной стойке с необслуживаемым подшипниковым узлом, и прикатывание катком.
Специалисты компании Kuhn отмечают, что главной потребностью рынка зачастую является повышение суточной производительности машины.
– Соответственно, на рынке появляются машины с большей шириной расстановки рабочих органов и увеличенной шириной самого агрегата, – рассказывает Матвей Пащенко. – В том же Kuhn DMR за счет длинной рамы два ряда стоек разнесены между собой на 2,45 м, и при расстоянии между стойками в ряду 90 см машина может без проблем работать на поле с очень большим количеством пожнивных остатков.
С удобрениями
Помимо дополнительных рабочих органов на глубокорыхлителях стала появляться функция внесения удобрений. Многие производители сельхозтехники работают над внедрением этой опции в свои орудия.
В этой связи заслуживают внимания агрегаты с внутрипочвенным внесением гранулированных или жидких удобрений (например, Terraland-Ferti Cart Bednar или Caase IH Ecolo-Tiger 875 с бункером), позволяющие заложить основное удобрение в осенний период в нужном месте, в том числе полосами с шагом 45 или 70 см с последующим посевом по этим же трекам яровых культур.
А например, компания «Велес-Агро» разработала дополнительную комплектацию своего глубокорыхлителя ГРС-2,0 системой глубокого внесения удобрений. Данная функция дает возможность производить закладку гранулированных минеральных удобрений с регулировкой глубины заделки 250–400 мм.
Такое внесение, по мнению специалистов компании, позволяет растениям в средней фазе своего развития формировать корневую систему на глубину залегания удобрений. Тогда как поверхностное внесение на глубину 50–150 мм влияет на корни растений только в этом слое. Но при наступлении засухи влага из него испаряется, и растения не получают полноценного питания, необходимого для нормальных развития и роста.
При внесении удобрений глубокорыхлителем корневая система растений развивается на глубину 250–400 мм, что позволяет им намного лучше переносить период засухи, поскольку на такой глубине влага сохраняется дольше.
Однако ограничивающим фактором этой технологии Алексей Кирсанов называет размер бункера: при больших дозах внесения (50–150 кг на гектар) логистика такого агрегата будет весьма сложной, что негативно повлияет на производительность работ.
– Увеличение веса и без того тяжелого агрегата снижает скорость работы и повышает давление на почву, от которого мы и призваны ее избавить, – рассуждает он. – Максимальный размер фронтального бункера в данном случае составляет не более 2,5 т, а прицепная машина сильно удорожает конструкцию. На этом фоне более перспективной выглядит технология Strip-Till, имеющая большую точность внесения. Кроме того, обычно калийно-фосфорные удобрения нужны на глубине в среднем 15–20 см, а это уже неглубокое рыхление. Безусловно, под технические и пропашные культуры, такие как сахарная свекла, удобрение нужно вносить глубже, однако экономический эффект от применения специально предназначенных для внесения удобрения машин оказывается намного выше, чем от глубокорыхлителей с бункером.
Автоматизация и дифференциация
Но главное направление, в котором движутся все мировые производители, по словам Александра Загинайлова, – это полная автоматизация и контроль полевых работ.
В этой связи интересны разработки компании John Deere, где на комбинированном глубокорыхлителе серии 2730 появилась новая опция TruSet, которая позволяет оператору изменять глубину обработки и прижимное давление всех рабочих органов из кабины трактора.
– За счет независимой гидравлической регулировки рабочих органов и стабилизирующих колес система может обеспечивать не только дифференцированное заглубление орудий с помощью активной гидравлики, но и задействовать их в нужный момент по одному или группами. Так, четыре функциональные зоны машины (передние и задние диски, ведущие лапы глубокорыхлителя и финишные катки) могут опускаться и подниматься независимо друг от друга и работать в оптимальном режиме в зависимости от поставленной задачи, – рассказывает маркетинг-менеджер компании John Deere продуктов по уходу за посевами и продуктов точного земледелия в странах СНГ Наталья Голик.
Благодаря такой опции (с 2019 года открыта для установки на глубокорыхлитель 2720, выпускающийся на оренбургском заводе компании) оператор может воплотить дифференцированную работу почвообрабатывающих органов, руководствуясь картой-предписанием.
А компания CNH Industrial в прошлом году представила разработку программного обеспечения Soil Command, позволяющего на основе комплекта датчиков глубины работать с дифференцированным заглублением по карте-заданию.
Как объясняет Александр Загинайлов, эта программа позволит связать воедино почвообрабатывающий агрегат с электроникой и механикой трактора и производить запись информации о плотности почвы, параметрах трактора в онлайн-режиме. А значит, корректировать положение стоек в процессе работы в реальном времени из кабины трактора и предлагать внести необходимые оптимизационные изменения.
Главными характеристиками глубокорыхлителей специалисты называют глубину обработки и ширину захвата. Чем больше эти показатели, тем выше должна быть мощность трактора для агрегатирования. Таким образом, при выборе глубокорыхлителя в первую очередь нужно отталкиваться от имеющегося парка энергоносителей.
Комментарии практиков
Агропредприятие «Тригорское» (Псковская область)
Игорь Муратов, учредитель:
– Посевные площади у нас составляют 12 тыс. га. Высеваем озимую пшеницу, яровой ячмень, рапс. Наши поля расположены в зоне повышенного увлажнения: весной вода уходит медленно, а осадков выпадает больше, чем испаряется. Появились вымочки, из-за которых терялось около 10% урожая. Вспашку мы не практиковали, а занималась только культивацией и довольно быстро поняли, что причина проблем кроется в переуплотненном слое почвы.
Кроме того, мы постоянно расширяем площади посевов и осваиваем залежные земли, для чего нам нужно было подходящее орудие. В итоге свой выбор остановили на Horsсh Tiger MT. Это комбинация тяжелой дисковой бороны и глубокорыхлителя. Две передние дисковые батареи с дисками большого диаметра способны прорезать даже многолетнюю дернину на наших залежных землях, а лапы на глубине 37 см разрушают плужную подошву. При этом они не выворачивают на поверхность малоплодородную глину, которая у нас залегает уже на глубине 20 см. А гидравлическая защита – отличное спасение от камней.
Ширина захвата глубокорыхлителя составляет 5 м, что требует огромной мощности. У нас с ним работают тракторы New Holland 450 и 630 л.с. Так как важно, чтобы скорость была не менее 11 км/ч.
За два года мы провели глубокорыхление на всех полях. Зоны вымочек локализовались, а потери урожайности снизились на 3%.
ФГУП РПЗ «Красноармейский» имени А.И. Майстренко (Краснодарский край)
Владимир Гаврилов, главный инженер:
– Основная возделываемая культура в хозяйстве – рис. Она занимает 60–70% посевных площадей. Кроме того, в севообороте присутствуют кукуруза, озимые ячмень и пшеница, овес, рапс, соя, люцерна и др.
Из-за того, что большая часть сельхозугодий – это рисовые чеки площадью 2–5 га, широкозахватные орудия используем ограниченно. Соответственно, увеличивается количество проходов техники по полю, а для оптимизации затрат в производстве в основном применяется колесная энергонасыщенная техника, имеющая немалый вес. Это приводит к переуплотнению почвы на полях, а следовательно, к вымочкам. Особенно заметно урожайность падает на кукурузе.
Для решения проблемы вот уже два года мы практикуем глубокое рыхление на глубину 40 см, чередуя его с обработкой диско-лаповыми машинами на глубину 35 см (Artiglio 400/9 и Horsсh Tiger). В результате всходы стали более равномерными, на всех полях, обработанных глубокорыхлителем, вымочек нет даже несмотря на дождливую зиму 2019-го.
Агрофирма «Роговатовская Нива» (Белгородская область)
Сергей Мерецкий, генеральный директор:
– Из-за постоянной обработки на одну и ту же глубину (культивация, вспашка) на уровне 22–25 см у нас образовался уплотненный слой почвы. Наблюдая за развитием подсолнечника, мы увидели, что корень после достижения определенной глубины больше не мог расти вглубь и загибался в сторону, тем самым лишая растение влаги и питания, а это неблагоприятно сказывалось на его развитии.
Чтобы решить эту проблему, в среднем раз в три года под подсолнечник, сою и кукурузу делаем глубокое рыхление (глубокорыхлителями John Deere 913, 915 и Artiglio) на 45–50 см или глубокую вспашку на 50 см.
В том числе благодаря этим мероприятиям удалось уменьшить переуплотнение почвы и увеличить урожайность на 50%. Например, в 2015 году подсолнечник дал на круг 36,6 ц/га.
Источник