Операционные технологии внесения удобрений под основную обработку почвы

ОПЕРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ПОД ОСНОВНУЮ ОБРАБОТКУ ПОЧВЫ

Общие понятия. Внесение удобрений под основную обработку почвы повышенными дозами рассматривают как основную, при­менительно к которой излагается данная операционная техноло­гия. Цели основного внесения удобрений — обеспечение расте­ний элементами питания в течение всего вегетационного периода и улучшение физико-механических свойств самой почвы, вклю­чая ее структуру. Наибольшее положительное влияние на структу­ру почвы оказывают органические удобрения, поэтому потреб­ность в них постоянно будет возрастать независимо от количества вносимых минеральных удобрений.

К органическим удобрениям относятся навоз (твердый, жидкий и полужидкий), торф, компосты, а также заделываемая в почву растительная масса.

Минеральные удобрения также подразделяют на твердые (гра­нулированные и пылевидные) и жидкие (аммиачная вода, безвод­ный аммиак).

Последующие задачи операционной технологии будут рассмот­рены на примере наиболее распространенных твердых органичес­ких и минеральных удобрений при сплошном (разбросном) спо­собе их внесения.

Полученные при этом общие методы решения будут справед­ливы и для других видов удобрений. Кроме сплошного способа применяют также припосевное внесение удобрений вместе с семе­нами при посеве и посадке сельскохозяйственных культур, а так­же подкормку растений в определенных фазах их развития. Дозы внесения удобрений зависят от вида удобрений, почвенно-клима­тических условий, а также от возделываемых сельскохозяйствен­ных культур, под которые их вносят. Органические и минераль­ные удобрения чаще вносят в дозах 10. 60 т/га и 0,1. 1,5 т/га соот­ветственно. Однако возможны и более высокие дозы внесения — примерно до 100 и 2 т/га соответственно.

Агротехнические требования. В качестве основных агротехничес­ких требований в операционных технологических картах указыва­ют конкретные дозы внесения удобрений из приведенных ранее, а также допустимое отклонение от заданной дозы внесения до ±10 %; неравномерность распределения удобрений по поверхности поля до ±25 % и перекрытие предыдущего прохода по ширине захва­та—до 5 %.

Подготовка агрегатов. В соответствии с операционной технологи­ей она предусматривает обоснование состава и скоростного режима агрегатов изложенными ранее методами, а также проведение соот­ветствующих настроечных и регулировочных работ, включая на­стройку на заданную норму внесения удобрений. Агрегаты для сплошного внесения органических и минеральных удобрений явля­ются одномашинными. При этом каждый разбрасыватель удобре­ний практически агрегатируют с трактором одной и той же марки.

В связи с этим основная задача заключается в выборе наиболее эффективного варианта агрегата, отвечающего наиболее полно тре­бованиям ресурсосбережения и высокой производительности в за­данных условиях. Целесообразно в качестве основного показателя ресурсосбере­жения при этом учитывать приведенные затраты.

Агрегаты, отвечающие изложенным требованиям, приближен­но можно выбрать из таблицы 9.1, в которой приведены наиболее распространенные составы агрегатов для сплошного внесения орга­нических и минеральных удобрений, их основные технические ха­рактеристики, а также эффективные расстояния перевозки удоб­рений до поля или радиусы перевозки, наиболее полно удовлетво­ряющих требованиям ресурсосбережения по приведенным затра­там и высокой производительности.

Меньшие значения радиусов эффективного использования со­ответствуют более высоким дозам внесения удобрений и наобо­рот. Приведенные в таблице 2.2 данные с достаточной точностью могут быть использованы при всех возможных длинах гона и груп­пах дорог.

Для разбрасывателей удобрений различают три скорости дви­жения: скорость движения с грузом v_г при переезде до поля, рабо­чая скорость при внесении удобрений v и скорость обратного дви­жения v_x без груза.

Усредненные нормативные значения указанных скоростей для дорог второй группы, которые являются наиболее распространен­ными в сельском хозяйстве, приведены в таблице 9.2.

Настройка разбрасывателей на требуемую дозу внесения удоб­рений и другие регулировочные работы, связанные с подготовкой агрегатов, проводят по правилам, излагаемым в соответствующих дисциплинах по тракторам и сельскохозяйственным машинам.

Подготовка поля для работы разбрасывателей органических и минеральных удобрений в соответствии с общими правилами операционной технологии предусматривает удаление препятствии, включая копны соломы и другие остатки непродуктивной части урожая, и соответствующую подготовку участка. Все рассмат­риваемые агрегаты в процессе разбрасывания удобрений дви­жутся челночным способом, поэтому разбивать по­ле на загоны не требуется. Необходимо определить только ши­рину поворотной полосы в соответствии с данными и согласовать длину гона с грузоподъемностью разбрасывателя Q_г.н в соответствии с формулами (8.5). (8.7), подставив вместо Ω_бρ_бγ_б значение Q_г.н в тоннах, а вместо U — дозу внесения удоб­рений в т/га.

Если органические удобрения вносят в две фазы с использо­ванием роторного разбрасывателя типа РУН-15А, навешиваемо­го на трактор типа ДТ-75М, то одной из основных операций подготовки поля является правильное расположение куч удоб­рений по поверхности поля в зависимости от их массы, обеспе­чивающее требуемую дозу внесения.

Схема такого расположения куч удоб­рений по поверхности поля показа­на на рисунке 9.1. Ширину поворот­ной полосы Е рассчитывают по дан­ным таблиц. Первый ряд куч располагают на расстоянии а = 2. 3 м от внутренней границы поворотной полосы.

От края поля или загона по дли­не гона первый ряд куч располага­ют на расстоянии b=0,5В, а рас­стояние между рядами примерно равно ширине разбрасывания В, ко­торая для РУН-15Б составляет примерно В — 30 м. Расстояние между кучами l_к И масса кучи зависят от дозы внесения удобрений, и их вычисляют по формулам:

Значение Q_K обычно соответствует грузоподъёмности Q_г.н транс­портного средства, которое используют для перевозки удобрений. Например, для разбрасывателя ПРТ-10 при Q_г.н = 10 т, доза внесе­ния U= 60 т/га и В = 30 м получим:

Рабочая скорость агрегата ДТ-75М + РУН-15Б составляет 3. 7 км/ч.

Организация работы агрегатов предусматривает: выбор рацио­нальной технологической схемы внесения удобрений; определение общего требуемого числа основных и вспомогательных агрегатов; расчет состава транспортно-технологических комплексов и обосно­вание режима взаимосвязанной работы агрегатов; обеспечение не­обходимых видов обслуживания агрегатов и механизаторов.

В зависимости от наличия техники в хозяйстве, расстояния пе­ревозки и дозы внесения удобрений различают следующие техно­логические схемы внесения удобрений: прямоточную, перегрузоч­ную, перевалочную и двухфазную (рис. 9.2).

Первые три технологические схемы (прямоточная, перегрузоч­ная, перевалочная) при наличии соответствующей системы ма­шин принципиально применимы при внесении как органических, так и минеральных удобрений. Однако для применения перегру­зочной технологии требуются специальные самосвальные транс­портные средства с предварительным подъемом кузова на соответ­ствующую высоту (типа автомобиля-самосвала ГАЗ-САЭ-3508). Для использования обычных самосвальных транспортных средств, наоборот, необходимы низкорамные разбрасыватели удобрений. С учетом указанных особенностей перегрузочная технология вне­сения удобрений не находит широкого применения в хозяйствах, особенно при внесении органических удобрений.

Для использования перевалочной технологии при внесении минеральных удобрений требуются специальные крытые перегру­зочные площадки.

Двухфазную технологическую схему применяют только при вне­сении органических удобрений.

Таким образом, в хозяйственных условиях с учетом изложен­ных особенностей наибольшее распространение получили прямо­точная технология для внесения как органических, так и мине­ральных удобрений, а также перевалочная и двухфазная техноло­гии — для внесения органических удобрений. Для погрузки твер­дых органических удобрений наиболее часто используют погрузчики типа ПЭ-0,8Б, ПЭА-1,0, ПФП-1,2, TЛ-3A и другие с производи­тельностью более 60 т/ч, а для погрузки минеральных удобре­ний — ПЭ-0,8Б, ПФП-1,2, ПФ-0,75. Перевозят и вносят удобре­ния в почву по прямоточной технологии агрегатами, приведенны­ми в таблицах 9.1 и 9.2.

Для перевозки органических удобрений по перевалочной и двухфазной технологическим схемам используют автомобили-са­мосвалы, тракторные прицепы, а также и сами разбрасыватели со снятыми барабанами.

При внесении минеральных удобрений по перегрузочной технологической схеме, как указано ранее, используют авто­мобили-самосвалы типа ГАЗ-САЭ-3508, грузоподъемность ко­торых должна быть равна грузоподъемности разбрасывателя удобрений.

Общее требуемое число основных агрегатов-разбрасывателей удобрений рассчитывают по формуле (8.8), если производитель­ность W_m определяют в га/ч, а если в т/ч, то общую удобряемую площадь F_∑ умножают на соответствующую дозу внесения удобре­ний U, т/га.

Вспомогательными агрегатами при прямоточной технологичес­кой схеме внесения удобрений являются погрузчики, общее число которых n_∑ вычисляют по формуле (8.12). По этой же формуле оп­ределяют число погрузчиков и транспортных средств при перегру­зочной, перевалочной и двухфазной технологических схемах вне­сения удобрений. Если удобрения вносят по перевалочной и двух­фазной технологическим схемам с разрывом технологической цепи по времени, то н^ первом участке (погрузка и перевозка удобре­ний) за основные следует условно принимать транспортные агре­гаты, в соответствии с формулой (8.10), а за вспомогательные — погрузчики. Затем на втором участке технологической цепи ос­новными будут разбрасыватели удобрений.

Состав транспортно-технологического комплекса при внесении удобрений в основном определяется числом разбрасывателей удоб­рений или транспортных средств, обслуживаемых одним погрузчи­ком, которое находят по формуле (8.18), подразумевая под t_ц.п — продолжительность цикла разбрасывателя или транспортного сред­ства, а под t_m — продолжительность одной погрузки. Для разбра­сывателя удобрений под t_пр следует подразумевать время одного опорожнения кузова, включая холостые повороты, а для транс­портных средств — время разгрузки.

При отсутствии более точных хронометражных данных продол­жительность одной погрузки, ч, можно вычислить по формуле

Минеральные удобрения и большую часть органических удоб­рений относят к грузам первого класса, для которых принима­ют К_г = 1.

Контроль качества работы агрегатов для сплошного внесения органических и минеральных удобрений сводится к проверке со­ответствия фактических показателей качества работы предъявляе­мым агротехническим требованиям. При этом пользуются мето­дом оценки качества работы в баллах.

Основной показатель качества работы разбрасывателей в поле­вых условиях — заданная доза внесения удобрений, которую необ­ходимо соблюдать. Для этого в кузов разбрасывателя грузят определенное контрольное количество удобрений и после рабочего хода до опорожнения кузова рассчитывают фактическую дозу вне­сения удобрений, т/га, по формуле:

Если U_ф отклоняется более чем на 10 % от нормативного зна­чения, то проводят соответствующую настройку. Неравномер­ность распределения удобрений по поверхности поля определя­ют путем взвешивания количества удобрений на 1 м 2 по ходу и поперек хода агрегатов, предварительно расставив по полю целлофановые коврики.

Отклонению от заданной дозы внесения органических и мине­ральных удобрений на 5, 10 % и более соответствуют баллы 3, 2, 1, а неравномерности распределения удобрений на 15, 25 % и бо­лее соответствуют баллы 3, 2, 1. Отсутствию огрехов соответствует 3 балла, а наличию — 0.

Охрана труда и техника безопасности предусматривают прове­дение необходимых мероприятий по обеспечению безопасной ра­боты как механизаторов, так и самих машин и агрегатов, по­скольку органические и особенно минеральные удобрения явля­ются веществами повышенной вредности.

Отдельные виды минеральных удобрений при соприкоснове­нии с другими веществами становятся пожаро- и взрывоопасны­ми. Например, бумажные мешки из-под аммиачной селитры вос­пламеняются под воздействием солнечных лучей. Хранение той же аммиачной селитры с торфом, соломой, опилками и другими органическими материалами может стать причиной взрыва. Ос­татки органических и минеральных удобрений на механизмах и деталях разбрасывателей вызывают интенсивную коррозию и по­следующее увеличение числа аварийных поломок. Повышенные дозы удобрений, особенно минеральных, оказывают отрицатель­ное воздействие на окружающую среду.

С учетом указанных особенностей необходимо в операционных картах давать четкие указания по правилам безопасной работы на агрегатах по внесению органических и минеральных удобрений.

Источник

Операционные технологии внесения удобрений

Удобрения делятся на две основные группы — минеральные и органические. Минеральные удобрения могут быть простыми, комплексными, сложными и смешанными по числу элементов питания растений; в виде порошков, кристаллов, чешуек, гранул; по виду действующего вещества в простых туках — фосфорными, калийными, азотными; по физическому состоянию — твердыми и жидкими. Органические удобрения включают навоз, торф, компосты и сидераты (запахиваемые в зеленом виде в почву бобовые растения). Навоз может быть жидким, полуперепревшим, перепревшим, в виде перегноя и навознойжижи. Для устранения кислотности и засоленности почв используют известковые и гипсодержащие материалы.

Способы внесения удобрений — основной, припосевной и подкормка. Основное внесение тесно увязано с почвообработкой, при этом вносят почти весь навоз, торф, компосты и две трети минеральных удобрений. Припосевное внесение и подкормки в данной главе не рассматриваются.

Выполнение энергоемких работ по внесению удобрений возможно только при их комплексной механизации.

Слежавшиеся минеральные удобрения перед смешиванием измельчают и просевают за 1. 2 дня до внесения, для этого используют измельчитель ИСУ-4, АИР-20 (привод от ВОМ трактора тягового класса 9…14 кН или электропривода). При основном внесении смешивают фосфорные удобрения с калийными с помощью тукосмесительный мобильной установки УТМ-30. При весеннем внесении можно готовить и тройные тукосмеси. Нельзя смешивать порошковидные суперфосфаты с аммиачной селитрой, аммиачную селитру и мочевину, нельзя смешивать удобрения повышенной влажности.

Для внесения твердых минеральных удобрений используют прицепные разбрасыватели I-РМГ-4 (в агрегате с тракторами тягового класса 14 кН), РУМ-8, РУМ-16 (колесные тракторы тягового класса 30…50 кН), МХА-7 (сменный кузов автомобиля УРАЛ-5557), туковые сеялки типа РТТ-4,2 с захватом 10 м, навесные разбрасыватели МВУ-0,5А (тракторы тягового класса 6…14 кН). Все они имеют центробежные рассеивающие органы и могут вносить также известь и гипс. Для внесения твердых органических удобрений используют расбрасыватели-прицепы РОУ-6, МТТ-Ф-8, ЛМГ-1 (тракторы тягового класса 9…14 кН), МТТ-Ф-13, ПРТ-10, ПРТ-16М, МТТ-Ф-19 (колесные тракторы тягового класса 30…50 кН) с рассеивающим устройством в виде битерных барабанов, роторные разбрасыватели РУН-15А и РУН-15Б, разбрасывающий заранее сформированные ряды куч навоза (агрегатируются с тракторами тягового класса 30…40 кН. Для внесения жидкого навоза (особенно остро эта проблема стоит перед крупными животноводческими комплексами) наиболее распространены агрегаты в составе Т-150К + МЖТ-10, К-701 + МФТ-16. Для внесения пылевидной извести и удобрений, используют цистерну-полуприцеп РУП-10 или АРУП-8А. Для транспортировки к агрегатам и складам используют автомобильные цистерны-полуприцепы большой вместимости МТП-13, МТП-10. Для внутрипочвенного внесения жидких комплексных удобрений применяют агрегат АВВ-5, монтируемый на базе энергетического средства ЭСВМ-7.

Лучшими орудиями для заделки разбросанных на поверхности поля минеральных удобрений являются отвальные плуги с предплужниками (80…85% в слое 5…20 см), отвальные плуги с предплужниками и почвоуглубителями (до 93% в свое 5…30 см), тяжелые дисковые бороны при глубине рыхления 20 см (84% в слое 5…20 см). Использование для заделки удобрений зубовых борон и культиваторов нецелесообразно, т.к. все удобрения остаются в слое до 5см.

Определяют технологию внесения удобрений их физико-механические свойства, способы упаковки, дозы внесения, почвенно-климатические, полевые и дорожные условия, объемы и календарные сроки выполнения работ.

Дозы внесения навоза составляют — 40 т/га и более, поэтому дальние перевозки нерациональны. Минеральные удобрения не могут храниться под открытым небом.

С учетом этого известны три технологическиесхемы организации работ по внесению удобрений: прямоточная или однофазная (разбрасыватель загружается в хранилище удобрений, переезжает на поле, где и вносит удобрения); с перегрузкой или двухфазная (транспортные средства загружаются удобрениями в хранилище, перевозят их к полю, где и перегружают в разбрасыватели); перевалочная или трехфазная (транспортные средства перевозят удобрения к полю и выгружают их в бурты или кучи, откуда они уже грузятся в разбрасыватели).

Агротехнические требования при внесении минеральных удобрений следующие:

влажность подготовленных к внесению удобрений не должна превышать — суперфосфата порошковидного 15%, суперфосфата гранулированного 5%, аммиачной селитры 1,5%, калийной соли 2%;

диаметр гранул приизмельчении удобрение не должен превышать 5 мм;

среднее отклонение от заданной нормы компонента при смешивании удобрений не более ±10%, допускается разрушение гранул до размера 1 мм не более 5%;

отклонение средней фактической дозы внесения от заданной не более ±10%; неравномерность распределения туковыми сеялками — ±15%, разбрасывателями — ±25%;

перекрытие смежных проходов не более 6% от ширины захвата агрегата; необработанные поворотные полосы не допускаются;

время между разбрасыванием удобрений и заделкой их в почву не более 12 ч.

При внесении органических удобрений выполняют следующие агротехнические требования:

применение свежего навоза и наличие в удобрениях посторонних предметов не допускается;

отклонение дозы внесения от заданной ±10%;

неравномерность распределения по ширине захвата ±25%, по длине рабочего хода ±10%;

прерывистость валков при разбрасывании удобрении из куч не более 1,5 м; перекрытие смежных проходов ±0,5 м; масса комков удобрений, распределенных по полю не более 0,2 кг (не менее 70% всех удобрений);

необработанные поворотные полосыне допускаются;

разрыв во времени между разбрасыванием и заделкой в почву более 2 ч не допускается.

Комплектование агрегатов

Непосредственно к полям удобрения доставляются автомобилями с самосвальным кузовом с предварительным подъемом его (ГАЗ-САЗ-3502) и перегрузкой непосредственно в кузова разбрасывателей, обычные самосвалы заезжают на перегрузочную эстакаду типа ЭПП-10. Автомобиль УРАЛ-5557с кузовом МХА-7 или МТА-Ф-7 в этом случае совмещает транспортное средство и разбрасыватель, целесообразность такого совмещения определяется проходимостью автомобиля по полю. Погрузка удобрений в небольшие разбрасыватели выполняется загрузчиком сеялок ЗСА-40.

Погрузка органических удобрений производится погрузчиками ПЭ-Ф-1А, ПНД-250, ПФП-12.

Погрузка в транспортные средства навоза или торфа может проводиться бульдозером с помощью наклонной эстакады (наклонная плоскость с бортами по бокам). Для разгрузки несамосвальных транспортных средств используют разгрузчик — разравниватель (при открытых бортах трактор сбоку щитом за два-три приема сталкивает навоз с платформы).

Штабели для полевого хранения должны вмещать не менее 80…100 т навоза. Ежедневная вывозка и хранение навоза небольшими порциями, особенно зимой, нецелесообразна. Навоз теряет много азота и, промерзая, затрудняет разбрасывание его машинами.

Подготовка агрегатов

При подготовке тракторов для работы с разбрасывателем 1-РМГ-4 колею трактора увеличивают до 1800 мм, на масляном баке гидросистемы закрепляют дренажный трубопровод. Перед навеской разбрасывателя МХА-7 снимают с автомобиля самосвальный кузов и сверлят в лонжеронах надрамника два отверстия Æ17 мм и соединяют гидросистему самосвала с гидросистемой разбрасывателя. Регулируют у разбрасывателей натяжение транспортеров, цепей и ремней передачи. Для 1-РМГ-4 при внесении извести или гипса ведущая звездочка привода транспортера Z=25, а ведомая Z=10; при внесении минеральных удобрений они меняются местами. Для МХА-7 при внесении минеральных удобрений ведущая звездочка привода транспортера Z=12. Доза внесения для обоих разбрасывателей устанавливается размером высевной щели.

При навеске МВУ-0,5А верхней тягой навески регулируют установку разбрасывающих дисков на высоте 0,6…0,7 м от поверхности почвы в горизонтальном положении. Доза внесения устанавливается высотой щели и амплитудой колебаний высевающей планки.

У прицепов-разбрасывателей навоза регулируют натяжение цепей транспортера и затяжку пружины предохранительной муфты (расчетная длина пружины в сжатом состоянии 0,14М). У разбрасывателя РУН-15Б регулируют высоту валкообразователя и разбрасывателя, рабочий ход проталкивателя и предохранительную муфту (суммарный зазор между витками пружины не меньше 8 мм).

При соединении валов привода обращать внимание, чтобы вилки шарниров телескопического вала лежали в одной плоскости.

Подготовка поля

Основное внесение удобрений проводится одновременно с глубокой зяблевой обработкой почвы, поэтому разметка поля и выбор способов движения агрегатов для внесения удобрений осуществляется с учетом требований основных работ (вспашка, глубокое дискование).

При внесении минеральных удобрений с перевалкой в подготовку поля включают разметку мест разгрузки мешков с удобрениями с указанием количества удобрений в штабеле, при перегрузке определяют места заправки (обычно на поворотных полосах). Длина пути разбрасывания в м:

где Q_рн –номинальная грузоподъемность разбрасывателя, т; a₂ – коэффициент использования грузоподъемности; q_н – норма внесения удобрений, кг/га; B – ширина разбрасывания, м.

Сравнение длины гона и длины разбрасывания определит места заправки разбрасывателей. Если движение автомобилей по полю затруднено, или невозможно, то разбрасыватели заправляют на краю поля.

Разбивка поля для внесения органических удобрений сложнее, так как нормы внесения их во много раз больше, чем минеральных. Разбрасыватели с задним разбрасыванием движутся челноком, разновидности: агрегат движется в одном направлении до полного опорожнения и возвращается под загрузку или движется до опорожнения кузова на половину, разворачивается и на обратном пути разбрасывает вторую половину удобрений. Второй способ движения требует разметки контрольной линии для поворота. Длина разбрасывания для навозоразбрасывателей, когда норма внесения q_н исчисляется в т/га, аналогична (3.1).

Масса буртов навоза при их предварительном размещении на поле при работе перевалочным способом:

где m_б – масса буртов, т; а – расстояние между рядами буртов, м; остальные обозначения аналогичны (3.2).

В зависимости от нормы внесения и обеспечения минимальной массы бурта в 80…100 т, расстояние а колеблется от 70 до 150 м.

При работе разбрасывателя РУН-15БС кучи массой 2. 5 т раскладывают рядами, расстояние между средними рядами равно ширине разбрасывания (от края поля до первого ряда В/2). Расстояние между кучами в ряду:

где l_к – расстояние, м; m_k – масса кучи, т.

Работа агрегатов на загоне

На первых двух проходах производят проверку и регулировку агрегатов на правильность установки нормы внесения удобрений. Если известна масса удобрений в бункере или кузове, то определяют фактическую длину разбрасывания, а по формулам (3.1) или (3.2) рассчитывают фактическую норму внесения. Проверяется также и равномерность разбрасывания.

У разбрасывателей 1-РМГ-4 и МХА-7 для получения равномерности рассева удобрений регулируют положение туконаправителей относительно центра разбрасывающих дисков. Разбрасыватели РОУ-6М и ПРТ-10 устанавливают на норму внесения изменением радиуса кривошипа. У роторных разбрасывателей регулируют ширину окна валкователя (чтобы образуемого им валка хватило до следующей кучи), высоту расположения валкователя и разбрасывающего устройства. Если масса куч больше 3. 4 т, разбрасывание проводят за два приема (в первый проход формируется валок с поднятый разбрасывающим устройством).

В процессе работы агрегатов с кузовными разбрасывателями следует строго выдерживать постоянную скорость движения, установленную в процессе регулировки нормы внесения. Скорость движения — одни из факторов, определяющих эту норму.

Расстояние между соседними проходами агрегата должны равняться рабочей ширине рассеивания, трактористу-машинисту приходится ориентироваться по следу колес предыдущего прохода.

Вал отбора мощности на концах гона выключают и повороты выполняют вхолостую.

Способ движения чаше всего челночный, агрегат из нескольких туковых сеялок движется способом «с перекрытием».

Рациональный состав агрегатов

Тяговый класс трактора, кН,

Машины для внесения минеральных удобрений

Машины для внесения органических удобрений

Пылевидные Гранулированные Жидкие Твердые Жидкие 9…14 МВУ-0,5А МВУ-5,1-РМГ-4 СТТ-10 МВУ-0,5А ПХУ-5 МГУС-2,5 ПОМ-630 РОУ-6М МТТ-Ф-8 ЛМГ-1 АВМ-Ф-2,8 РЖТ-4М МЖТ-Ф-6 20 МВУ-0,5А МТТ-Ф-8 АВМ-Ф-2,8 30…40 РУП-10 МВУ-12 РУМ-8 РТТ-4,2 ПЖУ-9 ПОМ-630 ПРТ-10 МТТ-Ф-13 РУН-15Б МЖТ-Ф-13 МЖТ-Ф-10 МВО-Ф-2,8 АВВ-Ф-2,8 МЖТ-10 50 РУП-14 МВУ-16 РУМ-16 ПРТ-16М МТТ-Ф-19 МЖТ-Ф-19 МЖТ-16 КамАЗ-5410 ЗИЛ-441510 Урал 5557 МТП-13 МТП-13 АРУП-8 МХА-7 МТА-Ф-7